1。 前 言

这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。

1。1毕业实习的主要内容

1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。 铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工车间

2） 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。

3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。

4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。

1。2毕业实习的主要目的

1） 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

1。3实习要求

1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

4） 实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。

2。 包钢集团机械设备制造有限公司

包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，始建于19xx年，于19xx年x月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。公司拥有现代化的管理手段和完善的质量保证体系，技术力量雄厚工艺水平先进、员工素质较高，装备实力强。公司通过 ISO9001-20xx质量体系认证。主要产品有：连续铸钢机系列；各类冶金车辆及不同规格的盛钢罐、盛铁罐、盛渣罐；各类轧机系列；破碎机系列；球磨机系列；烧结机系列及化工设备等。

2.1铸造工艺流程：

即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注

铸件的金属资料，铸造工艺可分为三个基本部分。以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金 。经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里。而达到免机械加工或少量加工的目的降低了利息并在一定水平上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3 类。 ②特种铸造，按造型资料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括： ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； ②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； ③铸件处理和检验，铸件处置包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 2.2铸钢工艺流程

随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，铸钢件不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。

造型造芯铸钢件是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求铸钢件，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

2.3v法铸造简绍

工作原理,工作过程

真空密封造型,是一种物理造型法,在铸造的各类造型法中,被称为第三代造型法.它是利用塑料薄膜密封砂箱,并依靠真空泵抽出型内空气,造成铸型内外有压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法.因此,真空密封造型又名"负压造型法"或"减压造型法".国外取英文Vacuum(真空)一词的字头,而简称之为V法.

V法的造型工艺过程如下:

1)制造带有抽气箱和抽气孔模板.

2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上,真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型.如图1所示.

图1 塑料薄膜加热与覆膜

3)将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上.

4)向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂,借微震使砂紧实,刮平,放上密封薄膜,打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300～400mmHg).由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右.如图2所示.

5)解除模板内的真空,然后进行拔模.铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止.依上法制下型

6)下芯,合箱,浇注.如图3所示.

7)待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散.

2.V法造型的特点

(1)优点

①提高铸件质量.表面光洁,轮廓清晰,尺寸准确.铸型硬度高且均匀,拔模容易. ②简化设备,节约投资,减少运行各维修费用.省去有关粘合剂,附加物及混砂设备.旧砂回用率在95%以上,设备投资减少30%,设备动力为湿型的60%,劳动力减少35%.

③模具及砂箱使用寿命长.

④金属利用率高.V法造型中,金属流动性好,充填能力强,可以铸出3mm的薄壁件.铸型硬度高,冷却慢,利用补缩,减少冒口的尺寸.工艺出品率提高,减少了加工余量.

⑤有利于环境保护.由于采用无粘结剂的干砂,省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂,附加物或烘干工序,减少了环境污染,是绿色铸造工艺.

(2)缺点

①造型操作较复杂,小铸件生产率不易提高.

②从始至终需抽真空,实现机械化有困难.

③因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制,影响该工艺方法扩大应用范围. ④需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题.

二,V法工艺主要装备及设备

1.真空抽气系统

V法造型用的真空抽气系统,包括真空泵,真空罐,滤气罐,分配罐以及连接管路等

2.造型系统

造型系统包括振实台,塑料薄膜烘烤器,模板和砂箱等.

3.砂处理系统

因此,V法造型砂处理系统主要是功能是型砂的除尘,储存和冷却,并实现自动给砂.其关键是型砂的冷却,一般采用沸腾冷却床对型砂进行冷却降温,自动给砂可采用雨淋式加砂,栅格式加砂,振动给料机和皮带给料机加砂.

