三同时与安全评价的关系

三同时：是指生产经营单位的新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

安全评价：安全评价是运用安全系统工程的原理和方法，对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的目的。

安全预评价是三同时的保证，是使三同时工作进一步科学化和制度化的重要举措；安全验收评价是对三同时工作的验证，为验收提供依据。具体关系如下：

第二篇：安全评价考点

安全评价 4:30-6:30 11408

第一章

【1—1安全评价发展现状】

一，国外 1，来源 保险业

2，现状 最初应用于军事工业上 19xx年4月，美国公布了第一个有关系统安全的说明书《空军弹道导弹系统安全工程》19xx年，美国国防部批准颁布了最具代表性的系统安全军事标准《系统安全大纲要点》 3，法律 法规 法令

二，国内 1，方法上 19xx年原机械电子部首先提出了在机械行业内开展机械工厂安全评价19xx年1月一日颁布了第一部安全评价标准《机械工厂安全性评价标准》

2，法律法规上20xx年6月29日颁布了《中华人民共和国安全生产法》20xx年1月9日，中华人民共和国国务院第344号发布了《危险化学品管理条例》

【1—2安全评价相关概念】

一，安全与危险

1，安全是指系统处于免遭不可接受危险伤害的状态

2，危险是指系统处于容易受到损害或伤害的状态，常指危险因素

美国军用标准定义 ： 危险是指可能导致意外事故发生的现有或潜在状态

我国军用标准定义 ： 危险是指可能导致事故发生的状态

二，事故和隐患

1，事故 我国军标定义：事故是指造成人员死亡，伤害，财产损失的一个或一系列意外事件

另一个被认可的概念：事故是指人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的，迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件

2，隐患 是指任何能直接或间接导致伤害或疾病，财产损失，工作场所环境破坏或其组合的对工作标准，实施程序，法规，管理体系绩效等的偏离。（客观存在的不安全因素当其暴露在人类生产活动中时就成为危险） 三，风险和风险判别指标

1，风险是指危险或危害事故发生的可能性与危险.危害事故严重程度的综合度量

广义上指事故形成过程中的不确定性 ；狭义上指事故造成的不确定损失的期望值

衡量风险大小的指标是风险率（R）它等于事故发生的概率（P）与事故损失严重程度（S）的乘积

2，风险判别指标是用来衡量系统风险大小以及危险危害性是否可接受的尺度

确定风险的判别指标有：安全系数，安全指标或失效概率

四，危险源与重大危险源

1，危险源是指具有或潜在着物质与能量的危险性，从而有可能对人身伤害，财产损失，环境造成危害的设备，设施或场所（危险源是潜在的不安全因素，可能会导致人身伤害，财产损失，环境破坏）

2，危险源的分类：第一类危险源（事故发生的内因）第二类危险源（事故发生的外因）

危险源承载危险有害因素，危险有害因素是危险源的具体表现形式

3，重大危险源：指长期的或临时的生产，加工，搬运，使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元

该定义不适用于核设施，处理放射性物质的工厂，军事设施，地下采掘，以及危险品运输，海上石油，天然气的开采

适用于危险化学品的生产使用贮存和经营以及采矿业中涉及危险化学品加工工艺与贮存

4，单元：指一个（套）生产装置，设施或场所或同属一个工厂且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置，设施或场所

五，系统与系统安全

1，系统是指有若干相互联系的，为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体，对生产系统而言，系统构成包括人员，物资，设备，资金，任务指标和信息等六个要素

2，系统安全是指在系统寿命周期内，应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施是其危险性最小化，从而使系统在规定的性能，时间，和成本范围内达到最佳的安全程度

六，安全评价

1，安全评价是指以实现安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，辨识与分析工程，系统，生产经营

活动中的危险，有害因素，预测发生事故造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学合理可行的安全对策措施，建议，作出评价结论的活动

