七月三日

原料厂的各种料来源复杂，需要分场地安置，每种原料都需要熟悉其成分及其元素收得率，以便配料，我厂的原料一般有回收的304废钢、高硅镍铁、高碳铬铁、水淬镍等。电炉配料时，在考虑到元素含量符合要求的同时，还应考虑到各种原料的价格成本，以期以最少的成本炼出最好的钢，一般，纯镍的价格在12万左右，回收的304废钢价格在1.8万左右。装料时，一炉钢，一般需要2到3个料罐装料，装料一般需符合以下原则：渣钢或不锈钢大件一般放在第一料罐的最底层，镍铁放在第一料罐的中间一层，如果需要加入的镍铁较多，可以将一部分加在第二料罐的中间一层，每一个料罐的最上面一层一般装的是304废钢，对于石灰，一般加在第二料罐的最下面一层，对于贵重金属含量较多的原料，一般放在最后一个料罐的中下层。另外，连铸用火焰切割时所形成的粉状或已经凝结成块的钢料，由于其熔点较高，熔化时容易浮在钢液面，在液面上漂来漂去，影响正常冶炼，一般每炉钢只允许加入一块，且装在第一料罐的最下面一层，与渣钢的装料原则相同。电炉配料的原则是预得到成分中各元素含量略低于要求，不足部分由后续AOD炉补入。

七月四日

电炉装料：分罐装料，第一罐装完后，电极熔化，辅助吹氧助熔，待熔化完全，继续装下一罐，熔化后再装最后一罐，装料时，炉门是关闭的。装料时如果炉料高于炉壳，料罐可以下降按压，使炉料下降，低于炉壳，方便炉盖旋回。

电炉电极控制：三个表盘上电流表显示电极电流变化，表盘刻度从0—60，一般控制指针在20—50之间就可以了，如果电流超过最高刻度，一般是塌料引起代表短路，升高电极能解决，如果某个电极的相应表盘电流显示为0，可以先将该电极断电并升高电极，用两相电流熔化炉料，等炉料稍微熔化，再打开关闭的电极。三个电极控制杆的右边，有一个三相电极的控杆，是控制三根电极同时升高或降低的。我厂配有15档电压，档数越低，电压越高，前三档由于电压太高，通电时由于震荡太强烈，易损坏连接电极的电缆水冷设备，故熔化炉料时用5档电压（420v？），所有料齐并通电5分钟后，改用8档电压（360v？）。

电炉冶炼时，吹氧助熔过程中，渣子如果过腻（稠），一般是Si含量不足引起的，渣子粘稠时，调渣用的是SiC，但现场师傅有时也会从高位料仓加入硅铁调渣（一般来说，若原料中高硅镍铁加入较多，含Si较多，后期还原就不加硅铁，但在有些炉次中，就算钢中硅足够还是，要加入硅铁，推测原因是渣子中虽然二氧化硅含量足够，但垃圾较多，因而导致渣子粘稠，不易除渣，加硅铁目的是为了让渣子流动良好，有利流渣）（从炉门流出，辅助以扒渣）。SiC加入，目的是SiC反应能生成泡沫渣，以减少电弧光对炉衬的辐射，同时生成的SiO2能改善渣子的流动性。如果渣子过稀，则表明硅过多，需要吹氧脱硅，一般，硅控制在0.35%左右出钢就可以了，控制C在1.7%—1.8%左右。如果成分中硅不足，渣子仍然稀，则也可能是Al过量引起的（酸性氧化物增加渣子的流动性）。电炉出钢温度一般在1580摄氏度左右就可以了，以保证钢水进入AOD炉时，温度不低于1470摄氏度。

不锈钢冶炼P很难脱除（虽然低温有利于脱磷，但在不锈钢冶炼熔化期，强行脱磷会造成铬等贵重金属的烧损，因为铬比P更容易与氧反应），必须从原料上严格控制P的含量，如果电炉中P出格，应控制电炉出钢量。

往电炉中配碳粉主要是为了在AOD炉里面脱碳保铬（氧化期氧与碳优先反应，铬就保留下来，但铬仍免不了会被氧化掉一部分，富集在渣中，需要还原期加硅铁还原回钢中）

电炉铬回收率一般在91%，根据现场观察，一般没这么多，目测不到90%。（预测回收为17点几的铬，结果最终出钢时只含16点几，Ni也同样如此，会比目标回收值稍低一些。）

