滑模工程工艺技术
一、工程概况
济钢焦化厂备煤系统技术改造工程储备煤槽为14个一字排列独立筒仓组
成，工程占地面积约为6888㎡,总仓容为140000吨，除NO6与NO7筒仓之间因
设有转运站筒仓间距10m，其余各筒仓间距均为2m(筒仓间距指相邻两筒仓仓壁
轴线距离)；NO1筒仓仓壁顶端标高+47.370m，2#~14#筒仓仓壁顶端标高
+49.970m，筒仓直径21m。8#、11#、14#筒仓东侧分别设有一个框架结构楼梯间，
筒仓基础为筏板基础，标高为-4.00m至-2.00m,在标高+9.65m设有砼平台和6
个漏斗，平台厚度为600mm，+9.65m平台下设有壁柱和三道剪力墙，墙长分别为
两道18m和一道20m，宽度分别为500mm和600mm,筒壁墙厚度为400mm.
二、总体施工顺序 筒仓基础施工
台漏斗施工放线组模+9.05m以下滑模滑模拆除空滑+9.65m平重新组模仓顶板以下滑模筒仓顶板施工。
六、滑模的施工工艺
1.钢筋和预埋件施工
1）钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包
括支承杆）吊运时，重量不要超过1吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称
落放。
首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行
（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。为明确质量责任，要按人员
划分作业区域，分片承包。
为确保水平钢筋的设计位置，在环向每隔3m设置一道两侧平行的焊接骨架
即“小梯”。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。在任何情况下，筒仓滑模施
工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的一层水平筋。竖向钢筋绑扎后，其上端
用限位支架临时固定。钢筋弯钩应背向模板面。必须安装钢筋保护层措施。
2）预埋件的留设位置与型号要准确，预埋件的固定采用短钢筋与结构主筋焊接
或绑扎，连接要牢固，不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面
的砼，使其外漏。
2.门窗洞口及预留洞的留设
较小的孔洞可按孔洞的具体形状，用木材及聚苯乙烯泡沫塑料，薄膜包土等
材料，制成实心孔洞胎膜，胎膜应有足够的刚度，其厚度比模板上口尺寸小5～
10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎膜出模后，应及时校对位置，适时拆除胎膜，
较大的门窗洞口采用框模法，框模用木材制作，尺寸宜比设计尺寸大20～30mm，
厚度应比模板上口尺寸小5～10mm，安装时先按设计位置和标高安装下口及侧壁
框模，待提升架横梁滑到洞口上方时，再安装洞口上口框模，安装的洞口框模应
与墙体钢筋或支撑杆连接固定。
3.混凝土施工
浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经检查认可后方可浇筑。在一
般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过
长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上
继续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层50mm厚与原砼水灰比一致的水泥
浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.3m，砼顶面应低于模板面5cm。
砼主要利用拖式泵输送，先将砼泵送到内操作平台分料漏斗上，再用人工推
车均匀分送入模内。砼入模后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚
300mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm左右，以利结合，振捣器不得直接触
及支撑杆、钢筋或模板。浇注混凝土应按照严格的先后顺序进行，并按计划均匀
变换浇灌方向。在气温较高的季节，宜先浇灌太阳照不到的阴面，后浇灌太阳直
射的阳面；先浇灌墙角、壁柱、门窗洞口的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，
后浇灌较薄的墙；保证每模内的荷载均匀并且保证模板提升时强度一致。
每次提升后，对脱出模板下口的砼表面进行检查，如有裂缝或坍塌，应及时
研究处理。情况正常时，对砼表面用砼里筛出的砂浆进行抹面压光，坚持出模混
凝土随滑随抹，随抹随压。混凝土出模后要先用毛刷沾水在表面刷一遍；然后用
木抹粗压一遍；再用铁抹细压一遍，使混凝土表面平整；最后再用毛刷沾水顺筒
