电梯安装技术协议书
（合同附件）
甲方：法罗力热能设备(中国)有限公司
乙方：
按政府的有关要求，甲方需在2#楼及3#楼安装2台电梯。现委托乙方进行相关工程为了明确工程内容及双方责任，经双方协商确定，共同遵守执行：
一、 工程项目名称及数量：
上述电梯工程包括：设计、设备及材料供货、运输、安装、调试、检测、维护和使用申报、登记、安全使用许可等全过程的交钥匙电梯工程。
二、 组织领导：
1. 乙方必须服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，遵守甲方现场的各项管理及规章制度，做到文明施工、安全施工。
2. 乙方必须确保进场人员的技术素质，所有工种均持证上岗。在施工责任期内，未经甲方许可，乙方不得随意更换施工队伍和人员，以保证该项目技术力量和施工队伍的稳定性。
三、 技术要求：
1. 电梯制造安装标准符合：
1.1 《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588-2003）
1.2 《电梯安装验收规范》（GB 10060-93）
1.3 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）
1.4 《电梯试验方法》（GB10059-97）
1.5 《电梯技术条件》（GB1058-97）
1.6 《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）
1.7 符合质监、电力、消防、安监、环保部门的有关规定，整机性能与可靠性达到一等品标准。
2. 基本参数
2.1 载重量：2000kg
2.2 额定速度：0.5m/s
2.3 停层站数：3层3站3门，3层4站4门各1台
2.4 提升高度：以现在实有尺寸为准
2.5 井道尺寸：以现在实有尺寸为准
2.6 底坑深度：以现在实有尺寸为准
2.7 顶层尺寸：以现在实有尺寸为准
2.8 轿厢尺寸：按标准尺寸（宽2000mm×深2100mm×高2200mm）
2.9 开门尺寸：1600mm×2100 mm
2.10 门开方式：旁开
3. 电梯主要部件配置
3.1 电梯主要部件配置及型号规格按双方确认的乙方的《报价书》所列的为准；
3.2 驱动系统应当为交流变频变压调速、闭环矢量控制。主机为有齿轮驱动方式，
3.3 控制系统：模块化PLC控制系统，控制方式为全集选；
3.4 平层准确度±5mm范围内。
3.5 变频器：针对电梯控制专用变频模块设计
3.6 电梯运行平稳，起制动和加、减速度段变化顺畅，舒适感好。
4. 装饰要求
4.1 厅门装饰：钢板喷塑，线绿色
4.2 门套装饰：钢板喷塑，线绿色，小门套（宽度60mm）
4.3 桥厢装饰：
4.3.1 轿壁：钢板喷塑，线绿色
4.3.2 轿门：钢板喷塑，线绿色
4.3.3 轿门安全系统：安全触板保护
4.3.4 天花板: 钢板喷塑，线绿色
4.3.5 地板：花纹钢板
4.3.6 地坎：折弯铁踏板
4.3.7 通风：轴流静音风机
4.3.8 轿厢照明：手动/自动开关节能型照明
4.3.9 应急照明：LED节能型照明
4.4 信号操作装置：
4.4.1 轿厢信号装置：不锈钢面板，数码楼层指示，带方向灯
4.4.2 操作盘按钮: 微触金属按钮带光亮显示
4.4.3 门厅楼操作装置:数码楼层指示，方向灯
4.5 电梯门口包边：
4.5.1 的铁板厚度为3MM，阴面与电梯门套边沿连接，阳面的宽度为400mm
4.5.2 表面油漆颜色与电梯颜色一致
4.6 轿厢内壁夹板保护：
4.6.1 安装20mm厚夹板于轿厢内壁，高度为1200mm
4.6.2 要求夹板平整、牢固
5. 标准功能配置