2，安全评价的内容（1）危险有害因素辨识（2）危险危害程度的评价：事故发生的机理;判别标准;安全对策措施

3，安全评价的分类

通常根据工程及系统的寿命周期和评价目的，将安全评价分为安全预评价，安全验收评价，安全现状评价 安全预评价指在建设项目的可行性阶段，工业园区的规划阶段或生产经营活动的组织实施之前，根据相关的基础资料辨识与分析建设项目工业园区生产经营活动潜在的危险有害因素，确定其与安全生产法律法规规章标准规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学合理可行的安全对策措施建议，作出安全评价结论的活动

安全验收评价指在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用的情况或工业园区内的安全设施，设备，装置，投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目，工业园区建设满足安全生产法律法规，规章标准规范要求的符合性，从整体上确定项目工业园区的运行状况和安全管理情况，作出安全验收评价结论的活动

安全现状评价指针对生产经营活动中，工业园区内的事故风险，安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险有害因素，审查确定其与安全生产法律法规，规章标准，规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学合理可行的安全对策措施建议，作出安全现状评价结论的活动

4，安全评价的目的(1)促进实现本质安全化生产（2）实现全过程安全控制（3）建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据（4）为实现安全技术，安全管理的标准化和科学化创造条件

安全评价的意义（1）安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分（2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产进行宏观控制，“安全第一，预防为主”是我国安全生产的基本方针（3）有助于安全投资的合理选择（4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平（5）有助于生产经营单位提高经济效益

5，安全评价的程序

一，前期准备：1）现场勘查2)资料收集：（1）采集安全评价所需要的法律法规，规范，规章标准（2）采集与评价相关的事故案例（3）采集评价涉及到的人机料法环所需的相关信息

二，辨识与分析危险有害因素

三，划分评价单元

四，定性与定量评价

五，提出安全对策措施建议

六，作出评价结论

七，编制安全评价报告

6，资料收集

（1）资料采集方法：直接采集法（评价师到评价现场，通过问，听，测，看，记，从而采集相关信息，负责人签字盖章建档）间接采集方法（图书馆借阅资料）

（2）资料基本要求：可行性，准确性，完整性，实用性，数据的单位（一般要求国际单位，并且保留小数点后两位），时限要求（评价中用到的数据可以是近10年内有关的分析评价）

（3）资料采集程序：提出信息采集要求；对要采集信息进行分类；确认信息内容；对信息中涉及有保密内容的，应签保密条款；进行信息采集；信息更新；采集结束

七，事故案例与安全评价

事故案例分析在安全评价中的作用：1，从事故中寻找出原因事件2，了解事故案例中出现的人员伤亡，财产损失情况，对比当前项目，尽可能减少同类事故发生概率3，了解事故案例中出现的减灾措施，应急救援，情况以及前期的预防措施4，从危险源中找危险有害因素

