高频搬迁安装技术协议

        

一、新增设备技术要求

 1、盘类淬火机床：

 1.1、设备用于齿轮类、盘类等零件同时加热浸淬工艺；

 1.2、设备动作时序：人工装零件——零件下降到加热位——零件旋转——加热——加热停——零件下降浸淬（或喷淬）——零件上升到上下零件位——人工卸零件

1.3、设备技术参数：

 1.4、淬火机床描述

     该盘类淬火机床是齿轮、盘类等专用淬火机。

采用零件旋转、升降；可浸淬、可喷淬；

零件旋转采用变频调速、升降采用滚珠丝杆加伺服电机；

外围水槽采用不锈钢制造，直径800mm，高度600mm；

淬火水管采用不锈钢制造；

加工不同零件需要更换不同淬火定位夹紧；

电器控制系统采用三菱PLC加触摸屏，全中文显示。可存储多套加工程序，程序修改非常方便；控制系统主要是对机床旋转、上下、上下速度、加热、冷却、加热冷却时间及与电源联机控制；

操作面板上有触摸屏、功率选择电位器及高频电参数仪表。

     1.5、供货范围

     1.5.1、SSPC50盘类淬火机床            1台

     1.5.2、机床控制柜                     1台

 2、冷冻水系统

   2.1、参数

     2.1.1、型号：SSMCS350S

     2.1.2、冷却能力：30000Kcal/h

     2.1.3、额定功率：14KW

   2.2、特点

   2.2.1、制冷系统及电气系统的关键元件均采用国际知名品牌，保证设备具有优异品质及良好的可靠性；

2.2.2、控制系统采用液晶电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话、操作简单、直观。设备具有“固定温度”和“室温同调”两种控制方式，控制精度±1℃。采用“室温同调” 控制方式，可以避免在夏天时因温差太大，导致电源内部结露，从而出现电源故障；

2.2.3、采用浸入式结构，可以直接安装在冷却水箱上，减少占地面积，效率高；

2.2.4、多重保护功能：逆相、缺相保护、

2.3 、供货范围

  2.3.1、SSMCS350S冷却水冷冻机组     3台

  2.3.2 、安装设备所需的不锈钢冷却水箱、水泵等。

 3、低压配电柜

   采用标准GGD2配电柜。

  3.1、供货范围

    3.1.1、标准GGD2配电柜              3台

二、设备搬迁及安装调试要求

1、设备说明

   本搬迁工程为交钥匙工程。

设备搬迁及安装调试涉及到原有的3台高频电源和2台淬火机床，并新增加1台盘类淬火机床、3台冷却水冷冻机组和3台低压配电柜。原有设备由无锡万利高频制造，所有设备在老厂区均能正常使用，搬迁调试完成后原有设备均需达到或超过原有使用状态，所有搬迁设备都需要按照甲方要求重新打磨喷漆。搬迁设备所需要补充的管道及电缆电线均由乙方提供。

1.1 搬迁设备清单

2、搬迁设备拆卸

拆卸前，对设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同甲方有关技术人员填好会签表格，作为今后工程交工验收的依据：

