铸造实训报告 1、型砂：在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。

2、浇口：浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。

3、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

4、在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

1、确定铸造分型面的原则是？

答：①[分型面应选择最大截面处]：

②[分型面的选择应尽量简化工序]：

③[分型面应尽量平直]：

④[基准面放在同一个砂箱中]：

⑤[尽量减少分型面]：

⑥[使型腔和主要芯位于下箱]：

2、一个合理的浇注系统应具备哪些作用？

答：书P2最后一句话！！。

3、型砂强度对造型过程和铸件质量有何影响？

答：一、造成起模困难，砂型在起模时容易损坏，二是下芯、扣箱等工序对砂型容易造成损坏，三是，浇铸中砂型强度不够还容易掉砂带来砂孔等缺陷，严重时还会出现跑火漂芯等造成废品。

4、在进行铸造实训时应注意哪些安全事项？

答：书P234!

第三部分 钳工

二、判断：

X X V V X X X X X V

三、问答题：

1、书P235。

2、书P30。不能。由于划线划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具

和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。因此，通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。划线的精度是由量具的本身精度和工人的操作技术来保证，只有对工件的正确划线，才能够减少对工件错误加工的影响。

3、原则上不可以 。(找振兴哥，这道题老师讲过，他知道，仅供参考)

4、书P48。

5、书P47表格第二行。

克服方法：（1）掌握正确操作姿势，（2）选择适当的锉削方法，（3）选择适当的加工速度及压力。

6、书P54。

7、书P49。

车工

二：

X V X X X V X X VV X V V

三：

1、书P62

2、

四：

1、 书P236

2、 书P76（车成形面） 3、 ①本身机床（主轴）的精度②弹簧夹头和导套的精度（同轴度）③主轴转速（不同的材料要调不同的转速）④刀具的精度和耐用度（刀具的精度不好，肯定会直接影响到产品精度；刀具如果不耐磨。加工一段时间就磨损，也会影响批量生产的产品品质）

4、 不能。因为车床变速系统是改变齿轮和齿轮位置啮合实现变速，转动时改变会使齿轮发生碰撞损坏齿轮，或拨叉。

五：

书P79~80（那个图）

第五部分

填空：

1、旋转、工件相对铣刀作直线或曲线运动、各种平面、斜面、垂直面、沟槽、成形面。

2、铣削速度、进给量、铣削背吃刀址

3、带孔铣刀、带柄铣刀

4、立式、卧式

5、直线往复运动、刨刀回程时工作台作横向水平或垂直移动

6、60、主参数代号

7、水平面、垂直面、斜面、台阶

8、床身、主轴、横梁、挂架、工作台、开降台

9、刀架、滑枕、摆杆机构、进刀机构、底座、横梁、工作台

数控

二:

V V X V V V V V V X

三：

BCACBCBACB

四：

1、（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序。 （2）所编程序指令输入机床数控装置中。 （3）数控装置对程序（代码）进行翻译、运算之后，向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助运动。（4）在机床上加工出合格的零件。 2、书P131（12点）

3、①数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂②数控加工工艺设计要有严密的条理性③.数控加工工艺的继承性较好④数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产

4、分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

5、回零就是让机床知道机床的参考点在哪里。因为回参考点是为了每次上电开机后，在机床上建立一个唯一的坐标系。

6、超程就是机床各个轴向的限位开关。书P167（第2个表超程解除）

第二篇：金工实习答案

金工实习答案.txt如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光！我允许你走进

我的世界，但绝不允许你在我的世界里走来走去。车工

1车削的主运动和进给运动时什么？

工件的旋转运动是主运动，车刀的纵向或横向运动为进给运动。

2什么是车削用量，其单位是什么？

车削用量为车削速度Vc(m/s 或m/min),进给量f(mm/r),背吃刀量ap(mm).

