中国泡沫玻璃的产业概况
当您想从中国购买泡沫玻璃产品或者想从中国引进泡沫玻璃生产技术和设备的话,事先充分地了解中国泡沫玻璃的产业概况,将会有利于您做出明智的选择.本文特地为您提供中国泡沫玻璃产业的真实最新信息.
Ⅰ中国泡沫玻璃产业的发展现状
中国于19xx年开始研制绝热泡沫玻璃产品。19xx年开始小批量商品化生产并用于乙稀超低温设备绝热工程。同时，开始在中国国内替代从日本进口的，价格昂贵的美国Foamglas泡沫玻璃产品。此后,经过30多年发展,中国现已成为世界上泡沫玻璃的主要生产国和出口国家之一。
在中国发展泡沫玻璃生产的过程中,曾先后开办过20多家泡沫玻璃厂。其中有十多家80—90年代开办的工厂,因采用的技术和设备不当,不能批量生产合格的产品而先后倒闭。至20xx年,中国共有7家长期生产泡沫玻璃产品的厂家，分布于浙江、上海、广西、甘肃等地。其中生产规模最大的厂家,年产毛坯材约35—40K立方米, 一般规模的约10-20 K立方米，小规模的约2—6K立方米。20xx年中国毛坯材产量约100K立方米。此外,正在新建、扩建的厂家在20xx年可形成毛坯材约30K立方米的生产能力。
在这30多年时间里,中国发展和研制了多种泡沫玻璃产品。已供应市场的产品有：不同密度等级的绝热泡沫玻璃；彩色吸声泡沫玻璃；高效吸声泡沫玻璃；吸声泡沫玻璃文化装饰石和彩色泡沫玻璃墙面砖等。此外,还有已经取得研究成果,有待进行批量生产的粉煤灰、火山灰泡沫玻璃等产品。
利用废品碎玻璃做主要原料生产各种泡沫玻璃产品是中国泡沫玻璃生产的特色。采用此工艺生产的泡沫玻璃产品与采用专门熔制的原料玻璃工艺生产的泡沫玻璃产品相比, 可节约能源50%，既减少了对环境的污染,又大幅度地降低了泡沫玻璃产品的生产成本。因此,20xx年中国绝热泡沫玻璃平板制品的价格只有US$200—220/立方米。
20xx年以来,中国在提高泡沫玻璃产品的质量方面也取得了较大进步。在上述7家泡沫玻璃工厂中,有7条年产10K立方米以上的生产线,陆续采用了我们全权代理的“新光”窖炉专利技术和生产线成套设备。现在,这些按“新光”技术改进了生产工艺的工厂，他们的绝热泡沫玻璃产品的主要参数已达到或相当接近美国标准ASTMC552—03 Grade2 。
中国泡沫玻璃产品与国外同类产品相比,具有明显的性价比优势。因此,中国泡沫玻璃产品不仅牢固地占有中国90%以上的国内市场,而且正在不断地扩大在东南亚,中东,南美等地区的国际市场份额。随着环境保护要求的提高，建筑节能对泡沫玻璃产品的需求增加,中国泡沫玻璃产业正在沿着一条一边提高技术和质量,一边扩大生产规模的道路迅速发展。
II中国泡沫玻璃的主要品种简介
1 绝热泡沫玻璃产品:
中国现今生产的绝热泡沫玻璃产品,是一种用碎玻璃做原料,通过高温烧结发泡、缓慢冷却退火制成的，黑褐色的,具有完全闭孔结构的泡沫玻璃产品(照片所示)。产品执行中国建筑材料行业标准<JC/T647-05泡沫玻璃绝热制品>。制品分为 140 号、160号、180号和200号四个牌号，以适合不同工程的使用要求。此外,生产厂也可按照用户要求,生产其它有特殊密度和强度等要求的非标准产品.
