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怪兽饮料南宁区推广规划方案

市场基本情况的综合分析

南宁市位于广西壮族自治区南部偏西，是广西壮族自治区首府及广西政治、经济、文化中心，总面积 22112 平方千米，其中建成区面积242平方千米。地理区位上具有“两近两沿”的特点。“近海”：距钦州、防城港、北海3个沿海城市分别110千米、170千米、200千米；“近边”：距中越边境的东兴、凭祥2个城市分别200千米、230千米；人口约768万；市场的辐射性能很强，南宁市行政区划为六区六县，共84个镇、15个乡、3个民族乡、22个街道。市辖区：青秀区、兴宁区、江南区、良庆区、邕宁区、西乡塘区、武鸣区，其中下辖高新经济开发区、东盟经济开发区、五象新区、横县、隆安县、马山县、上林县、宾阳县。消费容量、消费潜力都很大,竞争也十分激烈。功能饮料市场上品牌以红牛、脉动、乐虎、启力、东鹏特饮为主，红牛的市场份额最大占70%。综合市场情况，我们做一个客观的市场分析：

一、详细的市场调查报告（调查中）

1、调查的对象：娱乐消费场所、商超、批发部（城区及乡镇）、消费者；

2、调查的主要内容：

a、市场环境、消费水平、消费习惯等；

b、竞品状况（包装、规格、价位、在渠道中的销售形式及促销手段）、（流通及餐饮渠道配合）；

c、本区域宣传媒体（价位、竞品宣传的方式、时间等）。

二、市场分析：

(一)分析内容

1、分析竞品上市运作的策略以及“得与失”；

2、分析消费者的购买需求、消费习惯；

3、分析我们产品的优势及劣势；

4、分析我们产品上市时会遇到的阻力及解决办法。

（二）分析的内容

1、产品的优势：

（1）品牌来自中国曼斯特饮料（上海）有限公司，中美合资企业有优良品质的保证；

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（2）产品定位为植物能量饮料，包装新颖,健康新潮。

（3）产品定位：

a.90后年轻消费群体，也是消费能力具时代潮流的群体。

b.运动和健身人士、司机朋友都是潜在消费群体。

2、产品的劣势

（1）“怪兽”作为一个全新的品牌进入市场，品牌知名度低市场影响力小，当地市场主导品牌还是红牛；

（2）市场基本规范，消费者对我们的产品了解很少，所以在前期的推广过程中有一定的难度，需要一个过程。

3、机会分析

（1）南宁市作为首府城市和中国-东盟自贸区的桥头堡，区位优势明显、客源范围广泛，南宁无地方强势品牌和地方保护主义，对外来的品牌并不排斥，品牌发展前景十分广阔。

（2）功能饮料整体市场入门门槛不高；

（3）红牛等品牌产品质量问题常有曝光，怪兽植物性健康饮料特点鲜明、便于集中推广。

4、风险分析

做为新品牌、前期的推广费用较高，增加运营成本。

市场启动方案

一、南宁市场的定位

1、在南宁打造一个可复制的样板市场，为周边市场的拓展起到样板的作用；

2、立足南宁国际化城市的区位优势，最终将怪兽饮料打造成为区域品牌产品，引领广西、辐射东南亚。

二、目标

1、在南宁一年内实现80万的销量；

2、培养一支专业的营销队伍[5人按渠道分配]；

3、遵循“聚焦”的原则树立50家左右的重点客户；

4、在全市建立：健康.系统的销售网点[200家左右]。

三、市场推广方案

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(一)产品及价格定位（主要定位为中档消费人群）

(二)渠道建设：先由流通渠道带动商超及餐饮渠道。

1、“三通”原则

a、人人通：就是加大品牌宣传和培训（品牌部需孰知产品资料），使各渠道成员包括消费者，都能做到对品牌认知和认可，对产品做到了解和认同。

b、店店通：就是强化零售店和超市的铺货率，要求店店要有货，而且要有很好的展示和陈列。每月完成30家网店的铺市。

c、路路通：就是强调市场的覆盖率和市场的占有率，要全渠道覆盖，不应该有盲点。南宁的主干道及酒吧KTV较为集中的区域先重点开放。

2、“158计划”