三,V 法造型在国外的发展与应用

实践证明,V法造型工艺许多独特的优点和优势是其它铸造工艺所无法比拟的,是值得推广的绿色铸造工艺.它不仅在大型简单中小批量的铸件生产中应用,而

且可以通过采取一定的工艺措施和机械化设备用于中小型复杂大批量铸件的生产中,与树脂砂和消失模铸造工艺相比在铸件形状允许的情况下,应优先考虑采用V法造型工艺.对于复杂内腔铸件,可采用V法+树脂砂,V法+消失模的复合铸造工艺,使其应用范围进一步拓展,不仅可以生产大型,形状相对简单的铸件,同时也能生产带有砂芯,形状比较复杂的铸件.可推广应用于机床铸件,汽车铸件的生产中.随着对铸件尺寸精度要求的提高和环保意识的增长,V法造型工艺的应用范围会继续扩大. 3锻造工序

锻造和板料冲压总称为锻压。锻压是对金属坯料施加一外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种压力加工方法。 锻造能消除金属铸锭中的一些铸造缺陷，使其内部晶粒细化，组织致密，力学性能显著提高。所以重要的机器零件和工具部件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、和刀杆等大都采用锻造制坯。

3.1.1.1坯料的加热

金属材料在一定温度范围内，随温度的上升其塑性会提高，变形抗力会下降，用较小的变形力就能使坯料稳定地改变形状而不出现破裂，所以锻造时要对工件加热。

（2）加热缺陷 对锻件加热不当，则会产生以下缺陷。 1）过热 加热温度超过该材料的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。

2）过烧 加热温度远远高于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是不可修复的缺陷。

3)氧化和脱碳 加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量约占坯料总重量的2~3%，下料计算时必须加上这个烧损量。

（3）加热炉 锻件加热可采用一般燃料如焦炭、重油等进行燃烧，利用火焰加热，也可采用电能加热。典型的电能加热设备是高效节能红外箱式炉，其结构如图3-1所示。它采用硅碳棒为发热元件，并在内壁涂有高温烧结的辐射涂料，加热时炉内形成高辐射均匀温度场，因此升温快，单位耗电低，达到节能目的。红外炉采用无级调压控制柜与其配套，具有快速启动，精密控温，送电功率和炉温可任意调节的特点。

自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。

（1）空气锤的结构和工作原理 空气锤的结构如图3-2 所示，由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等组成。空气锤的公称规格是以

落下部分的质量来表示的。落下部分包括了工作活塞、锤杆、锤头和上抵铁。例如65Kg空气锤，是指其落下部分质量为65Kg，而不是指它的打击力。

空气锤的工作原理亦如图3-2所示，电动机通过减速机构带动曲柄连杆机构转动，曲柄连杆机构把电动机的旋转运动转化为压缩活塞的上下往复运动，压缩活塞通过上下旋阀将压缩空气压入工作缸的下部或上部，推动落下部分的升降运动，实现锤头对锻件的打击。

（2）空气锤的操作 通过踏杆或手柄操纵配气机构（上、下旋阀），可实现空转、悬空、压紧、连续打击和单次打击等操作。

1）空转 转动手柄，上、下旋阀的位置使压缩缸的上下气道都与大气连通，压缩空气不进入工作缸，而是排入大气中，压缩活塞空转。

2）悬空 上悬阀的位置使工作缸和压缩缸的上气道都与大气连通，当压缩活塞向上运行时，压缩空气排入大气中，而活塞向下运行时，压缩空气经由下旋阀，冲开一个防止压缩空气倒流的逆止阀，进入工作缸下部，使锤头始终悬空。悬空的目的是便于检查尺寸，更换工具，清洁整理等。

3）压紧 上下旋阀的位置使压缩缸的上气道和工作缸的下气道都与大气连通，当压缩活塞向上运行时，压缩空气排入大气中，而当活塞向下运行时，压缩缸下部空气通过下旋阀并冲开逆止阀，转而进入上下旋阀连通道内，经由上旋阀进入工作缸上部，使锤头向下压紧锻件。与此同时，工作缸下部的空气经由下旋阀排入大气中。压紧工件可进行弯曲、扭转等操作。

