高分子成型加工技术国际高峰论坛

策划方案

高分子成型加工技术国际高峰论坛

大会组委会

大会主席：高福荣

委员：陈夏宗、李利、童立生、A. Jeffrey Giacomin、高福荣、钟文仁、徐正立

大会组织委员会

主席：高福荣

委员：姚科、陈晓萍、梁玉、余文凯、彭韵琛、

主办单位：广州市香港科大霍英东研究院先进制造与自动化研究所 共同主办单位：广东省模具工业协会

广东省塑料工业协会

一、会前

时间：11月23日

会议地点：广州市南沙资讯科技园会议中心

住宿地点：广州市南沙奥园养生城

主题：技术报告+技术展览

主办单位：广州市香港科大霍英东研究院先进制造与自动化研究所

合作单位：广东省塑料工业协会、广东省模具工业协会？

一、 论坛主讲人员

申长雨院士（大连理工大学校长）待定

李利教授（美国俄亥俄州立大学）

童立生教授（美国威斯康辛麦迪逊分校）

陈夏宗教授（台湾中原大学副校长）

杰克明教授（加拿大皇后大学）

高福荣教授（香港科技大学）

钟文仁教授（台湾中原大学）

黄世欣教授（台湾中原大学）

徐正立总经理（上海映通科贸公司总经理）

二、 部分报告主题

李利教授：Carbon Nanomaterials and Their Applications碳纳米材料及其应用

童立生教授：A Novel Microcellular Injection Molding Process Using Gas-Laden Pellets 一种采用含气塑料颗粒的新型微孔注射成型工艺

陈夏宗教授：The Application of Gas Counter Pressure and its Effect on Various Injection Molding Process气体反压力的应用及其对各种注塑工艺的影响

杰克明教授：Large-Amplitude Oscillatory Shear and Polymer Molecular Structure

大振幅振荡剪切和聚合物分子结构

高福荣教授：注塑成型效率提高的快速方法

三、 会议议程

11月22日全天签到

11月23日

上午：陈夏宗教授、童立生教授、李利教授、杰克明教授报告

下午：高福荣教授、黄世欣教授、钟文仁教授、企业报告

四、 会议收费

注册费：人民币600元/人 (11月1日以前缴费注册者只须缴交人民币500元/人)，不含住宿。

五、 部分主讲人介绍

1. 陈夏宗教授

陈夏宗教授现为台湾中原大学副校长、产学营运中心执行长、机械系教授、模具与成型科技研发中心主任、先进成型技术学会创会理事长及台湾区模具工会学术委员等，曾任中原大学机械系系主任。自19xx年从事塑料注塑模具及CAE软件发展，曾先后任职于美国ACE公司及法国CISIGRAPH公司，对于CAE软件之开发有丰富的经验。19xx年回台后，任教于中原大学，致力于各类革新性注塑成型的发展，对于产业技术的提升有重要的影响。20xx年为台湾教育部顾问室遴选为负责模具/成型领域资源整合的召集人。陈教授在注塑成型领域重大研究项目均有突破性的发展，产学绩效卓著。曾获得国科会杰出研究奖、产业深耕奖、国家发明奖、中原大学杰出研究教授奖以及教育部博士论文产学合作优良指导奖，同时也于20xx年获得世界塑料工程师学会（SPE）会士等多项荣誉。

2. 童立生教授

童立生教授目前任职于美国威斯康辛大学麦迪逊分校机械工程学系，研究领域涵盖新工艺及新材料。童教授长期致力于注塑成型、微孔塑料成型（MuCell Process），近年来也将研究扩展至纳米复合材料，生质聚合物及组织工程支架。此外，他的杰出研究成果更获得了美国国家科学基金会(NSF)学术奖，以及主要研究仪器奖、威斯康辛创新与经济发展研究计划，威斯康辛校友基金会加速计划奖（WARF）等多项补助与奖项。童教授目前也担任美国威斯康辛大学“聚合物工程中心”共同主任、美国机械工程师学会（ASME）与世界塑料工程师学会（SPE）会士并担任其组委及教育委员会主席、并获得该学会注塑成型分会20xx年度工程师奖。童教授自20xx年任职于威斯康星大学至今，已发表论文超过200篇，并积极参与多本教科书、国际研讨会论文集、以及国际知名期刊之特刊的编撰工作，同时也担任多个国际知名期刊的篇委。在1990至20xx年期间，童教授曾任职于以软件而文明的美国AC Technology公司。在此期间，他担任4项美国自然科学基金和纽约州自然科学基金负责人；由于科研成就瞩目，目前获威斯康辛创新探索计划（WID），带领一个研究团队专攻创新性