在市区建1条形象街道；形象街上培养5个核心客户，要建立 8 个形象店；

3、“369工程”

一定要建立3个重点乡镇；每个乡镇要有6个 重点村；每个镇要有9个重点客户。

本着“先大后小，先易后难”的原则，注重建立了样板街道、店面，以点带面精细化耕耘，稳步推进，最终形成点点相连、面面呼应,全面占领市场。

四、广告宣传

1、以南宁市建设“花样南宁”为契机，以公益广告或赞助的模式与部分核心社区、街道办开展合作，以赞助活动或赞助公益广告牌的方式进行产品宣传，既彰显公司的公益形象，又突出产品的广告效益。

2、广告宣传重点是：突出怪兽饮料的功能性和植物饮料特点，在借助其他成熟品牌影响力的基础上，推广怪兽饮料。在平面媒体的广告要规避《广告法》有关规定，既要突出自身植物性、健康功能饮料的特点，又要击中其他品牌含有违规食品添加剂的要害。

3、广告要求：必须选准最具影响力的广告形式来发布，根据南宁市场具体的情况（调查分析），在电视、公交出租车体、路牌、门头牌及广播、报纸媒体等中选取一种最为有效的形式进行投放；（前期选择公交广告宣传，完成“158”计划可实施赞助本地体育赛事推广宣传）

4、广告语：（1）平面广告语：激爽夏日 释放自己 怪兽来了

（2）促销员口头广告语：怪兽来了 X牛快跑

五、促销活动

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1、培育客户首先要做好试饮推广活动，(前期需做大量的试饮活动作为市场调研的基石，开启销售网店后仍需要试饮活带动人气。)

2、根据市场定位选择重点大学进行促销活动，（大学生音乐节、运动会、社团竞技比赛等）

3、选择政府机关部门及事业单位做促销团购（公务单位每年都举办运动会、花样南宁建设等）

4、在南宁大型运动场所李宁体育园、加勒比水上世界等做长期的推广及促销活动。

5、近年南宁自行车骑行参与人员众多，骑行范围大、宣传效益好，通过赞助业余自行车骑行比赛（提供饮料、服装等）在市区范围内进行品牌宣传，成本低、效益好。

六、费用预算（按首年销量80万计）

（一）广告宣传费用；

1、户外广告(主要街道、路段)：广告牌（或路牌）4万元；

2、车体广告：公交车4个路线，每个至少投入一辆，4000元/辆/月

前期投入：6个月×4辆×4000=9.6万元

3、自动售货机费用：1200元/台×20=2.4万元

4、广告太阳伞、推广活动帐篷：3万

（二）促销费用

1、促销品（自拍神器、移动电源、小风扇、手提袋等）：8万元；

2、试饮、买赠：5万元 ；

（三）人员费用：

试饮推广人员日薪80元，至少配备长期5人、临时5人，每月试饮活动60场。费用6万元

（四）市场推广费用

1、组织小型推广15场活动，每场计划4000元计6万元；

2、组织大型路演推广3场，每场计划20000元计6万元。

费用约计：50万元，预计费占比62.5%。

七、方案的执行

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1、执行为王：执行力是企业的核心竞争力，我们以纵向到边深度到底的执着来渗透市场的每一个角落；

2、对于业务和推广人员我们以外勤365来管理，确保人员执行力到位；

3、方案在执行中，市场会出现许多的变化，需要：纠偏修正，完善督导机制。

广西华泰中信商贸有限公司品牌部 谭华

20xx年4月22日

第二篇：启动方案

316KA大型预焙槽焙烧启动方案

（草案）

本方案选择的焙烧方法为（焦粒和石墨粉）混合料焙烧，焙烧时间计划为96—102小时。连接方式采用软连接，分流方式主要采用钢制分流器分流，端头采用分流片分流，启动要采取湿法无效应启动（第一批启动槽采用干法无效应启动），装炉分空腔装炉及非空腔装炉，启动后36H灌铝18T。