以国家标准GB7588-2003 所列的标准功能配置和按双方确认的乙方的《报价书》所列的为准。至少但不限于以下功能：
6. 品牌要求
6.1 控制柜、门机与电梯整机要求选用乙方自有品牌。
6.2 主要部件要求选用知名品牌。
6.3 电梯的主要零部件必须提供生产及相关厂家的合格证及相关资料并备案。
7. 质量保证
7.1 选用的设备必须保证质量可靠、进货渠道正常，配置合理，满足国家和本地政府部门的要求及本协议书的要求。
7.2 整个工程符合国家有关规范，达到最佳运行状态。质保期为验收合格后1年，质保期内出现质量问题必须免费包修、包换、包保养。质保期满后为电梯的维修保养提供技术支持与指导
7.3 服务承诺：电梯维护24小时服务。
8. 技术服务
8.1 技术资料：除相关政府主管部门所需的资料以外，至少给甲方存档备案要2套，资料内容至少但不限于：
8.1.1 产品合格证
8.1.2 设备配置清单
8.1.3 电梯安装、操作及维护说明书
8.1.4 电梯测试记录报告
8.1.5 电梯质检部门检测报告
8.1.6 设备基础图、系统图、电器连接图、控制原理图
8.1.7 其它资料
8.2 安装调试：
8.2.1 安装施工及调试完毕时间按合同的规定执行。
8.2.2 安装前需要对旧电梯进行拆除，并按新电梯的安装要求，对井道及各层门口等现场的土建工程进行适当的处理，该前置工程的具体时间由乙方具体掌握，并在实施拆除旧电梯前3天通知甲方做好相关的准备。
8.2.3 安装、调试完成后，乙方应细心地给操作人员讲解操作规程及方法，并进行详细的操作培训直至熟练。
四、 双方责任：
1. 甲方责任：
1.1 负责施工现场的工程质量、安全生产、工程进度、监督与管理。
1.2 工程所需的水、电供应由甲方负责安装。
2. 乙方责任：
2.2 乙方在签协议之前，必须提供有效的企业《营业执照》、《组织机构代码证》、及与电梯生产、安装相关的《特种设备制造许可证》、《特种设备制造许可明细表》和其他有效证明文件。
2.3 乙方其施工人员必须严格遵守、执行甲方制定的各项规章制度及安全生产要求，如有违反且情节严重、严重影响甲方声誉，甲方可责令乙方清场并另行安排其它施工队伍组织工程，剩余工程之进度款将不再支付。同时乙方应对由此给甲方造成之损失予以赔偿，由此产生之一切法律后果均由乙方自行负责。
2.4 施工作业过程中必须配备所需安全标志牌、安全围挡、指示牌和指示灯等安全设施，以确保安全、文明施工，否则由此造成之一切后果均由乙方自行负责，相关费用由乙方自行承担。
2.5 乙方施工过程中应按甲方要求做好现场的5S工作,工程完成后，清理所有施工现场的垃圾及施工材料。
2.6 乙方负责设备运输，确保设备安全、完好到达并负责装卸,此费用包含在总价内。
2.7 乙方所有设备及材料在运输、搬运、装卸及安装过程中，造成甲方损失的，应免费修复或更新，并赔偿损失；
2.8 乙方全面负责协调地方相关部门的关系，办理相关手续，自行承担相关费用。
五、 验收
1. 电梯设备安装调试完毕，乙方进行自检，自检合格后，报送电梯质检部门检测、验收，验收合格并取得质量技术监督部门使用许可证；质监部门验收合格后报送甲方验收，当取得电梯使用许可证和甲方验收后才作为产品的最终认可；
2. 安装的电梯具备本地技术监督部门的注册和首次检验，取得电梯使用证，并符合本技术协议中的条款及国家标准，方可交付使用。
3. 验收依据：
4.1 合同文本和本技术协议书；
4.2 国家和本地政府的相应的标准、规范；
4. 以上工作完成后经双方同意验收、签订、盖章后方成生效。
六、 其它：
本协议书是原合同的附件，一式两份，甲、乙方执一份，具有同等法律效力。协议书自双方签字盖章之日起生效。
甲 方：法罗力热能设备(中国)有限公司 乙 方：
代 表： 代 表：
经办人： 施工责任人：
签约日期： 签约日期：
第二篇：质量技术协议书