3 普通车床由哪儿部分组成，床头箱（即主轴箱）的作用是什么？

由主轴箱，进给箱，溜板箱，光杠，丝杠刀架和滑板，尾座，床身和床腿。床头箱的作用：

箱内装有主轴和主轴变速机构，通过变换主轴箱外部手柄位置使主轴得到不同转速。

4 车刀的主要角度有哪儿几个，它们的作用是什么？

前角 增大前角使倾斜程度增加，切削易流经刀具前面且变形小而省力；后角 减小切削时主

后面与工件的摩擦，降低切削时的震动，提高工件表面加工质量；主偏角 减小主偏角，刀尖

强度增加，散热条件改善，提高刀具使用寿命；副偏角 减小副切削刃与已加工表面间的摩擦，

提高工件表面加工质量。

5 切断时，车刀易折断的原因是什么？操作过程中怎样防止车刀折断？

原因是：车刀伸进工件内部，散热条件差，排屑困难，易引起震动。操作时应合理选择切断

刀。

6 锥面配合的优点是什么？

锥面配合不但拆卸方便，还可传递扭矩，经多次拆卸仍能保证确定心作用。

7 螺纹的基本三要素是什么？

螺纹的基本三要素是牙型角，螺距，螺纹中径。

8 车成形面有哪些方法？单件小批量生产常用哪几种方法？

用普通车刀车削，用成形车刀车成形面，靠模法车成形面；单件小批量生产时用普通车刀车

成形面。

9 车削加工范围什么？

车外圆，内圆，端面、成形面、螺纹、切断、切槽、车台阶、车圆锥等。

10 一般加工最高公差等级和最低表面粗糙度是多少？

IT7 Ra=1.6um

11 进给箱的作用是什么？

箱内装有进给运动的变速机构，通过变换手柄位置可获得不同的进给量或螺距。

12 安装车刀应注意哪些事项？

1刀尖与工件轴线等高 2 刀杆与工件轴线垂直 3 刀尖伸出长度应小于刀杆厚度的两倍

4. 紧固螺栓至少拧紧两个。

13 车床上转孔与转床上转孔的不同点是什么？

1.切削运动不同，车床上工件旋转为主运动，转头移动为进给运动；转床上转头旋转为主

运动，转头移动为进给运动；2 加工工件的位置精度不同，转孔精度车床大于转床。

14 车圆锥的方法有哪几种？用转动小刀架法如何车锥面？

车圆锥地方法有哪几种？用转动小刀架法如何车锥面？

车圆锥的方法有很多种，主要有以下几种：小滑板转位法，偏移尾座法，宽刃车刀车削法，

靠模法等；根据工件的锥度C或圆锥半角a/2 松开小刀架的紧固螺母，将滑板转过a/2角并

将其紧固，转动给进手柄，使车刀沿圆锥面母线移动。

15 为什么精车螺纹的前角为零度，粗车螺纹的前角一定为零度吗？

精车螺纹只有前角为零度，才能保证工件螺纹的牙型角；粗车时加工精度不高，前角不一定

为零度。

16答案：前三个用钢尺，第四个用卡尺，第五个用千分尺

17工件在车床上装夹方法有哪几种？为什么车削轴类零件时常用双顶夹装夹？

用三爪自定心卡盘装夹，用四爪单动卡盘装夹，用双顶夹装夹；用双顶夹可以使同轴精度高。

铣工

1. 铣削的加工范围是什么？

加工平面如水平面，垂直面，台阶面及各种沟槽表面和成型面，利用万能度头进行分度件加

工，对工件上的孔进行钻销和镗削加工。

2. 跣削特点有哪些？

1. 刀具散热条件好，切削速度快，生产效率高，容易产生冲击和震动

3. 卧式万能铣床主要组成部分有哪些？转台作用是什么？

有床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台、转台、升降台组成；转台使纵向工作台在

水平面内旋转一定角度便于加工螺旋工件。

1. 说明X6132的含义？

X-分类号，铣床类机床，61-组系代号，万能卧式升降台铣床，32-主参数，工作台宽度的1/10，

即工作台宽度320mm。

2. 什么是周铣、顺铣、逆铣？

利用圆柱铣刀的周边切削刃进行铣削叫周铣，工件进给方向与铣刀旋转方向相同时为顺铣，

工件进给方向与铣刀旋转方向相反时为逆铣。

3. 铣刀按形状和用途有哪几种？

加工平面的圆柱铣刀，切断工件和铣削窄槽的锯片铣刀，加工直角槽的三角刃铣刀，加工

T行槽的键槽铣刀和T型槽铣刀。

4. 铣床上铣斜面方法有哪几种？

铣斜面的方法有很多种，常用的有使用斜垫铁，利用分度头、使用万能立洗头。

刨工

1刨削的加工范围是什么？

加工平面如水平面，垂直面，斜面；加工槽类如直槽，T形槽；燕尾槽；加工齿轮、齿条等

成形面。

2牛头刨床的组成是什么？床身的作用是什么?

由床身，滑枕，刀架和工作台组成。床身的作用是支承和连接刨床的各个部件

3． B6065的含义是什么？

B—分类代号，刨床类机床；60—组系代号，牛头刨床；65—主参数，最大刨削长度的1/10，

最大刨削长度为650mm.

4．龙门刨床的主运动和进给运动各是什么？

工件的往复直线运动为主运动，刀具横向间歇移动为进给运动。

5．刨刀为什么做成弯头?

是为了保护弯刀和已加工表面。

6．刨刀的刃倾角为什么选负值？

是为了增加刀尖强度。

7．插床主要加工哪些表面？

加工工件内表面如方孔，长方孔，多边形孔及内键槽。

8．刨削的主运动和进给运动是什么？龙门刨床和牛头刨床主运动的区别？

直线往复运动为主运动，间歇移动为进给运动。龙门刨床以工件直线往复运动为主运动，牛头刨床以刨刀直线往复运动为主运动。

9．万能外圆磨床的主要组成部分是什么?

主要由床身，工作台，头架，尾座，砂轮架，内圆磨头和砂轮组成。

10．M1432A的含义？

M—磨床类机床，14—万能外圆磨床，32—最大磨削直径的1/‘10，即最大磨削直径为320mm,A为第一次重大改进。

11．磨外圆由几种运动？

1．旋转运动为主运动，2.圆周运动为圆周进给运动，3。纵向进给。4。横向进给运动。

12．什么是磨削加工？加工范围是什么？ 用磨具以较高线速度对工件表面进行加工的方法为磨削加工；加工范围是：零件的内外圆柱面，内外圆锥面，平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮）的精加工。