本方案主要由以下五个部分组成。

一、通电前的准备

二、装炉

三、通电焙烧

四、启动准备与启动

五、启动后期管理

第一部分 通电前的准备工作

第一节 相关技术配制

1.1人员及组织的准备：

1.1.1车间领导及专业技术人员的配备。

1.1.2各岗位人员的配备及准备。

1.1.3相关信息联系的准备。

1.2技术准备：

1.2.1技术操作规程、安全操作规程、车间管理制度、焙烧启动方案、事故预防及处理预案、焙烧启动日志及各类记录日志。 1

第二节 工器具设备及物料的准备

2.1工器具的准备：

2.1.1各种工具齐全并到位，包括绝缘板、绝缘纸、绝缘套管、呆扳手、450mm的活扳手、铁锹、大耙、漏勺、大钩、铝耙、大锤、90°一点测定棒、135°一点测定棒、弓形卡具、扳手、纱网、钢刷子。

2.1.2各种测量、检测仪器到位：包括万用表、红外线测温仪、热电偶、水平仪、便携式测温计、毫伏表、钢板尺、摇表、各种记录用表格。 2.1.3焦粒焙烧用的分流器、软连接及铺焦挂极用的格栅板及∮10mm钢筋框等。

2.1.4真空抬包、提升框架、灌铝用的溜槽、效应棒、风管、风包、快速接头、排管等。

2.2主要原材料的准备，单槽焙烧启动用料量见表：

2

2.3应急物资的准备：镁砂、MgF2、CaF2\风管、风镐、水管、水枪、袋装料块。

第三节 设备的调试验收

3.1槽上部验收：

3.1.1槽上部有无异物、清理、清扫、吹风。

3.1.2检查阳极大母线是否水平，A、B端是否在同一水平线。

3.1.3动作系统检查，传动部分润滑系统是否完好。

3.1.4阳极升降机构检测：提升机传动机构是否正常，是否灵活、上下限位往返三次，动作正常，无异常声音，上下限位保护可靠，回转计读数准确，阳极大母线水平度，垂直度符合要求，检测电机电流在额定范围内。