QMG.C.03-B10 版本A
质 量
年 技 术 月 日 协 议 书
甲方：
乙方：
1. 适用范围
本标准适用于本公司摩托车用涂料（包括铁件、铝件、塑料件等涂装所用涂料）的进厂验收，所要求达到的质量性能指标。
2. 引用标准
2.1 附件一：《摩托车涂料、涂膜检测方法》。 2.2 油漆施工工艺
3. 验收项目
3.1 涂料基本质量指标、涂膜外观、涂膜性能指标、油漆重量、油漆施工性能
4. 验收指标
4.1 涂料基本质量指标
4.1.1 涂料基本质量指标要求见表一 表一：
涂料基本质量指标
4.2 涂膜外观： 4.2.1 4.2.2 4.2.3
以供需双方确认为标准版（有效期为一年）。
颜色、丰满度、鲜映性以标准板为依据，罩光后验收。
油漆试喷板不允许有油漆质量问题所引起的起泡、裂纹、脱落、露底、麻点、颗粒、
流痕、气孔、桔皮、杂漆、色差、失光等缺陷。
4.2.4
上述外观参数指标按《成品油漆件检验规范》中的《成品油漆件外观质量验收标准》执行。
4.3 涂膜性能指标： 4.3.1
涂膜性能指标要求见表二。
涂 膜 性 能 指 标
注：（1）式样的制备按的要求按附件一《摩托车涂料、涂膜检测方法》进行制作。 （2）带*的项目要求其底材为马口铁板，带**的项目要求其底材为厚度3mm的A3钢板，
其余未定项目均按油漆所配的材料性质而定。
（3）单层指漆膜厚度为15～25um，多层指漆膜厚度为不小于30um. 4.4油漆重量
4.4.1 进厂油漆净重量要符合桶上的标记重量，重量不得少于标记重量。 4.5 油漆施工性能
4.5.1 上色：在正常的施工条件下，喷2-3枪即可。 4.5.2 返工性：在正常的施工条件下返工不得有咬底现象。
5. 抽样方案
5.1 开箱粘度、电阻、外观、光泽、附着力、冲击、硬度、耐磨擦、耐刮性、耐热性检测项
目每批次必检验。
5.2 细度、柔韧性、耐混合二甲苯、耐水性、耐盐雾、固体含量、耐酸性、耐碱性、耐汽油、
耐机油、耐防锈油、耐湿热性、冷热试验、回粘性、耐急水冷热性、耐候性项目按表三所规定的检测周期进行检测。但新厂家送的小样、小批量油漆，其性能的所有参数均需检测。 表三：
检 验 周 期 表
注：a. 表三中的“/”部分为试验条件不成熟暂不检测；
b．表三中的“*”部分为该类油漆对该项性能不作检测要求；
c．表三中的各项性能检测方法均按附件一《摩托车涂料、涂膜检测方法》执行。
5.3 重量每批抽查10%以上。
5.4 施工性能：100%（以成品检验为依据）。
6. 判定原则：
6.1 基本质量指标：开箱粘度为参考指标其余项目中，只要有一项目不合格的，则该批油漆
为不合格。
6.2 性能参数指标：所有项目指标中，除备注栏中说明外，只要有一项目指标不合格的，则
该批油漆为不合格。
6.3 重量：如低于标准要求，则该批油漆按最低重量计算。
6.4 施工性能：要求因油漆造成的产品缺陷不允许大于5%。
7. 本协议一式四份，甲方三份，乙方一份，经双方签字、盖章后生效，有效期
为壹年。
甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）：
甲方单位（盖章）： 乙方单位（盖章）：
年 月 日 年 月 日 附件一：
1. 适用范围
本标准适用于钱江集团《摩托车涂料性能检测标准》中所列项目进行检测。
2. 试验条件
2.1 实验场所
进行涂装和实验的场所，无特别规定时，原则上在温度20±1℃、相对湿度为73±5%，实际可在23±5℃、相对湿度40-80%、无日光直射、无对实验有不良影响的气体、无灰尘、通风的环境下进行。
而喷涂的场合，以温度为15-30℃、相对湿度为40-80%、风速为0.5-1m/s的水帘柜中进行为佳。
实验用的材料、器具及试剂
