神华河北国华沧东发电有限责任公司2009年1号机组

编号：GHCD－SWB－DQEC－C002

神华河北国华沧东发电有限责任公司

安全技术措施

措施名称： 1号机组励磁系统消缺方案

编 制 单 位： 设备部电气二次专业                    

编            制：

发  电  部专业会审：

生产技术部专业审核：

公 司 领 导：

编 制 日 期：

一 目的

  国华沧东发电厂1号发电机C修结束后，励磁系统配合发电机进行空载试验过程中发现第一套调节器无法起励，并有报警。，经过检查及与ABB技术人员交流，确定需通过更换电路板及配线对此需进行消缺处理，并在空载条件下进行起励试验，特制定此方案。

二 消缺项目及时间

1 更换电路板及配线（2小时）

2 进行起励试验（3小时）

三 消缺对机组工况的要求

1 发电机空载运行，汽机转速3000r/m

2 发变组测量及控制二次回路良好外观检查完毕，CT无开路、PT无短路

3 发电机定子绕组和转子绕组的绝缘电阻应合格

43 故障录波器、发电机在线监测仪投入运行

54 发电机具备空载升压条件

65 无影响消缺的其他检修工作

四 消缺组织措施与安全措施

组长：  王文栋

成员：  时学基 孟伟 王绪雄（ABB技术人员）刘翔宇 聂英丽 胡雪明 

1消缺小组职责分工

1.1 组长对整个消缺项目全过程负责，对存在、发生的问题进行决策，确保消缺的安全进行。

1.2 副组长对整个消缺进行全过程指挥，负责检查安全措施、技术措施的有效落实，协调指挥试验的关键点，对存在、发生的问题及时汇报，对整个试验进行总结和评价。

1.23 小组成员对整个消缺具体工作实施负责，严格执行方案中安全、技术措施，服从领导组组长的指挥，对存在、发生的问题立即停止工作及时汇报。

2消缺安全措施

五 消缺过程

—→消缺准备工作—→更换电路板及配线—－→励磁系统起励试验—→消缺结束

六 励磁系统消缺步骤

1 确认消缺条件  

1.1发电机具备升压条件。

1.2消缺工作开始前需确认220kV一号主变高压侧211开关及211-1、211-2刀闸在断开位置；6kV厂用11、12段工作进线开关，6kV公用01段工作进线开关在断开位置。

1.3 消缺工作开始前需退出发变组保护1号机励磁系统故障10CHA01 16LP压板、10CHB01 16LP压板 ，共2个压板；退出1号机启动失灵1 1 1A01 41LP压板、1号机启动211失灵1 1 1A02 28LP压板、1号机启动211失灵2 1 1A02 29LP压板、1号机启动失灵1 2 1B01 41LP压板、1号机启动211失灵1 2 1B02 28LP压板、1号机启动211失灵2 2 1B02 29LP压板，共6个压板；退出10CHA02柜 跳母联跳闸线圈1 33LP压板、跳母联跳闸线圈1 35LP压板、跳母联跳闸线圈2 34LP压板、跳母联跳闸线圈2 36LP压板，共4个压板；退出10CHB02柜 跳母联跳闸线圈1 33LP压板、跳母联跳闸线圈1 35LP压板、跳母联跳闸线圈2 34LP压板、跳母联跳闸线圈2 36LP压板，共4个压板；退出10CHA01柜1号机解除负荷电压闭锁1 1A01 45LP、退出10CHB01柜1号机解除负荷电压闭锁2 1B01 45LP，共2个压板。

其余保护按正常启机方式投入。  

1.4励磁调节器就地安装紧急分灭磁开关按钮。

2 消缺准备：

2.1技术资料

   试验前准备ABB UNITROL5000励磁技术说明书、硬件图、软件图、二次回路图纸、审批后的试验方案和相关安全技术交底。

2.2 备品备件备件板件

   消缺前准备COB板一块（软件程序已写入），扁平电缆一根，FIO板一块。

2.3现场检查

试验开始前一天试验负责人组织消缺小组人员对现场端子排编号、现场接线情况和安全措施等情况进行现场检查和设备确认。

2.4 试验接线

使用专用通讯电缆将励磁系统调试笔记本与励磁AVR柜内调节器连接。

3 励磁板件消缺及试验技术措施

3.1更换扁平电缆并进行起励试验

    发电机于空载状态，断开励磁调节器电源Q15、Q25、Q51，断开起励电源Q03，更换FIO U70板至第一套调节器的扁平电缆-W131、-W141。更换完毕后合上励磁调节器电源Q15、Q25、Q51，检查COB及FIO板件等无异常后，合上起励电源Q03，检查发电机在额定转速，此时调节器于自动方式，启动录波器，合灭磁开关，按下投入励磁键，录制起励过程。若起励正常，起励波形正确，则中止之后的板件更换及试验步骤，消缺结束直接进行3.4的工作。否则，恢复更换的部件，按消缺步骤继续进行。