3.1.5阳极大母线限位器的检查，动作是否灵活准确。

3.1.6打壳动作是否灵活、是否漏料、动作准确无误、各风管接件是否完好。

3.1.7下料动作是否正常，并检查下料量是否符合标准。

3.1.8料箱是否密封、漏料。

3.1.9进行挂极载负载试验，检查提升机构是否打滑、发热、噪音现象，调试合格。

3.1.10检查电机底座螺母、吊耳螺母、提升机构销钉是否完好、牢固。

3.2槽壳内衬的检查：

3.2.1测量炉膛尺寸是否符合标准。

3.2.2检查碳冒厚度（≯5mm）及阴极碳块有无裂纹等异常。

3.2.3检查伸腿外观是否完好。

3

3.2.4检查槽沿板焊接是否完好。

3.2.5用钢刷子刷除表面污物，并清扫吹风。

3.3槽周及母线的检查：

3.3.1检查阴极钢棒头焊接、窗口密封是否完好。

3.3.2清理槽周及槽底杂物，并吹风处理。

3.3.3检测电解槽阴极、阳极母线，短路母线及立柱母线的焊接质量是否合格。

3.4绝缘测量：

3.4.1上部结构与槽壳之间的绝缘：≥2兆欧

3.4.2提升机构与上部结构之间的绝缘：≥2兆欧

3.4.3打壳、下料与上部结构之间的绝缘：≥2兆欧

3.4.4输料系统与上部结构之间的的绝缘：≥2兆欧

3.4.5阳极大母线与上部结构之间的绝缘：≥2兆欧

3.4.6槽壳与地面之间的绝缘：≥0.5兆欧

3.4.7槽周母线与地面之间的绝缘：≥0.5兆欧

3.4.8槽壳与风格板之间的绝缘：≥0.5兆欧

3.4.9压缩空气管网绝缘、通风设备绝缘、槽控机绝缘、天车小车、吊钩、打击头绝缘等。

3.4.10短路口拆卸、安装、检查并确保绝缘良好。

3.5氧化铝输送系统及压缩空气管网的检查。

3.5.1送风系统是否畅通，有无漏风之处。

3.5.2打壳、下料系统的阀门开关是否完好。

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3.5.3气控柜电磁阀动作有无异常。

3.5.4排烟风阀是否完好。

3.5.5压缩空气管网无漏风现象，阀门正常并做吹管实验。

3.6槽控机的调试：

3.6.1槽控机面板显示是否正常。

3.6.2槽控机面板按钮是否正常。

3.6.3槽控机的附属电器设备是否完好。

3.6.4上下联机是否畅通。

3.6.5槽控机连动动作检测，Al2O3加工时序 AlF3加工时序、阳极提升方向

等控制状态。

3.7现场的准备：

3.7.1槽上、槽下、四周要清理干净，特别是螺丝、焊头、钢筋、钢板边角料等铁制杂物，以防漏电。电解槽要在1#立柱母线上喷红漆标明槽号。

3.7.2所用物料工具堆放区域要符合定置管理标准。

3.8装炉前的准备：

3.8.1清扫槽上部机构粉尘，铝屑及其它杂物。

3.8.2阴极碳块表面打磨吹扫干净。

3.8.3检查回转计上下限（50、350）时，用垂吊法检测母线的垂直度误差以便挂极时消化处理。

3.8.4阳极大母线降至回转计读数“320”位置处。

第二部分 电解槽装炉工作

装炉包括：1、铺焦挂极 2、副原料的投入 3、分流器（分流片） 5

的安装 4、软连接的安装。

第一节 铺焦挂极

1.1焦粒的铺设：

1.1.1目的：使阳极和焦粒充分接触，为通电焙烧做好准备。

1.1.2范围：应用焦粒焙烧的316KA预焙槽。

1.1.3工具及材料：扫把、专用筛网、栅栏式框架、刮板、钢丝刷、风管、丙酮、粉笔、水平仪、测温套管。

1.1.4原材料、物料准备：准备好筛好的2-3mm的焦粒600kg、1-3mm的石墨400kg。

1.1.5本方案采用焦粒、石墨粉3：1（重量比）的混合料，作为阳、阴两极的导电体，四个角部的阳极全部用石墨粉做导电体。

1.1.6阳极与焦粒的接触面为波浪式的“松紧”接触形式。

1.1.7铺设顺序：焦粒的铺设，阳极的安放自A10、B10开始连续铺设至A1、B1结束。

1.1.8用∮10mm钢筋框架为基准铺料找平阳极投影区域。

1.1.9在待安装阳极的投影区域摆放好栅栏式框架，再将焦粒倒入框内刮平。

1.1.10在确认焦粒装满框架并用刮板刮平后，小心将栅栏框架取走，准备下一块铺设焦粒使用，栅栏式框架应平放防止损坏。

第二节 阳极的安放

2.1所选阳极应先将阳极导杆棱角打磨好，以免划伤阳极大母线。

2.2焙烧所选用的阳极严格挑选：要求底掌平整、无裂痕，浇注完好，磷 6

生铁饱满、导杆无弯曲，垂直度完好，同一台槽只能选用同一个厂的钢爪和阳极，并记录存档。

2.3安装过程;把阳极小心放置在焦粒上，检查周边及四角是否压实，提起阳极观察底掌与焦粒的接触情况，若有明显未接触的地方要重新安放或调换阳极，也可适当调整焦粒撒到未接触部分，安放阳极时，要缓缓地下落。

