电铲电气培训总结

我们电铲电气车间主要是维护矿山的各种大型挖掘机和各种大小钻机，还有这些大型设备的供电系统。因此，这些大型设备运行的好坏是和电气有直接的关系。因为任何一个大型设备的运动都是通过电气系统的手动控制和自动控制的；任何一台大型用电设备都是通过电气人员把一根根高压电缆衔接起来的。所以没有电气人员的辛勤劳动和精心维护，矿山上任何一台大型设备都不能正常工作。

电气是高技术行业，电气是特殊工种的特殊工种，因它不但要接触高低压电的风险，而且还要面临专业技术的难度，所以从技术和安全方面，对电气人员都有更高的要求。又由于社会在不断的向前发展，电气设备也日新月异，所以电气人员不但要工作，而且还要不断的学习新的知识，再加上企业在不断扩大再生产，新的员工不断的补充，所以不论是从安全上或技术上，培训是电铲电气刻不容缓的头等大事。

自从我们成立维修中心以来，在上下领导的重视和大力支持下，我们电铲电气车间培训了多期PH2800XP和PH2800XPB电铲，还有各种钻机以及安全方面，并取得了初步成效。尤其是安家岭区供电方面，有了很大的改观，所有接线箱都没有虚接的，地线都也插到位了，放电棒也都规

范整齐了。这样即保证了安全又消除了故障隐患。因为原来由于供电箱某相接触不良，造成三相不平衡，有时还会产生高次谐波，使电铲上的直流电机容易环火；交流电机容易故障等。那么通过培训使原来不知道的员工真正感到安全和供电的重要性，故障的根源在哪里，同时也让员工们认识到，虽然供电简单，但它也有间接的技术含量，所以通过培训就能提高员工的安全意识，就能提高员工的技术水平，就能保证设备的正常运行，就能提高生产效率。

自从建矿以来，公司先后引进美国PH2800XP和PH2800XPB、BE铲、4100XPC还有太重制造的WK-55铲，以及各种大小不同的钻机，而这些设备即有相同点又有各自的差异，所以我们在培训其中一种设备时，同时还比照其它设备来讲，分别找出它们的相同点和相异之处，并且还找出它们各自的优点和缺点，目的是开拓学员们的思路，以达到触类旁通、举一反三和事半功倍的效果。

在讲PH2800电铲时，我们把电铲分为十大部分来讲，即：一、电铲的概述；二、电铲的电源部分（高压和辅助电源）；三、电铲主电机部分；四、电铲辅助部分；五、电铲控制部分；六、电铲保护回路；七、显示回路；八、PLC部分；九、RPC功率补偿部分；十、卡件控制部分。而且分别详细的讲解了每一部分，使受课人员更深的了解电铲的主辅电路来龙去脉，真正知道电气是怎样实现手动和自动控制

的，当电铲故障时又能快速处理和维修等。在安太堡区有一次刚培训完一批员工，正好有一台铲出现主变接地故障，而且较难查找，这时有一名学员利用刚学到的知识和理论，让司机启动电铲没有接地，他首先判断是直流接地而不是交流接地，因为没有松任何抱闸，所有可控硅都不导通，也就是直流测都没电，所以判断接地点范围在直流测。于是他又让司机分别松提、推、回抱闸分别动作都没有接地，这是他又让司机松所有抱闸联合动铲，结果就有接地故障，这时他用肯定的语气说：“接地故障点在推压侧”，结果是推压电机的一根线接地。这是为什么？是因为推压是二绕组供电，而二绕组又没有接地监测，所以光松推压抱闸是不报接地的。只有通过提升系统（两电源和两电机串联）才能监测到接地。可见培训效果对有的学员起到立竿见影的效果。

不过我们在培训当中也存在一些不足，如矿内员工文化基础参差不齐，有大学生、本科生、研究生，还有当兵的、高中生、技校生、甚至是初中生。如何能把不同文化层次的员工在培训同一设备理论技术，对培训老师讲课有一定的难度，这就给我们培训工作提出了一个新的课题。还有矿山上员工培训和学校学生不一样，学生可以集中起来按时培训，而矿山员工培训是在保证不影响生产的前提下抽出部分员工出来培训，而且时间也短，所以如何能解决生产和培训的矛盾，也是我们应该考虑和分析的问题。还有一个问题是如