组织工程的研发，相信在未来能够帮助受损的人体组织维持及改善其功能。

3. 李利教授

李利现任美国俄亥俄州立大学化学与生医工程学系讲座教授。19xx年获美国明尼苏达大学化学工程博士学位，毕业后曾于美国通用轮胎橡胶公司担任研究员，19xx年起任职于美国俄亥俄州立大学迄今一直致力于高分子材料及复合材料加工、纳米技术、生医材料与生物微机电等研究。由于研究成果相当丰硕，获得美国国家自然科学基金会（NSF）的项目并担任“聚合物医学设备纳米工程的纳米科技与工程中心”、“多功能聚合物纳米材料和设备研究中心”与“微型设备分子工程中心”等三个研究中心带头人。目前，已发表论文超过300篇，并获专利25项。同时也是美国生医工程研究院院士与世界塑料工程师学会（SPE）会士，在20xx年获得了美国化学研究评议会的Malcolm E. Pruitt Award 及世界塑料工程师学会的工程科技奖励，20xx年更获得了世界塑料工程师协会的国际奖励的荣誉，收到国际上的推崇与肯定。

4. 高福荣教授

高福荣教授现任香港科技大学化工系教授，同时他也是浙江大学控制系“国家千人计划”教授。在香港科大，高教授同时是霍英东研究院副院长，先进制造与自动化研究所所长，高分子成型过程及系统中心主任，工业自动化国家工程研究中心华南分中心主任。高教授分别于19xx年从中国石油大学自动化系及19xx年从加拿大麦吉尔(McGill)大学化工系获得学士及博士学位。在19xx年加入香港科大前，高教授任职于澳大利亚Moldflow（国际）有限公司为高级研究工程师。高教授一直致力于高分子加工及批次过程监测与控制的研究，已发表国际期刊论170多篇，多次获得国际期刊及会议最佳论文奖。高教授同时是美国塑胶工程师协会(SPE) 会士，及该协会过程监测与控制分会主席。高教授及其领导的团队荣获了中国教育部授予“高等学校自然科学奖一等奖”。

第二篇：高分子成型加工工艺题库

一.填空题

1. 挤出成型是使_______________在挤出机的螺杆或柱塞的_________作用下通过

___________________而________成型，所得的制品为具有________________的连续型材。它可用于挤出塑料制品，如管材、________、棒材、片材、_________、________________以及____________________________等，也常用于塑料的_______、______、______、______及塑料的___________等。根据挤出物料塑化方式不同，挤出成型可分为________和

________，挤出设备有______式挤出机和________式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。

2. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶

段。

3. 挤出机的_______________和____________是管材挤出的关键部件。

4. 挤出机螺杆可分为__________螺杆、____________螺杆和______________螺杆。其中，_____________螺杆制造容易，成本低，应用最广。等距变深螺杆按其螺槽深度的变化快慢，又可分为________________螺杆和______________螺杆。对非晶型塑料宜选用

_______________螺杆，结晶型塑料宜选用_________________螺杆。

5. 挤出机的分流器靠近粗滤板一端的锥度用_____________来表示，对于挤出聚氯乙烯来说，α一般取__________。

6. 高速啮合同向旋转式双螺杆挤出机用于__________、________或__________________。

7. _______________型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于__________型压延机的功能。

8. 双辊式压延机通常用于________和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。

一般_______压延用三辊式压延机较多，而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。

9.作为材料，必须具备如下特点：① ②

③ ___④ ⑤ ⑥ 。

10.橡胶制品成型前的准备工艺包括： 、 、 、__________等工艺过程，在这些工艺过程中， 和 ________ 是最主要的两个工序。

11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的 _______________增加， 下降， _____困难。

