苏州**光电科技有限公司

质量保证协议书 拟定：________ _____日期：__2012-06-02___ 批准：______________日期：_______________ 版 次：____ A版____ __________________ 页 数：______6页______________________

20xx年 月 日发布 20xx年 月 日实施

苏州**光电科技有限公司 品管部 发布

文件编号：WI7401-001A

目录

一， 样品提供及质量管理…………………………………………… 二， 质量管理监督…………………………………………………… 三， 验收检验………………………………………………………… 四， 不合格品的处理………………………………………………… 五， 其他质量要求…………………………………………………… 六， 争议的处理……………………………………………………… 七， 声明………………………………………………………………

协议相关部件名称：

甲方：苏州**光电科技有限公司

地址：苏州市

乙方：

地址：

甲、乙双方本着诚实信用、友好合作的原则，就乙方作为甲方部件供应商或外包协作商，在部件质量的控制与管理方面的合作---以期形成跨企业的质量无缝控制机制事宜，特签订以下协议： 一，样品提供及质量管理

1， 为了建立互利共赢的合作关系，甲方有必要对乙方基本情况进行调查，乙方应如实填写甲方设计的《供应商信息调查表》，并提供各类资格证书复印件，包括：营业执照、税务登记证、银行帐号、生产许可证、质量体系证书，安规认证证书（如有必要）；必要时，甲方有权对乙方现场审核；

2， 在开始下达正式订单前，为获得甲方认可，乙方应向甲方提供所订货零部件的样品，乙方按照甲方认可为合格的样品进行生产，在没有甲方事先书面许可下，乙方不得更改部件的材料，重要生产工艺或者设计等；

3， 乙方有责任将甲方提供的质量保证协议书告知给相关部门及人员，并将其中的相关要求体现于公司各过程中，甲方应不定期对乙方质量保证协议书的实施情况进行审查，如有发现不符合现象，甲方将提出改善要求，并暂停或减少乙方交货份额，乙方应在2周内提出改善方案，重新评审合格后方可继续交货。

4， 乙方必须指派1名品质沟通与协调的对接人员，负责品质标准的沟通，品质异常的调查分析与报告回复。

5， 为保证部件质量，必要时甲方品质与工程人员有权在乙方或乙方的供应商处对零件、生产工艺、测量系统、设施设备的完好性进行检查，乙方应配合甲方提供相关证明资料；

6， 乙方每个新产品需制定 “质量控制计划”去支持甲方品质目标，每个新产品测试阶段前两周准备品质管理计划并于样品出货前提供甲方承认；乙方应对于新项目的每个阶段生产中及出货前作完整的样品检查、全尺寸、全性能测试报告（参照迅威光电图纸、可靠性实验规范，检查标准等），必要时含Rosh测试报告（测试机构选择SGS、CTI）要求每种材料每年提供一次，否则甲方不予接受。

7， 甲方须向乙方提供各产品的《检验标准》，明确规定各产品的检查项目及要求，乙方应在收到《检验标准》后的三天内对其进行评审并签字回传，并严格按照签定的《检验标准》及甲方提供的图纸进行检验，乙方须在每批出货产品中添附《出货检验报告》，《出货检验报告》中的检查项目等必须与甲方提供的《检验标准》一致，不可有缺项。必要时，甲方有权要求乙方提供其批量生产的首件末件产品实物与检查记录；

二，质量管理监督

1， 根据需要可以对乙方或乙方的供应商进行检查，检查包括质量管理体系及部件质量的各个

环节，乙方须配合安排人员陪同。

2， 乙方对甲方所进行的监督检查中反馈的不合格项目，应迅速策划改善对策，在甲方要求的

期限内把事后实施情况及结果报告给甲方。

三，验收检验

1， 提供给甲方的部件必须完全满足甲方的技术要求（包括图纸、样件、迅威光电可靠性技术

规范等）中所规定的外观、规格和使用性能。

2， 甲方根据国家抽样标准《GB/T2828.1-2003》对乙方提供的部件进行抽样检验验收，如某

些部件的性能参数甲方要求乙方附上产品质保书或检验报告时，乙方须配合（见以上1.7项要求）。

2.1乙方所交的加工品应保证为合格品：不可有短装或不合格及瑕疵等情况，经甲方验收合格后，方可由甲方生产使用。

2.2甲方验收乙方产品时的检验方法是采用：GB/T2828.1-2003，正常检验，II级检验水准，一次抽样计划，AQL依产品项目不同而定；

2.3乙方应按照甲方提供之图纸或检验标准对各项进行检查产品，并将检查结果填写于《出货检验报告》内随货发至甲方，便于甲方确认产品状况（见以上1.8项要求）。

2.4乙方如为镜片加工工厂，须在进行镀膜时放臵三件镀膜样片/基片（分上中下三层伞差放臵），在该批产品出货时，乙方须将该镀膜样片/基片随货提供给甲方进行验证，同时应提供该样片/基片的镀膜测试报告，甲方将在收到后进行检测并与乙方提供的测试报告进行对比，如发现异常时，通知乙方将该产品退回乙方。

