月度工作总结?

高科磁业有限公司?技术研发中心?徐治伟?

尊敬的领导：?

我叫徐治伟，是高科磁业有限公司技术研发中心的员工。我于20xx年x月份进入公司上班，目前在PVD（真空镀膜）岗位实习，主要工作是参与真空镀膜相关工艺的制定、PVD镀膜车间人员的管理、真空镀膜设备的操作与维护等工作。现将12月份的工作做一小结，敬请查阅！

我们公司拥有一台复合式卧式真空镀膜设备，可以做真空蒸发镀膜、磁控溅射镀膜与离子镀膜，并配置有离子源、偏压电源、加热装置等，可以对真空镀膜室和基片进行离子轰击清洗、加热，从而可以提高基片与膜层的附着力，改变薄膜的结晶度、薄膜晶体的择优取向、薄膜的内应力等。

钕铁硼具有优异的磁性能和高的性价比，在电子工业、汽车制造、冶金工业、仪器仪表以及微电机等方面获得越来越广泛的应用。由于钕铁硼的耐蚀性差，必须对其表面进行防护处理，特别是内部磁体常在冷热交变、高腐蚀等工作环境下长期工作，对钕铁硼的表面防护提出了更高的要求。

工业生产上，通常采用水电镀、热喷涂、电泳等表面处理方法，来提高钕铁硼的防护性能、装饰性能、力学性能。这些防护处理方法存在着膜层与基材结合力较差，产生废水、废气、废渣等，还需要消耗大量的水资源以及铜、镍、锌等较为贵重的金属，工艺较为复杂、劳动条件差、治理污染难、环保压力大，成本居高不下。PVD防护处理具有优异的特点，如消耗资源少、不产生废液没有污染、膜层与基体结合力好、膜层纯度更高、膜层致密、防护性能更好，是以后钕铁硼表面防护处理发展的一个重要方向。

目前我们主要在钕铁硼永磁体元件表面真空镀制一层铝膜层，以提高它的耐腐蚀性能和高温防护性能。铝是一种银白色金属，具有很高的反射率，铝膜与基材结合力较强，尤其是在真空镀膜后，表面会生成一种透明的Al2O3薄膜，所以铝膜的机械强度和化学稳定性都比

较好，真空镀铝膜具有广泛的应用。真空镀制铝膜的方法有真空蒸发、磁控溅射、离子镀膜，常见的镀制铝膜的工艺有以下几种：

（1）铝合金/镁合金制品真空镀铝工艺：基材前处理（包括打磨、脱脂、除锈、磷化）→粉末涂料喷涂及热固化→底涂料喷涂及热固化→装炉及抽真空→真空镀铝膜→面涂料及热固化→检验→包装入库。

（2）ABS塑料制品：基材前处理（包括除应力、除油、除尘、脱脂）→UV底涂料或红外底涂料及固化→装炉及抽真空→离子轰击→真空镀铝膜→UV面涂料或红外面涂料及固化→检验→包装入库。

（3）ABS塑料制品或ABS改性的PC塑料制品：基材→前处理（包括除应力、除油、除尘、脱脂）→UV底涂料→装炉及抽真空→真空镀铝膜→真空镀SiO2/TiO2→检验→包装入库。本人曾经在ABS塑料制品上真空镀铝后，再镀制一层TiO2，用无机涂层取代有机涂层，样品的耐腐蚀性能有所提高，盐雾试验可达96h左右。

我们公司目前真空镀铝的工艺过程为：钕铁硼基材→表面处理（包括打磨、脱脂、除油、除锈）→装炉抽真空→加热至120℃→离子轰击→真空镀膜（包括离子轰击、偏压、加热、离子镀铝膜、磁控溅射镀铝膜、蒸发镀铝膜→冷却→后处理（包括喷砂、钝化）→检验包装。我们公司镀铝膜工艺存在的主要问题有：

（1）工艺复杂，生产效率低，周期长。不算扩散泵加热时间，完成一炉产品的镀膜工艺需要6h左右。

（2）膜层防护性能较差，盐雾试验时间较短，最高不超过48h，甚至不超过16h。

引起这两个方面问题的主要原因有：

（1）基片的前处理：包括基片的打磨、脱脂、除油、除锈、除灰尘、除水汽，以及操作人员是否规范操作。我们目前缺乏相关产品，试验基材都是退镀的样品反复使用，表面难免被污染、锈蚀，钕铁硼材料极容易锈蚀、腐蚀，从而影响膜层与基材的结合力，进而影响铝膜层的防护性能。

