20xx年x月工作总结
进入5月是我转正的第一月，我已经是我们团队中比较老的成员了，这中间既取得了一定的进步，可是也存在相当多的问题了
取得的进步:
1、团队中制度更加完善，现在的问题措施表装订成本管理查找方便了，加入了教案的编写，让我们上讲台心里更加有底，讲课条理性大有增强
2、团队成员的成长，经历过一定时间的备课、听课、评课，大家的教学水平有了长足的进步，都开始走上讲台，慢慢成为一名家长信任的老师
3、工作责任感有所提升，现在每月都至少会和家长保持一次的沟通，回家有事也会以最快的速度回来投入备课
存在的问题：
1、工作效率有待提高，有时会出现备课速度过慢，做题速度一般，思维方式不够灵活
2、工作执行力不够到位，有个孩子学习情绪有点厌学，我和贾老师商量，时常给孩子发短信鼓励她，结果只做了几次
3、教学专业水平和教学方法有待进步，学生成绩未能取得十分明显的进步，会有学生反映上课不够生动
4、团队协作不够密切
针对取得的进步不应该沾沾自喜，对于存在的问题也不能去回避，必须直面困难，与团队一起找到解决的办法。
对学校的建议：1、给成员更加专业的培训，更加明确的分工
20xx年x月何喜云
第二篇：20xx年5月工作总结
广丰卷烟厂20xx年x月质量工作总结
一、制丝工艺执行情况
1.在线水分仪和在线电子皮带秤均按要求进行了点检和校准，确保了在线水分仪检验和在线电子皮带秤计量的准确性。混丝加香电子皮带秤未更换前采用批批校准的方法，15日更换后，加香秤重量与叶丝膨化进料重量、叶丝主秤重量批次前后对应较好，校准后加香秤精度能满足要求。 2.设备运转正常。
3.蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。
4.各种仪表（包括蒸汽压力表、水压力表、压缩空气压力表）工作正常，数字显示准确。
5、物料流量连续、均匀、稳定，符合设备及工艺设计要求。
6.车间操作工能按《设备操作规程》和《制丝作业指导书》的工艺设备参数进行操作，并能根据异常情况作相应的调整，确保了工艺参数和质量要求的执行。 7.根据中烟公司的要求，从5月x日起小月兔、庐山（新）、月兔（硬）薄片丝掺配比例分别由原来的8%、8%、3%调整到10%、10%、5%。通过统计，本月庐山（新）牌号卷烟的薄片丝掺配精度平均值为-0.079%，标准偏差为0.250%。
8.根据中烟公司工艺室要求对梗丝填充值偏高作了原因分析，原因为：梗预处理效果不好，导致切后梗丝厚度不均匀，薄梗膨化过度，造成梗丝填充值偏高，并于17日做了相应的试验进行整改，试验结果表明试验后梗丝填充值没有明显变化，待下月生产后继续整改。试
制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求。本月庐山（新）牌号部分指标质量情况为（如表1）：
1、制丝车间过程质量情况（如表2）
表2：制丝各工序质量指标合格率状况表
（未变化的指标未列入其中） 各道工序均能按《工艺规程》、《工艺制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求进行生产加工；过程质量控制的较好，未出现工序质量不合格情况；
2、成型车间质量情况
2.1本月成型车间滤棒成品抽检55批次，根据20xx年《滤棒综合质量检验规程》及新版《质量考核办法》的规定，对圆周、圆度、硬度、吸阻、长度等物理指标以及外观、水分这些项目进行了质量考核，未出现批不合格。（物理指标质量情况见表4）
实测值也接近标准值；本月吸阻波动较大，主要表现为偏小，吸阻标准偏差不符合设计值（考核标准为≤85Pa，标准自20xx年x月份起执行。）有14次，合格率仅为74.5%。较上月下降0.5个百分点，在5月x日的质量分析会上已通报指出。
2.2本月抽检的55批次滤棒中（每批次100支），外观单项没有出现不合格，外观缺陷共25支次：表面皱折13支、触头8支、翘边3支、切口1支。 三、卷烟成品质量
根椐江西中烟工业公司广丰卷烟厂20xx年产品质量内部监控实施计划的安排，广丰卷烟厂品管科依据GB5606—20xx《卷烟》国标、广丰卷烟厂《质量考核办法》和《检验规程》，对我厂卷包成品质量进行监督和检查。
5月份成品质量监督检验共抽检63批次(每班每牌号1个批次) ，其中庐山（新）32个批次，月兔（硬）28个批次，小月兔3个批次，主要质量指标如表5。
能与烟支的重量降低（以前日常检验和监督检验中不合格均是吸阻与硬度值偏大）、目前的良好天气情况有关；除重量外其余各项指标也控制的较好；
3.2重量标准偏差合格率下降幅度较大，在5月“质量管理年”工艺、隐患排查中已列入车间下步改进的重点项目。
3.3小盒包装缺陷率比上月有了较大的降低，但仍然有7.4%的缺陷率，但与上月不同的是本月小盒包装不合格主要由钢印模糊引起。 四、下月工作计划
1、对本月质量分析统计中发现的问题进行改进，特别是梗丝填充值偏高、烟支重量波动大以及小盒钢印模糊等问题；
2、贯彻落实“质量管理年”所要求的各项活动，在开展的各项活动中注重活动的实效性和员工质量意识和职业素质的提高；
3、不断完善质量管理体系文件，对4、5月份“质量管理年”活动中文件体系的评审和不合格项的专项检查中出现的问题，重点做好体系整改要求的落实情况、改进效果及巩固措施执行情况的检查工作；
4、对5月份“质量管理年”活动中工艺检查、隐患排查中出现的问题，通过学习培训、QC攻关、比武竞赛等方式进行改进。