企业汽车修理工技术等级标准

1、主题内容

本标准规定了汽车修理工的技术等级、文化程度要求、应知、应会、工作实例。

2、技术等级、文化程度要求

汽车修理工技术等级设定为3~10级，延伸3个等级到13级。

其中：保修检查岗位5~10级，延伸3个等级到13级；

      汽车修理岗位3~10级，延伸3个等级到13级；

3、各技术等级应知、应会、工作实例

3.1三级工

3.1.1应知

a.三大规程及有关规章制度。

b.修车常用工具\量具的名称\规格\型号及用途。

c.法定计量单位的基本知识。

d.钳工基础知识。

e.螺纹标准的基本知识。

f.车辆维护的目的及其调整、紧固、润滑作业范围。

g.汽车常用各种燃料、润滑剂牌号、一般性能、用途及识别方法。

h.汽车常用衬垫材料的性质、用途。

i.汽车及拖挂的一般构造，各总成部件的名称、作用。

3.1.2应会

a. 执行三大规程及有关规章制度。

    b. 正确使用通用工具、常用量具和安全生产设备。.

    c. 及时、准确地配合主修技工做好修车前的准备工作。

    d. 正确安装汽车一般螺纹紧固件和销类连接件。

    e. 钳工基本操作技能（錾、锉、锯、铆）要点。

    f. 选用合适的材料制作常用衬垫（不包括汽缸垫、排气歧管垫）

    g. 选用燃油、润滑剂、液压油。

    h. 拆装底盘各总成连接，拆装顺序正确，安装达到旋紧度要求，装配关系正确。

    i.简单的调整作业和一般的紧固作业。

    J.一般车辆润滑点的润滑作业。

3.1.3工作实例

    a.正确使用工机具，正确选用润滑剂，完成东风EQ1091车型底盘润滑点的润滑作业。

    b.按技术操作规程，正确拆装（不含解体）东风EQ1091车型传动轴总

成，装配达到技术规范要求。

    c.载重汽车横拉杆的保养作业，安装符合技术规范要求。

    d.制作一付EQ6100型发动机衬垫，符合装配要求。

3.2四级工

3.2.1应知

    a.常用仪表、量具、机具设备名称、性能和用途。

    b.法定计量单位及其换算方法。

    c.常用金属和非金属材料的分类、牌号及性能、用途。

    d.汽车各级保养作用技术规范。

    e.了解车辆常用的主要数据。

    f.了解汽车各主要总成的构造、作用和工作过程。

    g.本单位一般车辆各总成的主要零部件的拆装顺序及其作用。

    h.发动机零件的装配记号及其用途，熟悉记号的标记方法。

    i.一般汽车主要螺栓旋紧扭力标准。

    j.汽车修理作业的一般工艺方法，简单的机加工工艺。

    k.机械制图的基本知识。

    i.钳工基本知识。

3.2.2应会

    a.使用通用量具和专用工具（如米尺、千分尺、卡尺、一般拉器、扭力

扳手等）。

    b.通用修车机具设备的维护、保养。

    c.完成车辆的一般检查，调整作业项目，在指导下正确完成较复杂的调

整作业项目。

    d.部分总成的拆卸工作，清洗内部零件，并能正确分类、摆放。

    e.独立完成一般小修换件作业(如水泵、刹车分泵、传动轴、驱动轮毂

等)。

    f.在指导下安装、刮削、校合发动机主要滑动轴承。

    g.简单零件草图、看懂简单零件图。

    h.绘制简单零件草图，看懂简单零件图。

    i.钳工基本操作技能。

3.2.3工作实例

    a.检修EQ1091载重汽车传动轴，达到技术规范要求。

    b.更换EQ6100型发动机汽缸垫，达到使用技术要求。

    c.检修EQ6100型发动机水泵，达到使用标准。

    d.EQ1091型载重汽车驱动轮毂保养，达到二级保养验收标准。

3.3五级工

3.3.1应知

    a.汽车电工学基础知识。

    b.机械制图基础知识。

    c.常用仪器、仪表规格、名称及使用要求。

    d.主要配合件之间的公差配合要求及一般检验方法。

    e.一般车辆的技术性能参数及本单位其他类型车辆的特殊要求。

    f.本单位汽车修理作业的常规工艺过程。

    g.汽车用轴承、油封的种类、规格和使用要求。

    h.汽车简单故障的分析、检查方法。

    i.汽车各主要总成的工作原理。

j.汽车修理作业的一般计算知识。

k.修车专用机具的构造原理及使用方法。

3.3.2应会

    a.使用、维护修车装用工机具及常用仪器、仪表。

    b.汽车二级保养、较复杂的调修作业项目。

    c.进行发动机零部件、附件的分装、调修工作。