八，安全评价依据

一，法律法规 （1）宪法

（2）法律《安全生产法》以及安全生产相关法律（《劳动法》《消防法》《道路交通安全法》《矿山安全法》）

（3）法规 行政法规《危险化学品管理条例》《安全生产许可证条例》

地方法规

(4)规章 地方规章 部门规章

（5）标准 按标准来源分：国家，地方，行业标准

按标准法律效率分为：强制性标准；推荐型标准

【第二章 安全评价原理及模型】

安全评价原理及模型

1，安全评价的四个基本原理：相关原理 类推原理 惯性原理 量变到质变原理

2，相关原理指一个系统的属性，特征与事故和职业危害存在着因果的相关性

3，事故和导致事故发生的各种原因（危险因素）之间存在着相互关系，表现为依存关系和因果关系

4，类推（比）原理是根据两个或两类对象之间存在的某些相同或相似的属性，从一个已知对象具有某个属性来推出另一个对象也具有此种属性的一种推理方法

5，常用的类推方法有以下几种1平衡推算法2代替推算法3因素推算法4抽样推算法5比例推算法6概率推算法

6，安全评价原则1合法性2科学性3公正性4针对性

7，07年4月9日，生产安全事故报告和调查处理条例，将事故分为四个等级

（1），特别重大事故（30人以上死亡或100人以上重伤，1亿元直接经济损失）

（2），重大事故（10人以上30人以下死亡，50—100人重伤，5000万—1亿元以下直接经济损失）

（3），较大事故（3人以上10人以下死亡，10人以上50人以下重伤，1000—5000万直接经济损失）

（4)，一般事故（3人以下死亡，10人以下重伤，1000万元直接经济损失）

8，系统的基本特征1，目的性2，集合性3，相关性4，阶层性5，整体性6，适应性

【第三章：危险有害因素分析】

一，1，危险因素是指造成人身伤亡或造成物品突发性损坏的因素（强调社会性和突发作用）

2，危害因素是指能够影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素

3，危险有害因素造成危害后果的原因：1，客观存在危险有害因素2，系统中客观存在的危险有害因素，能量失去控制

4，危害辨识的两个关键任务：1，辨识系统中可能存在的危险有害因素2，辨识可能发生的事故及事故后果

5，危险有害因素辨识的原则：科学性；系统性；全面性；预测性。

6，危险有害因素的分类 按《企业职工伤亡事故分类》分20类：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其它爆炸；中毒和窒息；其它伤害

二，根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》（体力负荷超限，听力负荷超限，视力负荷超限等等）

1.人的因素：1）心理，生理性危险有害因素：健康状况异常，从事竞技事业，心理异常，辨识功能缺陷，其他心理生理有害因素。

2）行为性危险有害因素：指挥错误（指挥失误，违章指挥，其他指挥错误），操作失误，监护失误，其他行为性危险有害因素。

2.物的因素：1）物理性危险有害因素（设备，设施工具附件缺陷，防护缺陷，电危害，噪声危害，振动危害，电离辐射，非电离辐射，运动物危害，明火，高温物质，低温物质，信号缺陷，标志缺陷，有害光照，其他物理性危险危害因素）

2）化学性危险有害因素（爆炸品，压缩气体和液体气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，放射性物品，腐蚀品，粉尘与气溶胶，其他化学性危险有害因素）