何能提高员工积极爱学的激情，这是一个企业持续发展生死存亡的关键问题。长言道科技是第一生产力，人才是科技的主力军。我们矿山也不另外，也需要科技，也需要人才，而人才又不是天生的，它需要培养、需要学习，是日积月累才能成为有用的人才。

我们电铲电气车间的电工，就是不可缺少的人才。因为电工培养周期长，理论技术含量高，所以矿上领导应该高度重视，想办法把现有的人才留住，想办法把外面的人才引进，想办法培养出更多新的人才，这些应该是各级领导深思考虑的问题。

总之，虽然我们培训工作取得了一些成绩，但也存在着一些不足，所以在以后的培训当中，我们要多总结经验、多听广大干部和员工的意见，要多积思广益，共同把我们的培训工作搞的更好，搞的更强。这样才能更好的维护好设备，才能更好的保证设备正常运行，才能保证公司在安全质量标准化下，实现22255计划，实现亿吨级的奋斗目标！

第二篇：电气培训总结

11号上午到达了培训的目的地——北京，因为时间比较紧凑，所以下午就开始了培训。虽然都有点累，但对新知识、新事物的好奇和渴求的心理，让我提起了精神。第一节理所当然是理论课，是轧制原理及铝加工工艺的学习。首先是铝板带箔材的分类和各类合金的成分以及特点。培训的侧重点是热轧的一些重要工艺和热轧时该注意的事项。比如说热轧的道次压下量不能小于10%，这样可以细化晶粒；热轧的速度要控制好，速度越快温升越大，热量会传递给轧辊，导致轧辊膨胀，凸度变化；开轧温度、终轧温度、轧制速度、总加工率和道次加工率等，都是要特别注意的。除此之外，还有热处理方面的一些注意事项。

另外值得注意的是，压频比控制能控制12台电机，而矢量控制只能控制6台，如果它的CF卡没有扩展功能的，它的控制量只能是一半。在维护方面，变频器断电后不能直接检查，需要等它的电压低于30V后方可检查，最好是电压为零时再检查；要定期检查风机和配线；定时清扫电路板和散热器上的灰尘，使用吹风机吹灰尘时不能正着吹，要斜着吹，防止出现静电而损坏内部器件；电容需要定期充电，特别是长期不使用时。

立辊、AGC、卷取、张力辊都是由TDC控制，TDC与PLC是同一类的产品，只是控制功能不一样。在硬件方面，对于TDC，第一个插口必须先插CPU，CPU超过一个时，需要加一个DP模板。当出现C故障时，是TDC的不通故障，而H故障则为死循环。我们公司粗轧和精轧的主传动控制使用都是ABB的ACS6000。ACS6000是属于电压运行变频器，容量有3—27MV，水冷方式。

后半段的学习主要是软件的安装、使用和在车间调试我们的设备。首先是S120的调试软件BOP20。使用BOP20可以在调试的过程中实现对SINAMICS S120驱动轴的控制，可以启动或停止驱动轴，并改变其输出频率。同时BOP20可以方便地实现参数的修改和显示，也可以显示故障信息并复位故障。人机界面操作使用的软件是Wincc。Wincc具有强大的组态功能，安装的软件要求安装前必须关闭防火墙，wincc使用中，文件名和存盘路径不能出现中文，否者可能会造成死机，在winxp系统环境下并且安装microsoft消息队列服务、microsoft SQL server 20xx。Wincc中的图形系统、归档系统、报警系统都是在属性内进行配

置的，运行时，默认状态下只是激活了图形系统，而在使用时必须要激活归档系统、报警系统和图形系统。其中归档系统可以把比较重要的数据保存到数据库中，提供给技术人员进行后期的数据分析。在培训过程中也涉及了L2系统，主要是讲解了一下L2的中间件。可以通过软件PCP查看各个分支如何管理。在中间件中，通过PDI可以补录数据，PDR则负责接收数据，可以根据需要，通过开关变量选择PDI或PDR哪个在线。