2.5乙方如为金属件加工或金属氧化厂，须对甲方图纸上提供的氧化层厚度要求对产品进行特殊处理，在每次氧化时放臵1~2件厚度测试片，在该批产品出货时，乙方须将该厚度测试片随货提供给甲方进行验证，同时应提供厚度测试片的氧化层厚度测试报告，甲方将在收到后进行检测并与乙方提供的测试报告进行对比，如发现异常时，通知乙方将该产品退回乙方。

2.6乙方如为塑胶成型料件加工厂，塑胶成型件每批次生产的首件与末件需留存实物与料件检查记录，并随出货至甲方，甲方收到后进行检测并与乙方提供的测试报告进行对比，如发现异常时，通知乙方将该产品退回乙方

2.7乙方如为电子元器件供货商，电子元器件的电器性能测试报告需随出货至甲方；

3，必要时，经甲、乙双方协商，乙方出货前由甲方安排检验人员到乙方工厂进行厂验，厂验所需要的设备、工具和区域由乙方负责安排就位，同时乙方有义务负责安排相应的人员配合甲方人员的检验工作。

四，不合格的处理

1， 乙方提供的部件，甲方在检验时发现的不合格，甲方应在3个工作日（视紧急情况）内把检

验结果通过传真或者邮件的方式告知乙方，乙方须24小时内回复初步措施，并于3个工作日以内回复甲方发出的《供应商品质异常通知单》。对供应商品质异常的回复有效性列入供应商绩效评估记录中，列入年度考核。

2，

3， 对于甲方入厂检查（或验收）时被判定为不合格的部件，甲方不予接收； 对于不合格品，按照甲方的选择，乙方选用下列方式之一，乙方负责费用的前提下，改善其

质量状况：

3.1重新提供乙方出厂检查为合格的部件，由甲方负责验收；

3.2乙方进行挑选，并将不合格根据标准全检后交由甲方重新验收。

3.3经双方商讨被甲方拒收的部件若由于生产急需由甲方进行挑选或者返工时，甲方所产生的人工费，材料费全部由乙方负担，人工费扣款计算公式为：扣款金额总额=返工工时*50元/小时。（注：挑选的不良品退回乙方，乙方须无偿补料或扣除乙方相应货款；如产生材料费用，则已联络函与供方确定转嫁费用）

4，对于甲方生产线在装配前挑选出的乙方产品外观不良品，及装配后发现的功能性不良品，将由甲方QE人员（品质工程）进行确认无误后根据流程退料入库由相关采购人员安排退货；对于甲方生产线发现的重大异常问题，生产急需时由乙方立即现场处理或经联络乙方同意后由甲方进行挑选或返工（扣款方式见4.3.3），乙方必须对异常问题进行分析并提供改善方案；

5，乙方在收到甲方退货产品或异常反馈后，乙方须积极分析产生异常的原因，并提出改善措施；对须返工的退货材料，返工措施须书面提交甲方批准后方可实施返工，否则甲方有权拒收返工返修的产品。如退货产品中存在异常问题，须由双方协商解决。

6，送到甲方的材料，如果因品质不良需要返工或更换新品则必须在收到通知后依甲方规定时间内更换或返工，且进度不可影响生产线需要，否则按生产线停线计算费用，具体由甲方进行计算后通知乙方。

五．其他质量要求

1．来料品质目标：

1.1乙方所供光学元器件的外观不良率需控制在 1% 以内。

1.2乙方所供所有部件功能性不良率需控制在 0% 以内。

1.3乙方所供的除光学元器件类的外观件外观不良率需控制在0%以内；

1.4乙方所供部品的尺寸性不良率需控制在0% 以内。

注：目标超标之厂商邀请检讨未果，甲方可以提出警告或开除资格的要求。（甲方有权视需求或实际状况对品质目标作修正。）

2.乙方在更换原料、修模、修机、更换机台、成型参数变更、停复机时，必须按照最新图纸做全尺寸检测，必要时须做性能验证，经确认完全符合图纸要求后方可进行量产；并妥善保管甲方提供的图纸及检验标准等资料；

3．乙方应规范产品的标识，外包装标明甲方的产品名称、型号、规格、数量、批号、生产日期、检验合格标识等。乙方保证包装产品在运输、存储过程中的安全和质量，如因包装不善造成的损失由乙方自行承担。