往电炉中加硅铁主要目的是：利用硅的氧化大量放热，快速升温，同时硅的还原性很强，可以和氧化亚铁反应生成二氧化硅和铁，保证吹氧时氧化的是硅而不是铁或其它元素。

往电炉加SiC目的：调渣，使渣子流动性变好（变稀），利于出钢。渣量较少有利脱硅（二氧化硅是炉渣组成成分，减少渣量，等于减少反应产物二氧化硅，反应向右进行，利于脱硅。）

理论：炉渣粘度与碱度的关系：氧化物分两种，一类是碱性氧化物（比如说氧化钙和氧化镁），还有一类就是酸性氧化物（比如说二氧化硅和三氧化二铝），它们之间有个比值，称为炉渣碱度。如果碱性氧化物含量高，那么炉渣的流动性不好，凝固后的固态炉渣呈石头装，一般称为石头渣或者短渣，这样的炉渣脱硫效果好，但是流动性差，不易排出炉外，从而影响高炉顺行。相反，如果酸性氧化物含量高，炉渣的流动性好，凝固后的固态炉渣呈现玻璃状，一般称为玻璃渣或者长渣，这样的炉渣脱硫效果很差，但是流动性好。

七月八日

AOD根据不同钢种的液相线温度不同，出钢时温度也会有差异，一般在1550摄氏度左右，高于液相线110摄氏度即可。

AOD冶炼实际就是一个不断调整，不断微调的过程，一般来说，炉渣中CaO/SiO2的比值即为碱度值。

我厂AOD冶炼分为氧化期（脱碳期）、预还原期（还原）以及还原期（脱硫、继续还原），一般在电炉兑钢后先加入1000kg左右的氧化钙（保护碱性炉衬），取样分析后加入需要合金，待合金熔化后，再加入剩余部分石灰。

一般兑钢时控制角度在23度左右，扒渣测温取样时控制在90度左右。

1、              钢水通过兑钢包进入AOD炉后，先扒渣、测温取样，通过计算得到还原期碱度需要的石灰量，加入1000kg左右石灰。

2、              通过样品测得的成分加入高碳烙铁、纯镍调节成分，视钢种需要加入钼铁和铜，此时进入脱碳一期，待加入的炉料熔化后，再加入剩余的石灰。一般对于C要求0.04—0.06的钢种，一期脱到0.100%左右（电脑显示，具体需要测温取样）。对于要求小于等于0.04的钢种，脱到0.035左右，即可测温取样，进入脱碳二期。

3、              通过测温取样，得到实际碳含量，根据实际情况，预估脱碳所需要的氧含量，控制到预还原期所需要的时间,A代表钢水量，CRE表示氧气利用效率，0.093为系数，两个罗马字母分别代表钢中实际含碳量和预计含碳量。一般来说，二期脱碳量应使钢中碳含量略低于钢种要求范围，为的是后期还原期加入石灰会引起一定增碳。（对于C要求0.04—0.06的钢种，二期脱到0.03%左右，对于要求小于等于0.04%的钢种，脱到0.015左右）

4、              脱碳二期结束，进入预还原期，通过计算加入硅铁、萤石（控制碱度在1.85以上），还原钢中FeO、MnO、氧化铬等，视钢种需要加入电锰。预还原期在6—8分钟，结束后扒渣取样分析，进入还原期。

5、              预还原期扒渣取样分析后，加入石灰和萤石，调整碱度在3.4—3.8，预备脱硫，同时加入铝锭终脱氧，出钢时随钢流加入硅钙块。

6、              高温下，铝还原性大于硅，硅大于C，碳大于锰、锰大于铬，铁与氧的亲和力比较小（除了铜、镍、钴）

7、              应控制炉内温度不高于1730摄氏度。

8、              脱碳初期加入的石灰由于硅没被还原，渣子碱度太高，石灰难以化开，只有在预还原期渣子中二氧化硅增多，渣子才流动性开始变得良好，渣子化开。