3.2 更换COB板并进行起励试验

    发电机于空载状态，断开励磁调节器电源Q15、Q25、Q51，断开起励电源Q03，更换第一套调节器的COB板。更换完毕后合上励磁调节器电源Q15、Q25、Q51，检查COB及FIO板件等无异常后，合上起励电源Q03，检查发电机在额定转速，此时调节器于自动方式，启动录波器，合灭磁开关，按下投入励磁键，录制起励过程。若起励正常，起励波形正确，则中止之后的板件更换，并进行与COB板相关的起励、灭磁、通道切换试验，合格后，消缺结束进行3.4的工作；否则，恢复更换的部件，按消缺步骤继续进行。

3.3更换FIO板并进行起励试验

    发电机于空载状态，断开励磁调节器电源Q15、Q25、Q51，断开起励电源Q03，更换FIO板（U70）。更换完毕后合上励磁调节器电源Q15、Q25、Q51，检查COB及FIO板件等无异常后，合上起励电源Q03，检查发电机在额定转速，此时调节器于自动方式，启动录波器，合灭磁开关，按下投入励磁键，录制起励过程。若起励正常，起励波形正确，进行与FIO板相关的通道切换试验。，合格后，消缺结束；否则，联系运行人员停机，进行静态检查。

3.4 更换EGC板并进行EGC-TEST试验

发电机于空载状态，断开励磁调节器电源Q15、Q25、Q51，断开起励电源Q03，分别更换两套调节器的EGC板。完毕后合上励磁调节器电源Q15、Q25、Q51，检查励磁系统无异常后，合上起励电源Q03，检查发电机在额定转速，合灭磁开关，按下投入励磁键，待发电机电压稳定在90%额定后，启动录波器，投入EGC-TEST功能，录制测试过程波形。