3）生物性危险危害因素（致病微生物[细菌，病毒，其他致病微生物]，传染病媒介物，致害动物，致害植物，其他生物性危险和有害因素）

3.环境因素：1室内作业场所环境不良2室外作业场所环境不良3地下（含水下）作业场所环境不良4其他作业

环境不良

4.管理因素：1职业安全卫生组织机构不健全2职业安全卫生责任制未落实3职业安全卫生管理制度不完善4职业安全卫生投入不足5职业健康管理不完善6其他管理缺陷

噪声危害：机械性噪声，电磁性噪声，流动性噪声

振动危害：机械性振动，电磁性振动，流动性振动 电离辐射：高速带电粒子有α粒子、β粒子、质子，不带电粒子有中子以及X射线、γ射线，还有高能电子束。

非电离辐射：紫外线，激光，微波，超高频辐射，高频电场，工频电场。

1.危险有害因素辨识内容：1）三种时态：过去，现在，将来

2）三种状态：正常，异常，紧急

3）三个对象：人，设备，活动

4）七种类型：机械能，电能，势能，化学能，放射能，生物能，人机工程

2.危险危害因素辨识程序：1）明确评价系统

2）辨识调查：调查内容：1生产工艺设备，材料的情况2作业环境情况3操作情况4事故情况5安全防护

3）进行危险区域（危险源及其防护区域）的界定

3.危险有害因素辨识方法：1）经验法：1对比经验法2专家评议法3案例法。2）系统安全工程法

一．总平面布置及建（构）筑物：1.厂址2.总平面布置

防火间距：火灾危险性分为甲乙丙丁戊五类。

甲类特点：1.闪点<28℃的易燃液体

2.易燃可燃气体的爆炸极限小于10%

3.常温下能与水蒸气作用的会产生可燃气体发生的火灾爆炸（电石）

4.常温下能自行分解或在空气中氧化迅速导致燃烧爆炸的物质产生的火灾

5.遇酸受摩擦撞击催化或遇有机物，硫磺等易燃的无机物极易引起燃烧爆炸的强氧化剂（高氯酸钾）

6.受摩擦撞击或与氧化剂，有机物接触易形成燃烧爆炸物的

7.操作文都大于反应系统自身闪点，燃点的

耐火等级分为一，二，三，四是个等级

火灾类型：A类：含碳固体可燃物质火灾（水，泡沫，CO2，干粉）

B类：易燃可燃液体火灾（CO2，干粉，卤代烷）

C类：易燃可燃气体（CO2，卤代烷）

D类：可燃金属火灾（专用干粉，粉状石墨灭火剂）

道路及运输一般要求：防火区至少有两个安全出口，对于乙类生产厂房，工作面积小于150平米，工作人员不超过10人，可设一个安全出口

4建筑物

二.独立生产单元辅助单元危险性辨识

对新建，改建，扩建项目设计阶段：1消除性技术措施（消除危险有害因素）2预防性技术措施（安全阀，防爆阀，泄爆口）3减弱性技术措施（防火堤，涂防火涂料，减振，消声，降温措施）4隔离（安全防护罩，设置隔离操作室，配备劳动保护用品）5连锁装置（机床限位开关）6警示措施

具有行业特征，专业特征的危险有害因素进行辨识

根据各行业相关标准，规范进行辨识

以石油化工行业为例：a.是否有不稳定物质。B.高温高压条件下作业：设置工艺参数，工艺偏离-HAZOP

三．主要 设备或装置的危险有害因素辨识

1.工艺设备，装置的危险有害因素辨识

2.机械加工设备的危险有害因素辨识

3.电气设备的危险有害因素辨识

四，特种设备的危险有害因素辨识：1，特种设备是指涉及生命安全或危险性较大的锅炉.压力容器.压力管道.起重机械.厂类机动车辆.电梯.客运索道.大型游乐设施

2，承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂，脆性破裂，疲劳破裂，腐蚀破裂，蠕变破裂

3，锅炉，压力容器，危险有害因素主要是安全保护装置失效，承压元件失效，密封元件失效

4，常见的锅炉失效主要泄露和破裂爆炸

5，起重机械的主要危险因素有：翻倒，超载，碰撞，基础损坏，操作失误，负载，脱落

6，厂内的机动车辆主要的危险有害因素：翻倒，超载，碰撞，楼板缺陷，载物失落，爆炸及燃烧，乘员 7, 传送设备危险有害因素：1，夹钳2，擦伤3，卷人伤害4，撞击伤害

五，登高装置的危险有害因素辨识

主要的登高装置有：梯子，活梯，活动架，脚手架，吊笼，吊椅，升降工作平台，动力工作平台

梯子安全要求：1，用肉眼查看梯子是否完好无损2，高高度小于5m且需要用登高设备，则需要2个人，由一个人负责梯子顶部的防护防滑措施，另一个人负责底部的防护防滑措施3，高度大于5m且需要用登高设备，梯子高度每隔9m有一个休息平台4，梯子的立足脚是否大于75度，是否对梯子进行定期检查，是否能够保证梯子高过作业平台1m

六，危险化学品包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，毒害品和感染性物品，放射性物品，腐蚀品八大类

危险化学品定义：物质本身具有某种危险特性，当受到摩擦，撞击，震动，接触热源或火源，日光曝晒，遇水受潮，与性质与之相抵触的物质作用导致燃烧，爆炸，中毒，灼烧或环境污染事故发生的化学品称之为危险化学品

易燃液体的分类{第一种分类方法：甲类（闪点<28摄氏度）乙类（闪点28—60）丙类（大于等于60摄氏度）第二种分类方法：第一类低闪点液体（闪点小于-18摄氏度）第二类中闪点液体（-18—23）第三类高闪点液体（23—60）

七，作业环境的危险有害因素辨识

1，生产性粉尘主要产生在开采，破碎，粉碎，筛分，包装，配料，混合，搅拌，散粉装卸及输送，除尘等生产过程

2，粉尘的危害：a,与气体爆炸相比，爆炸性粉尘燃烧速度，爆炸压力比较低b,爆炸时，粒子边燃烧边分散，可使可燃物局部严重碳化，人员严重受伤c,二次爆炸，多次爆炸，扩大伤害范围d，与气体爆炸相比，容易造成中毒性伤害