    d.汽车各部主要总成件的解体及一般零部件的检验工作。

    e.总成件的一般调整、检修作业。

    f.汽车简单故障的排除和检修。

    g.绘制一般零件图、正确标注尺寸和技术要求。

3.3.3工作实例

    a.拆修EQ1091型汽车方向机总成，达到装配、使用技术要求。

    b. EQ1091型汽车制动总泵的拆修、调整，达到使用技术。

    c. EQ1091型汽车汽泵总成的拆修、调整、达到使用技术要求。

3.4六级工

3.4.1应知

    a.公差与配合基础知识。

    b.汽油车与柴油车在结构、性能上的主要差异，供油系统主要性能参数。

    c.去汽车总成件大修标准、工艺过程及检验方法。

    d.去汽车修理作业中常见的机械加工工艺知识。

    e.汽车常见故障的分析及排除方法。

    f.发动机性能的简单测试方法。

    g.装配图的基本知识，看懂一般装配图。

    h.生产技术管理基本知识。

3.4.2应会

    a.进行车辆三级保养作业。

    b.汽油车与柴油车在结构、性能上的主要差异，供油系统主要性能参数。

    c.汽车总成件大修标准、工艺过程及检验方法。

    d.汽车修理作业中常见的机械加工工艺知识。

    e.汽车常见故障的分析及排除方法。

    f.发动机性能的简单测试方法。

    g.装配图的基本知识，看懂一般装配图。

    h.生产技术管理基本知识。

3.4.3工作实例

    a.东风EQ6100型发动机配气机构的调修，达到技术标准要求。

    b. EQ6100型发动机曲柄连杆机构修理，达到装配技术要求。

    c. EQ1091型汽车离合器总成修理，达到使用技术要求。

    d.调修车用6120型柴油发动机喷油泵。

3.5七级工

3.5.1应知

    a.金属材料及金属材料加工基本知识。

    b.非金属材料的一般知识。

    c.汽车发动机性能及故障的检测方法，了解发动机外特性曲线意义。

    d.液压传都给基础知识，汽车常见液压装置的构造、工作原理。

    e.常见改型汽车的结构特点和使用保养方法。

    f.汽车主要零部件的磨损规律。

    g.了解汽车主要零部件的修复方法。

    h.汽车主要性能参数的计算方法和单位换算方法。

    i.汽车排放标准及其检测、调整方法。

    j.看懂较复杂的装配图。

3.5.2应会

    a.主修本单位主要车型的各类发动机，并进行其性能试验工作。

    b.主修本单位主要车型底盘总成及其试验工作。

    c.排除发动机或底盘常见故障。

    d.汽车修理作业中各主要零部件的鉴定和配料工作。

    e.主持汽车三级保养和总成大修工作。

    f.改型车辆特殊部件的修理、调整。

g.改型车辆特殊工具，校修和测试工作（如烟度计、校正器、压力设备、试验台架等）。

h.在工作中及时应用新材料、新技术、新工艺。

3.5.3工作实例

    a.大修一台EQ6100型发动机，填写测量技术参数，符合大修验收标准。

    b.大修一台EQ1091载重车变速箱，填写测量技术参数，符合大修验收标准。

    c.大修一台EQ1091载重车差速器，填写测量技术参数，符合大修验收标准。

3.6八级工

3.6.1应知

    a.液压传动知识。

    b.理论力学和技术工艺的知识。

    c.本单位各类特殊车辆（如客车、重型载重车等）特殊附加装置的构造、

作用和使用、保养知识。

    d.本单位特种车辆（铲、拖、吊、工程车）的构造、性能、特点。

    e.汽车大修技术标准和工艺规范。

f.汽车大修竣工检验标准、检验步骤、检验方法。

g.主要旧件的修复方法及工艺过程，掌握一般零件的修、改代方法。

h.特种车辆液压偶合器件的结构和工作原理及性能。

i.各种常规总成试验台架的性能、功用和使用、维护方法。

j.简单工、机具设计知识。

k.国内汽车保修先进技术的应用情况。

3.6.2应会

    a.汽车各种附加装置（如车盘、自卸机构、辅助轮等）的修理。

    b.检修特种车辆。

    c.修理、调整液压器件、易损件的修、代换。

    d.汽车零部件的修复、改制、代用以及通用件互换。

    e.根据大修工艺规程组织安排生产。

    f.总成大修的检验。

    g.设计简单工机具。

    h.解决本工种较复杂的操作技术问题。

    i.组织双革、提出合理化建议、制定实验方案。