2.4导杆与大母线间隙应控制2mm-4mm以内，阳极底掌与焦粒压接面达到95%以上。

2.5挂极前阳极大母线下降至下线位，并沿大母线下沿在导杆上划水平相线。

2.6铺焦挂极时工作人员劳保齐全，注意安全，并专人指挥天车。

2.7铺焦挂极结束后无特殊情况不得动作大母线，以防移动阳极底掌。

第三节 投入副原料

3.1非空腔装炉：

3.1.1加料前用牛皮纸将边部阳极间隙塞住，以防止物料进入间隙。

3.1.2先将12袋低分子比冰晶石均匀加入中缝及四周靠近阳极部位。

3.1.3再将1.5TCaF2均匀撒在人造伸腿上，（CaF2不能进入阳极底掌和阳极缝隙，角部极不加CaF2）然后装电解质块，启动后根据CaF2含量进行补加。

3.1.4将中分子比冰晶石加入中缝（总量为冰晶石4t），边缝添加冰晶石和2吨纯碱的混合物（中缝不加纯碱）。

3.1.5在DE、TE各一支，A面、B面各两支，中缝两支、预埋热电偶套管。 7

其底部和炉底表面接触（注意不要接触阳极）套管上端用石棉绳团塞好。

3.1.6将所剩冰晶石加入中缝，边缝及阳极上，要求中缝比阳极稍高，边部稍低，剩余的纯碱启动后根据分子比情况加入。

3.1.7氟化镁可在启动后均匀加入。

3.1.8无电解质块可用冰晶石代替。

第四节 采用空腔装炉

4.1用纸板把阳极间缝及边缝挡住盖好。

4.2用铁皮盖住阳极中缝（也可选用部分硅酸钙板）。

4.3在出铝端和烟道端用电解质块摆好观察口（或选用硅酸钙板，盖住出铝端）。

4.4在伸腿上均匀铺上1.5T氟化钙（角部不加CaF2）。

4.5砌电解质块堰墙，高约25mm（无电解质块可用冰晶石代替）。

4.6添加冰晶石和纯碱混合料至满槽（装炉时加纯碱1.5吨，启动后根据分子比情况加入）。

4.7最后将阳极上部用冰晶石覆盖，用以加强保温和防止阳极氧化。

4.8在阳极中缝、边缝各预埋2-3只热电偶，并用纸团赛好上端防氧化。

4.9采用空腔装炉时打壳气缸必须全部关闭。

4.10记录：在《焙烧日志》上记录装炉物料情况。

第五节 软连接的安装与拆除

5.1目的：随着通电后焦粒的消耗，阳极因自重可不断下降压实焦粒，有利于阳极电流均匀分布，也有利于调整电流分布。

5.2范围：使用于焦粒焙烧的预焙槽。

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5.3工具：活动扳手、吊扳手、钢刷、锉刀、甲苯溶液、干净抹布。

5.4软连接的安装：

5.4.1准备40套软连接（含软连接、螺杆、弓形卡具）。

5.4.2用干净抹布及甲苯溶液将软连接的两个压接面和大母线的压接面擦干净。

5.4.3用锤子、锉刀等把铝导杆和大母线压接面锉平整光滑，并用磨光机打磨好。

5.4.4将软连接上部铝硬头紧贴铝导杆，然后套上卡具并旋紧螺杆。

5.4.5将软连接下部铝硬头紧贴大母线压接面，然后套上卡具并旋紧螺杆。

5.4.6确认压接面是否压紧，若有缝隙，要将上下螺杆松开处理后再重新安装。

5.4.7软连接压接面必须保证平整、光亮、干净。

5.4.8必须保证软连接的弯曲度，确保阳极导杆活动的自由。软连接在每拆一台槽后需重新打弯，杜绝无弯曲度的软连接上槽。

5.4.9全部安装完毕后复查并全部紧固夹具一次。

5.4.10装时劳保穿戴齐全注意安全。

5.4.11通电后测试软连接与母线的压降，以上不超过15mv为基准。

5.4.12若测量结果超过15mv，需敲击紧固弓形夹具并做好记录。

5.4.13安装拆除软连接劳保穿戴齐全，站在槽盖板骨架上多人协作，注意安全。防摔倒、碰伤、拆除弓形卡具时不能扔，防损坏及砸伤人员。

5.5软连接的拆除：

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5.5.1拆除时间确定：由槽子焙烧情况而定，当阴极表面温度800-900°C，可根据槽况进行确定（一般拆除时间在启动前2—4小时）。