3，影响粉尘性质的因素：粉尘的化学组成性质；粉尘粒度与粒度分布；粉尘形状，表面状态；粉尘中水分 4，满足粉尘爆炸的4个条件：粉尘具有可燃性，处于微粉状态；在空气中中搅拌或悬浮式流动;达到爆炸极限；存在点火源

5，生产性粉尘3大类（有机性生产粉尘；无机性生产粉尘；混合性生产粉尘）

6，粉尘性质：浓度（浓度越大，时间越长，危害越大）粒度分布（粒度越细，越易悬浮）电荷性

7，温度湿度危险危害：高温可引起中暑，抑制中枢神经系统，高温还可造成内伤，低温可引起冻伤，在低温下金属会发生晶型转变，甚至破裂，高温高湿环境会加速材料的腐蚀，高温环境可使火灾危险性增大

八，辐射的危险有害因素辨识

1，电离辐射防护（1）外照射辐射（时间，距离，屏蔽防护）（2）内照射辐射（围封隔离，除污保洁，个体防护）

2，非电离辐射防护（1）红外线防护（带防护镜，屏蔽，改革工艺向机械化自动化发展，穿防护服）（2）紫外线防护（屏蔽，尽量增大与辐射源距离）

3，射频辐射防护（1）高频电磁场防护（屏蔽场源，距离，合理分布）（2）超高频电磁场防护（屏蔽，个体防护，减少辐射源）（3）微波防护（遵守相关安全法则，屏蔽，距离）

4，激光防护（安全教育，个体防护）

九，储运过程的危险有害因素辨识：

1，危险化学品存储：隔离，分离，隔开

2，危险化学品包装具有大的危险性选一类包装，包装强度要求高；具有中等危险性，二类包装，包装强度要求较高；具有小的危险性，三类包装，要求一般

3，运输爆炸品，剧毒品，放射性物品时应由专人押运，人数不小于2人

4，运输易燃易爆，机动车辆时，应在排气管处装阻火器，悬挂危险品标志

十，重大危险源的辨识

1，重大危险源的辨识依据：1，单元内存在的危险物质为单一品种时，则物质的数量即为单元的危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，测定为重大危险源 2，单元存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足，则定为重大危险源

2，将重大危险源分为四级 一级R》200m由国家主管部门直接控制

二级100m《R（200m由省和直辖市政府控制

三级50 100 由县市政府控制

四级 小于50m 由企业重点管理控制

3，重大危险源可分为9小类，五大类

一，危险化学品1易燃易爆有毒物质的储存区2易燃易爆有毒物质的库区3具有火灾爆炸中毒危险的生产场所 二，企业危害建（构）筑物7煤矿（包括井工开采）8金属非金属地下矿9尾矿库

三，4压力管道（工业，公用，运输）

四，5锅炉（蒸汽，热水）

五，压力容器

安全检查表分析法SCA

适用范围：新工艺、新装置的早期开发，试生产、验收

所需资料：相关法律、法规、标准、规范、企业自身规程；评价对象/单位历史事故资料；评价对象/单位的类似评价报告；评价对象/单位的详细工艺装置说明图、带控制点的流程图；评价对象/单位的工艺装置的维修记录；生产工艺

五种类型：设计用~、厂级~、车间~、岗位/班组~、专业性~

评价步骤：建立安全检查表→完成分析→编制分析结果文件

检查表内容：

1、 从业人员引起的安全问题2、屏蔽危险物质和能量的安全设施问题3、生产环境不良引起的安全问题4、管

理失误引起的安全问题

预先危险分析法PHA:

适用范围：设计、施工、技改阶段

优点：1、可以及早采取措施排除降低控制主要危险2、结果可以作为编制安全检查表的依据3、结果可以为设计、开发、安装、维修提供注意事项和指导方针4、结果可以为制定技术规范、标准文献提供资料

