化工实习报告
一、实习概况：
08级化学与环境科学学院化学工程与工艺专业进行了专业实习，这次实习对我们的意义是很重大的，虽然刚开始我们的心态各自不同，有的人是想要学习一些课本上学不到的知识，提供一些参考。有些人想要了解现在化工厂的实况为方便以后就业能有机会参加此次实习，还有一些人是想要学习更多的知识弥补理论上的盲点，我们的心情是很兴奋的。
随着实习的加深了解，我感到非常荣幸和开心，虽然时间不是很长，但是经过此次的学习，在老师和工厂师傅的认真教导和帮助下，我学到很很多课本学不到的知识，也知道了实践的重要性，在实际生活中，经济因素和环境因素的影响作用很大。我们受益颇深，对我以后就业有很大的指导意义。因此，我非常感谢学校和学院领导老师们给我这次机会，让我了解社会的实际需要和对知识的需要，同时对那些辛苦指导我们的工厂的领导和师傅们，我们也献上深深的感激，谢谢你们让我有机会学习到这么有价值的知识。
二、实习任务
此次实习的基本流程如下：1、校内实习一周；2、市内实习一周（合成氨厂→啤酒厂→糠醛厂）；3、焦作实习一周（轮胎厂→钛白粉厂）。
三、实习内容
一、合成氨厂
9月14号，老师的带领我们到新乡市化工路的一个合成氨厂，这是一个有悠久历史的化肥厂，设备有些老化，环境稍微差点，但是它的企业精神屹立不变，非常值得我们学习。这个厂的工艺流程是有此厂的负责人做了一个系统的讲解后由工人师傅给我们讲解。此次学习的主要内容是了解合成氨的原料、主要工艺流程、各项工艺指标、副产品碳酸氢铵的生产以及废物处理等情况。
（1）、实习流程
我们跟着工厂的技术人员参观车间。首先是原料，煤经过粉碎，送入造气塔，同进入的空气和水蒸气一起在高温下反应。在造气塔内原料气要经过吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净这五个阶段，产物最终由上吹空气带入下一工艺，反应后的废渣直接由塔底排除。采用间歇性生产，需隔一段时间上一次煤，煤渣直接填埋；出来后的半水煤气要经过静电除尘和升压，然后进入脱硫塔，用脱硫液进行初步的脱硫；然后师傅带着我们到变换塔。在这里预脱硫的水煤气要经过中变和低变两个阶段：中变的温度约为400℃，压力为8Mp，用Fe系催化剂；低变的温度约为200℃，压力为8Mp，用Cu系催化剂。经过变换反应后CO转变为CO2，也会影响催化剂的活性，所以也要加以除去；经过变换后，混合其中产生了大量的硫化氢气体，这就需要再次脱硫。脱硫前要先降温，以促进吸收。这步之后，液氨吸收混合其中的CO2，已得到复产品碳酸氢铵。
（2）、实习感悟
社会竞争日益激烈，只有不断的创新，不断的奋斗改进才可能让自己不被社会打败，虽然这个化肥厂历史悠久，但是想要不被竞争打败必须技术革新。提高自己的竞争能力。
二、啤酒厂
（1）、实习内容
9月15号我们来到了亚洲啤酒公司驻新乡分公司，首先我们看到的是这个厂的积极的竞争态度和令人赞叹的环境美化理念。进入工厂的感觉是进入一个小型花园，没有很聒噪的机器声音，没有脏乱的环境，进入生产车间内部，发现先进与秩序井然的工艺，给我眼前一亮的感觉。
（2）、生产流程：
大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离。麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
（3）、实习感悟
这个公司的销量不是特别好，一方面是由于季节的因素，产品的需求量不大。这就要求工厂更加努力与产品质量的保证以及产品种类的开发，更好的满足市场。虽然包装的工序没有看到，我们还是可以看到大致的规模。社会要求我们要创新，品牌才能紧跟。
三、糠醛厂
来到小吉镇的糠醛厂，首先感觉这个厂规模很小，很刺激的味道与有点颓败的环境，可是后来随着师傅的介绍我对这个小小的糠醛厂的认识有了改变，他是创立的时间不长，成本很低，符合市场的需求。虽然规模小，可是作为一个白手起家的人来说这就是人生一个不错的转折点，想要将事业做大是需要好几代人的努力才可以。给我们作介绍的一个师傅就是我们河南师范大学04级的毕业生，他虽然在这个小工厂里面工作，可是也干的相当的精彩。
