红河广源水电开发有限公司

水电厂6S管理规范（试行）

1 范围

本规范适用于红河广源水电开发有限公司下属水电厂，推行6S管理法，指导组织提升企业管理整体绩效和能力。同时，作为组织自我检查、考核和公司对组织审核、评星的依据。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

GB/T19000-2000 《质量管理体系 基础和术语》

GB/T19001-2000 《质量管理体系 要求》

GB/T24001-2004 《环境管理体系 要求及使用指南》

GB/T28001-2001 《职业健康安全管理体系 规范》

GB/T19011-2003 《质量和环境管理体系审核指南》

GB/T19580-2004 《卓越绩效评价准则》

3 术语和定义

3.1 6S管理法

6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这六个词的第一个日语以希腊文发音都是S开头，所以称之为“6S”。 6S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的一整套方法。

3.2 整理

明确区分需要和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。

3.3 整顿

使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。

3.4 清扫

在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。

3.5 清洁

经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。

3.6 素养

正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。

3.7 安全

养成良好的安全防范意思，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事故的发生，达到安全零风险的控制目标。

3.8 组织

具体指广源公司和下属电厂。

3.9 现场

生产运行、检修等作业具有增值效率的场所。如办公室、厂房、车间、仓库、食堂等工作区以及公共活动区。

3.10 顾客

具体指电网公司。

3.11 过程

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

3.12 审核

为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、

独立的并形成文件的过程。

3.13 审核准则

一组方针、程序或要求。具体指用于与审核证据进行比较的依据。

3.14 审核发现

将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。

审核发现能表明符合或不符合审核准则，或指出改进的机会。

4 6S管理的策划

4.1 建立6S管理体系

为实施6S管理所需的组织结构、程序、过程和资源就是6S管理体系的全部内容。 组织推进6S管理，可参照本规范提出的原则、方法和步骤，结合各电厂自身的实际，建立6S管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。

4.2 组织领导

成立由厂长领导的“6S领导小组”，厂长授权一名管理者代表，主要推行6S管理工作，并设“6S推进办公室”，分部设6S监督员，形成三级管理及监控机制。

4.3 管理方针、目标

厂长主持制订电厂的6S管理方针和目标，方针应表明电厂推行6S管理的宗旨以及持续改进的承诺。目标是实施6S管理所要达到的总要求，可分年度目标和月度目标。厂部目标应分解到分部，组织实施。

4.4 推进计划

电厂应制订年度6S工作计划，计划应与电厂的生产计划协调一致，也与其他管理工作协调一致。6S工作计划的主要内容有：

a) 推进6S的必要性；

b) 电厂的任务要求；

c) 推进6S的年度目标、长远目标；

d) 组织结构设置；

e) 培训工作的安排；

f) 文件编写；

g) 资源配置；

h) 安排在示范区进行6S试点工作；

i) 全面推进6S的时机；

j) 检查、考核、审核、奖惩；

k) 6S推进日程表；

4.5 管理职责

4.5.1 厂长

厂长按照6S管理理念，结合电厂经营总方针、目标，策划推行6S管理工作。制订6S方针目标，领导电厂6S管理领导小组，提供资源。

4.5.2 6S管理者代表

主管推进6S管理工作。安排计划，部门间协调，组织6S检查、考核、改善、审核及评星等事宜。

4.5.3 6S管理领导小组

由厂级领导和分部主管组成。定期开会，研究电厂的6S管理有关事宜，作出决策，付诸实施。

4.5.4 6S管理推进办公室

是组织6S管理的常设机构，负责管理6S日常事务。包括协调领导小组进行策划，

制订年度计划，选择6S监督员，组织培训，安排6S检查、考核、改善、评奖、授牌、成果发布等事务。

4.5.5 6S督导员

6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员资格。其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计划，参与厂部组织的6S检查、考核工作。

4.5.6 各分部

贯彻执行电厂的6S方针目标，按照厂部的部署，在本分部组织推进6S管理工作。遵守各项规章制度，安排各班组进行现场整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的工作时间、次序，组织日常检查、维护、改善和维持。

4.6 资源提供

为实施6S管理，厂部应提供必要的资源。包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。应确保资源的可用性和可靠性。

4.7 教育培训

为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。6S监督员通过培训，获得资格才能上岗。

4.8 文件和记录

由于6S管理内容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。如果某些6S过程要求不能在手册中详述，还应编制必要的作业指导书。 6S管理在策划、实施、检查、考核、改善、审核、评星时，都应保持相应的记录，在体系文件中规定记录的格式和要求。

5 6S管理实施

5.1 识别6S管理要素

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大过程的简称。每个过程冠以S带头加上编号就称之为“要素”，每个要素下分四个子要素，顺序排列如下： S1 整理

S1.1 区分需要和不需要的物品

S1.2 区分出使用频率高和数量大的物品

S1.3 将不需要和呆滞的物品清除出去

S1.3 将最大限度地发挥场地作用

S2 整顿

S2.1 整理分类标识

S2.2 合理定位放置

S2.3 确定适宜数量

S2.4 物品易存易放

S3 清扫

S3.1 地面墙面桌面门窗清扫

S3.2 设备物品外观清扫

S3.3 屋内屋外死角清扫

S3.4 污染源彻底清扫

S4 清洁

S4.1 地面桌面柜面的清洁状态

S4.2 设备文件工具的整齐清洁状态

S4.3 屋内明亮及可视化程度

S4.4 公共场所宽敞干净宜人

S5 素养

S5.1 仪容仪表

S5.2 行为准则

S5.3 遵纪守法

S5.4 执行规章

S6 安全

S6.1 安全意思

S6.2 遵章守规

S6.3 预防预控

S6.4 事故频率

5.2 6S管理过程控制

5.2.1 公共区6S管理

包括室外、室内公共区、如墙面、门窗、楼道、卫生间等。

a) 室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。

b) 室内公共区、楼道、楼梯、接待区、会议室、卫生间、公用设施、消防设施、

电子设施

第二篇：6S管理是企业生产现场管理的基础活动

6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。 安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

6S管理实施的原则

为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动， 使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：

（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因， 6S管理在取得一定效果后，也

容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的实施

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。

就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品， 在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。

6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。

清洁是在4S管理之后， 为认真维护已取得的成果， 使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。

素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养， 也终于素养，也就是说人可以改造环境， 环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。

6S标语管理的过程控制

6S管理标语要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。

（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。

（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S管理标语，也有的企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要， 重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。