步骤：

1、确定危险源存在的位置2、确定危险源3、指定PHA检查表4、分析危险转化的条件5、提供消除、控制的措施6、进行危险等级的划分：（一级：安全，二级：临界；三级：危险；四级：灾难）7、排序，找出重点8、指定预防性的对策措施

故障假设分析法WI

步骤：1、准备：①、人员组成、选定组长；②、确定分析目标，准备提纲；③、准备资料；④、准备基本问题

2、完成分析：①、了解情况，准备故障假设问题；②、按准备好的问题逐一分析；③、整理分析，提出相应对策措施3、编制分析结果文件

故障类型及影响分析法FMEA

故障：元件、系统、子系统运行时达不到设计规定的要求，不能达成规定功能的情况

目的：1、分析系统中所有元件的失效途径及其所产生的影响2、提供对各类故障的检测方法和处理措施3、确定对系统有重要影响的薄弱环节4、可以对维修、管理提供科学依据

步骤：

1、明确分析对象和范围：①分析系统的功能、特点和运行条件②确定物理边界③确定分析边界④收集相关资料

2、确定分析要求①确定系统主次②找出易故障的元件③对关键部件深入分析3、详细说明所分析的系统4、对故障类型进行分析①列出系统中所有元件的故障类型②进行故障原因的分析③进行故障影响的分析5、确定故障等级Ⅰ致命 Ⅱ造成严重伤害/系统损伤 Ⅲ临界 Ⅳ可忽略的

危险与可操作性研究法HAZOP

定义：以关键词为引导，分析讨论生产过程中工艺参数可能出现的偏差，偏差出现的原因和可能导致的后果，以及这些偏差对整个系统的影响，并针对性地提出必要的对策措施

对象：化工装置

引导词：none，没有/不，完成这些意图是不可能的；more数量增加;less，减少，数量减少

as well as，伴随，定性增加

part of，部分，定性减少

reverse，相逆，逻辑上与意图相反

other than，异常，完全替换

步骤:

1、分析准备：分析熟悉系统；组建评价小组；收集资料；编制会议的计划

2、完成分析：对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析，得到一系列结果（偏差=引导词+参数、原因、措

施等）

3、编制结果文件

道化学分析法DOW

定义：以以往的事故资料、物质潜在能量和现行的安全防灾措施的状况为依据，以单元重要危险位置在标准状态下发生火灾、爆炸或释放危险性潜在能量的可能性大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元的火灾、爆炸指数F&EI，确定危险等级

步骤：

1、选择工艺单元/评价单元；

2、确定物质系数MF=NR+NF

3、确定火灾、爆炸危险指数

4、确定暴露区域面积：

5、确定暴露区域的财产更换价值=原来成本*0.82*增长系数

6、确定危害指数

7、计算基本最大可能财产损失MPPD=暴露区域内财产价值*危害指数=更换价值*危害指数

8、计算安全补偿系数C=C1*C2*C3

9、确定实际MPPD=基本MPPD*C

10计算可能工作日损失MPDO

11、计算停产损失BI=MPDO/30*VPM*0.70（VPM：每月产值）

【DOW适用范围】：生产、储存和处理具有易燃、易爆、有化学活性或有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统

第七章

安全对策措施的基本要求：1.能消除或减弱生产过程中产生的危险和危害；2.处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；3.能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害；4.能有效地预防重大事故和职业危害的发生；5.发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。

安全设施：预防性安全设施；控制性安全设施；减灾性安全设施。

1.安全标志，电器防护装置，个体防护，防护措施，检测设备装置，组分防护措施；2.泄压措施，紧急处置措施；

3.避难措施，逃生措施，灭火措施，防止火灾蔓延措施；4.应急救援设施；

制定安全对策措施应遵循的原则：1.应按照安全技术措施等级顺序来制定：①直接安全技术措施②间接安全技术措施③指示性安全技术措施④若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故和危害的发生，则应采用制定安全操作规程、进行安全教育和培训以及发放个体防护用品等措施来预防或减弱系统的危险、危害程度。 根据安全技术措施等级顺序的要求，制定安全对策措施时所应遵循的具体原则有：①消除②预防③减弱④隔离⑤连锁⑥警告。