（1）、生产工艺相对来说比较简单，所用的原料也比较简单，主要就是玉米芯和硫酸，主要生产步骤如下：
1、将玉米芯粉碎干燥后，同5%左右的稀硫酸形成1：0.4的固液混合物，然后一并送入水解锅。5%稀硫酸可以由浓酸稀释而来，稀释是放出的热量正好可以用来加热水解锅，充分利用了能源。锅内温度：145—230℃，压力：0.8Mp。水解时间约为6小时。产物立即由塔底通入的水蒸气吹出，以免副反应的发生。水解出来的糠醛蒸汽经冷凝后进入精馏塔，通过与水的共沸精馏进行初步分离。塔底采用间接蒸汽加热，塔顶温度控制在94—97℃，塔底温度控制在98—102℃，釜压为-0.09Mp。精馏出来的浓缩馏分经列管式冷凝器冷凝后送入分层器，利用糠醛和水的密度不同而将其分离开。分层器温度控制在40℃左右。经过分层，可在下层得到90%左右的粗糠醛。粗糠醛进入中和锅，加入碳酸钠，搅拌10分钟，以除去其中的杂酸和其他有机酸。产物再经减压蒸馏后即可得到纯度在99.5%以上的糠醛产品。
（2）、实习感悟
师傅给我们说过，玉米芯和玉米秆都可以作为原料，但是玉米芯的制造糠醛量更高，在农村玉米芯可谓是到处可见的低价物品，能将废变宝也是很只得我们借鉴的，今后我们的眼光也要放得低一点更实际一点。并且也不要轻视小规模的工厂，他们只不过是在发展，也会成功。
四、轮胎厂
（1）、实习内容
来到焦作的河南神风轮胎厂，它荣誉和过硬的品牌实力着实让我们这些什么都不懂的实习生大为赞叹。作为一个上市公司，他真的是名副其实，仅在20##年，它就先后被中国企业联合会、中国企业家协会评为20##年度最具影响力企业；在世界经理人年会上被评为中国上市公司最佳治理100强和中国25个最受尊敬的上市公司之一，是全国轮胎行业6家上市公司中唯一一家入围企业。在20##年的国内外经销商会议上，公司还被东风汽车公司、广西柳州工程机械股份有限公司、美国TBC公司评为“最佳供应商”和“优秀供方”。这也是我们校外实习的第一家公司。进入这个厂，他的规模与纪律让我们深深记住，一个有如此规模的企业没有强硬的管理规章和全面的安全理念是不行的。此次实习的主要目的就是了解轮胎的基本知识以及他的生产工艺。
（2）、生产工艺
由于该公司前几年刚好研发了新工艺，所以我们分别去了新旧工艺生产车间，把二者进行了很好的对比，了解他们的优差不同，看到了技术的创新。
A、旧工艺
轮胎的主要生产流程包括：混炼、预备、成型、硫化、检测。现分别介绍如下：混炼：就是使各种橡胶与配合剂混合均匀。我们知道橡胶又分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。预备：包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工序。这些都是为后面的轮胎成型工序做铺垫的。
成型：也就是轮胎成型，就是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是哦指没有经过硫化。生胎经过检查后，送到硫化工序。硫化：生胎被送到硫化机上，在模具里经过适当的硫化时间、温度和压力，从而硫化成成品轮胎。硫化后的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案、字体以及胎面花纹。检测：在这个区域内，轮胎首先是经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性试验机”来完成的，主要测量径向力、侧向力、锥力以及波动情况。均匀性检测之后要做动平衡测试。最后轮胎要经过X—光检测，然后运送到成品库已备发货。
B、新工艺
新工艺主要用来生产子午线轮胎。子午线轮胎是胎体帘线按子午线方向排列，有帘线周向排列或接近周向排列的缓冲层紧紧箍在胎体上的一种新型轮胎。它由胎面、胎体、胎侧、缓冲层（或带束层）、胎圈、内衬层（或气密层）六个主要部分组成。按照胎体和带束层所用帘线材料不同，子午线轮胎可分为三种：全钢丝子午线轮胎、半钢丝子午线轮胎和全纤维子午线轮胎。子午线轮胎因结构科学合理，使受力改善，比斜线轮胎具有许多优良的性能，如使用寿命长、滚动阻力小，耗油低、减震性能好、承载能力大等特点。它与其他轮胎的主要区别可以体现在钢丝帘布的压延上，它是子午线生产的一个重要环节，直接关系到子午胎的内在质量。另外跟旧工艺比，新工艺更加自动化，用机器取代了更多的人的体力劳动，不仅提高了生产效率，也提高了产品质量。