5.5.2用风管吹干净阳极导杆及大母线的压接面。

5.5.3用呆板手上紧卡具。

5.5.4拆除大母线弓形夹具。

5.5.6拆除阳极导杆上弓形夹具。

5.5.7把软连接取下并放置在制定位置。

5.6注意事项：

5.6.1在安装和拆除时，因是高空作业，注意安全问题。

5.6.2在阳极大母线上卡具时，铝端头要与导杆离开一定的间隙。

5.6.3在吊运过程中，注意不要碰撞软连接，不要损伤接触面。

5.6.4在《焙烧日志》上记录拆除后电压。

第六节 分流器的安装与拆除

6.1目的：分走一部分电流，减少全电流对电解槽的热冲击，使新槽阴极保持合理的升温速度。

6.2范围：适用于焦粒焙烧的316KA预焙槽。

6.3工具：活动扳手、钢刷子、甲苯溶液、干净抹布、锉刀、螺母、弓形卡具。

6.4安装时间：在系列电解槽通电前安装完毕。

6.4.1确认分流器的安装位置，用甲苯溶液对接触面进行清洗。

6.4.2把分流器的另一个铝端头紧贴立柱母线，套上夹具，紧固螺母。

6.4.3通电后密切注意观察分流器情况，发现接触面发红或打火花，立即 10

复紧螺杆或螺母，同时用高压风管吹风进行降温。

6.5分流器的拆除：

6.5.1拆除、安装分流器劳保齐全，注意安全。

6.5.2先拆除横母线上的卡具。

6.5.3再拆除立柱母线上的卡具。

6.5.4用天车配合把分流器吊放在指定位置。

6.5.5除首批通电及端头个别槽以外的电解槽全部采用分流器分流，采用天车吊装和人工安装均可。

6.5.6分流器与立柱母线压接面必须打磨平滑，压紧以保证良好的分流效果，根据通电后冲击电压情况检验分流效果。

6.5.7准备部分分流棒及分流片备用，并可用其减小全电流对槽子的冲击。

第三部分通电焙烧

第一节 通电操作

1.1目的：使电解槽通电焙烧。

1.2范围：从停电至整流送电至全电流。

1.3工具：短路口操作工具，万用表、风管、铁锹、铝耙、扫把、《焙烧日志》。

1.4 通电操作：

1.4.1重新确定槽子达到通电条件。

1.4.2通知计算站通电槽号，把“停槽”状态转为“预热”状态。

1.4.3 确认停电后，进行短路口操作，快速插上绝缘板（要求完成时间≯ 11

10分钟）。

1.4.4确认短路口操作完成后，联系主控室送电。

1.4.5当电流达到316KA时，记下此时的槽电压（冲击电压）。

1.4.6记录：在《焙烧日志》上填写通电时间，冲击电压等数据。

1.4.7打扫槽子周围及地面卫生。

1.5注意事项：

1.5.1通电时劳保齐全每台槽由专人负责指挥。

1.5.2由专人用对讲机负责同动力车间联系停送电。

1.5.3必须在确认动力车间电流降至为“零”后才可以操作，严禁未停电或未完全停电就操作。

1.5.4操作结束后确认各绝缘良好，才可以联系动力人员送电。

1.5.5现场专人指挥，专人与动力联系。

1.5.6送电过程注意电压的变化情况。

1.5.7送电过程中及送电后监视分流片情况，如有大红或发红迹象，马上吹风，并紧固卡具。

第二节 焙烧过程

2.1目的：使电解槽由常温逐步提升至电解温度。

2.2范围：通电后至启动前。

2.3工具：热电偶、数字式温度表、红外测温仪、电流分布测定工具、万用表、铜导杆、导线、风管、操炉用工具、焙烧日志。

2.4通电后升电流技术操作要求。

2.4.1首次送电电流上升梯度，见表：

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2.4.2首次送电时观察槽电压，并以槽电压的变化来上升电流梯度。