    j.组织先进技术引进及应用。

3.6.3工作实例

    a. EQ6100型发动机大修鉴定，正确填写鉴定书处理方案。

    b. EQ1091型载重车变速箱大修鉴定，正确填写鉴定书及处理方案。

    c. EQ1091型载重车差速器大修鉴定，正确填写鉴定书及处理方案。

    d.撰写某项新技术引进报告及实施方案。

3.7九级工

3.7.1应知

    a.汽车理论基础知识。

    b.机械制图、机械原理、机械设计基础知识。

    c.汽车主要零件的物理特性、技术性能、结构特点及使用、保修知识。

    d.本单位各种新型汽车的构造、技术性能及使用、保养知识。

    e.本单位各种车辆的保养使用知识。

    f.先进技术、先进设备在汽车上的应用情况及其构造、工作原理。

    g.汽车技术检验规范。

    h.机械事故的分析、鉴定及预防方法。

    i.国内先进的汽车保修各项经济技术和指标。

    j.汽车各级保修工艺流程和技术管理。

    k.本单位主要生产设备性能、规格和生产能力及范围。

3.7.2应会

a.汽车大修进厂检验、过程检验和竣工后检验。

     b.汽车大修计划、施工方案的合理编排。

     c.汽车大修经济技术定额的分解和修订。

     d.组织实施特种车辆的保修工作及技术指导工作，主修特殊部件及零部件。

     e.检验和排除车辆的特殊保障，解决汽车发动机、底盘各总成装配图。

     f.绘制较复杂的汽车零件图，看懂汽车发动机、底盘各总成装配图。

     g.主持机械事故原因分析工作，提出预防措施。

     h.引进及推广国内汽车上应用的先进技术、先进设备。

     i.主持汽车修理工艺中的工装、工艺流程。

3.7.3工作实例

     a. EQ1091载重汽车竣工验收，正确填写竣工验收技术文件。
     b.结合本单位工装情况，填写EQ1091型载重汽车大修工艺，满足大修技术标准。

c.撰写一篇某项新技术或新设备推广应用的实施技术总结报告。

d.某一机械事故的分析报告。

e.相应复杂程度的车辆故障的排除。

3.8十级工

3.8.1应知

a.了解汽车原理，金属工艺学及掌握机械原理基础理论和机械设计基础知识。

b.了解国内外汽车新动向，及时掌握新型汽车结构特点和性能。

c.国内汽车保修行业先进设备、先进技术、先进工艺的特点和应用情况。

d.本单位进口汽车的性能、构造及其维修保养知识。

e.本单位特种车辆和新型汽车的使用、维修的技术管理知识。

f.车辆使用、保修质量和各种检查、鉴定方法。掌握各种汽车检测设备的使用、维护方法。

g.企业设备管理基础知识。

h.汽车维护(修)方面的技术管理知识。

3.8.2应会   

a.解决汽车技术改造、改装、配件改制等技术难题。

b.解决汽车保修工作中的重大技术难题。

c.制定新型汽车的保修工艺规程，主持修理工作。

d.制定本单位特种车辆的保修工艺规程，主持修理工作。

e.主修本单位进口汽车。

f.使用检测设备，完成主要总成的性能测试和校修工作。

g.参与不单位汽车修理工艺中的工装、工艺配套工作，解决关键技术难题。

h.对有关汽车维修的各类资料予以收集和归档。

3.8.3工作实例

a.     根基某一新型汽车的性能和结构特点，合理编制其大修工艺规程。

b.     根据本单位某特种车辆的特殊要求和结构特点，合理编制其大修

工艺规程。

c.      掌握企业技术管理知识。

d.     企业中的公路运输特点，公司主体生产厂、矿对公路运输设

备的要求，以及本单位汽车检修的工装布置及要求。

e.      国内外汽车保修行业科技情报信息。

f.       本单位进口汽车的技术管理知识。

g.     了解计算机应用知识和计算机语言知识。

h.     一门外语的简单语法。

3.9.2应会

a.     运用企业管理知识，参加厂级企业管理，发挥本专业技术特长，

提出建议性意见。

b.     根据公司主体生产厂、矿对公路运输设备的要求，主持本单位运

输设备的装备及改造工作。

c.      发挥专业技术特长，解决本单位汽车运输、汽车保修工作中重大

技术疑难问题。

d.     在技术攻关、技术改造项目中应用新技术、新工艺、新理论。

e.      参加定级汽车修理工培训教材的编定及授课。

f.       本单位进口汽车技术管理元件的编制。

g.     借助工具书查阅外文说明书和资料。

h.     编制简单计算机程序，并上机操作。