(1) 拆卸前，首先必须会切断并拆除该设备的电源、水源等和车间动力联系的部位。

(2) 所拆卸的电路、水路管线均需做好标记做好相关记录。

(3) 拆卸中保证设备的绝对安全，选用合适的工吊具，不随便代用。

(4) 拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位。                   

(5) 设备的电气柜内插件板不拔下，用胶带纸封住加固。

(6) 吊装设备，选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

(7) 利用铲车时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

(8) 用卡车运送设备到达新的地点。甲方不提供相关的运输设备。

3、安装

（1）设备从存放地至安装位置的起吊、运输、清点、查验、移交；

（2）搬迁设备打磨、喷漆 ；

（3）地基基础检查、清理及安装器材准备；

（4）设备吊装、就位； 

（5）所有设备水电路连接、安装；

（6）现场清理、系统清理、设备擦洗、综合检查、设备调试；

（7）配合甲方完成最终设备调试、验收；

4、安装周期

   设备拆卸，记号，整理约2天；搬迁设备打磨、清理、喷油漆约5天；搬迁设备及新设备就位约2天；安装、接线、配管、整理约8天；调试约8天。共约25天。

三、安装调试、技术培训、验收要求

1、安装调试

新设备乙方负责将设备运输到甲方工厂，乙方承担所有包装、运输、保险所需要的费用。

搬迁设备乙方负责将设备从旧工厂运输到甲方新工厂，甲方提供协助。

甲方负责设备基础施工；工频供电系统线路连接至低压配电柜；淬火水池的修建、淬火水泵、淬火水上下水管道铺设到每台设备后面；压缩空气到每台设备旁边。

乙方负责低压配电柜后的设备（低压配电柜——变压器——电源——机床—控制柜）连接；淬火上下水的碰头；设备调试，甲方提供配合工作。

2、技术培训

在甲方现场试生产期间免费对甲方操作、维修及有关人员进行现场培训，保证甲方人员掌握基本的操作及维护技能。

3、验收

设备验收在甲方工厂进行，设备连续两班生产无故障，各加工零件符合图纸和技术协议要求，双方签署终验收报告。

四、主要配套件清单及选用厂家或品牌

五、技术服务

1、质量保证与售后服务

1.1、新提供设备质量保证期限24个月，搬迁设备质量保证期限12个月，从终验收之日起计算；

1.2、在质保期内除甲方人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏外，乙方提供免费配件与维修服务；超过质保期后卖方提供终身优惠的维修服务；

1.3、承诺服务：乙方接收到买甲方的服务信息后，乙方2小时内向买方作出回复，36小时内乙方技术服务人员到达甲方现场；由乙方向甲方的设备操作人员、维修人员进行培训

1.4、3台电源及机床设备：提供终身优惠的维修服务；

六、其他

    本技术协议与商务合同具有同等法律效应。

第二篇：设备搬迁协议

　

设备搬迁协议

　　甲方：_________　　

　　乙方：_________　　

　　为了合理使用设备搬迁费用，安全顺利完成设备搬迁工作，经甲、乙方认真磋商，达成如下协议。　　

　　1．甲方原则同意成品仓、干燥筒、配料器、粉料罐、等设备（共

_________件）交由乙方承运搬迁。乙方接到甲方通知后，吊、运车辆应3日内进入甲方指定场地，乙方吊车进场后所有设备的吊卸工作由乙方承担。　　

　　2．甲方拟将设备的上述工作的吊车，运输板车的使用费一次性包给乙方。　　

　　3．为促使乙方积极配合、尽快将设备拉出工地，双方约定，甲方出一定数额协调费给乙方，而乙方不管遇到多大困难，也不管延续时间多久，乙方都必须尽最大努力，以最快速度把设备装上车，把自己承运的货物运出拆卸现场。基于上述乙方额外承担的责任，甲方给乙方协调费，总共_________元（大写：_________元）。此费用乙方包死不动。　　

　　4．乙方装货拉出拆卸现场之后保证在_________天之内运至甲方卸货工地。因气候等意外因素影响，可酌情延期。　　

　　5．甲方总共给乙方出资_________元（大写：_________），作为去程过路过桥等途中所需资金。　　

　　6．甲方不负担乙方司机食宿及乙方车辆维修费。　　

　　7．甲方提供《装货清单》，乙方按装货清单拉运。乙方必须选用合适的吊车、板车及货车，并按甲方指定的路线运输，以确保吊卸、运输过程中的设备安当前页码：1

　

全。如因乙方不按甲方指定路线、速度行驶造成设备损坏，由甲方根据实际损坏估价，乙方来赔偿。

　　8．吊车、板车及货车费用与支付

　　（1）乙方承担人员、运输费用总和为_________元（大写：_________）。

　　（2）费用支付方式：乙方所有吊、运车辆进入场地后，甲方预付

_________元整（以支付），作为启动资金，等所有板车、货车（包括其它承运单位车辆）装完货后，甲方再付_________元整，剩余的_________元整待乙方承运货物到达目的地后一次付清。

　　（3）其他说明：乙方将甲方的设备拉往目的地并安全卸货后，甲方接货人员出具运输完工证明，据此作为最后结算依据。　　

　　9．本协议未尽事宜，由甲、乙方另外商订补充协议。补充协议与本协议具有同等效力。　　10．本协议一式四份，双方各执二份，双方签字盖章之日起自动生效，合同支付完毕后失效。

　　甲方（盖章）：_________　　　　　　　　乙方（盖章）：_________　　

　　法定代表人（签字）：_________　　　　　法定代表人（签字

）：_________　　

　　_________年____月____日　　　　　　　　_________年____月____日　　

　　签订地点：_________　　　　　　　　　　签订地点：_________

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