洁净型煤生产线验收具体实施方法
（草拟）
为响应国家政策确保洁净型煤质量能够达到治理雾霾的目的，生产能力能够满足社会需求，建议成立专家组对民用生产线进行专业验收并对存在的问题提出合理化整改意见。具体内容有生产线建设基础要求、型煤质量、生产能力、添加剂、生产过程控制五个方面，现具体验收方法如下：
一、 生产线建设基础要求：
（一） 企业规模。企业占地不少于20亩。
（二） 防尘网建设。企业厂区四周要按照环保要求和标准安装防尘
网，防尘网高度不低于 米。
（三） 化验室设备。需配有独立的型煤检测化验室。
配置设备包含：强度压力仪（冷热强度）、马弗炉（热强度、挥发分）、灰熔点测试仪（灰熔点）、硫分测试仪（硫含量）、烘箱（水分）、热量测试仪（发热值）、天平。
（四）配置车辆。每家企业不少于3辆封闭式配煤车。 （详见附表1）
验收团签字：
对生产系统持续生产能力及质量持续保障能力需24小时（分三个班，每班8小时）监测。
二、 型煤质量验收标准及验收方法：
（一） 型煤质量验收标准：
型煤指标：
冷强度：﹥ 60公斤（降低包装、储存、运输中煤球的破碎
率）
热强度：﹥25公斤（燃烧时不散，不产生对空气微颗粒排放减少雾霾）
灰熔点：﹥ 1200℃（燃烧时不炼炉，不塌炉，不产生对空气
微颗粒排放减少雾霾）
硫分：﹤0.8%
挥发分：﹤12%（易燃烧，不产生对空气二次高挥发减少雾霾）
水分：﹤3%
(二） 型煤质量验收方法：
1、冷强度检测方法：
从烘干窑出口皮带处取样，每次取10个煤球，每小时检测1次，用强度压力仪检测并记录数据（附表２，附表３）。 检测结果：
①
② 冷强度连续三次检测低于60公斤，即为不达标； 冷强度检测数据合格率在80%以上，视为达标，合格率
在80%以下，视为冷强度不达标。
影响要素：
① 工艺，装置
② 配煤指标
③ 添加剂
④ 烘干系统
⑤ 产量匹配
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素进行诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
2、热强度检测方法：
（1）从烘干窑出口皮带处取样，每个班取2组样品，每次取5个煤球， 24小时分三个班，共计6组样品，用马弗炉检测并记录数据（附表２，附表４）。
（2） 马弗炉温度调至900℃,烧制30分钟后将型煤瞬间取出用强度压
力仪挤压；
检测结果：
① 型煤取出瞬间用强度压力仪挤压强度大于25公斤不粉烂，即为达标；
② 6次平均热强度合格率在85%以上即为达标。
影响要素：
① 煤质属性
② 添加剂
③ 物料搅拌均匀度
④ 成型机压力
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
3、灰熔点检测方法：
原煤取样，用灰熔点测试仪检测并记录数据（附表２）。 检测结果：
灰熔点大于1200℃即为达标；
影响要素：
煤质属性
专家组意见：
专家组根据检测数据结合配煤属性诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
4、硫分检测方法：
不同位置原煤取样，用硫分测试仪进行检测并记录数据（附表２）。 检测结果：
硫分小于0.8%即为达标。
影响要素：
煤质属性
专家组意见：
专家组根据检测数据结合配煤属性诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
5、挥发分检测方法：
从烘干窑出口皮带处取样，每个班取1组样品，每次取5个煤球，用马弗炉检测并记录数据（附表２）。
检测结果：
挥发分﹤12%达标
影响要素：
煤质属性
添加剂
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素进行诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
6、水分检测方法：
从烘干窑出口皮带处取样，每个班取2组样品，每次取5个煤球，
24小时分三个班，共计6组样品，用烘箱检测并记录（附表２，附表５）。
检测结果：
水分：﹤3%达标
影响要素：
烘干时间，温度，风量，风压。
设备装置
产量匹配
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
三、 生产能力验收标准：
生产能力验收应侧重于产量及持续生产能力两方面。
（一）生产能力标准：
10万吨设计能力为12.5吨/小时。验收标准每小时≥10吨为合格。 20万吨设计能力为25吨/小时。验收标准每小时≥20吨为合格。 以上数据指烘干后合格成品。产量验收必须首先冷强度，水分达到要求才有意义。
（二）生产能力检测方法：
1、填写好24小时生产过程记录表（附表７）作为是否连续生产的依据；
2、非验收计时内的成品，已计量成品不能再次进入生产现场，一经发现停止验收；
3、每班结束后数包装袋，再称重，检测出实际型煤实际生产能力（附表６）。
（三）检测结果及影响要素
检测结果：
1、 连续生产；
2、 不能连续生产；
3、 低于每小时10吨型煤生产能力的，不达标。
影响生产能力要素：
1、 工艺设计不流畅，不能持续生产。
2、 工艺配置导致破损率高，产量低。
3、 设备配置实际产能不够。
4、 员工操作不熟练，生产不连续。
5、 原煤或添加剂不匹配导致成型率低。
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
四、 添加剂验收：
（一）PH值中性或弱碱性：PH值过高对人体皮肤、眼睛及上呼吸
道存在腐蚀，易造成人身伤害事故。
（二）挥发分：燃烧时高挥发分会对大气排放微颗粒污染导致雾霾。
（三）无异味：燃烧时异味会对大气造成污染。
（四）无毒：燃烧时会对大气排放毒素。
以上指标取样到化验室进行测量，并出具检测报告。专家组根据检测数据结合影响要素诊断，提出合理化建议和整改意见。
（详见附表８）
验收团签字：
五、 过程控制验收：
（一） 环保：
1、粉碎不能产生二次扬尘；
2、添加剂添加过程不能产生二次扬尘；
3、烘干过程中具有相应除尘措施并符合环保要求。
（二）安全：
1、各岗位安全规章制度上墙；
2、危险位置有：安全护栏、安全平台、安全警示牌、传动部件防护罩、电气线路的敷设，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92及《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB 50258—96的有关规定。
第二篇：型煤生产线概算
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