（3）、实习感悟
一个优秀的工厂需要几代人的不懈努力，在这个厂里我们看到了几代人辉煌，另一点就是安全问题，保证的安全问题能够给厂里带来很多经济效益。在施工过程中要谨记施工章程，生命才是第一位。
五、钛白粉厂
我们最后来到这个厂。也是让我们印象最深刻的一个厂。这个钛白粉厂刚刚上市，他们厂严谨的工艺流程最是让我们印象深刻。进入厂区，他的规模更是让我们一震，先进的设备，自己生产原料然后合成钛白粉。专业技术过硬，并且我们还看到了先进的污水处理系统，我觉得想要更好的处理技术需要我们这一代的努力了，来到这里我们似乎看到了我们化工的未来，与时俱进！我们来到河南佰利联钛白粉有限公司，听取了公司技术人员的讲座。该厂主要采取硫酸法生产钛白粉，间歇生产，具体分为三大块，即硫酸的生产、钛白粉的生产和废水处理。
（1）、工艺流程：
A、制硫酸
主要流程如下：
硫黄与140℃的水蒸气接触后变为液态化的硫。液硫用空气预先干燥，再通入空气氧化，生成SO2的混合气。氧化过程中的废热可以回收利用。SO2的混合气经降温后转化为SO3，再用98.3%的浓酸吸收，既得产物硫酸。在这一步中，为提高转化率，该公司采用两转两吸得生产工艺，大大提高了生产率和原料转化率。在自动控制室内设有自动控制系统，由五位操作人员时刻监视反应塔内的温度、压力及其他指标，实现了很好的自动化控制。
B、 制钛白粉
经研磨、干燥后的钛铁矿一般在铅衬反应器中用85～92%的硫酸在150～180 ℃的温度下进行酸解，为便于酸解，原料钛铁矿通常要磨到200目左右。硫酸分解钛铁矿所发生的主要反应可表示如下：
酸解后的浸出工艺是在压缩空气的搅拌下，用水将酸解固相物溶解，使钛及其它可溶性硫酸盐转变成溶液。在浸出过程中需加入还原剂使钛液中的Fe3+等高价杂质离子还原为低价状态，为其后的钛和铁等杂质的分离创造条件，浸出还原时主要发生的反应如下：
钛液经冷冻结晶、过滤除去铁的杂质（主要以绿矾的形式）后，再经浓缩到达水解工艺。钛液的水解过程是将钛液加热使其维持沸腾，钛溶液中的硫酸氧钛在沸腾的状态下发生水解反应生成白色的水合二氧化钛（俗称偏钛酸）沉淀 ：
水解得到的偏钛酸经水洗、漂白、盐处理后经煅烧可除去其中的水分和三氧化偏钛酸的煅烧也是钛白生产中非常重要的环节，因为钛白的晶型和它的颜料性能在很大程度上取决于煅烧作业的好坏，一般要求煅烧品具有单一的晶型（锐钛矿型或金红石型）、较高的白度、消色力和遮盖力，较低的吸油量和易粉碎性。煅烧得到的二氧化钛再经粉碎、表面处理等工艺就可以得到在工业上广泛应用的颜料钛白。
C、 废水处理
酸解后的废酸中不仅含有未反应的硫酸，还含有含有大量的Fe2+，必须经过处理达标后才能排放。该厂用36%的电石泥与水作用，经板框过滤机后得到氢氧化钙滤饼，然后与废硫酸在沉降槽内中和。中和产物可以回收用来做石膏，上层污水经过第二次污水处理后部分回收利用。
（2）实习感悟
一个优秀的工厂会跟随世界最先进的步伐，目光不同，成绩就有所不同。这个工厂最先进的技术设备让我们知道，我们可以在这片属于我们的一片地方更好的发挥与奋斗。
四、实习总结：
通过这次实习，让我对理论知识有了更感性的认识。我深刻的认识到，很多在实验室里理想的工艺也并不是最实际的，因为实验室的特殊环境与成本是工厂所达不到的，为了经济上的因素往往采取的方法并不是最高效率的，却是最经济的。工厂生产的量大，这就要考虑试验放大以后会不会影响效果。最后还要考虑“三废”的处理以及生产安全的问题，其中安全问题是永远不会过时。我们作为未来化工产业的新人必须更加努力的学习理论知识，以后参加社会，更好的为社会献出我们的一份力量。
报告人：崔沙沙
20##-09-30
第二篇：化工实习报告
技术总结：
山西新华化工厂简单介绍：
山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。 隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。（这次实习就是参观了防毒面具和活性炭方面的两个重要生产车间）工厂占地面积122.3万平方米,建筑面积39万平方米,拥有各类机械设备2304台;现有职工5600人,共设有16个生产分厂设计研究所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产,测试能力。
