XX房建项目部模板施工方案比选

XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼，10#A、10#B均为地下一层，地上26层，11#、12#均为地下一层，地上27层，总建筑面积约为6万m2。4栋楼结构形式为剪力墙结构，标准层层高2.9米，室内公共部分为精装修。外墙面砖墙面，其中10#楼裙楼为干挂石材，均设有40厚挤塑聚苯板保温层。工程总工期为566日历天，工程总中标价约为1.238亿元。 

     工程上场之初，根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，能保证让项目效益达到最大化。进行了多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。现以项目部最具代表性的11#楼为例，将比选论证情况叙述如下： 

11#楼特征：墙体工程结构形式为框支剪力墙结构，共27层（不含屋面层）。标准层1-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200~250mm。共设置1个楼梯间，2个电梯井。 

方案比选前提：大钢模适用配置部位：每层剪力墙墙身，以及楼梯踏步。梁板柱均使用木模板进行配置。 

梁板柱均使用木模板进行配置原因：11#楼主次梁较多，模板设置零碎，如采用钢模，首先必定增加吊装次数，占用塔吊使用时间，降低模板使用功效。其次模板配置过于零碎，且自重较木模板大得多，不利于作业面进行倒运，安全性方面也得不到很好的保障。再者因为接头过多，模板单体面积偏小，体现不出大钢模施工优越性。 

一、 大钢模经济效益分析 

大钢模参数：采用全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。 

大钢模配置高度：内板：2820mm、外板：2950mm 

大钢模配置方法：针对11#楼外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法（一方面可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题；另一方面内外墙模板没有区别，可以互换使用，理论上降低了模板投入，而且提高了施工效率）。 

11#楼门窗洞口处大模板全部断开，配置过梁梁模。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。楼梯间模板按外墙模板高度配置。 

相关数据： 

1、剪力墙层高2.9米，墙厚平均250mm，每层墙身使用钢模面积：781.474m2（依据施工蓝图及施工方案进行数量配置）。 

2、楼梯踏步共34步，每层楼梯投影面积：16.875 m2（依据施工蓝图进行计算）。

 3、主体结构施工工期：七个月，210天 

费用分析：钢模租赁费用：0.88元/ m2*天；附属小挂件需66套（按模板配置方案），租金0.5元/套*天；楼梯踏步租赁费用：300元/步。支撑剪力墙钢模人工费：17元/m2，支撑楼梯踏步钢模人工费：25元/m2。（人工费参照20##年第四季度西安市建筑实物工程量人工成本信息表） 

费用计算：材料租赁费：781.474×0.88×210+66×0.5×210+300×34=161446.4元 人工费：781.474×17×27（层）+16.875×25×27=370087.2元 以上费用合计：531634元

 二、木模板经济效益分析 

11#楼经计算，配置一个标准层木模板即可满足要求，模板采用915×1830×15多层板。 相关数据： 

1、木模周转次数设定：4次（每7层周转一次） 

2、模板回收残值设定：10%；枋木回收残值设定：50% 

3、模板每周转轮次损耗量设定：2%；枋木每周转轮次损耗量设定：1% 

4、模板加工损耗系数设定：5%；枋木加工损耗系数：2% ，取1m2木模板进行样本分析：模板主肋纵向采用50×100枋木，枋木间距@200；模板主肋横向采用双排φ48×3.5钢管，钢管间距@450。 

5、每平米模板枋木数量：1/0.2=5m；租用钢管数量：1/0.45*2=4.4m，考虑到部分斜向支撑钢管，取5m。 

6、对拉螺杆纵横向间距：@450×450，则每层拉杆数量为：781.474/（0.45×0.45）=3860根，拉杆同大钢模一样循环使用。与拉杆配套使用的PVC套管每层根数同拉杆，不能循环使用。 

数量计算： 

1、φ16PVC套管（购买）：3860×0.25×27=26055m 

2、对拉螺杆（购买）：3860根  

3、钢管（租赁）：781.474×5×1.05（长料短用折算系数）=4103m 

4、枋木（购买）：0.05×0.1×781.474×5×1.02×1.014（每次周转损耗）=20.73m3 5、多层板（购买）：（781.474+33.56）×1.05（加工损耗）×1.02（每次周转损耗）×4（周转次数）=3491.6m2 