2.4.3正常送电时槽冲击电压不高于4.5V可快速送至全电流。

2.4.4升电流时必须观察好分流器情况异常处理，并专人记录每升一次电流后的槽电压及电流分布，异常时及时处理。

2.5每台槽的焙烧时间安排96-102小时。

2.6本次计划采用每次通电4台的速度进行（除第一次通电6台槽外）。

2.7通电必须指定专人统一指挥。

2.8填写《焙烧日志》上写通电时间冲击电压等数据。

2.9分流器（片）的拆除：

2.9.1原则上通电24小时后拆除分流器，槽电压低于3.0V可提前拆除，拆除期间槽电压升高至不得超过0.5V若电压急剧上升（高于0.5V），则应停止拆卸（必要时可重新安上分流器）。第一天若槽温升高过快不能拆分流器，应检查各阳极电流分布，若有异常应及时调整，等电压相对稳定后再进行拆缷工作，分流器全部拆缷完毕后，槽电压不允许超过3.8V。

2.9.2在拆除分流器之前，要检查分流器 有无异常打火情况，且在拆除之前、之后都要对导杆和分流器进行电流分布测量，根据电流分布进行拆除也可用红外线测温仪测其温度，在拆除分流器的过程中，要严密监视槽电压的变化情况。

2.9.3拆分流器的方法见第二部分6.5.1规则。

2.10抬阳极之前的管理。

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2.10.1极上料的管理：（非空腔装炉）通电12小时后，局部开始熔化出现火孔和孔洞，要做到及时将极上料堆入孔中补充，加强保温，24小时后当班期间每2小时向中缝加一次料，补充冰晶石且记录好时间及电解质高度，启动前4小时禁止向中缝加料，并加强保温以提高电解质温度，确保电解质有较好的流动性。

2.10.2阳极电流分布的测量：通全电流10分钟后，测一次全电流分布，以后每2小时测一次，若有异常情况及时向工区长和值班长报告，并做好记录。

2.10.3采用空腔装炉时严禁用任何工具打中缝以防铁板（硅酸钙板）被打掉，并加强保温工作，及时补充孔洞防止氧化，同时检测电流分布并进行调整，记录好中缝三点温度。

2.10.4槽内温度的测量：在TE和DE端两大面及中缝各预埋一根热电偶套管，当班每2小时记录一次温度（每次测完后必须将端口塞好以防氧化）。

第四部分 启动准备与启动

第一节 抬阳极必须具备的条件

1.1中缝平均温度达900°C以上，且中缝冰晶石大部分化开，并连通。

1.2中缝电解质高度达30cm以上。

1.3所有阳极导电均匀。

1.4出铝端灌电解质口已修整好，准备好足量的高温电解质，放好溜槽，烟道端已打好观察孔。

1.5所有与抬极有关的设备、物料、工具等必须准备充足。

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1.6抬极前通知计算站把预热改为启动，并通知动力车间电解车间准备启动（对讲机联系）。

第二节 抬阳极的操作要求

2.1上紧卡具（上卡具前必须对阳极大母线进行吹风,特别是与导杆的接触处），并认真检查一遍，确认无误用粉笔沿大母线下端与导杆平齐处划线，记录好每组极在焙烧期间上抬量才可以拆除软连接（拆除方式见第二部分软连接的拆除安装2.6）。