12．橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠 ___夹带混入胶料中的。

13．热稳定剂主要用于 塑料中，在高分子材料的老化过程中， 、 、 为三个

主要因素，会造成 和 反应，引起高分子材料降解。常见的热稳定剂有 1

类、 类、 类、 ________类、 类等几大类、它们

按作用方式不同可分为 型和 __________型。

14．高分子材料的配方有2种表示方法：___________________________ _____________________ 。

15．高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。混合设

备是完成混合操作工序必不可少的工具。混合设备品种很多，主要

有： 、 、 、 、 __________等。

16. 开炼机工作时，两个辊筒 __旋转，且速度 __。物料在辊隙内受到强烈的 _____和 _____，使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了 ___。

17．模压成型用的模具按其结构特点主要分为 、 和 模具。模压成型中加料

完毕后闭合模具，操作时应先 后 （填“快”或“慢” ），即当阳模未触及塑料前应

速闭模以缩短成型周期，而在接触塑料时，应 闭模速度，以免模具中嵌件移位或损坏

型腔。

18．影响高分子材料老化的主要因素有：_________，如________、 ________及其________、

__________________等；____________，如________、________和_____________。

19．冷拉伸是指_______下进行的拉伸，热拉伸取向在_______________范围内进行。

31. 高聚物的结构包括高分子 ____结构（它包括__________和___________）及高分

子的____________结构，它由_________、___________、___________和织态结构。

32. ______性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有___和

____；____性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是__________。

33.高聚物在力学性能上表现出来的最大特点是：在一定条件下呈____弹性；具有突出的

_______弹性。

34.高聚物只有在_________作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面________。

35.高聚物熔体是一种高弹性流体，它在流动时存在三种基本变形即_________、_________

和_______________。

36. 粉料和粒料在组成上是一致的，其都是由A_______和B________两类物质组成的，其

中A是塑料的主要成分，它决定了制品的__________________，而B则是为使聚合物具有

_________________而加入的一些物质，它有_______、_______、_____________随制品不同

要求而定，并不是各类都需要加入。

37.热固性塑料制品在成型时制品的尺寸小于模具尺寸的原因是___________和

______________引起的收缩。

38.模压成型是先将塑料放入_______________下的模具型腔中，然后________________而使

其成型并固化的作业，如果把生产同一制品的不同类型的模具放在同一压机下，塑料所承受

的_________________将是不同的，其中以_________________模具为大。

39.挤出成型首先使固态塑料_____________，并在_______________情况下使其通过特殊形

状的口模而成为与口模形状_________的连续体，然后用适当的方法使其失去____________

2

而成为固体。

40. 注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括__________和______________________两个过程。

41. 由于聚合物热传导和对流传热速率____，在对聚合物加热时不能将推动传热速率的温差提得____，否则会引起_________。

42. 挤出成型是使_______________在挤出机的螺杆或柱塞的_________作用下通过__________而________成型，所得的制品为具有________________的连续型材。它可用于挤出塑料制品，如管材、________、棒材、片材、_________、__________以及____________等，也常用于塑料的_______、______、______、______及塑料的___________等。根据挤出物料塑化方式不同，挤出成型可分为________和________，挤出设备有______式挤出机和________式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。（9%）

43. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶段。（3%）

44. 挤出机的_________和_______是管材挤出的关键部件。（2%）

45. 挤出机螺杆可分为__________螺杆、____________螺杆和______________螺杆。其中，_____________螺杆制造容易，成本低，应用最广。等距变深螺杆按其螺槽深度的变化快慢，又可分为________螺杆和_______螺杆。对非晶型塑料宜选用________螺杆，结晶型塑料宜选用__________螺杆。（4%）

46. 挤出机的分流器靠近粗滤板一端的锥度用________来表示，对于挤出聚氯乙烯来说，α一般取__________。(2%)

47. 高速啮合同向旋转式双螺杆挤出机用于___________、________或_____________。

48. ________型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于_______型压延机的功能。

49. 双辊式压延机通常用于________和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。一般_______压延用三辊式压延机较多，而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。

50.制备性能良好的高分材料的三个关键因素： 、 和 。

51. 通常将添加剂划分为 和 两大类。

52. 混合涉及到三种扩散的基本运动形式，即 、 和 。

53. 混炼的三要素： 、 和 。

54. 在机械塑炼过程中， 作用使大分子链断裂， 对橡胶分子起化学降解作用，这两个作用同时存在。

55. 传送模塑是以 为基础，吸收了热塑性塑料 的经验发展起来的一种热固性塑料的成型方法。

56. 硫化仪测定的基本原理是根据胶料的 与 成正比为基础的。

57. 是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程，这一过程是在一定 、压力和时间条件下完成的。