3.5经过以上步骤，缺陷仍存在，联系运行人员打闸停机，进行静态检查。

七试验所需仪器、仪表

励磁专用CMT调试仪、万用表

第二篇：励磁系统试验方案

励磁系统投运试验方案

批准 审核 编写

检修维护部

20xx年8月8日

一、机组开启前静态试验

1．外围回路检查

微机励磁调节装置及可控硅整流柜等装置经过现场技术人员精心设计

施工，接口（包括电源、开关量输入输出，PT以及脉冲输出回路）应无

任何错线，均符合设计要求。

2．设备通电前检查

通电前，励磁调节装置及其它设备作外观、机械结构、插件、元件检查。无任何异常，应符合通电条件。

3．小电流试验

1）用变送器输出100V电压，3.5A电流分别和调节器PT端子（励磁PT和仪用PT），CT端子（定子CT和转子CT）。

2）在可控硅整流桥交流开关处加永磁机电压（100V，400Hz）在直流开关处加滑动变阻器作为负载，使得流过负载的电流大于2A。

3）用示波器探头夹在负载电阻两端，周期调至0.25ms。

4）投调节器电源按现地开机钮，观察示波器波形，通过增减磁，观察工控机显示触及角度是否与示波器显示一致（正常波形和接线后附）。

4．模拟量测量校验

1）在调节器在100V加在励磁PT和仪用PT，观察工控机信息窗机端电压是否为100%，如果用变送器加电压其输出应为57.5V。

在定子CT和转子CT加电流5A，观察工控机和信息窗定子电流，转子 电流是否各为100%，如果用变送器加电流，其输出应为3.54A。

2）开关量与输入、输出端子校验

通过开关量输入端子模拟各量加入、观察工控机开关量窗输入量与之相

对应的灯是由白变绿，开关量板的输入灯是否与之相对应。

模拟各种输出的状态，使输出继电器动作，观察工控机开关量窗输出量

与之相对应的灯是否由白变黄，开关量板的输出灯是否与之相对应，各

输出结点动作是否正常。

5．励磁调节装置功能模拟

1）定载给定值上下限检查

在工控机设置窗设置为电压闭环或电流闭环，通过增、减磁观察电压给

定值或电流给定值是否与参数窗电压给定或是流给定的最大值或最小

值相对应。

2）负载给定值上下限检查

人为模拟油开关闭合或加机端电压定子电流使有功、无功有一定值，在

工控机设置窗设置为电压闭环或电流闭环。通过增、减磁观察电压给定

或电流给定是否与参数窗负载电压或负载电流的最大值或最小值相对

1

应。

3）双通道通讯与双机切换功能试验

在两柜正常输出的前提下，观察工控机主控窗主/从套输出角度（限幅范围内）相同通过与增、减磁，观察从套的角度是否跟踪主套（限幅范围内）接主板切换安钮切换主/从套，观察示波器输出波形应无扰动（在空载状态下全程跟踪，在负载状态下只跟踪负载额定角与空载额定角之间）。

4）PT断线模拟

将调节器A套置主，断开励磁PT一相，装置自动切换至B柜，主机板和开关量板故障灯亮，工控机显示A套故障，报警窗显示PT断线，PT断线输出继电器动作。

调节B柜操作同A柜。

5）逆变模拟试验

在空载状态下（没有有功、无功和油开关信号），使输出有一定电压值，按装置面板上现地停机，主控窗界面触发角变为120°，输出电压变为0。

6）过欠励模试验

调节定子电流没变有功、无功，当工控机显示有功、无功达到限制给定值时，工控窗显示限制，报警窗显示过励或欠励限制，相对应继电器输出动作。

二、机组开机后空载试验

1．零起升压试验

励磁调节装置置“电压闭环”方式，中控室发开机令，发电机自动建压5%Ufn，然后由中控室增磁按钮将机端电压升至100%Ufn。

2．阶跃响应试验

励磁调节装置切至“电压闭环”方式，在80%Ufn、100%Ufn时通过计算机键入命令，做±10%Ufn阶跃响应试验，观察调节性能，整定PID参数。 阶跃响应先在5%下做，最终在10%下做。

3．运行方式切换试验

做“电压闭环”、“电流闭环”及在不同方式下做A/B套切换试验，切换过程中机端电压无扰动。

4．逆变灭磁试验

投励磁调节装置“手动停机”按钮，调节装置应可靠逆变灭磁。

5．转子电流阶跃试验

励磁调节装置置“电流闭环”方式，做转子电流±5%Hn阶跃响应试验，整定PID参数。

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6．空载PT断线试验

调节装置A套为主，将调节装置励磁PT三相中某相断开，调节器自动

切换至B套，面板上指示A套故障，PT断线灯亮。

恢复励磁PT断线，断开仪用PT某相，调节器自动切换至A套，B套故

障和PT断线灯亮。

7．频率特性及V/F限制试验

机组转速由3000rpm下降，当频率低于47.5Hz时，V/F限制开始动作，

低于45Hz时逆变灭磁。同时检查f＞47.5Hz范围中ΔUt＜0.25%Hz。记

录空载额定下各值。

8．软起励

三、并网试验

1．校验P、Q测量及投入调差试验

带一定负载下，校验P、Q测量值，使之与实际值相符。同时投入调差

功能。

2．A、B套切换试验

在调节装置面板上作手动切换（A套切至B套和B套切至A套），切换 过程中机组无功不变化。

3．电流闭环试验

在一定负载下，调节装置由电压闭环切换至电流闭环，切换过程中电压

和无功应无波动。在电流闭环下增减磁，无功平滑变化，无摆动。

4．欠励试验

调整无功至欠励限制动作值，调节装置欠励限制动作，欠励指示灯亮，

此时减磁，无功不变，增磁返回。

5．过励试验

调整无功至过励限制动作值，约20秒后调节装置过励限制动作，过励

指示灯亮，此时增磁，无功不变，减磁返回。

6．甩负荷试验

机组甩负荷，调节器应稳定机端电压在额定。

7．PSS整定试验

1）无补偿响应。在PSS迭加点加噪声信号，测ΔUt /ΔPSS频率特性；

2）整定PSS参数；

3）测临界放大倍数；

4）测开环频率特性；

5）有无PSS的电压给定阶跃响应。

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