注：33.56m2为楼梯间模板数量（与混凝土实际接触面积）。 费用计算： 

1、φ16PVC套管（购买）：26055m×2元/m=52110元 

2、对拉螺杆（购买）：3860根×1.35元/根=5211元； 

3、钢管（租赁）：4103m×0.01×210=8616元； 

4、枋木（购买）：20.94m3×1260元/ m3×0.5（扣去残值）=13192元； 

5、多层板（购买）3491.6m2×51元/ m2×0.9=160264元；（板单价86元/张） 

6、人工费：781.474×18×27（层）+16.875×25×27=391187元（人工费参照20##年第四季度西安市建筑实物工程量人工成本信息表） 

以上合计：630580元 

二、 模板方案比选：  

由上表可见，如果11#楼剪力墙采用大钢模施工，将直接节约施工成本9.92万元。 通过上面分析，我们发现，如果每增减一个周转层（7层），使用木模板施工的费用增减（52120+160264+391187）/4=15.09万元，使用钢模板施工的费用增减370087/4=9.25万元，考虑到塔吊选型及吊装降效因素，以及归还钢模板时材料丢失损耗损失，木模板和大钢模成本费用将基本平衡。因此，11#楼的成本临界点是3个周转层，如果周转次数高于这个范围，则使用大钢模经济，如果周转次数小于这个范围，则采用木模板实惠。 

模板选用优劣分析：  

1、大钢模使用费用是一次性投入的，不随楼层高低的不同而不同，其材料费仅与租赁时间及工期有关；木模板则是逐次投入费用，其使用成本与工期关系不大，而与实际周转次数息息相关。每周转一次层数越多、周转次数越少，施工成本将更节约。 

2、在一般情况下，因为二者的成本不同而根据自己的情况选用两种模板，木模板的一次性投入相对较少，应用较为普遍，但是它的缺点是木料消耗大、周转次数少，而大钢模板的一次性投入相对较大，因此在一般工程中使用的并不是非常广泛，我的经验是：在施工的时候一般对于异形的建筑应用大钢模板的情况较多，二者并无一定的使用界线。 

3、钢模板清水砼与普通木模板抹灰质量比较：钢模整体效果要好，尤其墙体垂直度平整度拼缝，但也要处理还水平施工缝，包括留设位置和切割剔凿。想要用钢模做成清水混凝土，技术上还有很多要考虑的地方，比如阳角，蝉缝等等。 

4、钢木模板经济比较：用钢模还是木模，需根据工程结构楼层数而定，配板的话打算配几层，周转几次，用什么外架，再考虑进钢模的配件所需（根据实际情况租赁或者自买整套钢模带配件）。 

5、工期影响：用钢模还是木模，还要衡量一下工期的影响，测算一下在施工时间紧张的时候用钢模能否保证工期。 

6、钢模一次投资大,但使用周转期长,周转率高，但对于复杂结构操作难度大。钢模施工整体强，木模易胀模，最佳施工方法是钢木结合。 

经过上述分析，项目最终采用了梁板使用木模板，剪力墙使用大钢模的钢木结合施工方案。成功规避了风险，将项目经济效益最大化，而且由于采取一系列措施，精心组织，确保了施工安全。相对全木模板，项目部四栋楼节约投资约40万元，取得了巨大的经济效益。 

                                                      XX项目部 

第二篇：土建施工方案格式

第一章 工程概况

1. 啊

1.1  

1.1.1  

1.1.1.1  

方案正文，正文内编号依次（1）、1）、A降级编写。

表格下方空一行，为正文格式。

图片说明（图片居中）

统一采用word2003，不得采用word2007及WPS。图片格式均为嵌入式，visio、project均转成pdf截图插入，CAD采用2007版本制作。

页面设置为上下左右均为2.5cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm。

最终文档格式只能出现下图所示格式，不得出现其他格式，编制过程中调试好格式。

第二章 确保工期的保证措施

1. 保证进度计划实施的策划

2. 计划实施保证措施

2.1 人力资源的保证

2.2 机械设备的保证

2.3 物资材料的准备

2.4 资金保证

2.5 技术保证

2.6 组织保证

2.7 管理保证

2.8 其它保证措施