3.10十二级工

3.10.1应知

a.     汽车原理、理论力学、液压传动理论知识。

b.     金属材料及热处理、机械设计理论应用知识。

c.      国内外本专业及相关专业的科技情报。

d.     国内外本专业及相关专业新技术、新材料、新工艺的特点及应用。

e.      本单位进口设备的技术管理知识。

f.       本单位设备的技术管理知识。

g.     计算机应用知识，掌握一种计算机语言。

h.     基本掌握一门外语。

3.10.2应会

a.     发挥本装也技术特长，参加厂级发展规划的制定。

b.     组织维护新技术、新材料、新工艺的应用。

c.      组织重大技术攻关和技术改造项目的实施。

d.     科技情报的收集及管理。

e.      本单位进口设备技术管理元件的编制。

f.       重大特种设备技术管理元件的编制。

g.     参加定级汽车修理工、汽车修理技师培训的编制及培训指导。

h.     参加技术定额标准和质量标准的修订。

i.       解决相应复杂程度的技术疑难问题。

j.       借助工具书，看懂外文专业书或外文资料。

          

第二篇：汽车修理工国家职业标准

汽车修理工国家职业标准

1.职业概况

1.1 职业名称

汽车修理工。

1.2 职业定义

使用工、夹、量具，仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试的人员。

1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4 职环境条件

室内、外，常温。

1.5 职业能力特征

1.6 基本文化程度

高中毕业(含同等学历)。

1.7 培训要求

1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于600标准学时，中级不少于500标准学时，高级不少于320标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于120标准学时。

1.7.2 培训教师

理论培训教师应具有本职业(专业)大学本科以上学历或中级以上专业技术职务；实际操作教师：培训初、中级人员的教师应具有高级职业资格证书，培训高级人员的教师应具有技师职业资格证书，培训技师、高级技师的教师应具有本专业高级专业技术职务或高级技师职业资格证书，且在本岗位工作3年以上。

1.7.3 培训场地设备

理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机及播放设备。实际操作培训场所应具有600m2以上能满足培训要求的场地，且有相应的设备、仪器仪表和必要的工具、夹具、量具，通风条件良好、光线充足、安全设施完善。

1.8 鉴定要求

1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件

——初级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下奈件之一者)

(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

(3)高级技工学校本职业(专业)毕业生，连续从事本职业工作满2年。 ——高级技师(具备以下条件之一者) ．

(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核，理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式进行。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，两门均达到60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还需进行综合评审。

1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评员与考生配比为员与考生配比为1:5。

1.8.5 鉴定时间

根据职业等级不同，理论知识考试为90～120min，技能操作考核为150～240min，论文答辩不少于40min。

1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。技能操作考枝在具有必备的设备、仪器仪表，工、夹、量具及设施、通风条件良好，光线充足和安全措施完善的场所进行。