58. 在熔化理论中，从熔化开始到 的宽度降到零为止的总长度，称为 。

59. 热塑性塑料的注射过程包括 、 、 、 和脱模等几个

工序。

60. 反映注射机加工能力的主要参数是 和 。

61. 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近 的物

料通过一对相向旋转着的平行辊筒的间隙，便其受到 和 作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。

62. 高分子材料四大成型方法，压制成型、挤出成型、注射成型、压延成型

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63 辊温

T辊Ⅲ≥T辊Ⅳ > T辊Ⅱ > T辊Ⅰ > Tf

辊间温差控制在5-10℃

64 辊速与速比

线速度 V辊Ⅲ > V辊Ⅳ > V辊Ⅱ > V辊Ⅰ

65为使制品结构紧密、压延顺利，要求辊筒间距：

h01-2 > h02-3 > h03-4 ＝制品厚度

66铸塑成型包括： 静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流涎铸塑 、搪塑、蘸塑 、滚塑 67泡沫塑料的成型方法包括：机械发泡法、物理发泡法、化学发泡法

68 冷压烧结成型适用于PTFE、超高分子量PE、PI树脂等。

二.选择题

1. 四辊压延机的第几个辊筒是固定的？

A 一号辊 B 二号辊 C 三号辊 D 四号辊

2. 压延成型一般可以成型哪些制品？

A 薄膜 B 片材 C 人造革 D 管材

3. 压延过程中主要的塑化设备主要有

A 开炼机 B密炼机 C 高效塑化机 D 挤出机

4. 以下能够影响压延物料贴辊的因素有

A辊筒的长径比 B辊筒的速比 C辊筒的温度 D辊筒的数目

5聚氯乙烯人造革的加工方法主要有：

A涂覆法 B挤出法 C压延法 D层合法

6. 挤出机的螺杆分为

A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段

C熔融段、均化段、挤出段 D融化段、熔融段、挤出段

7挤出机螺杆的加料段又称为

A 压缩段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出段

8 挤出机螺杆的熔融段又称为

A 压缩段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出段

9挤出机螺杆的均化段又称为

A 压缩段 B 计量段 C 固体输送段 D 挤出段

10挤出机的料筒机构分为

A整体式、组合式 B 整体式、斜体式 C斜体式、组合式 D 整体式、联合式 11熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为