防毒面具部分：
首先指导老师给我们介绍防毒面具系列的产品，防毒面具分为军用和民用两种系列产品，而我们参观的工厂主要生产军用防毒面具，型号主要有FMG08，FMG05，FMG06等系列，其的佩戴条件是敞开场所，并且氧气的浓度必须高于18%，防毒面具起的防护作用是相对的不是绝对的，其主要的工作原理是用活性炭对毒气进行过滤，还一种防毒面具是隔离式的，但是该厂不生产。民用防毒面具可分为大眼窗和双眼窗型两种，还有消防逃生面具，矿山自救器，防毒、防尘口罩等，以及不同规格型号和用途的滤毒罐等。
实习是从新华特种橡胶分厂开始，又名国营第九零八厂，是一家军工企业，主要生产过滤式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商。在这里，我们参观了过滤式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型，然后打包装箱。此次生产，除防毒面具镜片是由聚碳酸酯为原材料以外，其他都是由尼龙1010（建湖县兴隆尼龙有限公司）作为原材料，色母料染色，通过直接注塑成型。当然，在我们的观察过程中，我们发现原料中除了PA1010和色母料以外，还有一些其他黑色、绿色或红色颗粒，打听才知道这是废料的二次利用，这些废料的使用是有限度的，一般使用二至三次就必须废弃，这是因为在注塑加热过程中，尼龙1010呈熔融状态下，极易热氧化降解。尼龙的性能就会发生改变，影响产品性能。 此次生产过程中，参观的主要设备有：
橡胶挤出机，XK-400型橡胶挤出机，冷却卷取机，压延机，加压式橡胶捏炼机，切胶机，炼胶机，热炼机，密炼机，橡胶注射机等。（设备列表见附录）
技术规格如下：
防氯化氰时间，油雾透过率，吸气阻力，呼气阻力，总视野，双目视野，全套面具重，贮存寿命等。 防毒面罩是用来保护人员的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、生物战剂和放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材。MF11B过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。面罩包括罩体 、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。
防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，注射用的天然橡胶来自马来西亚，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状，直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型。橡胶罩体的生产，橡胶未流满磨具，不允许有化学反应。对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合格产品。在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：时间、温度、压力。还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进行磨具设计时，磨具的实际空间大小应该小于实际大小。（流程图见附录）
活性炭部分：
新华化工厂活性炭分厂是全国乃至全亚洲最大的活性炭生产厂，它生产的主要产品有：新华牌压块活性炭;柱状活性炭;破碎活性炭;催化剂;椰壳活性炭;果壳活性炭;粉末活性炭;低灰份活性炭;低铁活性炭和触媒活性炭，年营销额一亿人民币以上。我们参观的是柱状活性炭生产车间，但是由于生产和出于对我们安全的考虑，我们并没有很好的参观第一个活性炭活生产的过程，只是知道一个大概的流程与生产原理。对第二个分厂，有了较好的了解。
