凯利公司驻厂QC工作职责

一、日常工作安排：

1. 全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、面料/辅料样卡、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂的客原板等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给公司质检部门，以便及时确认。

2. 务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明）

3. 事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。

4. 驻厂QC的言行、态度均代表本公司形象，因此与工厂各业务管理员在处理相应业务过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对工厂的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司。

5. 预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。

6. 驻厂QC要与公司质检部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。

二、 生产过程中的跟单工作程序：

1. 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认，仔细填好面辅料到厂报告表并汇报至公司质检部门。

2. 如新款订单，必须打样经客人全部确认后方可投产或需整改无误后方可投产。

3. 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司，如有欠料须及时落实补料事宜并告知工厂，如有溢余则要告知工厂大货结束后退还给我司，并督促其节约使用，杜绝浪费想象。（在我司供料的情况下）

4. 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。

5. 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验，出具检验报告（大货产生初期/中期/末期）及整改意见，经工厂负责人签字确认后留工厂一

份，自留一份并传真公司。

6. 每天要记录、总结工作，制定明日工作方案，根据大货交期事先列出生产计划表，每日

详实记录好工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。

7. 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作，质量要求，要监督、协助工厂负责人

落实到位，并及时汇报公司落实情况。

8. 成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包

装好的成品，要做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。

9. 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱进行核对，检查每色、每号是否相符，如有问题

必须查明原因及时相应解决，并及时做好装箱单汇报公司质检部门落实情况。

10. 生产结束后，详细理清并收回所有剩余面料、辅料（在我司供料的情况下）

11. 在检查过程中一定要公平，客观，不能徇私舞弊，要尽职尽责。

12. 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问

题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。（即，每次出货后写好工作总结报告提交公司质检部门经理处）

13. 具体可以参考凯利公司驻厂QC的跟单流程表。

三、跟大货生产要求：

1. 有较好的服装跟单基础，至少要对服装生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—

扫粉（如有车花或钉珠）—车缝—手工—后整—查货—包装。（详细阅读“驻厂QC跟单流程”表）

2. 收到制单/配码单后，需特别注意与公司质检部门衔接好相应的款式及资料，这部分工作

得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。这些都要及时了解掌握记录。

3. 整理手上资料，将生产制单及各工序在做办时遇到的问题，修改方法以及客人意见的资

料整理出来、理清眉目以便大货生产质量控制。

4. 跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问

题，如有必要需向公司质检部门反映问题及建议或征求意见~。

5. 货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。

6. 包装出货，一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料、按客户要

求做即可。

7. 整理所有资料并存档、总结工作报告，为下个订单做准备。

附：

1. 本工作职责先试实行6个月，经过实行中出现的问题一起收集半年予以修改和补充

完善。

2. 试实行时间：20xx年x月至20xx年x月止，20xx年x月起实行新修改和补充完善

的制度。

第二篇：OQC工作职责

OQC工作职责

20xx-10-29 23:28

OQC 检验员(OQC Inspector)：

1、 检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQC Inspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、 FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；

3、 工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；

4、 报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、 培训----手把手，带新人；

6、 学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、 反映问题----针对工作中的疑问 (WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、 交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、 代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、 临时任务----上级主管交付的临时任务。

OQC带班/组长(OQC Leader)：

OQC小组长（OQC assistant leader/sub-leader）:

1、 安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；

2、 审核----确认OQC发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；

3、 报告----录入当班检验报告，按时完成OQC日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；

4、 沟通----针对OQC发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的PQE工程师或技术员；超过4小时的Hold机，或紧急出货的情况下出现Reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的PQE工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!OQC Reject/Hold News)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；

5、 问题跟踪----跟踪OQC不良或问题的解决进程、结果；跟踪OQC文件、Concession Note、Limit Sample有效期；

6、 文件管理----负责管理OQC检验文件和品质记录；

7、 样品管理----Open box sample，Limit Sample申请/登记/保管/管理；

8、 工具维护----OQC检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；

9、 学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；

10、 指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；

11、 培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；

12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；

13、 交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；

14、 临时任务----上级主管交付的临时任务。

OQC 主管(OQC Supervisor)：

1、 管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；

2、 计划----根据MPS安排每月OQC的排班；随生产计划的变动调整OQC排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数<30%）；员工休假协调/排配；

3、 培训----规划、制定OQC整体的培训计划（OQC Inspector Training Plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；

4、 指导----为OQC日常工作提供指导，经验分享；

5、 工程支持----了解PQE工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（OQC品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；

6、 监督----监督/跟进PQE对OQC的工作支持状况（WI，相关品质标准，新产品测试工具，OQC不良的处理，问题的解答等）；审查OQC WI的正确性、有

效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关PQE；监督其他相关职能部门工作配合状况；

7、 DOA检验----规划、管理、监控、指导；

8、 SMA FAI support----整理PCBA BOM＋查证PC，制定“SMA首件检验报告”格式；

9、 沟通----汇总、整理、提出OQC工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调OQC与其他相关职能部门的关系；

10、 品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；

11、 窗口----OQC对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交OQC相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示OQC形象；

--OQC daily/weekly/monthly report review-- daily/weekly/monthly;à

--Weekly Meeting between Sangfei, Philips and CellOn -- weekly;àQA Mgr; -- Production Volume by Manufacturing Week-- weekly;àPhilips Fr/seok.joo.teng@philips.com;

--DC quantity summary—monthlyàPhilips Kelvin;

--DOA summary-- weekly;àCellon Service;

--Monthly data(for PQE KPI)—monthly;àQA mgr.

--OQC work hours—dailyàQA mgr/HR

--OQC WI(all)—timelyàPhilips Svc

--others

12、 出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；

13、 临时任务----上级主管交付的临时任务。

DOA机检验员( DOA Inspector)_for Philips Model：

1. 检验----根据DOA判定标准(产品检验标准&判定基准，OQC WI，Concession)，做DOA机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；

2. 数据----制定检验报告（Philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护DOA数据库；

3. 报告----制定DOA Weekly/Monthly report；

4. DOA news----根据DOA库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布DOA news通知PQE及相关职能部门开始DOA返工。

OQC入数

员：

1、数据----1.1 将每日早班的SMA、FA、DC的OQC report入进OQC

database/Forms/Q-Sheet中，再将当日及上一天留下的DC的report入进OQC database /tables/ IMEI list中，并保证入进数据的准确性和及时性。

1.2 将每日的OQC OT入进OQC work hours中，并保证数据的准确性和及时性。

1.3 根据OQC MRF单将申请及退料的数据及时性的入进OQC物料清单统计表中。

2、报表---1.1将每日OQC report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的OQC all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。

1.2每日将OQC上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。

3、物料---负责OQC测试物料的填单申请及领料、退料。

4、临时任务----上级主管交付的临时任务。