4）连续打击 上下旋阀的位置使压缩缸和工作缸都与大气隔绝，逆止阀不起作用。当压缩活塞上下往复运动时，将压缩空气不断压入工作缸的上下部位，推动锤头上下运动，进行连续打击。

5）单次打击 由连续打击演化出单次打击。即在连续打击的气流下，手柄迅速返回悬空位置，打一次即停。单打不易掌握，初学者要谨慎对待，手柄稍不到位，单打就会变为连打，此时若翻转或移动锻件易出事故。

4铆焊工艺

焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。

⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。

若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

应有：转炉炉壁 、盛铁罐、盛渣罐

设备有：剪板机、数控切割机、埋弧焊机、磁轮切割机、油压机等。

5机加工

为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。

这次实习是大学期间最后一次实习了，回想以前，经历了大大小小很多次实习，可每次实习都会上升一个层次去思考，同样去一个地方，所思考的问题更深了；同样看一个设备所关注的东西更专业化。因此每次实习的收获都是不一样的。 记得第一次实习跟着带队老师从前走到后，看到的是没有见过的巨大的设备，心里只有感慨、好奇和新鲜的感觉。后来陆续又参加了工艺实习、生产实习，再次进到厂里时，还是看的同样的设备却没有了好奇没有了感慨，取而代之的是思考和请教，思考车间设备生产的工艺流程，思考每一种工艺的原理；请教工人师傅不懂的问题。再也不象以前那样走马观花了。

这次是毕业设计实习，首先感到的是机会的难能可贵，想在走上社会走进工厂之前多积累一些经验。进厂后抓紧每一分钟尽量多的了解自己要设计的设备，有一种急切的求知欲。在到达自己将要设计的设备旁边时，同学们都努力的去理解设备的工作原理，设备的技术参数，和自己设计部分的结构。有相机的绕着设备拍几张照片回去作为参考，没有的在现场做做记录。

总之，这次的实习看到了大四同学成熟了许多，不再有刚来时的幼稚，更多一些的是对走上工作岗位的向往。最后，在这次实习中，真诚地感谢带我们实习的任学平老师。

第二篇：实习报告

张永彩在威高富森的实习报告

姓名：张永彩 班级：08级食品加工1班 学号：20xx02020xx6

1. 习单位简介

1．1威高富森医用材料有限公司

威海威高富森医用材料有限公司，系威高集团与香港公司合资企业。成立于20xx年。公司的主营产品为医用缝合材料、医用胶贴、敷料及临床一次性卫生用品等。

本公司本着威高集团“企兴我荣，企衰我耻，企业兴旺，我的责任“的双赢理念，领导与员工共同努力，共同发展，始终奉行”协同白衣使者，开创健康未来“的经营目标。

1．2市场部

市场部归属于销售部，主要为销售部提供前期市场调查、信息反馈、市场规划、技术支持及后期市场跟踪服务

2、实习心得体会

2．1实习任务

我们的工作主要是熟练掌握我们公司所有产品相关的专业产品知识，掌握交际交流能力，为销售部提供前期市场调查、信息反馈、市场规划、技术支持及后期市场跟踪服务。这就要求我们，首先，要掌握好专业产品知识，知道公司产品是如何生产出来的，熟悉产品的特性。其次，掌握好讲课技能，能将公司产品通过讲课的形式推广出去,再者，学会沟通，及时发现问题解决问题，为销售部提供前期市场调查及后期市场跟踪服务。

为更好的掌握好专业产品知识，在实习的第一周我们便被派往生产车间熟悉流程，首先是到生产三部，生产三部主要生产手术及伤口护理系列产品，有一次性使用医用透明贴膜、一次性使用医用手术薄膜、一次性使用自粘式伤口敷料。