安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济和理性。

防火、防爆对策措施：1.防止可燃可爆系统的形成：①取代或控制用量②加强密闭③通风排气④惰性化2.消除、控制引燃能源：①尽量避免采用明火，避免可燃物接触高温表面②避免摩擦与撞击③防止电气火花3.有效监控和及时处理

机械伤害防护措施（绞缠类、挤压类）个体防护：安全帽、防护服、护目镜、防护耳罩、防护鞋、防护手套、安全绳、防护面罩。

起重作业的安全对策措施（6级风力以上严禁作业）在吊装作业中，有以下情况之一者不准吊装：①指挥信号不明②超负荷或物体质量不明③斜拉重物④光线不足，看不清重物⑤重物下站人，或重物越过人头⑥重物埋在地下⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐⑧棱刃物体没有衬垫措施⑨容器内介质过满⑩安全装置失灵。

噪声控制措施：隔声、消声、吸声和隔振降噪：①隔声（采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设备进行隔声处理）②消声（对空气动力机械的空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理。消声器的消音量一般不宜超过50dB）③吸声（对原有的吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理。）④隔声降噪⑤个体防护（对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所，主要依靠个体防护用具如耳塞、耳罩等来防护）

防辐射对策措施（屏蔽、隔离）

十不登高：①患有禁忌症者不登高②未经批准者不登高③为带好安全帽、未系安全带者不登高④脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高⑤无攀爬设备不登高⑥穿易滑鞋、携带笨重物体不登高⑦石棉、玻璃钢瓦上无垫脚不登高⑨酒后不登高⑩照明不足不登高

安全色、安全标志：红（禁止、危险）黄（警告、注意）蓝（指令、遵守）绿（通行、安全）

安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。1.禁止标志表示制止人们的某种活动2.警告标志使人们注意可能发生的危险3.指令标志表示必须遵守，用来强制人们的行为4.提示标志用来示意目标地点或方向。 事故应急救援预案（事故预防；应急处理；救援）：基于在某处发现的,潜在事故及其可能造成的影响所形成一个正式书面计划,该计划描述了在现场和场外如何处理事故及其影响。

目的：①采取预防措施，控制事故在局部②能在事故发生后有效控制事故，尽全力减少对人员、财产、环境的危害。

应急救援预案的类型：①综合、专项、现场②国家、省、市、县/区、企业③临时、常备

内容：1.总则①明确编制目的②编制的依据③适用范围④预案的体系、结构（框图）⑤应急工作的原则。

2.生产经营单位的危险性分析①单位基本情况的介绍②危险目标确定（危险源与风险分析），绘制危险源分布图，数量

3.组织机构与职责。

4.预防与预警①联系方式24小时畅通②报警和接警程序

5.响应①Ⅰ级：企业内部1~2部分协调；Ⅱ级企业与外部1~2单位协调；Ⅲ级区域内无法完成，徐跨越区域协作完成。②结束标志。

6.信息的发布。7.后期处理。8.保障措施。

9.培训和演练。（桌面和实战演练；单项、组合、全面演练）

10.奖惩。

11.附则：①术语的解释②备案（内部、上级）③维护与更新④制定和解释权⑤预案的实施时间。

应急救援预案的编制步骤：1.成立编制小组（最好有企业主要领导）2.收集资料危险源/风险分析、单位应急能力评估3.预案的编制4.预案的评审与发布5.预案的实施

预案的检查：1.预案的程序（危险源辨识、应急救援、事故预防）2.预案的内容：关键因素：（方针和原则、应急的策划、应急的准备、应急的响应、现场的恢复、预案的管理和改进）

核心内容：（明确可能的事故及后果、应急各方的责任、应急的资源、应急措施、应急行动的指挥与协调、现场的恢复、其他）3.预案配套的制度和方法。