通过指导老师的讲解和查阅相关资料我们知道，影响活性炭吸附的主要因素:①活性炭吸附剂的性质，其表面积越大，吸附能力就越强； 活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。②吸附质的性质,取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、
附质的浓度等 ③废水，PH值活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果。④共存物质，共存多种吸附质时，活性炭对某种吸附质的吸附能力比只含该种吸附质时的吸附能力差 ⑤温度，温度对活性炭的吸附影响较小 ⑥接触时间，应保证活性炭与吸附质有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。
活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，我们参观时的是使用物理水蒸气法的生产，其生产过程一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%的有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A，过渡孔：20-1000A，微孔：20A。
压块活性炭的生产，也就是第二个工厂，其生产准备阶段的大体步骤是：破碎，筛分，再破碎，再筛分，研磨，成型阶段（压块），生产时炭化（隔绝空气，煅烧过程）和活化（通入混合气体，产生孔隙结构）选用的是STKS炭活化一体炉。（流程图见附录）
以上是技术工艺部分，我们这学期开设了化工原理课程，这次参观给我们提供了一个很好的把理论和实际相结合的机会，感谢指导老师教给我们这么多有用的知识。
思想总结：
这个学期我们专业开设了《化工原理》课程，在学习这门课程的时候我就深深的体会到这是一门很有用的课程，而这次的到山西新华化工厂的参观更好的加深了我对这门课程的理解，帮助我更好的学习相关的理论知识，让我们虽然还不能“致知于行”，但是可以理论与实践相结合。
刚知道这学期我们要化工实习的时候我就感觉很兴奋，之前从没去过化工厂，理论课学习的时候老师给我看了很多化工设备的图片，那是我就很好奇，从照片上并不能完整的了解到整个化工设备的全貌，虽然有老师的讲解但是还是想有机会一定要亲自到实地看看，没想这天这么快就到来了，我带上笔记本和笔，参观的时候，配合着一位学长的详细的解说，边做笔记边理解，虽然只有短短几个小时，但却是有很大收获，收益良多。
这次我们主要参观了新华特种橡胶分厂和活性炭分厂，首先参观的是制造防毒面具的特种橡胶分厂，刚一进到厂房里，就可以看见有很多机器，由一位我们学校的学长为我们讲解，在这个过程中，我们了解到了高分子与工程专业的结合与应用，各种橡胶，有天然橡胶，有合成橡胶，我们不仅看到了还用手摸了，可以感觉到不同种类的橡胶不同的质地。接着我们看到了工人师傅工作的整个过程，他们如何操作机器和使用专门的工具，大概了解到工厂是怎样运作的，最后看到了防毒面具的成品，老师拿着成品给我们作了讲解，一个防毒面具真正有原材料到完整的做出来真是不易，做好后还要检查面具的气密性，不合格的要淘汰，这比理论上的东西考虑得要多得多，我深刻的体会到把学到的知识移植到实际很困难。
接下来我们参观了活性炭分厂，听老师说这个厂是制作活性炭这方面的大厂了，在全国乃至整个亚洲都有名气，活性炭不止可以用来制作活性炭，还可以用来净化过滤等，在民用方面需求量也很大，这个厂由工人师傅和我们学校的老师讲解，他们耐心地带我们参观了活性炭制作大致流程，活性炭制作的设备和之前防毒面具的有很大不同，这里的设备比较大，而且多数是不需要人来操作的，我头一次看到那么多的活性炭，老师给我们看了一些半成品，让我记忆犹新。
经过为期一周的实习，尽管没有亲自动手操作，通过观察防毒面具的生产和加工过程，活性炭的制作流程，让自己更加的了解了自己的专业，明确了未来发展的方向。我很感谢学校给我们提供这样一次有意义化工实习，感谢指导老师细致的解说，让我茅塞顿开更要感谢老师教给我那么多宝贵的知识，希望今后还能有这样的实习机会，丰富我们的理论知识。