（1） 一次性使用医用透明贴膜

结 构：离型纸、医用压敏胶、聚氨酯薄膜、衬层

材 料：聚氨酯薄膜 独特的分子结构，含亲水基团，防水透湿、防交叉

感染、透明可视。

丙烯酸压敏胶 进口专用医用级压敏胶，美国FDA备案，安全

可靠

适用范围：主要用于静脉留置针固定和体表伤口护理

特 性：采用聚氨酯薄膜级医用丙烯酸亚敏胶制成，防水、防菌、透明可视、安

全舒适、持久耐用。

（2） 一次性使用医用手术薄膜

分 类：PU手术薄膜、PE手术薄膜、碘伏手术薄膜

1

特 性：透明透湿、帖附舒适、防交叉感染

试用范围：各类外科手术骨科、脑科、眼科、妇科手术等，麻醉刺穿等轻质器械固

定

使用说明：1、由中间向四周帖附薄膜与皮肤之间不能留有气泡应完全接触

2、使用部位皮肤进行消毒处理后需待完全干燥后贴于手术部位

3、无菌包装如包装破损禁止使用

（3）一次性自粘性伤口敷料

材 料：1、网状水刺无纺布:柔软透气舒适单项具有拉伸性

2、医用丙烯酸压敏胶：无毒无刺激、低致敏性、安全可靠

3、无纺布吸收垫：防粘连层加隔离层吸量大吸收快且不黏连伤口 试用范围：1 、术后包扎体表损伤护理

2、引流伤口的保护

3、导管穿刺等轻质器械的固定

使用说明：经消毒的皮肤需待干燥后黏贴，一次性无菌包装，如包装破损禁止使

用

生产一、二、四部综合产品就是我们公司的主要产品：医用手术带针缝合线。

生产一部主要生产医用手术缝合针，生产四部主要生产医用手术缝合线，生产二部主要是针线的连接及最终的包装。接下来就是让我们在熟悉产品流程的基础上加之产品的专业培训，熟练掌握公司的主要产品:医用手术缝合线