2. 基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。

(3)工作认真负责，严于律己。

(4)刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。

(5)谦虚谨慎，团结协作，主动配合。

(6)严格执行工艺文件．保证质量。

(7)重视安全、环保，坚持文明生产。

2.2 基础知识

2.2.1 钳工基本知识

(1)钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。

(2)测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操作基本知识。

2.2.2 汽车常用材料

(1)汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。

(2)燃料的牌号、性能及应用。

(3)润滑油(脂)的牌号、性能及应用。

(4)汽车常用工作液的牌号、性能及应用。

(5)汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。

(6)轴承的类型、结构与代号。

(7)螺纹的种类与代号。

2.2.3 机械识图

(1)机械制图的国家标准。

(2)公差配合的基础知识及标注方法。

(3)识读简单的零件图。

2.2.4 电工基本知识

(1)电路。

(2)电磁感应。

(3)正弦交流电基础知识。

(4)电功与电功率基础知识。

(5)电路基本元件的名称与代号。

(6)常见电子元件的名称与代号。

2.2.5 液压传动

(1)液压传动的基本知识。

(2)液压传动在汽车上的应用。

2.2.6 汽车维修机具的性能和使用

(1)举升器。

(2)机械拆装、安装工具。

2.2.7 汽车构造

(1)汽车的总体构造。

(2)发动机的总体构造。

(3)发动机的工作过程。

(4)曲柄连杆机构的功用和组成。

(5)配气机构的功用和组成。

(6)燃料供给系的功用和组成。

(7)冷却系的功用和组成。

(8)润滑系的功用和组成。

(9)传动系的功用和组成。

(10)行驶系的功用和组成。

(11)转向系的功用和组成。

(12)制动系的功用和组成。

(13)车身的结构与作用。

2.2.8 汽车电气设备与电子控制装置

(1)蓄电池的功用。

(2)交流发电机与调节栅的功用与组成

(3)启动机的功用与组成。

(4)汽油机点火系统的功用与组成。

(5)汽车电器辅助装置的功用。

(6)晶体管与晶体管电路的基础知识。

(7)汽车常用传感器的基础知识。

(8)车用电控单元的基本知识。

(9)执行元件的基本知识。

2.2.9 安全生产知识

(1)钳工作业安全操作规程。

(2)汽车维修作业安全操作规程

2.2.10 质量管理知识

(1)质理管理的性质与特点。

(2)质量管理的法规与方法。

2.2.11 环境保护知识

(1)汽车排放法规。

(2)汽车修理环保知识。

2.2.12 法律法规知识

(1)公民的权利与义务。

(2)劳动法常识。

3.工作要求

本职业分为5个等级，高级别包括低级别的要求。

3.1 初级

职业

功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识

一、

汽

车

维

护

作

业 (一)一级维护作业 能正确使用常用工具，会使用扭矩板手 按车型要求完成润滑和补给作业

按车型要求完成紧固作业

技车型规定完成机油、空气和燃油滤清器维护作业 汽车一级维护

作业项目及技术要求

(二)二级维护作业前检查 能按车型、技术要求使用仪器进行检验与技术评定，确定维护作业中的小修项目

汽车专用检测仪器表的名称、规格、用途和使用方法

汽车二级维护前的检测项目和技术要求

(三)二级维护作业

能按车型要求及检验结果完成调整气门间隙、调整怠速、调整点火正时、调整离合器踏板自由行程作业，能检查和调整汽车前轮前束、调整车轮制动器的制动间隙等二级维护作业项目

汽车二级维护作业项目及技术要求

(四)汽车的小修作业 能完成更换气门导管、气门座圈，更换气缸垫、铰削转向节主销衬套等小修作业

小修作业的有关修理标准和工艺规范

二、

简单

故障