仓竖向刷一遍。
为了减小滑模滑动时的摩阻力，在每次浇灌砼之前，必须做好模板的清理和
涂刷脱模剂等工作。滑模砼养护期应浇水保持砼表面湿润，养护时间不小于7
天。
4.模板的滑升
滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在规定的时间完
成，不应以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。模板的滑升分三个阶段。
1）模板的初滑阶段
砼分四层浇灌到模板高度后，开始进行初滑，先进行1~2千斤顶的提升，并
对滑膜装置和砼凝结状态进行检查，确定正常后，方可转入正常滑升。
2）模板的正常滑升阶段
正常滑升过程中，两次提升时间间隔不应超过0.5h，提升过程中，应使所有
的千斤顶充分进油，排油。提升过程中如出现油压增加至正常滑升工作压力值的
1.2倍，还不能使千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，进行处理。 在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平，每滑升300mm采用限位卡对千斤
顶进行调平。
在滑升过程中，对筒仓垂直度、水平度及扭转进行检查，做好记录，发现异
常，及时处理。
3）模板的完成滑升阶段
当模板滑升到距仓顶标高1m左右时，滑模进入完成滑升阶段，此时应放慢滑
升速度，并进行准确的抄平和找正工作，使最后一层砼能够均匀交圈，保证顶部
标高及位置的正确。
4）模板滑升速度
支撑杆无失稳可能时，按砼的出模强度控制，按下式计算：
V=（H-h0-a）/t
V—模板滑升速度（m/h）；
h。—每个浇灌层厚度（m）；
a —砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.05~0.1m;
t —砼从浇灌到位至达到出模强度所需的时间（h）;
V=（1.2-0.3-0.05）/6=0.14m/h
每天滑升高度为3.4m.
5.砼浇筑水平与垂直度的控制
在滑升过程中，保持整个模板系统的水平同步滑升，是保证滑升模板施工质量的关键，也是影响建筑物垂直度的一个重要因素。由于千斤顶在滑升过程中的不同步现象，使模板系统各个部分之间产生升差，以致造成操作平台的位移、倾斜以及产生建筑物垂直度偏差，影响工程质量。施工中严格控制水平和垂直度，确保工程质量和混凝土外观。
中国二冶一公司
冯红伟
20xx年x月x日
第二篇：幕墙工程施工总结.doc
幕墙工程施工总结
一、工程概况：（见施工合同）
二、施工现场准备：
主体结构应封顶断水，现场清理干净，在内装修之前进行安装。主体结构应达到施工验收规范的要求。可能对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施。预埋件妥善埋入，位置正确。有垂直运输设备用以吊装构件和材料。采用脚手架安装时，应协调好脚手架的搭设及拆除进度要求。
三、施工库房及办公布置：
1、项目部办公室：
为保证施工进度、质量及与总包、监理、业主密切联系，我司在施工现场设置项目部办公室，面积约30㎡，设在总包办公区。
2、、仓库：
为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，以尽量减少仓库的使用范围。计划需求材料、五金配件，仓库面积约150㎡。
四、施工质量保证措施：
为确保********工程门窗、幕墙工程达到合格，我公司将严格依照《金属与石材幕墙技术规范》-J133-20xx相关要求组织设计、物料供应、工厂加工制造、现场施工以及售后服务工作，并将通过建立健全质量保证体系达到质量控制的目的。
五、幕墙物理性能检测及各项检测计划：
在我公司设计方案得到业主和相关单位确认后，由设计师下发设计试验图纸，在加工中心进行加工组装，储运部配合试验人员，将试验样板运到国家幕墙物理性能检测中心进行试验，出具国家级检测报告。检测合格后再进行批量加工。测试过程由资深工程师主持，并有业主方及监理方代表参与监督。
除幕墙进行“四性”检测外，还须做好以下工作：后置埋板用化学锚栓现场拉拔检测、结构胶、密封胶相容性检测、中空玻璃露点、透光率、导热系数、遮阳系数检测等。
六、文明生产措施：
建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境影响大。近段时期，由于施工现场产生的如：噪音、灰尘、动火作业等越来越引起社会的重视。虽然幕墙施工对周边环境的影响并不是很大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，也应该起到自己的作用。增强施工人员的环境意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生，做到多余材料定点、定时回收，设材料员负责本公司的施工现场清理，监督本公司人员保持卫生，并在业主的管理下，争取达到卫生先进施工工地。