<一>可吸收缝线

一、 快吸收缝线

1、特点：a、人工合成PGA（聚乙二醇酸），植入体内水解吸收5-7天张力剩余50%，10-

14天内张力下降为0, 40天左右完全吸收

b、多股编织、任性强、拉力大

2、手术部位：用在表皮、口腔黏膜（颜面部）。

组织特征 皮肤的表层组织稠密坚硬但较薄和真皮一起闭合

缝线介绍 伤口支撑、舒适方便（在面部手术中尤其重要）

3、适用科室：a、产科 病人顺产后缝合侧切口 K21372 、K27372

b、美容科 皮肤缝合 K53163 K53123

二、中等可吸收缝合线

2

1、特点a、材质 人工合成PGA(聚乙二醇酸)，植入人体水解吸收，5-7天剩余张力75% ,

14天剩余张力50% ， 28-32天内张力下降为0 ， 60-90天内完全吸收。

b、编制方式：围绕一根主线交叉编制韧性强，拉力大

c、涂层：聚羟基 可顺滑穿过组织，打结紧密

d、颜色：紫色 手术中好辨认

e、打结 方结，外科结

2、手术名称：真皮（颜面、腹部、大组织），较深布有血管的次真皮层，用于组织恢复期

间支撑伤口张力

总体用于3个部位：皮肤缝合、皮下组织缝合、脂肪肌肉层缝合

3、科室

外科：普通外科、心胸外科、神经外科、泌尿外科、血管外科

骨科:创伤组、手外组、脊柱组关节组

妇产科：妇科（剖宫产及附件手术）、产科（顺产）

眼科：根据针的不同6-0、8-0、10-0可吸收缝线，青光眼可用到可吸收缝线

4、型号

（1）腹部a、关腹（腹膜、筋膜、脂肪）0号、1号 G11402、GB1402

b、皮下组织（肌肉脂肪）G21262

c、胃肠吻合（浆基层、黏膜层）G31222

（2）胸外科手术：皮下组织 皮肤间断缝合---丝线

（3）剖宫产手术：自公告富含毛细血管结实有肌肉五天内可基本恢复

<二>不可吸收缝线

一、 普罗林线----滑线

特点:单股不可吸收 顺滑无拖曳伤

聚丙烯材质 惰性大不易发生感染

延展性 适合缝合血管

打结 6——8个结

适用部位：

1、

2、

3、

血管缝合（圆针） 6-0——8-0心脏外科手术血管 4-0——6-0四肢脏器、大型血管，用于肌腱 3

4、

5、 6-0——10-0手部神经 3-0——4-0角针用于皮下组织缝合（需拆线）

科室：普外科 （甲状腺皮肤缝合）

心胸外科（血管缝合）

肝脏外科血管缝合

骨科（手外科、足跟部肌腱吻合）

普罗林线，扣线美容——美丽的选择

特点：方便省时，易拆除。美容效果好

主要用于1：甲状腺皮内缝合

2：剖腹产横切口

若超出10cm，可在中间5-6cm处出一线，易拆除。

型号：P43243K 3-0反角

P43191K 4-0反角

二、聚酯线

聚酯线，所有缝线中最柔软的缝线（仅次于钢线）需拆线

1：聚酯线为多股编织线带涂层，成分安定，拉力大

2：聚酯线植入体内后，不受组织内酸碱度及酵素的影响

3：聚酯线适用于肌腱心脏瓣膜、骨科、及一般外科等手术缝合

4：颜色：绿色、白色。

临床使用于骨科肌腱缝合

三、尼龙线

尼龙线又叫美容线

1、单股表面均匀平滑张力强度大、缝线植入体内，组织反映小具有极佳弹性

2、非常纤细的型号（9-0、10-0）用于眼科

3、恢复其原来直线状态的倾向（记忆力不强）

4、仅表皮、颜面部不能皮下

四、丝线

优点 1、多股编制，表面有涂层较光滑，线体柔软，表面光滑打结牢靠

2、分类 带针丝线 、段装丝线

4

3、价格便宜

缺点：不吸收，永久异物，丝线由蛋白质组织构成，有排异反应，影响愈合

应用 ：急诊，血管结扎，大伤口间断缝合

2.2自我感受

在实习过程中，不仅要熟练的掌握公司产品的专业产品知识，更要具备良好的语言表达能力和交流沟通能力。

在市场部实习的这半年里，让我熟悉了一次性医疗耗材的相关知识，更是锻炼了我的独立思考，自立的能力。与人打交道时一门学问，在前期的市场调查中，在人与人的交流中，使我逐渐积累了很多的经验，总之，以诚相待是根本。经过一直以来的产品介绍，每次介绍，我都会做一次总结，不断总结，不断进步，信心才是最终的镇山之宝。

3、建议与展望

3.1建议

在校期间的学习时间是很短暂的，在校时是那样的想快点走向社会，总将社会想的那么理想化，那时幼稚的以为，自己不怕苦，不怕累，别人能做到的，自己也一定能做到，我不比别人差多少。当真正到那一天的时候，才发现自己还欠缺很多。

在学校期间，应该抓住一切可以学习的机会，用知识武装自己，自己学到手的永远是自己的，可以拿来就用。课余时间要多参加由意义的活动，多练习自己的口才，朗诵方面的能力，是自己的言谈举止都落落大方。选择一项。

我所学专业是食品行业，但最终我选择的是医疗器械行业，我有那么大的改变主要是因为在校期间去烟台喜旺公司一个月的实习，在那让我深深的知道这样的工作不适合我，我知道适合自己的才是最重要的，才会有兴趣。所以，经过很大的思想斗争后我坚持了我自己的选择。建议学校给我们的学弟学妹们更多这样的机会，让他们与他们以后 所从事的工作零距离，让他们放平姿态，摆正位置，用于做出自己的选择。

3.2展望

在今后的工作中，我还要不断的完善自己的思维，考虑事情要全面。遇事要冷静、淡定，控制自己的情绪，不能太焦躁。不断历练自己的独立能力，独立思考问题，完成任务，将工作最优化。

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