1. 适用范围

适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。

2. 职责

2.1供销部

a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。

b.提供采购价格信息;

c.组织对供方业绩进行评价。

2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求；

2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。

3. 工作程序

3．1供方的分类

按采购产品分类，分为A、B、C三类供方：

A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。

B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。

C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方；

3.2供方的初选

3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。

3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。

3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。

3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。

3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。

3.3供应商的考察和评价

各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。

3.4对供方评价

3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。

3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力：

a. 质量管理体系认证证书；

b. 生产许可证；

c. 本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）； d. 本企业及供方其它顾客的满意程度调查； e. 供方产品的质量、价格、交货能力等情况； f. 供方的财务状况及服务和支持能力等；

g. 产品的标准、出厂检验规范，型式试验报告等。

3.4.3对一般物资B类供方，应提供4.4.2条款中b.d.e三项（有a项最好）的书面证明材料。

3 .4.4对第一次供应物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格才能供货：

a. 新供方根据提供的技术要求提供小量样品； b. 质检主管对样品进行验证，出具相应的验证报告； c. 样品如不合格可再送样，但最多不能超过三次；

d. 样品验证合格的供方需投入生产，经成品检验、试验合格后，相关部门提供评价意见，公司负责人批准后，可列入《合格供方名单》。

3.4.5供方产品如出现严重的质量问题，公司应向供方发出纠正措施处理单，如两次纠正措施处理而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。

3.4.6 公司每年对合格供方进行一次跟踪采评，填写《供方业绩评价表》，评价时，应按3.5条百分制执行。评价总分低于规定60分以下的，应取消其合格供方资格，如因特殊情况留用，应报总经理批准，但应加强供应物资的进货验证，连续第二次仍不及格应取除消供货资格。年底复评合格供方由总经理批准。 4. 供方评价细则

4.3供方的重新评价 4.3.1重新评价时机

a. A、B类合格供方连续两次供货不合格； b. A、B类合格供方一年内有三次供货不合格；

c. A、B类合格供方所供产品在顾客中出现质量事故，或严重投诉； 4.3.2重新评价

重新评价按4.4条款执行。

4.4当A类供方对制造工艺手段有重大变更或更新关键工艺装备时，应及时通知本企业或事先取得本企业对变更事项确认。

4.5对供方质量下降的供方，公司要求其限期改进，对质量不重视，到期无有明显改进的供方，由公司负责人批准后，可取消其合格供方资格。

第二篇：供应商评价准则

原材料外购件供应商评价准则

为了保证原材料外购件供应质量，提高我公司产品质量，制定本准则。

1、原材料外购件供应商的选择

1.1没有用过的原材料外购件，要先了解同行业厂家的进货情况，至少要了解3家同行业厂家，同时，至少要了解3家供应商进行比对评价。

1.2对于用过的原材料外购件，在采购前，也要至少选3家供应商进行比对评价。

1.3对于新的原材料外购件供应商，要同原供应商进行比对评价，之后才能进行采购。

2、评价方法

2.1查看供应商是否有营业执照。

2.2查看供应商是否通过质量体系认证。

2.3查看供应商是否有生产许可证。

2.4了解其它用户对该供应商的评价。

2.5售后服务是否好。

2.6以前用是否好。

2.7信誉是否好。

2.8是否能保证按时供货。

2.9价格是否合理。

2.10其它需要评价的内容。

3、供应商的确定

3.1优先选择质量好，信誉度高，价格低的供应商。

3.2在其它情况一致时，选通过质量体系认证的供应商。

3.3无营业执照供应商不用。实行生产许可证管理的，无生产许可证的不用。

3.4在其它情况一致，质量和价格有冲突时，要查看价格比其它的高多少，一般情况下，不超平均10%则可用。

3.5在原材料紧缺时，可适当放宽条件。但使用中，要限制性使用。

3.6一般情况，同等条件，选择以前用过反映质量好的供应商。

3.7对于新的原材料外购件供应商，在按上述评价的同时，在内控上，要增加其它评价内容。在采购时，也在控制数量。

3.8评价打分分为质量分，信誉度分和价格分。质量分占50分，信誉度分占20分，价格分占30分。由采购人员根据各种信息打分。

3.9一般情况根据供应商的打分情况，来确定供应商。