排除 (一)诊断与排除汽油发动机油路、电路的简单故障 能诊断与排除一般油路的故障

能诊断与排除一股电路的故障

汽车油路、电路故障的诊断方法

化油器的一般构造与工作原理

(二)诊断与排除汽车底盘的简单故障 能诊断与排除离合器的简单故障 能诊断与排除变速器漏油、轮毂轴承异响、制动毂过热等简单故障 汽车底盘故障的诊断方法

离合器的结构与工作原理

非金属材料的基础知识

摩擦的有关知识

3.2 中级

职业

功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识

一、

汽

车

修

理 (一)汽车零件检测分类 能看懂较复杂的汽车零件图。运用公差配合与技术测量的有关知识检测发动机、底盘各总成的基础零件

能对汽车零件进行检测、分类

能分析典型零部件的损坏原因

金属材料及热处理的相关知识

(二)汽车总成部件的检修 能够完成发动机缸体组件的装配与调整 能够完成缸盖组件的装配与调整

能够完成离合器的装配与调整

能够完成发动机配气机构的装配与调整

能够完成鼓式制动器的装配与调整

能够完成盘式制动器的装配与调整

能够完成变速器的分解、组装与调试

能够完成主减速器、差速器的分解、组装与调整

能够完成转向器的检测与维修

能够完成启动机的检测与维修

能够完成交流发电机的检测与维修

能够完成空调系统的检测与调整

汽车各零部件的装配标准和工艺规范

(三)总成的大修 能独立完成发动机及底盘各总成的大修 发动机及底盘各总成的大修标准和工艺规范

(四)汽车总成竣工验收 能对发动机、变速器、主减速器等总成进行竣工验收

能对发动机尾气排放进行检测与调试

能对发电机、启动机、空调等设备进行竣工验收

整车竣工验收标准及工艺规范

二、

汽

车

故

障

诊

断

与

排

除 (一)诊断与排除发动机和底盘异响 能诊断和排除发动机异响 能诊断和排除万向传动装置异响

能诊断和排除变速器异响4．能诊断和排除差速器异响

故障的现象、原因

(二)诊断与排除汽车发动机燃料供始系和点火系的综合故障 能诊断与排除化油器式发动机油耗过高、启动困难、转速不稳等综合故障

能诊断与排除发动机点火系高、低压电路故障

能诊断与排除电控喷射汽油发动机油耗过高、启动困难、运转不稳等典型故障

能诊断与排除柴油发动机启动困难，运转不稳等故障

电控喷射汽油发动机的构造和工作原理

点火系的构造和工作原理

柴油发动机燃料供给系的构造和工作原

(三)运用仪描仪表对车辆进行检测 能对发动机点火提前角进行检测 能对电控喷射汽油发动机的燃油压力进行检测

能对柴油发动机的喷油提前角进行检测与调整，能对柴油发动机喷油泵进行调整

能对柴油发动机喷泉油器进行调校

能对电控喷射汽油发动机燃油泵的工作电流进行检测

发动机点火提前角的调整方法

电控喷射汽油发动机燃油压力的检测方法

柴油发动机喷油提前角的调整方法，喷油泵的调校方法 柴油发动机喷油器的调校方法

电控喷射汽油发动机燃油泵工作电流的检测方法

3.3 高级

职业 功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识

一、

汽车

大修 (一)编制汽车各总成主要零部件的修理工艺卡 能编制曲轴、气缸体、变遭器壳体、差速器壳体等零件的修理工艺卡

汽车各总成主要零部件的技术标准

金属材料与热处理工艺知识

机械制图

公差配合与技术测量

(二)主持汽车整车或总成的大修 能主持汽车发动机、底盘及整车的大修作业 汽车典型零部件的修复方法

二、

汽车

大修

验收 (一)接车验收 能使用仪器、仪表对送修车辆的技术状况进行检测，确定维修项目 车辆和总成的送修标准

(二)过程验收 能使用量具、仪器、仪表检测已修复的零件 能按工艺规程监控维修质量

汽车零部件修理的技术标准

(三)竣工验收 能根据竣工验收标准，使用仪器、仪表检测修竣车辆的质量 车辆和总成大修竣工验收技术标准

三、

解决

汽车

疑难

故障

(一)诊断发动机疑难故障

能用仪器检测、分析油耗超标等故障

能用仪器检测、分析气缸异常磨损等故障

能用仪器检测分析排放超标等故障

机动车辆技术性能的检测标准

汽车运输业车辆技术管理规定

发动机理论(发动机的工作循环、性能指标与特性)知识

车理论(汽车的动力性、经济性、制动性、行驶稳定性，平顺性与通过性)