2.2抬阳极必须有启动组长或指定专人负责。

2.3每抬一次阳极，应记录电压、电流、回转计读数。

2.4第一次抬极后需要重新复紧卡具，观察有无阳极下滑现象。

2.5抬极后必须保护绝缘插板及门型立柱绝缘板，槽控机前必须用槽罩板遮挡，防止电子元件温度过高发生故障。

2.6操作中，若电压升高过多，尽快停止并立刻检测阳极电流分布情况异常处理，待平稳后再按规定抬极。

2.7抬阳极过程中，每1小时测一次电流分布并记录，若槽况有明显变化，需及时测电流分布。

2.8抽电解质前必须对溜槽抬包进行预热。

2.9抬电压与电解质高度同步，切忌抬的过快，并专人测电解质高度防止抬的过多使阳极底掌脱离电解质而引起放炮事故。

第三节 电解槽启动

3.1采用的启动方法以湿法无效应启动为主，首批启动槽为干法启动。

3.2启动前上紧卡具，拆除软连接安装在下一台通电槽上，此时要注意电 15

流分布状况，防止导电不均化爪。

3.3随着电解质的灌入，电压逐步抬到9V左右，阳极抬起后不准再下降。灌电解质的数量不少于5吨，抽电解质必须使用出铝后的热包。

3.4抬阳极后要不断将冰晶石加入熔化区域熔化，同时严格控制电解质温度，及时补充物料，防止区域性温度偏高，待物料全部溶化后取电解质块样分析保证分子比在2.85以上电解质温度控制在1000c以内，捞C渣前应进一步提高边部温度至1050°c以上，注意防止因电解质过热造成电解质和碳渣分离不清。

3.5启动槽电压升到9V以上并引发第一效应后进行捞渣工作，待物料全部溶化后投入NB并降电压至7V，降电压的速度如下：

9.00V—8.50V 10分钟 7.75V—7.50V 10分钟

8.50V—8.50V 10分钟 7.50V—7.25V 20分钟

8.00V—7.75V 10分钟 7.25V—7.00V 30分钟

3.6灌铝前24小时,电压由7.00V降至5.50V。将电压的速度： 第一班：每隔2小时降250mV，降至6.00V。

第二班：每隔2小时降200mV，降至5.50V。

第三班：保持5.50V到灌铝。

3.7启动后重点检查角部物料熔化情况，确保灌铝前完全熔化干净。

第四节 启动后的管理

4.1灌铝：电解槽启动36小时后灌注铝水18T，使槽内铝水平达到15-17cm，灌铝后电压保持5.0-5.5V,应有计划安排人员进行捞碳渣工作。

4.2灌铝后等一个效应,捞干净碳渣,边部结壳后加极上保温料及边部保 16

温料,转入非正常期管理。

4.3灌铝结束并发生效应后电压的保持见表:

4.4当电压降至4.45V时，接通RC，计算就进行电压调整。

4.5各班在降电压时一定看好电解质水平，防降阳极而压出电解质。。 4.6启动后4—6小时接通NB。

电解槽启动后（即第一个效应后）氧化铝加料量控制参考下表：

4.8取试样启动后一般16小时内取电解质试样,灌铝后立即取铝试样。 4.9捞碳渣启动后要随时把排出的碳渣捞干净.

第五部分 启动后期管理

5.1电解质温度管理:

启动后上半个月:980—995°C 启动后下半月: 975—990°C 第二个月保持：970—985°C 第三个月保持：960—975°C 5.2电解质高度管理： 灌铝时：30—35cm 两周内：25—30cm 两周后：24—26cm

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第二个月：22—24cm

第三个月：21—23cm

5.3铝液高度管理：

第一次出铝时16—18cm

第一个月：17—19cm

第二个月：18—20cm

第三个月：19—21cm

5.4分子比的管理

启动后：两周内不低于2.9

两周后—月底：2.8—2.95

第二个月：2.6—2.75

第三个月：2.4—2.6

注：在启动两周内，应每天取一次电解质试样，半月后，每两天取一次，第一个月内如分子比低于2．85时,应立即加纯碱提高分子比,以保证形成的炉帮坚固难熔,氟化钙的含量启动后达4—5%,氟化镁的含量2—3%。

5.5效应间隔的管理

一周内:13—24小时

一周后:24—36小时

第二个月:48—72小时

第三个月:72—108小时

正常生产时保持的效应系数为:0.2/槽日。

5.6换极作业

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换极顺序：A1B6、A3B8、A5B10、A7B2、A9B4、A2B7、A4B9、A6B1、A8B3 A10B5

注：1、各车间根据换极表排出所有槽的换间注间顺序表，并确保相邻槽同一天不会换同一号阳极。

2、启动三个月周期为26天，正常周期为30天。

焙烧启动之前相关辅助技术： 1：电解槽启动事故预防及处理措施 2：软连接的制作技术 3：分流器的制作技术

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