实验中使用的材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）的有关质量标准。 实验片的制作及实验板
制作实验片时，先按所做实验项目制定的材料和大小选择实验板，再规定的前处理、涂装和干燥方法进行加工。
实验板
实验板的材料、大小根据各个实验项目的规定。原则上选择与工件同类的材料做实验板。各市压板的标准尺寸见表一。
表一：
试样制作后的静置时间。 要进行涂膜性能试验的试样，在按规定条件制作完成后，在试验场所必须按表二所规定的时间静置以后，才能进行试验。
表二：
3. 涂料、涂膜检测方法
3.1 细度
将待测涂料滴数滴于细度板的最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀有沟槽深的部位向浅的部位拉进，是试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15-30℃，对光观察沟槽中的颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），按上述步骤，作三次试验，取二次相近读数的平均值为该漆的细度值。
3.2 开箱粘度
首先将待测涂料搅拌均匀，且将试样温度调整到23±2℃，然后将粘度杯浸入待测涂料内，是粘度杯内盛满待测涂料，并将粘度杯迅速提离涂料表面，同时启动秒表，待试样的流出线刚断时立即停止秒表，秒表读数即为该试样的粘度值。
3.3 固体含量
将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内烘焙30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2克试样（过氯乙烯漆取样2-2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4-5克），置于已称重的培养皿中，是试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温箱内烘焙一定时间后，取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内烘焙30分钟，取出放入干燥器中能够冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部精确至0.01克）。试验平行测定两个试样。固体含量%（X）按此式计算：X=(W1-W)/G×100 其中式中的W表示容器的重量；W1表示烘焙后试样与容器重量；
G表示试样重量。试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。
各 类 漆 类 烘 焙 温 度 规 定 表
3.4 电阻
用兆欧表进行测量。测定时先对兆欧表进行调校，调校后接上体积为1cm3的探头。把待测涂料搅拌均匀后，将探头插入待测涂料，并快速转动兆欧表的转柄，待兆欧表的指针稳定后，记下此时表针的位置指示值，此指示值就为该涂料的电阻值。
3.5 光泽
用微型多角度光泽仪进行测试，测定时，先对光泽仪进行调校，调校后选择规定角度进行测试，在样板的三个不同位置进行测量，取其平均值。
每测量五块样板后，对光泽进行校对一次。
3.6 附着力
在涂膜表面上用划格器划纵横各二刀，并能出现100各网格，切割的深浅以划破涂膜，见到度底材为准。
划格后，在常温（23±2℃）下用标准透明胶纸（标准透明胶纸为3Mscotch brand ※600 tape, 宽度为25.4mm）粘贴在网格上，抓住胶纸的另一端成90度猛然的抽拉，透明胶纸脱离涂膜后，清点涂膜有崩角、剥落的方格数来计算（缺陷格数为X，以（100-X）%表示）该涂膜的附着力。一块试板上至少取二个点进行测试，结果各点均合格时为合格，否则为不合格。