160 号产品: 目前中国生产的主要泡沫玻璃产品之一。大部分用于工业设备和管道的绝热工程。160号产品又分成优等品和合格品两个等级.其中优等品的物理参数指标类似于美国ASTMC552—03 标准中的Grade2牌号的要求。根据中国30多年的使用经验,160号合格品级和优等品级的绝热泡沫玻璃产品,都能达到使用在-196℃的深冷设备和管道上的实际要求，可以完全替代美国品牌Foamglas的同类产品。
180号产品: 也是中国现今生产的主要泡沫玻璃产品之一,该产品的抗压、抗折强度可达0.7-0.9Mpa,主要用于诸如大型低温储罐等承重基础的绝热、房屋建筑的保温等工程领域。180#产品中国国内的市场需求量比较大，约占市场份额的50%以上.
200号产品:是一种为有特殊强度要求而设计生产的产品,生产厂家一般按合同规定进行生产,市场需求相对较少.
140号产品:由于采用废品玻璃作原料来生产泡沫玻璃产品,受到原料玻璃本身物理、化学性能的限制,中国国内没有厂家进行批量生产.中国标准JC/T647-05中制定140号产品参数,主要是为今后有可能采用专门熔制的硼硅酸盐玻璃作原料来生产泡沫玻璃产品做准备.
2 彩色吸声泡沫玻璃:
中国生产的彩色吸声泡沫玻璃,是一种采用废品碎玻璃作原料,按照设计的色彩装饰要求,通过烧结发泡制成的，具有40%以上贯通孔结构的泡沫玻璃产品。在生产时,根据不同的吸声和装饰要求,可制成以下品种:
A,普通彩色吸声泡沫玻璃;平均吸声系数在0.4—0.5之间,密度在180—240kg/m3之间.抗压,抗折强度一般≥0.7Mpa, 导热系数约为0.08w/m.k 。它是一种绿色环保产品。19xx年通过中国省级新产品鉴定，曾用于北京人民大会堂，上海、广州、深圳地铁等重点建筑的噪声治理和声学工程.
B,高效吸声泡沫玻璃: 是在普通彩色吸声泡沫玻璃的基础上,为了进一步提高吸声性能,于19xx年研制成功,并通过中国省级科研项目鉴定的一种具有高效吸声功能的泡沫玻璃。它的平均吸声系数可达0.55-0.65. 其它物理指标与普通彩色吸声泡沫玻璃相似,高效吸声泡沫玻璃的吸声面(可见的装饰面) 通常制成有凹凸几何形状的饰面,以增加吸声面积和表现装饰效果.
C,吸声泡沫玻璃文化石: 这是一种为了丰富吸声泡沫玻璃在室内的装饰风格,于20xx年研制的,具有不规则彩色条纹或色斑的吸声泡沫玻璃。将它粘贴在墙面上后,可用工具劈凿出具有天然文化石装饰风格的墙饰,兼顾吸声与装饰等功能.
III中国生产泡沫玻璃的工艺和设备技术特点
1. 工艺特点与主要工艺流程:
中国现今生产泡沫玻璃的所有厂家和国外一样,都是采用已成为公开公用技术的:“粉沫二步烧成法”工艺。所谓“粉沫二步烧成法”就是先把原料废品碎玻璃和辅料发泡剂等一起磨细并混合成均匀的配合料粉,再把配合料粉装入耐热钢模盒内,一起放进窖炉(发泡窖)加热,使配合料熔融,发泡膨胀充满模盒；然后迅速冷却,使熔融的泡沫体外壳固化后,从模盒中取出(脱模),集中到另一台退火炉中进行缓慢冷却(退火), 消除应力,制成泡沫玻璃毛坯(坯材)；最后采用机械切割等方法,把坯材加工成各种规格形状的成品。这一工艺过程,可简化为以下方框图:
附图 1主要工艺流程示意图
90年代中期,中国也有个别厂家,曾投资3000多万元人民币,搞过“一步法”工艺生产(即发泡和退火在一只窑炉中完成)，但因未能稳定地生产出批量合格的产品而倒闭。现在,中国已经没有厂家采用”一步法”进行生产了。
2. 主要原料的选用与特色:
中国目前生产泡沫玻璃产品所采用的主要原料与美国PCC公司的Foamglas产品不同。PCC公司是采用池窑熔制专用的玻璃料做主要原料,它的优点是料性长,无杂质,有利于生产密度更小的绝热泡沫玻璃,但熔制每1KG的专用原料玻璃约需消耗1500大卡的热能(折合于每1m3泡沫玻璃成品板材时的总能耗约为1000KW.H).并增加了对环境的污染,使生产成本大幅度上升。而中国现今都是采用从废品市场回收的浮法平板玻璃碎片做主要原料，占全部原料的99%。每利用1KG废玻璃就可节省1500大卡的热能。中国每生产1m3泡沫玻璃成品板材时的总能耗约为500—550kw.h，相比降低能源消耗50%，有利于环保,同时大幅度地降低了生产成本。
虽然,采用废品玻璃作原料时,它的料性和杂质不利于生产密度在140kg/m3以下的泡沫玻璃,容易产生少量豆子状不均匀孔,但可以获得具有性价比优势的，符合绝大多数工程实用要求的中国标准160号(密度 136—160 kg/m3),180 号 200 号绝热泡沫玻璃产品和彩色吸声泡沫玻璃等产品.