4.凡给苏州迅威光电科技有限公司提供物料的供应商必须签订此质量保证协议后方可取得供货资格的认可，否则甲方将有权拒绝接收。

六．争议的处理

若乙方对甲方的处理有异议时，应在3个工作日内以书面形式向甲方提出，逾期视为认可甲方意见。异议情况下由双方协商解决或提交合同签订所在地法院诉讼解决；

七．声明

本协议自签订之日起生效，直至签订新的质量保证协议，其他未尽事宜，由甲、乙双方共同协商解决；

甲方：（质量部门/公司公章） 乙方：（质量部门/公司公章）

质量经理（代理人）： 质量经理（代理人）：

日期： 日期：

第二篇：CNC 供应商质量保证协议书

XX模具有限公司

供应商质量保证协议书（CNC）

需方名称：

需方地址：

公 章：

供方名称：

供方地址：

公 章：

协议生效日期：

XX模具有限公司

供应商质量保证协议书

需方【甲方】：XX模具有限公司

供方【乙方】：

甲乙双方本着“质量第一，互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。

一．协议产品

1．1乙方同意根据本协议的条款和条件为甲方加工产品，具体加工的产品以《采购订单》为准。

二．管理规定

2．1 乙方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品。这些制度要包括生产过程检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度等。

2．2乙方应根据经甲方提供的3D图档、2D图纸及相关的技术文件组织加工、检验等过程，所供产品必须满足甲方对质量、数量、供货期的要求。

2．3甲方提供给乙方的相关文件或资料，乙方应予以妥善保存，不得复印或转给第三方。乙方使用完相关文件或资料后，将随着产品一起归还甲方，并保证相关文件或资料的完整性。

2．4因乙方加工繁忙，需要转给第三方加工时，乙方必须事先通知甲方，在得到甲方的同意后方可转给第三方加工。

三．甲方所提供物料的控制

3．1对甲方提供的物料，乙方应在使用、搬运及贮存等过程中采取适当的防护措施，避免损坏。如乙方在生产加工过程中因错误加工导致物料损坏，乙方不能私自买料，由甲方补料给乙方，但是补料的费用由乙方自行承担，乙方防护不当而造成甲方物料损坏，甲方有权要求乙方照价赔偿或按合同上的具体金额赔偿。

3.2 对甲方提供的物料，乙方应在加工完成后按甲方提供的物料的数量和重量送至甲方，数量或重量不准，甲方将按乙方已丢失甲方物料处理，物料丢失所产生的费用由甲方在乙方加工费用中扣除。

四．产品检验

4．1乙方交付的每批产品须自检合格，在向甲方交付产品时必须按甲方的要求提供《供应商检验报告》，该检验报告文件样本由甲方提供，乙方按甲方提供的检验报告文件样本上所示的要求对产品逐项进行检查并完整填写，该检验报告随乙方加工完成后的产品一起送至甲方。

五．交货期及交货数量

5．1交货期与交货数量依甲方委托生产加工之《采购订单》所示为准,乙方应按规定之交货期限

及交货数量交货。

5．2如乙方交货期延迟，甲方将对乙方进行扣款来补偿甲方的经济损失，扣款的金额视乙方延迟天数来算。交货期延迟1天，甲方扣乙方加工用费用的10%的金额 ，交货期延迟2天，甲方扣乙方加工用费用的15%的金额，交货期延迟3天，甲方扣乙方加工用费用的20%的金额，以此类推，如交货期延迟超过5天，甲方扣乙方加工用费用的50%的金额，超过8天将不予以结算加工费用。

5．3每周四至周五乙方提供进度照片给甲方，不得拖延。若有拖延现象，甲方有权对乙方进行处罚。

六．产品验收

6．1甲方依据图档、验收标准、乙方的送货单等资料对乙方交付的产品进行验收确认，并将包括交期在内的验收结果记录于《外发跟踪表》内。甲方将采取全检的方式验收。

6．2甲方有权拒绝任何不符合要求的产品，被判为不合格的产品，甲方保留拒收的权力；如特采，甲方保留追究责任的权力，乙方不能免除其应承担的责任。

6．3需乙方返工的产品，甲方只提供一次返工机会，返工超过一次，甲方将另寻第三方加工，加工费用由乙方承担。

6.4乙方送货至甲方时必须有《送货单》，该《送货单》必须得到甲方签收确认后才证明甲方已收到乙方的货物。

七．不良品处理

7．1属于甲方开发技术问题,乙方亦应配合甲方解决。

7．2在乙方生产现场因加工错误的情况下，乙方不得私自再加工处理，在再加工处理之前，乙方须告知甲方再加工的方案，在经得甲方同意后，方可再加工处理。如果乙方私自再加工，比如降面、烧焊等，甲方将视该产品已报废，该报废产品仍必须送至甲方。乙方除了承担所有损失及材料费用外，甲方另将对乙方罚款500元作为甲方的质量损失费。