3.7 耐冲击
把冲击仪的冲头（1kg）移到标准规定的高度固定，然后把待检试验板的涂膜面向上平
放于冲击仪的支撑点上，确认无虚位后，松开冲头的固定螺栓，让冲头自由落下。如此在不同部位连冲5次（点与点之间不少于15mm，点距边缘不少于5mm），有3次以上无破损，开裂的为合格。
3.8 硬度
将相应硬度的中华牌绘图铅笔用削笔刀将笔芯削出5-6mm，但不能削伤笔芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90度，在砂纸上划圈，以磨擦铅芯端面，直到获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破损或缺口）。用工手或漆膜铅笔硬度仪，将已削好的铅笔以35-45度之间的角度，用仪器或手抓紧铅笔向前推（手工测量时，以不压断铅芯的极限力为准），约3mm/s的速度，在不同的位置以每条产犊为10mm的范围测5此，检查涂膜的伤痕，然后用橡皮擦或软布把黑铅擦掉，观察涂膜的伤痕状态，则将铅笔硬度升高一级再试，若5次只出现一条伤痕，定此铅笔芯的硬度为该涂膜的硬度等级。
注：铅笔在使用时必须保持其端面平整，边缘锐利。
3.9 柔软性
采用QQZ-1漆膜弯曲试验器进行检测，吧试验板置于规定直径的轴棒上，涂膜面向着反转部件，随后高速底盘夹紧试板，后调整翻转部件，使其与试板涂膜面的间隙为0.5mm，随后在1-2秒钟内将试板折弯到180度，检查涂膜的剥离状态。涂膜不应有网纹、裂纹及剥落等破坏现象，否则为不合格。
注：试验应在常温（23±2℃）下进行。
3.10 耐水性
把实验片浸在调节到40-45℃的恒温水槽内，120h后取出，检查气孔，皱纹等涂膜的异常情况。不应有气孔、皱纹、变色等异常情况，否则为不合格。
3.11 耐酸性
白试验板浸入到浓度为5%的硫酸溶液中，达到规定时间后取出，检查涂膜表面状况，不应有气孔、脱落、失光、变色（铝粉漆除外）等，否则为不合格。
注：试验应在常温（23±2℃）下进行。
3.12 耐碱性
把试验板浸入到浓度为5%的氢氧化钠溶液中，达到规定时间后取出，检查涂膜表面状况，不应有气孔、脱落、失光、变色（铝粉漆除外）等，否则为不合格。
注：试验应在常温（23±2℃）下进行。
3.13 耐汽油性
将实验片浸入到汽油（85号以上）溶液中，达到规定时间后取出，检查涂膜表面状况，
不应有变色、溶解、发胀、起泡、剥落等现象。在室内放置2小时后，再检查涂膜的附着力和硬度是否恢复到HB，否则也不合格。
注：试验应在常温（23±2℃）下进行。
3.14 耐盐雾性
用切割刀将试验片进行交叉切割，切割线的交叉角度为45±5℃，深浅以划破涂膜见底材为准。按GB1771-91的方法进行试验，达到规定试验时间后取出，试验片用水轻轻冲洗，检查交叉切处的生锈气孔发生程度，在室内放置2小时后，再在交叉处切割处粘上透明胶带（标准胶纸为3Mscotch brand ※600 tape, 宽度为25.4mm），一口气向上拉脱，检查涂膜的剥离状态，沿交叉线单侧2mm以外无生锈、起泡、脱落为合格（距离试验片10mm内不作观察对象）。
盐水喷雾机试验参数：
a．试验片倾斜角: 15-30°；
b．盐溶液： 5±%NaCL液；
c．实验机运转方法： 连续法；
d．实验机的湿度 35±1℃；
e．空气饱和器的湿度: 47±1℃;
f. 实验机的相对湿度： 95～98%；
g．喷雾压力： 68.6～176.4Kpa；
h．喷雾量： 0.85～2.0ml/h；
I. 喷雾液的PH值： 6.5～7.2（33～35℃）。
3.15耐磨擦性（底漆和中涂漆不作要求）
采用100%纯棉布用1kg压力对涂膜往返擦规定次数，然后检测涂膜表面，不应有失光、擦伤、发粘、变色等、否则为不合格。