汽车综合性能检测线的组成、设备、检测项目及检测设备的标定、使用

电工学与电子学知识

传感器、执行元件的构造、性能与工作原理

故障码阅读仪(解码器)、示波器、专用检测仪的分类，组成、原理、使用与凋整方法

(二)诊断底盘疑难故障

能用仪器检测、分析前轮异常磨损和摆振

能用仪器检测、分析汽车驱动桥异响

能用仪器检测、分析自动变速器打滑等故障

能用仪器检测、分析汽车制动防抱死装置失效

四、指导初中级工技能操作 (一)指导初、中级工技能操作 能够指导初、中级工完成汽车、总成的大修，排除常见故障

汽车的新技术、新工艺、新材料知识

全面质量管理知识

(二)安全技术培训 能对初、中级工进行安全、技能培训

3.4 技师

职业 功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识

一、

汽车

修理

(一)汽车维修中的复杂技术难题(二)组织协调维修作业(三)处理维修过程中的关键问题

能组织、指导维修人员解决本职业维修过程中发动机、底盘、电器等设备出现的关键或疑难技术问题

能运用发动机与汽车理论分析维修质量对汽车性能的影响 具有运用公差配合知识的能力

能看懂较复杂的汽车装配图

发动机理论与汽车理论

工程力学的相关知识

机械设计的相关知识

环保的相关知识

脉冲与数字电路基本知识

汽车维修常用英语词汇

各种控制方式(如：开环、闭环、模糊、逻辑等)的基础知识及在汽车上的应用

二、诊断排除疑难故障 汽车电控喷射发动机、自动变速器、等疑难故障的诊断

能运用各种仪器、仪表检测电控喷射汽油发动机、自动变速器的各种参数

会查阅各种车型的相关资料

能写出故障分析报告

故障分析报告的内容和写作方法

技术资料检索的知识

三、培训 对初、中、高级工进行培训

能编写相关的讲义

能运用和制作相关教具

具有一定的语言表达能力

四、管理 (一)汽车修理的生产管理(二)技术总结与论文的撰写 能进行成本核算和定额管理

能进行技术总结、技术论文的撰写

成本核算和定额管理

技术总结的内容和写作方法

技术论文的内容和写作方法

车辆技术管理知识

3.5 高级技师

职业 功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识

一、汽车修理

(一)编制汽车维修的工艺规程

能测绘较复杂的汽车零件草图及工具、量具、夹具图纸 编写汽车维修工艺规程的知识

(二)解决维修过程中出现的技术难题

能解决维修过程中，发动机、底盘、电器等部件出现的复杂技术难题

二、汽车复杂疑难故障排除 (一)诊断发动机在使用过程中出现的故障

1．能诊断多气门发动机工作不稳定的原因2．能使用发动机综检仪进行发动机性能的测试和检查3．能诊断废气涡轮增压发动机不稳定的原因

1．多气门发动机的工作过程2．自动变速器构造原理与控制理论3．电控差速器工作原理4．计算机在汽车上应用的相关知识5．发动机综合性能检测仪的结构、原理及使用方法

(二)诊断底盘在使用过程中出现的故障

1．能诊断自动变速器在使用过程中出现复杂故障的原因2．能诊断电控差速器在使用过程中出现故障的原因3．能诊断电子控制动力转向(EPS)在使用过程中出现故障的原因

三、生产管理

(一)质量管理

能依据技术文件，按IS09000要求指导维修

IS09000质量管理基础知识

(二)组织实施维修作业

能按具体部门的生产能力及技术能力确定维修作业的组织形式 汽车修理企业设计相关知识

(三)撰写技术总结和论文

撰写技术论文和技术总结

四、技术改造、技术革新 (一)设备、车辆、工艺的改进

1．能对设备、工艺提出改进意见2．能参与引进、推广、使用新设备、新技术、新工艺3．能借助字典等相关工具阅读有关汽车修理的外文资料

计算机基础知识

(二)参与科学试验和研究

五、培训 汽车修理培训 1．能对高级修理工和技师进行培训2．能进行新知识、新技术、新工艺的专题讲座

4. 比重表

4.1 初级

理论知识

项 目 比重(％)