7．3对甲方生产现场发现乙方提供的加工产品存在质量问题，若甲方要求，乙方在接到通知后应及时派人到现场处理，不得以任何借口拖延处理。

八．质量要求

8．1 CNC加工要求

8．1．1钢料

8．1．1．1乙方加工钢料工件除了甲方要求钻孔，攻牙之外，其它部位全部按照甲方提供的图纸去加工，能精锣到的位置必须全部加工出来，不能精加工到的，也要锣一小部分作为基准，以便EDM接顺。

8．1．1．2乙方按模具零件化加工，每个工件单独加工，单独EDM；如乙方一起加工须征得甲方的同意。

8．1．1．3工件排气按甲方提供的图纸尺寸进行加工，或甲方提供给乙方的排气图片指示

进行加工。排气坑不能有震刀纹。

8．1．1．4 钢料的表面光洁度必须按照甲方提供给乙方的样件进行加工，达不到样件的标准，甲方有权拒绝收货。

8．1.1．5甲方允许乙方工件公差负0.01MM，正0.02 MM，超过公差范围甲方有权拒收。

8．1.1．6甲方允许乙方前模虎口管位公差为正零，后模虎口管位公差为负0.02MM。

8．1.1．7乙方将工件送货至甲方时，如果有底部变形不良，按以下情况处理，当乙方精锣时使用磁铁装夹，由乙方负责返工，返工所产生的费用由乙方自行承担；当乙方精锣时使用上板装夹，由甲方自行返工处理。

8．1.1．8须淬火的钢料开粗时所有位置需留余量，保证精锣时不留黑皮。

8．1.1．9加工流道不允许一刀过，比如6MM的流道，不能用6MM的刀去加工，用4MM的刀按程序加工即可。如乙方一刀过加工，甲方扣乙方加工费用的50%的金额。

8．1.1．10热嘴位能精锣出来的地方必须精锣出来，热嘴斜度一定要锣出来，如达不到要求，甲方有权拒收。

8．1．2 电极

8．1.2.1 乙方统一电极编号。如：前模电极粗公12226-CA-R-01；幼公：12226-CA-F-01，后模电极粗公12226-CO-R-02；幼公：12226-CO-F-02, 行位电极粗公12226-SL-R-03；幼公：12226-SL-F-03, 镶件/斜顶/直顶电极粗公12226-IN-R-02；幼公：12226-IN-F-02。

8．1.2.2乙方要优先加工需要线割的铜公，铜公线割图档和铜公需在同一天内回厂，延期罚款处理，另需要线割的铜公须征得甲方的同意方可线割。

8．1.2.3乙方要线割的铜公需锣避空。

8．1.2.4连体铜公乙方必须锯开后再送回甲方。

8．1.2.5在下机之前，乙方所有电极要刻上粗、幼公及火花位。乙方须按甲方要求统一火花加工单格式，且标数须清晰，并在火花加工单上标明火花位、粗幼公。

8．1.2.6 有尺寸要求且要省模的骨位，单边全部做小0.03MM。

8．1.2.7火花位在没有特别要求的情况下，乙方粗公做0.2/S，幼公做0.07/S。

8．1.2.8 乙方漏公须在24小时之内补回给甲方，如超过24小时未补齐，甲方将按乙方漏公数量计算，漏1个扣款20元，以此类推，如漏超过20个铜公，甲方将不结算乙方加工费用。

8．1.2.9 乙方所有电极要在确认加工后两天内完成分拆。

8．1.2.10 铜公必须锣平底面，攻牙后才能收板加工。

九．保密

9．1乙方因本协议而知悉或持有任何业务上,技术上之机密者，乙方同意负保密责任,不得泄露给任何第三方。如因乙方原因泄密,造成甲方经济损失,乙方承担责任。

9．2任何协议一方都不得为履行本协议义务之外的其他任何目的使用另一方的保密信息。合同一方应保证其员工和工作人员都遵守本条约定。

十．协议之终止或解除

10．1协议任何一方违反本协议或不履行本协议义务者, 且在收到未违约方有关该违约的书面通知之后的十五天内仍未有效纠正，另一方有权终止或解除本协议。

十一．协议变更

11．1本协议依法签订后,任何一方不得擅自变更协议，确需变更时,双方应协商一致,并按原签订程序变更协议,双方未达成一致意见时,原协议继续有效。

十二．本协议经双方代表签字盖章后生效，如需更改，需经双方重新确认盖章。

十三．本协议未定事宜，由双方协商解决。

十四．本协议一式二份，由甲乙双方各执一份留存。

甲方单位(盖章):

甲方授权代表:

（签章）: (

日期： (盖章): : 签章): 日期乙方单位乙方授权代表