A正流、负流、横流、竖流 B 正流、逆流、横流、漏流

C正流、负流、横流、漏流 D正流、逆流、横流、竖流

12在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的

A 长度 B 宽度 C 高度 D 不确定

13、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为

A顺向旋转、逆向旋转 B正向旋转、负向旋转

4

C 同向旋转、反向旋转 D 正向旋转、逆向旋转

14生产管材的机头分为

A直通式、弯机头、旁侧式 B直通式、分流式、弯机头

C直通式、弯机头、分流式 D分流式、弯头机、旁侧式

15挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为

A中吹法、下吹法、低吹法 B上吹法、下吹法、平吹法

C中吹法、平吹法、下吹法 D上吹法、中吹法、下吹法

16 挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的

A机头 B 口模 C 料筒 D 分流梭

17在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是

A机头 B 口模 C 分流梭 D 料筒

18 影响挤出机塑化能力的参数主要是

A螺杆直径 B 螺纹深度 C 螺纹升角 D 螺杆长径比

19可发性聚苯乙烯珠粒的预发泡过程有

A、 间歇法、连续法 B、 物理法、化学法

C、 物理法、机械法 D、 间歇法、化学法

20泡沫塑料按其气孔结构不同，可分为

A、 硬质泡沫塑料、软质泡沫塑料 B、 开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料

C、 低发泡泡沫塑料、高发泡泡沫塑料 D、 物理发泡泡沫塑料、化学发泡泡沫塑料 21生产软质聚氯乙稀泡沫塑料的方法有

A、 物理法、化学法 B、 间歇法、机械法

C、 化学法、连续法 D、 间歇法、连续法

22聚烯烃树脂的交联方法有

A、 物理交联、化学交联 B、 化学交联、机械交联

C、 化学交联、辐射交联 D、 物理交联、辐射交联

23交联度越高，聚合物的熔融粘度

A、 越大 B、 越小

C、 相等 D、 不确定

24 影响交联度的因素较多，主要有

A、 分子量、交联剂的用量、粘度、交联时间 B、 分子结构、粘度、分子量、交联时间

C、 分子结构、交联剂的用量、添加的助剂、交联时间 D、 分子结构、粘度、添加的助剂、交联时间

25生产交联聚烯烃泡沫塑料广泛使用的方法有

A、 模压法、挤出后常压交联发泡法 B、 常压法、模压法

C、 模压法、发泡法 D、 发泡法、常压法

26一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为

A、 发泡－混炼-压制成型 B、 压制成型－发泡－混炼

C、 混炼－压制成型－发泡 D、 发泡－压制成型－混炼

27 挤出成型后的片材送入烘道或加热炉中再进行加热的方法有

A、 两段加热法、一段加热法 B、 三段加热法、两段加热法

C、 一段加热法、三段加热法 D、 加热法、一段加热法

28软质聚氨酯泡沫塑料的生产方法可分为

A、 三步法、一步法 B、 一步法、二步法

C、 三步法、二步法 D、 化学法、物理法

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29.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。

A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多

B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多

C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多

D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多

30．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。

A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化

B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化

C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收

D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 31 分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？