9、              预还原期加入硅铁量：一部分用于还原渣中被氧化的氧化铬、氧化锰、氧化亚铁等，一部分进入钢中，满足钢种硅含量要求。

10、           问题：硅铁加入量具体计算公式是什么？渣量控制要求预还原碱度在1.85以上，每次脱碳期过后渣子中成分均不同，怎么知道渣子中各种氧化物成分，以计算出硅铁含量？（计算表中并未输入终点钢各成分含量，怎么判断出碱度的？是通过电炉中初始成分自动有个各元素烧损系数吗？）

七月22日

一般AOD炼好一炉钢需要90分钟左右，连铸一炉钢需要70分钟，中间有一个时间差，这就需要LF炉作为一个中转站，预先留有一炉钢，以保证连续浇铸的进行。同时，LF炉底有氩气吹入，对钢包有搅拌作用，可促进钢中非金属夹杂物上浮，均匀钢液成分，降低钢中夹杂物含量。同时，LF炉还有微调钢液成分的作用。出钢时，要求钢液温度达到1540摄氏度。AOD出钢后，会有一部分渣子随之到达LF炉，LF吹炼过程中，若渣子过粘，可以加入萤石调整渣子流动性。

问题：前三炉喂硅钙线，以后不喂，什么原因？（促进夹杂物上浮？）喂硅钙线的原则是什么。

8月1日

我公司连铸坯主要缺陷不在于表面裂纹，而在于中心疏松与缩孔

双相不锈钢中需要加入稀土元素的需要用模铸，而只需要加硼铁的双相钢则可以连铸。

液相线较低，钢液过热度大，流动性好，可以适当增加二冷水流量。

结晶器搅拌（M-EMS）作用：促进钢水运动，清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂，改善铸坯表面质量；钢水运动有利于过热度降低，这样可适当提高过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度；钢水运动打碎树枝晶，促进等轴晶的生长，改善铸坯内部质量；钢渣液面经常更新，有利于保护渣吸收夹杂物上浮。

凝固末端电磁搅拌（F-EMS）作用：一般采用2—10Hz低频电源（高频造成集肤效应，磁场渗透力小），通过电磁搅拌作用，使液相穴末端区域的富集溶质液体均匀分散在周围区域，降低铸坯中心偏析，减少中心疏松和缩孔。

白亮带是一条成分负偏析带，对机械性能没什么影响，但对淬火性能高的钢种是不允许的。

含钛钢或高铬合金钢，其钢水粘度大，流动性差，影响连铸，容易造成铸坯内部质量问题

第二篇：浅谈做物业工程的一点心得

浅谈工程维修的一点心得

本人从事酒店工程到物业工程维修、管理已经多年，很想把自己这几年的工作心得和大家分享一下，只是一直没有静下心来，今天刚好有点空闲，就随手写写，希望能给部分人带来启发。

现在的年轻人不愿意学“手艺”，酒店、物业等各行各业也就越来越缺少“人才”，导致用人紧缺，招工难，招好的员工更难。 想要做好工程维修，总结、归类一下，大致有以下几点：

1、 心态要好。做一行，爱一行，钻一行，专一行，记住行行多能

出状元。

2、 做个有心人。平时上班、巡查时要勤于观察、多留心。碰到问

题要多想、多了解、弄清是怎么回事？下次如何避免、改正？比如：平时在维修、爬吊顶等看到阀门的位置，线路、管路的走向，哪里还有遐思、存在隐患等等，心中要有个底，以后维修、查找会更加方便、快捷。

3、 弄清各类系统的工作原理：这要靠平时去学习、去摸索，不懂

原理被你修好，那只是碰巧而已，修坏的可能性很大；相反，懂得系统、设备的工作原理、注意事项，修坏的可能性就小。

4、 要肯学、多问：工程维修牵扯面比较广，不可能什么多会做、

会修。要发扬“活到老、学到老”的精神，扬长学短，碰到新问题、自己不能解决的问题要多请教师傅，多学习相关的专业知识。

5、 勤动手、勤总结、勤归类。有些事情，看别人做很简单，自己

动手却做不好；对平时处理过、碰到的、听到的问题归类总结一下。预防比维修更重要，经常这样做对你的提高非常有帮助。