大体积混凝土施工经验总结说明

众所周知，核电站各厂房基础为筏基，且深埋地下，为保证基础施工质量，提高其抗震、防水能力，宜尽量少留设施工缝。同时近几年来，为了应付日益明显的能源危机，为使核电站尽快建成投入发电，要求尽可能缩短建造工期，而作为占工程量比重较大、且外形简单的筏基无疑是压缩工期的首选。因此，近几年来，各核电建设公司投入了大量精力研究大体积混凝土施工技术，并取得了非常显著的成绩，如台山核电核岛底板筏基9100m3大体积混凝土浇筑成功。

我公司福清核电项目部在核电大体积混凝土施工方面也累积了非常丰富的经验，目前已经完成1、2号核岛厂房筏基、常规岛和PX泵房筏基，3号核岛完成了厂房筏基施工，其中反应堆厂房ABC层整体浇筑施工方案也已经通过审批，截止20xx年x月份共完成 次大体积混凝土施工，除了1RX底板B层和1RC筒体G层出现裂缝外，其他各大体积混凝土质量良好，合格率达 ；

本着“精益求精、更高发展”的原则，现对1、2号机组大体积混凝土施工进行经验总结，为后续的其他机组大体积混凝土施工提供借鉴和指导作用。

本次大体积混凝土施工经验总结主要包括四大部分：大体积混凝土温度控制计算篇、大体积混凝土施工质量保证措施篇、大体积混凝土裂缝处理篇以及附录篇。其中大体积混凝土温度控制篇主要依据《GB50496-20xx 大体积混凝土施工规范》和《建筑施工计算手册-11大体积混凝土工程》中计算公式、步骤和相关参数取值规定来进行大

体积混凝土施工建模和计算，从理论上对大体积混凝土施工的可行性进行验证以及确定混凝土施工后养护方案；大体积混凝土施工质量保证篇对大体积混凝土浇筑前准备阶段、浇筑阶段、养护阶段三个阶段的质量保证措施进行了详细的规定，涵盖人、机、料、法、环各方面，确保施工质量满足要求；大体积混凝土裂缝处理篇以1号核岛反应堆厂房B层筏基裂缝和1号筒体G层裂缝为分析对象，从裂缝产生原因、有害裂缝判定标准、裂缝处理等方面进行了总结，为后续大体积混凝土施工提供借鉴作用，避免同类问题的重复出现；附录篇主要是选取的一些比较有代表性的大体积混凝土施工方案，为后续大体积混凝土施工提供参考。

第二篇：大体积混凝土施工技术总结

大体积混凝土施工技术总结

前言：

选矿车间存在大量的大体积混凝土施工，仅半自磨机基础1197m以下混凝土一次浇筑量就达1800m3，6-8线/AC-R轴基础混凝土浇筑总量达到3000m3单次浇筑均在1000m3左右。均属于大体积混凝土施工。在现场施工人员和技术人员的努力下我们的大体积混凝土施工没有出现一处贯穿裂缝等影响工程质量和使用要求的质量事故。冬季施工期间也没有发生混凝土覆盖保温不到位造成混凝土冻伤开裂的情况。可以说我们在大体积混凝土施工方面做的比较成功也得到了业主的认可。在这里对前期选矿车间的大体积混凝土施工过程中我们采取的一些技术方法和施工措施做如下总结：

首先，分析裂缝产生的原因、类型及危害：

一、大体积混凝土的裂缝

大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于

露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2~0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm 贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。

大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。

产生裂缝的主要原因有以下几方面：

1、 水泥水化热

水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上

内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5d。

2、 外界气温湿度变化的影响

大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的湿度是由浇筑湿度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度和外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。

针对大体积混凝土的温度特点，我们的测温工作采取的是每隔4-5小时测温一次昼夜不间断进行。保证我们能第一时间得到混凝土浇筑后的温度情况，随着温度变化采取相应的措施。保证混凝土内外温差符合标准规定。

3、 混凝土的收缩

混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的自发变形，受到外部约束时(支承条件、钢筋等)，将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。

二、大体积混凝土的浇筑与振捣

混凝土浇筑须分层进行，不可一次下料过多造成振动不实，我们实际操作中一次下料不超过500mm高。在振捣上层砼时，振动棒应插入下层50mm左右，并应在下层混凝土初凝之前完成振捣工作。

还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋铁件和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。

例如在6-8线/M-R轴基础混凝土浇筑时，现场有三辆混凝土泵车并且搅拌站混凝土供应充足因此我们采用的浇筑方式为全面分层法，即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。

三、 大体积混凝土养护时的温度控制

养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

在混凝土养护阶段的温度控制我们遵循以下几点原则：

（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25~30℃。

（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

（4）保温法是在结构外露的混凝土表面覆盖保温材料，我们的做法是在混凝土表面先用薄膜覆盖，起保湿作用。第二层用塑料布覆盖起保温保湿作用，第三层用棉毡覆盖，起吸湿保温作用。冬季施工期间，需要在建筑物外围搭设暖棚，用暖风机送风，根据暖风机功率不通配制相应数量的暖风机，以保证在混凝土的入模温度及缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

（5）必要时在混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。

四、 结论

大体积混凝土结构施工技术与裂缝控制的施工技术已经是比较成熟的，其技术原理也已明确。但在施工中缺乏足够的重视

或采取的措施不得当也可能出现有害裂缝.通过工程实践，在施工中行之有效的主要措施是科学的配合比设计和合理的材料选择，控制混凝土的入模温度以及测温、保温技术的应用也很重要。

所有的技术和措施都是需要人的正确应用。因此，我个人认为之所以我们能取得大体积混凝土施工的阶段性成功除了采取正确的技术和正确措施外，所有参建人员的努力付出和实际操作过程中的严格管理起了决定性的作用。在以后的施工中我们会继续保持和发扬这样的作风，认真做好每一项工程！

总结人：郑楠

审核人：安为民

20xx年x月x日于蒙古OT项目部