A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反

B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等

C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的

D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同

32．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ ）。

A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大

B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大

C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的

D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同

33 影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（ ）。

A．料温高，则流动性大

B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔

C．型腔表面粗糙度大，流动性差

D．以上全对

34．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ ）。

A．在塑料中加入增强材料加以改性

B．金属嵌件不进行预热，直接放入模具中

C．对塑件进行后处理

D．成型前物料的预热

35．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（ ）。

A．快些 B．关系不大 C．不能确定 D．不宜过快

36．聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能（ ）。

A．较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点

B．较好介电性能

C．成型收缩率大

D．高密度

37 ．ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料，具有（ ）的特点。

A．耐热性好 B．不吸湿 C．透明 D．坚固、坚韧、坚硬

38聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（ ）性能。

A．良好的绝缘性能

B．着色性能好

C．机械强度较高

D．较好的化学稳定性

39 环氧树脂又被称为"万能胶"是由于（ ）。

A．电气绝缘性能

B．较好的力学性能

C．粘结能力强

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D．配以石英粉浇铸各种模具

40在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ ）。

A．可以加热物料

B．增加嵌件的强度

C．降低嵌件周围塑料的收缩应力

D．有利于排气

41 注射成型工艺适用于（ ）。

A．只有热塑性塑料

B．只有热固性塑料

C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

D．所有塑料都可以

42保压补缩阶段的作用是（ ）。

A．塑件冷却的需要

B．注射机的结构决定的

C．减少应力集中

D．补充型腔中塑料的收缩需要

43 对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（ ）。

A．高一些 B．低一些 C．相同 D．不能确定

44 对于压缩成型的塑件，其各向性能（ ）。

A．不均匀 B．比较均匀 C．不能判断 D．差异很大

45 压缩成型中，压后处理的作用是（ ）。

A．只为提高尺寸稳定性 B．使塑件温度降至室温 C．为提高塑件刚度

D．清除内应力，提高尺寸稳定性；进一步交联固化

46 在压缩成型时，压缩成型温度升高，则压缩时间（ ）。

A．减少 B．增加 C．没有影响 D．不能确定

47 压缩成型温度指的是（ ）。

A．物料温度 B．室温 C．模具温度 D．以上都不是

48 挤出成型模具被称为（ ）。

A．牵引装置 B．挤出成型零部件 C．口模 D．挤出机头

49 挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ ）。

A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有

B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热

C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料

D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的

50挤出速率是指（ ）。

A．挤出机挤出的塑料容积 B．单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度

C．牵引装置的速度 D．切割装置的速度

51挤出制品截面形状与（ ）完全一致。

A．挤出口模 B．定型装置 C．卷取装置 D．料筒

52 那种状态下物料已经塑炼均匀？

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53 物料在不同注塑机料筒内的温度分布情况

（a）柱塞式 （b）螺杆式

54 橡胶注压成型，在焦烧安全许可前提下，尽可能注射温度＝模腔温度

– 充模阶段t0－t2

– 保压阶段t2－t3

– 倒流阶段t3－t4

– 冷却阶段t4－t5

三 简答题

1.什么是添加剂？通常分为几种？它们各有什么作用？

2.从高聚物熔体粘度的角度来说明，为什么说采用提高成型压力以提高熔体流量的办法效果是有限的？

3.增塑剂的作用是什么？分为哪几类？增塑剂的塑化效果通常用什么指标来表示？试举出4种具体名称。

4.简述螺杆塑炼机的塑炼机理以及影响塑炼效果的因素。

5. 橡胶为什么要经过塑炼工序？

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胶料的混炼

混炼 ? 将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。

混炼的任务 ? 使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。

混炼的成品 ? 混炼胶。

6. 混炼胶片冷却后要停放多长时间才能使用？为什么？

7．注射机注射系统的作用是什么？

8．注射模具必须与注射机向配合，在设计时必须考虑哪些问题？

9．二次成型和一次成型工艺技术的区别在哪里？

10．什么是热固性塑料注射成型工艺过程？如何保证热固性塑料在料筒内的塑化？

11．移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成？ 它们成型的关键部分分别是哪一个系统？这个系统是由哪些部分组成的？其组成部分在结构和功能上有何不同？ 12 请分别写出以下制品最多可以用哪些成型加工方法来生产：

1、线缆包覆层：

2、沙滩鞋底：

3、橡胶的胎面：

4、小型儿童玩具：

5、尼龙薄膜：

6、矿泉水瓶：

7、塑料水桶：

8、医用标本：

13 开炼机塑炼橡胶时，不同温度时，温度、机械力和氧对塑炼效果有何影响？简述其原因。14为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差？

15、简述结晶度与性能的关系。

16、冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶？

17、如何分析流动取向？

18、影响拉伸取向的因素有哪些？

19、聚合物的降解主要有哪几种？PVC主要发生哪种降解？

20、粉料配制为什么要有热混和冷混？

2１、简述压缩模塑成型的工艺流程。

模压成型工艺

压模成型用的压塑料大多数是由热固性树脂加上粉状或纤维状的填料等配合剂而成。

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模压成型的工艺流程：

压塑料 ? 计量 ? 预压、预热 ? 加料 ? 闭模（模压）?

排气 ? 保压固化 ? 脱模冷却 ? 修整 ? 热固性制品

2２、模压成型中的预压有什么优点？

2３、预热的方式有哪几种？

预热

热固性塑料在模压前的加热有预热和干燥双重意义。

预热的优点：

加快固化速度，缩短成型时间。

提高流动性，增进固化的均匀性。

减小制品的内应力，提高制品质量。

降低模压压力。预热：15～20MPa，未预热：25～35MPa

24 硫化后橡胶的性能变化：

以天然橡胶为例，随硫化程度的提高：

1）力学性能的变化

弹性提高、扯断强度提高、撕裂强度提高、定伸强度提高、硬度提高、伸长率降低、疲劳生热降低、压缩永久变形降低

2）物理性能的变化

透气率、透水率降低、不能溶解，只能溶胀、耐热性提高

3）化学稳定性的变化

化学稳定性提高。原因：a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。 b. 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶老化的自由基难以扩散。24、注射成型的每个阶段的作用是什么？分析模内压力与时间的关系。

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25、为什么要退火、调湿？如何操作？

26、从哪些方面分析塑料的注射成型要点？

27、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？

28、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？

29、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？

30、泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法。

31、简述可发性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料的生产工艺。

３2、为什么聚乙烯泡沫塑料中不易生产高发泡倍率的制品、一般通过什么方法来生产高发泡倍率制品？

33、什么是滚塑？

３4、压延成型的工艺流程是什么？

3５、影响压延产品质量的因素有哪些？

3６、什么是压延效应？

37、简述热成型的工艺过程。

38 挤出成型过程

热塑性塑料 → 预热和干燥 → 加料 →调整→挤出机加热 → 开动螺杆 → 挤出成型 → 定型 → 冷却 → 牵引 → 卷取（切割） → 后处理 → 挤出制品

39 挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情况（取决于温度和剪切情况）

温度：料筒外的加热， 螺杆对物料的剪切产生的摩擦热T↑，η↓，利于塑化，T↑↑，挤出物形状稳定性差；T↓，η↑，机头压力↑，制品致密，形状稳定，易出现离模膨胀效应，T↓↓，塑化差，质量差。