（2）膜层厚度太薄。溅射镀膜时，溅射电流不超过30安培，溅射电压只有400多伏特，所以溅射功率比较小，虽然溅射了2～３小时，但是我们镀制的铝膜层厚度只有1个微米左右，很容易被腐蚀掉。

（3）后处理，我们部分样品镀膜工艺完成后，还进行了喷砂工艺，由于真空涂层厚度比较薄，喷砂后使其厚度更加薄，从而降低了它的防护性能，盐雾试验时间较短不达标。

（4）从铝的物理化学性质可以知道，铝膜层本身比较活泼，容易和酸、碱反应，也很容易氧化，从而被腐蚀掉，盐雾试验时间较短。

综上所述，我们要想提高镀铝膜层的防护性能，除了加厚镀铝膜层的厚度、做好基材表面的前处理工作、加强操作人员规范化操作外，最好在镀铝膜层表面涂镀一层有机涂层或无机涂层。或者用其它防护性能更好的真空镀膜涂层来取代铝镀膜涂层，如用真空镀铬、钛、锆或者它们的氧化物、碳化物、碳化物来取代真空镀铝涂层，也可以获得较好的装饰性能、防护性能以及力学性能。

高科磁业有限公司 技术研发中心：徐治伟

20xx-12-9

第二篇：2月份工作总结

20xx年x月份工作总结

2月份对来说，是转拆性的一个月。在这个月，我加入了华电云通这个集体，也是我第一次进入这个行业，对我个人而言，是机遇也是挑战。刚接手时，因对材料专业知识不熟，有些思想负担，因为我知道，高科技产品的研发就是跟时间赛跑。而我承担的研发采购一职，责任的重大性是可想而之的。后期工作中，在研发部各位同事的全力协助、领导对我工作的完全信任使我放下了包袱，轻松上阵。在职期间，完全能按时完成研发所需物料的采购工作，最大限度保障研发用料的供应。同时，在各位同仁的帮助下，我也学到了一些新的知识并学以致用。

下面，我将2月份个人工作总结汇报如下，敬请各位提出宝贵意见及建议。

1. 完成研发一室，二室所请购材料的所有采购工作。

a. 研发一室和研发二室2月份总共申请采购批次220批次.

b. 材料按时交货率达到99%

c. 产品质量合格率达到98%

2. 保证研发室所需紧急材料的供应。

a. 对急料，安排合理的时间外出到长沙相应的供货市场进行零购，零购中总采购量的10%左右

3. 协助财务部对供应商货款的支付。

a. 对不同的付款方式，到货时间，做付款安排，保证中间环节畅通，尽量不因为货款而影响货期。 b. 做到款到货到，#5@p回。

4. 为满足研发需要，相应的新增了一些供应商，部分品牌件和常规件开发多供应商。

a. 如：电子原件类：开发了松下总代理商深圳佳德胜电子、长沙海特电子；配件类有：台湾明纬电源有限公司、凯斯特、百成达亚德客气缸（福州）贸易有限公司等 。

b. 在引进新的供应商后，部分物料做到了有多个供应商供货，使供商之间有一个良性的竞争，这样既降低采购成本又使我方主导地位进一步加强，从而增强我方谈判价格的优势。比喻电子元件方面，深圳市场就比长沙市场价格有明显的优势，部分器件比长沙在成本上降底了15%以上。台湾明纬电源我们直接找到厂家供货，减少了中间环节，成本也相对降低了20%左右。最为明显的是亚德客气缸 SDA63X70，之前我们在长沙采购，单价是300元/个，引进百成达后，单价降到了162元/个等等

5. 资料方面及合同合理化管理

a. 同一物料多家报价，报价要有文字依据，尽量要求供应商做阶梯式报价，为以后生产采购做铺垫。

b. 所有供应商，做供应商登记台账，保证日后的可查性

c. 对所有经手的采购物料做采购台账，这样既能清楚采购下达日期，又能急时按表跟进交货时间，日后材料如出现问题，也可方便快捷的查找供货商.

在工作中，同时也发现一些还需完善的地方，如：

a. 对材料市场不熟，在价钱上没能发挥更好的谈判优势，有些被动。

b. 公司整个采购流程相对来说，还是不够简练，重复的项比较多，要花很多的时间来处理文子性的东西，会相应的延长我们的采购周期。

c. 我们研发所需材料杂，量少，采购成本上控制起来很被动.

经后的工作中，我还会不继的要求自己，尽最大的努力，通过各个渠道尽快熟悉材料市场，在工作中对材料功能进行积累，变被动为主动。尽量降低采购成本，尽快完成采购任务，尽职将工作做得更好。