基本要求 职业道德 5

基础知识 35

相关知识 汽车维护作业 一级维护作业 5

二级维护作业前的检查 5

二级维护作业 15

汽车的小修作业 15

简单故障排除 诊断与排除汽油发动机油路、电路的简单故障 10 诊断与排除汽车底盘的简单故障 10

合 计 100

技能操作

项 目 比重(％)

工作要求 汽车维护作业 一级维护作业 15

二级维护作业前的检查 10

二级维护作业 20

汽车的小修作业 15

简单故障排除 诊断与排除汽油发动机油路、电路的简单故障 20 诊断与排除汽车底盘的简单故障 20

合 计 100

4.2 中级

理论知识

项 目 比重(％)

基本要求 职业道德 5

基础知识 20

相关知识 汽车修理 汽车零件检测分类 5

汽车总成部件的检修 15

总成的大修 15

汽车总成竣工验收 5

汽车故障诊断与排除 诊断与排除发动机和底盘异响 10 诊断排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障 15 运用仪器仪表对车辆进行检测 10

合 计 100

技能操作

项 目 比重(％)

工作要求 汽车修理 汽车零件检测分类 10

汽车总成部件检修 20

总成的大修 20

汽车总成竣工验收 10

汽车故障诊断与排除 诊断与排除发动机和底盘异响 10 诊断与排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障 20 运用仪器仪表对车辆进行检测 10

合 计 100

4.3 高级

理论知识

项 目 比重(％)

基本要求 职业道德 5

基础知识 10

相关知识 汽车大修 编制汽车各总成主要零部件的修理工艺卡 5 主持汽车整车或总成的大修 10

汽车大修验收 接车验收 5

过程验收 5

竣工验收 5

解决汽车疑难故障 诊断发动机疑难故障 15

诊断底盘疑难故障 15

指导初、中级工技能操作 指导初、中级工技能操作 25

安全技术培训

合 计 100

技能操作

项 目 比重(％)

工作要求 汽车大修 编制汽车各总成主要零部件的修理工艺卡 10 主持汽车整车或总成的大修 10

汽车大修验收 接车验收 10

过程验收 5

竣工验收 15

解决汽车疑难故障 诊断发动机疑难故障 20

诊断底盘疑难故障 20

指导初、中级工技能操作 指导初、中级工完成技能操作 5 安全技术培训 5

合 计 100

4.4 技师

理论知识

项 目 比重(％)

基本要求 职业道德 5

基础知识 10

相关知识 汽车修理 汽车维修中的复杂技术难题 15

组织协调维修作业 10

处理维修过程中的关键问题 10

诊断排除疑难故障 汽车电控喷射发动机、自动变速器等疑难故障的诊断 30

培 训 对初、中、高级工进行培训 10

管 理 汽车修理的生产管理 5

技术总结与论文的撰写 5

合 计 100

技能操作

项 目 比重(％)

工作要求 汽车修理 汽车维修中的复杂技术难题 10

组织协调维修作业 10

处理维修过程中的关键问题 10

诊断排除疑难故障 汽车电控喷射发动机、自动变速器等疑难故障的诊断 30

培 训 对初、中、高级工进行培训 15

管 理 汽车维修的生产管理 15

技术总结与论文的撰写 10

合 计 100

4.5 高级技师

理论知识

项 目 比重(％)

基本要求 职业道德 5

基础知识 10

相关知识 汽车修理 编制汽车维修的工艺规程 10

解决维修过程中出现的技术难题 15

汽车复杂疑难故障排除 诊断发动机在使用过程中出现的故障 15 诊断底盘在使用过程中出现的故障 15

生产管理 质量管理 5

组织实施维修作业 5

撰写技术总结和论文 5

技术改造，技术革新 设备、车辆、工艺的改进 5

参与科学试验和研究

培 训 汽车修理培训 10

合 计 100

技能操作

项 目 比重(％)

相关知识 汽车修理 编制汽车维修的工艺规程 10

解决维修过程中出现的技术难题 20

汽车复杂疑难故障排除 诊断发动机在使用过程中出现的故障 20 诊断底盘在使用过程中出现的故障 15

生产管理 质量管理 5

组织实施维修作业 5

撰写技术总结和论文 5

技术改造，技术革新 设备、车辆、工艺的改进 5

参与科学试验和研究

培 训 汽车修理培训 15

合 计