3. 中国泡沫玻璃生产的主要设备及其技术特点:
球磨机, 发泡炉窖 ,退火炉窖是采用“粉末二步烧成法” 工艺流程生产泡沫玻璃产品的三大主要设备,这些设备的设计参数和运行性能直接影响泡沫玻璃生产的成品率,产品质量,以及生产成本。中国主要泡沫玻璃产品生产厂家所采用的设备,几乎都是由我们全权代理的“新光”公司的屈培元工程师经过30多年研究并经多次改进后的专利设计。这些主要设备的技术特点如下:
球磨机: 中国泡沫玻璃主要生产厂家所使用的球磨机,已有80%改用了“新光”公司与星光机械厂于20xx年共同改进设计的XQM1.5吨罐式干法石衬球磨机。该型球磨机的优点是采用整体结构,稳定性好,安装简便,造价低。采用有槽三角皮带传动,不打滑,不失速,噪音低,无润滑油污染。同时采用硬质硅石作衬里和研磨材料,研磨物的化学成份与原料玻璃相似.有
害成份少。该型球磨机的缺点是只能进行间歇式生产,自动化程度不高.需要采用封闭式机房来防止出料时粉尘逸出。该机型适合用于年产5km3-20km3的中小型生产线的磨混料。
发泡窖:2001—20xx年,中国7家泡沫玻璃厂的9条生产线中,有7条年产6.5km3-20km3生产线上的发泡窖陆续采用了屈培元先生发明的”双节隧道式泡沫玻璃发泡窖”专利技术。该项窖炉技术显著减少了泡沫体固化时的冷却收缩,有利于提高产品的抗压强度,降低产品密度,增加坯材的出材率。20xx年—20xx年,又有5条生产线,采用了屈培元先生最近发明的”前置烧结隧道式泡沫玻璃发泡窖”专利技术进行技术改造,实现了”前置烧结”工艺。此工艺技术完全消除了配合料瓷化缺陷,减少80%的豆子状不均匀孔,并可使制品的厚度提高到125-152mm。此外,”新光”公司技术人员,在90年代曾相继设计使用过采用液化石油气或轻质柴油作热源的发泡窖,积累了设计各种加热形式发泡窖的技术和经验。
退火窑: 目前中国采用的泡沫玻璃退火窖有两种.一种是由“新光”公司的技术人员在90年代初设计的,采用分段电加热控制温度降温阶梯的电热隧道式退火窖。这种退火窖虽然能够达到退火工艺的要求,但窖炉的冷态启动功率很大,供电设施的装机容量大,利用率低,只适合于年产规模在600m3以下的小型生产线上使用。今天中国只有2家生产规模较小的工厂仍在使用。另一种是采用屈培元先生发明设计的”调流制温隧道式泡沫玻璃退火窖”专利技术的退火窑。20xx年以后,中国7条产量在650m3-20km3的生产线上,都先后通过技术改造,采用了上述”调流制温隧道式泡沫玻璃退火窖”专利技术。这种退火窖只需采用1组燃油或燃气喷咀,通过控制燃烧室温度、火烟分配、以及焰流量调节来达到均衡控制退火降温曲线的工艺要求。该型退火窖的优点是造价低、操作方便、控制方法简单,实际工作降温曲线与设计理论降温曲线接近吻合。如果操作控制得当,坯材退火合格率可高达95%以上,制品的机械强度也能得到很大的提高。
第二篇：绝热泡沫玻璃
绝热泡沫玻璃
绝热泡沫玻璃可分为两类 1建筑用绝热泡沫玻璃。 2安装用绝热泡沫玻璃。