3.16 耐刮性
将相应硬度的中华牌绘图铅笔用削笔刀将笔芯削出5-6mm，但不能削伤笔芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90度，在砂纸上划圈，以磨擦铅芯端面，直到获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破损或缺口）。以35-45度之间的角度，用大拇指和食指摁住
铅笔长度的二分之一处，以1～2米/秒的速度横向刮擦10次，过十分钟后，用100%纯棉布把黑铅擦掉，观察涂膜的伤痕状态，在3001x的照度下，距涂膜50cm看不到刮伤痕迹则合格。
3.17 耐混合二甲苯
将浸有含60%二甲苯和40%丁醇（按体积比）的混合溶液的棉纱布放在试验板上，用1kg压力往返擦规定次数，取掉棉纱布，检查涂膜表面，不应有伤痕、光泽减少等，还检查棉纱布上不应染有颜色，否则为不合格。
3.18 耐机油性
把实验片浸入保持100℃的SE级发动机机油或国产10号机油的1/2深处，达到规定时间后取出，用浸过酒精的汗衫布抹去油分。检查涂膜表面，不应有光泽减少、变色、软化、起泡等，否则为不合格。
3.19 耐防锈油性（针对耐热漆的试验）
将试验板浸入防锈漆（204-1转换型防锈油）中，达到规定时间后取出，检查涂膜表面不应有起泡、开裂、变色、失光、软化等情况，否则为不合格。
注：试验应在常温（23±2℃）下进行
3.20 耐湿热性
把实验片浸入调节到49±1℃，相对湿度为97-100%的恒温恒温槽内，达到固定时间后取出，检查涂膜表面，不应有气孔、皱纹、破损、剥离等情况，否则为不合格。
3.21 冷热试验
将实验片在50℃温水中浸渍10分钟后取出，用吹风机除去水滴，在保持于-45～50℃的低温箱中放置10分钟，取出后再在室温放置（这是一个循环），公进行到规定循环数。
3.22回粘性实验
漆膜干燥后，因受一定温度的影响而发生粘附的现象，称为漆膜的回粘性。
将滤纸片光面朝下置于距样板边缘不少于10mm处的漆膜上，放入调温调湿箱，将在温度40±1℃，相对湿度88±2%，在此条件下保持10min，迅速垂直向上拿掉测定器，取出样板。在恒温恒湿条件下放置15min，用四倍放大镜观察结果。
a． 样板倒转，滤纸片能自由落下，或用搓板之手的食指敲几下，滤纸片能落下者为1级； b． 轻轻掀起滤纸片，允许有印痕，粘有稀疏，轻微的滤纸纤维，漆总面积为1/3cm一下
者为2级；
c． 轻轻掀起滤纸片，允许有印痕，粘有密集的滤纸纤维，纤维的总面积在1/3～1/2cm者
为3级。
检验时，每个试样同时制备三块样板进行测定，以二块结果一致的级别为评定结果。
3.23 耐热性
将制备好合格的样板放入马沸炉，达到规定的温度和规定的保温时间（升温时间除外）后，取出样板，空冷至常温，与预先留下的样板比较，检查其试板表面不应有起层、剥落、裂纹、起皱、粉化、溶化等缺陷，否则为不合格。
3.24耐急水冷热性
将制备好合格的样板放入马沸炉，达到规定的温度和规定的保温时间（升温时间除外）后，取出样板，水冷至常温（这是一个循环），达到规定时间后，将按察涂膜表面，不应有起层、剥落、裂纹、起皱、粉化、溶化等缺陷，否则为不合格。
3.25耐候性
3.25.1加速老化仪加速老化试验
使用耐候性人工加速老化实验机进行到规定时间后取出实验片，检查涂膜表面，不应有粉化、失光、变色、裂纹等。
实验条件：
a． 紫外线照射：60℃×4h；
b． 人工隆雨： 50℃×4h；
c． 辐照度： 0.75；
d． 条件反复到指定总时间为止。
3.25.2 室外曝晒
自然曝晒按台州地区，连续曝晒到规定月数，每6个月以肥皂水洗涤面后，在室温放2h，在检查涂膜表面，不应有裂纹、剥落、失光、变色、生锈等，否则为不合格。