转速： n↑，剪切↑，利于塑化，η↓，但料筒中物料的压力↑

40 牵引拉伸目的：

引离，消除离模膨胀效应 牵引速度>挤出速度

41 分流梭

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作用：1）使料流成环形，料流从螺旋→直行；2）使料层变薄，有利塑化均匀

42 橡胶压出成型的影响因素

胶料的组成和性质：生胶含量、填充剂用量、软化剂、胶料的可塑性压出机的结构特征、螺杆直径、螺杆长径比、口型尺寸

压出温度：胶料的组成和性质、分段控制、口型处的温度最高，机头次之，机身最低 压出速度：压出机及胶料性质、制品尺寸、温度

压出物的冷却

43 注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。

合理提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。

注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量

的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧

压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。

44 注射压力的选择：

熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高注射压力；对薄壁制品要采用高压；料温高时，注射压力小一些；料温低时，注射压力大一些。

45 影响压延机横压力的因素

加工胶料的种类和性能、压延制品的厚度、辊筒直径和压延宽度、加胶的包角大小（即进料口处存料量）、辊筒的速度（熔料量、摩擦发热）、辊筒的温度、加胶的方法（连续或间歇） 46 接触角：胶料在辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心连线的夹角，用α表示。 47辊筒间距如何设置？为什么？

对四辊压延机，要求沿物料前进方向各组辊筒间距越来越小。 为使制品结构紧密、压延顺利，要求辊筒间距： h01-2 > h02-3 > h03-4 ＝制品厚度 。辊距愈小，挤压压力愈大，可以赶走物料中的气泡，增大制品密度，有利于塑化传热。 两辊间隙之间应有一定的存料，以增大压力，促 进塑化，提高制品质量。存料也不宜太多，否则会使物料停留时间过长而发生降解。

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48 V辊（卷曲）≥V辊（冷却）>V辊（引离）>V辊Ⅲ可使制品拉伸，有利于引离，同时不因制品的自身重力而下垂，保证生产工艺的顺利进行。

49压延效应的影响因素？

压延温度↑，物料塑性↑，压延效应↓

辊筒速度及速比↑ ，压延效应↑

辊筒间隙存料量↑ ，压延效应↑

制品厚度↓ ，压延效应↑

物料表观粘度↑ ，压延效应↑

50控制型坯尺寸的方式有：

调节口模间隙、改变挤出速度、改变型坯牵引速度、预吹塑法、型坯厚度的程序控制 51挤出吹塑工艺过程包括：

①挤出型坯。

②型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模。

③型坯的头部成型或定径。

④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。

⑤制品在模具内冷却定型。

⑥开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。

52 挤出吹塑控制因素

成型温度与挤出温度、吹气压力和鼓气速率、吹胀比、模具温度、冷却时间

53 中空吹塑温度对制品性能的影响？

成型温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。

成型温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。

型坯温度不均匀造成制品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。

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五 、名词解释

1 固（硬）化速率

用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。

定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm 厚度表示，此值越小，固化速度越快。

固化速度太大：

硬化太快，过早硬化，流动性下降，不能很好地充满型腔，制品缺料，不能压制薄壁和形状复杂的制品。

出现：表面先固化，流动性差。

固化速度太小：

生产周期↑ ，生产效率 ↓ 。

2 成型收缩率：

SL=(L0?L)/L× 100 %

一般高分子材料的SL在1～3％，是模具设计的重要指标。

3 压缩率

是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。

即压塑料在压制前后的体积变化。

Rp=d2/d1=V1/V2

4 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一·次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

5 为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，将这种压力称为注射压力。

6 注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。

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7 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。

8 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶开。

9 空循环时间是在没有塑化、注射保压、冷却、取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间（秒）t它由合模、注射座前进和后退、开模以及动作间的切换时间所组成。 10 塑化压力（背压）

采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后

退时所受的压力。

11辊筒长径比

辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。主要影响压延制品的厚度尺寸精度。 12 胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。

13物料在压延成型过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致于制品在物理力学性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。

14 吹胀比

吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。

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