1:建筑用绝热泡沫玻璃应用于建筑的墙体、屋面和其它建筑构件的绝热，一般制成长200～1000㎜，宽200～500㎜，厚100、120和140㎜的板材或砌块，制品密度一般为150～250㎏/m³。高密度（250～350㎏/m³）的建筑用绝热泡沫玻璃具有较高的强度指标可用于建筑物的非承重围护结构。
a建筑墙体保温，主要有胶粉聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料、沉降法岩棉板、膨胀珍珠岩制品、膨胀蛭石制品等，上述保温材料的热工性能均较好，相比较于泡沫玻璃，也具有一些缺点，如：沉降法岩棉吸水率很大，尽管干燥情况下其导热系数很小，但一旦吸水后，其导热系数就会急剧增大，而且由于岩棉内部吸水，长时期不易蒸发，对建筑物的保温、隔热起负面作用；膨胀珍珠岩制品、膨胀蛭石制品的吸水率也都很大。据相关数据表明，若一个保温材料吸收4%的水分，它将失去70%的保温效果；泡沫塑料包括聚苯板、聚氨酯板、聚乙烯板等，尽管其热工性能比泡沫玻璃好，但其线膨胀系数比水泥或钢铁大得多（聚苯板和聚氨酯为5%，而泡沫玻璃为0.28%），尺寸稳定性比较差，防火性能也较差；同时，泡沫塑料作为有机材料，还存在老化和失效问题。用于建筑保温的泡沫玻璃材料，是以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有良好的防火、防水、耐腐蚀、不燃、防蛀、无毒、不老化、无放射性、机械强度高、尺寸稳定性好等待点，可恒久作为保温材料，用于屋面保温还可以第二道防水作用。
泡沫玻璃的主要性能指标如表1。 表1
泡沫玻璃在建筑节能领域的应用主要有： （1）建筑屋面保温.
泡沫玻璃用于建筑屋面保温结构形式主要有三种形式：正置屋面、倒置屋面、倾斜屋面。倒置屋面可以用于绿化，种植花草；或者作屋顶运动场和其他使用屋面。泡沫玻璃与其他无机材料易于结合，容易施工，防水防火保温效果较佳。 （2）建筑外墙保温
泡沫玻璃作为墙体保温材料，可以有效减小墙体厚度，减轻建筑结构重量，扩大使用面积。使用泡沫玻璃的外墙保温结构，施工时，首先，在外墙外表面找平层上使用聚合物砂浆粘贴泡沫玻璃；其次，在泡沫玻璃表面涂抹沙浆层或瓷砖装饰层。
（3 ） 泡沫玻璃外层保温及施工技术
泡沫玻璃外墙外保温技术采用专用粘结剂，将泡沫玻璃粘结在基墙上，面层使用抗裂砂浆进行找平，饰面层采用涂料或面砖等形式进行装饰，从而整体提高了建筑外围护结构的防火性能和保温性能，特别是对于防火等级要求高的高层住宅建筑和公共建筑，该技术体系更加证明了它的实际应用意义。
泡沫玻璃外墙外保温技术构造系统由泡沫玻璃粘结层、泡沫玻璃保温层、抗裂砂浆找平层，耐碱玻璃纤维网格布或四角钢丝网抗裂砂浆保温层，以及饰面层组成，见图1。根据我公司对实验验证和实际应用状况进行分析，采用该技术体系在进行保温施工之前，对基层墙体的平整度和垂直度有特殊要求，应以符合国家规定现行墙体结构验收规范的要求为依据，杜绝体系材料与基层墙体之间存在空隙的可能性，提高安全系数，对达不到上述平整度和垂直度要求的基层墙体，应首先采用1：3的水泥砂浆找平，然后进行泡沫玻璃粘贴施工。