班级：
姓名：王琼
学号：蔬菜生产计划 12园艺 12102031029
蔬菜生产地共有10亩，建设长32m、宽9m、高3.5m的塑料大棚20个，大棚内建设宽0.8m、长30m的栽培槽6个，槽间间距和槽与大棚侧边的间距都为0.6m。栽培采用以草炭、木屑、炉渣混合的混合基质栽培，四个大棚建设一个离地1m、储液量为8m3的储液池。
主要生产番茄、青椒、黄瓜、白菜、生菜、莲花白、莴苣、花菜等蔬菜。 20个大棚，2个大棚作为育苗棚，其余18个大棚作为栽培棚。大棚分为A、
B、C、D、E五个区，A、B、C每个区有四个大棚，D、E每个区有三个大棚。
番茄：
大棚多重覆盖特早栽培
a：10月下旬育苗，11月下旬定植，仅利用2-3穗果摘心，多重覆盖保温，2月下旬——4月上旬收获。
大棚春季早熟栽培
b：11月上旬育苗，2月上旬定植（苗龄90天）4月下旬至6月下旬供应。 大棚秋延栽培
c：6月中旬播种，8月中旬定植，10——12月上市
黄瓜：
塑料大棚黄瓜春提栽培
a：1月下旬播种，3月中旬定植，4月中旬到7月中旬采收。
塑料大棚秋延后栽培
b：7月上旬播种，7月下旬定植,9月上旬至11月中旬采收。
青椒：
春提半促成栽培
a：11月播种，2月定植，4—6月中旬收获。
冬秋茬口
b：7月下旬播种，9月定植，10—12月采收。
莲花白：
1月中旬开始育苗，3月中旬定植，6月上旬——6月下旬收获。
花菜：
5月上旬育苗，7月上旬定植，10月中旬——10月下旬收获。
莴苣：
11月上旬定值——2月上旬收获
大白菜：
11月上旬定值——2月上旬收获
小白菜：
6月中旬定值——7月下旬收获
一年种植安排(A/B/C/D/E区)
A．番茄a(11月下旬——4月上旬）——大白菜（4月中旬——7月下旬）——黄瓜b（7月下旬——11月中旬）——番茄a（11月下旬——4月上旬）
番茄a：大棚多重覆盖特早栽培
黄瓜b：塑料大棚秋延后栽培
B. 大白菜（11月中旬——2月上旬）——青椒a（2月上旬——6月中旬）
——小白菜（6月中旬——7月下旬）——黄瓜b（7月下旬——11月中旬）——大白菜（11月中旬——2月上旬）
青椒a：春提半促成栽培
黄瓜b：塑料大棚秋延后栽培
C.莴苣（11月上旬——2月上旬）——番茄b（2月上旬——6月下旬）——花菜（7月上旬——10月下旬）——莴苣（11月上旬——2月上旬）
番茄b：大棚春季早熟栽培
D.莴苣（11月下旬——3月上旬）——莲花白（3月中旬——6月下旬）——生菜（6月下旬——9月上旬）——青椒b（9月上旬——11月下旬）——莴苣（11月下旬——3月上旬）
青椒b：冬秋茬口
E.大白菜（12月上旬——3月上旬）——黄瓜a（3月中旬——7月下旬）——番茄c（8月中旬——11月下旬）——大白菜（12月上旬——3月上旬）
黄瓜a：塑料大棚黄瓜春提栽培
番茄c：大棚秋延栽培
第二篇：生产计划
生产计划
如何使制订的生产计划切实可用，让生产计划不再是指导生产的瓶颈，这是我们一直都想攻克的一个难题。那为什么这个生产计划就会这么难呢，这有多个因素的原因。但是我们现在的生产计划都是“无能力”的一种，导致生产计划毫无严肃性。
“无能力”计划，指的就是在考虑生产计划的时候，不考虑车间实际的生产能力，销售部只管接单下单，物控部只管照单下达采购计划。这是我们现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。但是却有以下很明显的缺陷。
1、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到车间的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在仓库内存放一段时间才能用得着。要知道，这存放在仓库里材料都是钱。不仅会占有公司的资金，而且对于库存压力也不小，公司还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。
2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到生产车间的实际生产能力，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从“无能力”计划上看不出产品能否及时交货。因为由于订单延期的不确定性，所以生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。
3、不但会增加公司的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，也可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就很大。
如何消除“无能力”计划带来的损失，根据我十多年的生产管理经验，要求生产计划管理人员不但必须熟悉本企业的标准产能，应该采取以下法则来制订生产计划：
第一、顺序推算法：
“顺推法”指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。“顺推法”它考虑了生产车间的实际产能、交货期限，所以可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少库存的压力;因为考虑了实际产能，基本上不会因为产能的问题而调整生产计划；同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是完美的，有缺陷。
1、若遇到紧急插单，就会无所适从，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是以小批量生产的企业。而“顺推法”
的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用“顺推法”把生产计划排好后，若遇到紧急订单的话，再重新排生产计划，那工作量会很大。一般产取措施，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的问题。
2、“顺推法”的工作量比较大。因为“顺推法”测算生产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的满足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每调整一次生产计划，工作量都是非常大的。所以，利用顺推法进行生产计划排产的话，则灵活性会差很多。
第二、倒推模拟法。
“倒推法”简单的来说，以交货期限为底线，按生产车间标准产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过标准产能的话，那就需要：A-调整生产计划;B-安排人员加班;C-增加车间标准产能;D-委外加工生产。
具体的办法就是：
1、按着交货期限，大致排出生产计划作后，根据生产车间的标准产能、产品工艺参数等相关信息，分析出这个生产计划的实际产能负荷。制订出各个工序的必须完成时间表，按照现在的生产计划统计出来的实际产能负荷有没有超过标准产能。
2、若通过对比，发现实际产能负荷超过了标准产能，必须要采取措施，进行相关处理。否则的话，会因为无法提供如此高的产能，从而使得这个生产计划没有可执行性。要么增加人手或者安排员工加班来提高生产车间的产能，或者把某些生产订单委托给第三方生产，从而能够按时完成生产计划。
3、当采取了相关措施、对制程相关链的进行调整后，再次用“倒推法”计算出生产计划实际产能负荷，看看经过调整后，实际产能负荷有没有超过标准产能了。如超过了，则要再次进行调整。直到企业实际产能负荷在标准产能之下，这个过程才结束。
4、若临时需要插单，再运行产能负荷分析，然后进行相应的调整，直到实际产能负荷满足标准产能就可以了。需要注意的是，在推算实际产能负荷的时候，必须考虑诸多因素所导致的额外负荷。
建立生产计划系统，可以非常快的完成实际产能负荷的倒推运算，得出比较切实可行的生产计划，提高生产计划的准确度。