断桥铝门窗的制作和保护基本方案
本工程所用材料及规范 本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6，不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。http://www.bjktm.com/本工程外窗采用钢附框的安装方式，窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，窗框与附框的料空腔内应
采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。
本工程使用的规范制度
1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
2.《铝合金建筑型材第2部分 阳极氧化、着色型材》(GB/T5237.2)。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。
3.《铝合金建筑型材第3部分 电泳涂漆型材》(GB/T5237.3)。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥16μm的要求。
4.《铝合金建筑型材第4部分 粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品，提供不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。
5.《铝合金建筑型材第5部分 氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。断桥铝合金型材。 断桥式铝合金（塑型）窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。
隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。
优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。
目前市场上高档品牌价格在1000元以上，中档品牌的价格在800元～900元左右，而低档产品的价格则在五六百元。价格再低的劣制产品可能中间的断桥用塑料代替铝合金，一是不结实，二是热胀冷缩，降低了保温系数。选用国产优质粉末喷涂铝型材，必须符合国家标准GB5237—93和GB8478-2008《铝合金门窗》的规定。铝型材要有足够的强度保证在温度变化时平面不变形，铝板和铝型材表面的喷涂厚度应均匀，涂层厚度≥40UM；。涂层颜色（另定）应确保15年不褪色、不脱落。 铝合金各项渗透、强度、化学成份试验报告，均应符合有关技术标准的要求。
采用断冷桥技术制作的金属门窗型材应具有良好的物理机械性能、加工工艺性能及装饰能。1.1.铝合金门窗的设计方案由门窗厂家进行深化,经设计单位及甲方审核批准后,方可据此进行施工图设计。
1.2.门窗厂家施工前应先提供门窗的深化方案图和样窗样板以及施工方案方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。
1.3.铝合金门窗应按《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-201进行深化设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材的计算书供设计单位审核。
1.4.如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求玻璃厚度时门窗厂家核算后的为准。玻璃应按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1132009进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。
1.5.窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66PA66。
1.6.铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。
1.7.铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。
1.8.外门窗必须采用中空玻璃,空气层厚度≥12 mm单块面积大于1.5㎡的或距地面900㎜以下的玻璃须采用中空钢化玻门璃。
1.9. 五金件采用不产生冷桥现象的材料。
1.10. 外窗与洞口之间采用钢副框联结 副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙左右4—6mm上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆其余不外露面均不做处理。
1.11. 安装金属另配件除五金锁具及上墙连接件外材质均应为不锈钢。
一、材料产品要求
1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2.铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
3.有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
4.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
二、主要机具
常用工具为铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、黎子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
三、作业条件
1.门窗副框加工及安装前，现场专业技术人员必须与外幕墙现场技术人员进行水平标高控制线，窗中线做好交接工作，并做好书面记录双方在施工过程中，必须做到共用水平一线，窗中一线，以免出现上下级左右偏差。
2.主体结构经有关质量部门验收合格。门窗和幕墙之间办好交接手续。
3.按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
4.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
5.铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。长度不小于50mm安装就位后,在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接,以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 副框下部用水泥砂浆固定几点间距约500mm。当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后取下木楔及上次砂浆固定块。钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵要求100%填充。
铝合金主框、窗扇、五金件安装 工艺流程施工准备 检验查收 将框、扇按层次摆放 初安装 调整 固定 自检 报验。
1.铝合金主框在外保温施工完毕,外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装,窗扇可以在地面组装好,也可以在主框安装完毕验收后再行安装。
2.根据钢副框的分格尺寸找出中心确定上下左右位置,由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金出口内侧,朝向室内的一侧,与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧,朝向室外一侧,超出钢副框部位下打发泡剂目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结以有效防止该部位出现渗漏。 用室外电梯将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
上墙前对组装的铝窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者缺少附件等应及时加以处理。
将主框放入洞口,严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。 铝合金主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇主框与窗扇配合紧密、间隙均匀,窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
成品保护
1铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2应采取措施防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架悬挂重物。经常出入的门洞口应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
4交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
应注意的问题
1门窗框不正,安装前弹线找正,照线立框,正式固定前,应检验门窗框是否垂直。
2铝合金门、窗面层污染、腐蚀,铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护施工中应注意不得损坏保护膜。
3铝合金门窗渗水,铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶平开铝合金窗应安装披水,推拉铝合金窗应设置排水孔,外窗台抹灰层应底于内窗台,避免倒坡。
4外表面颜色不一，铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大，施工时注意保护面层,防止损坏,如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
5进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
6安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜。
7材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时不得抛掷。
8机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
9经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。
10后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入不得直接锤击钉入。
11固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。隔热断桥铝门窗的原理在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导.隔热断桥铝型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40～70%。
隔热断桥铝门窗新的技术与特点：
应用隔热铝合金型材。使用滚压方式把内外铝合金和隔热条组合在一起。采用中空玻璃，提高保温性能和隔声效果。采用独立的密封结构，推拉窗采用双毛条玻璃两边打胶 四密封结构；平开窗利用等压原理，采用一道硬密封和两道软密封三密封结构，具有优良的气密性和水密性。
选用高档附件，造型优美，操作灵活，安全可靠，有利于门窗的隔热效果.
隔热断桥铝门窗性能及优点：
降低热量传导：采用隔热铝合金型材，其热传导系数为1.8～3.5W/m2?k?h大大低于普通铝合金型材140～170W/m2?k?h；采用中空玻璃结构，其热传导系数为3.17～3.59W/m2?k?h大大低于普通铝合金型材6.69～6.84W/m2?k?h，有效降低了通过门窗传导的热量。
防止冷凝：带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。
节能：在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失。
保护环境：通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。
有益健康：人体与环境交换热量取决于室内空气的温度、空气流动速度和室外空气温度。通过调节门窗室内温度，使其不低于12～13℃，已达到最舒适的环境。
降低噪音：采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。
颜色丰富多彩：采用阳极氧化、粉末喷涂表面处理后可以生产RAL色系200多款不同颜色的铝型材，经滚压组合后，使隔热断桥铝门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗户。
1.断桥铝门窗保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛 条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越;窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值
经检测2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。
2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅 通，水密性好。
3.断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等 压平衡显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。
4.断桥铝门窗防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。
5.断桥铝门窗防盗、防松动装置。配上标准配置的五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。
6.断桥铝门窗防噪隔音。其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30--40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。
7.断桥铝门窗防火功能。 铝合金为金属材料，隔热条材质为PA66+GF25(俗称尼龙隔热条)不燃烧，且耐高温性好。
8.断桥铝门窗.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压变形能力强 ，抗震动效果好。可用于高层 建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大;这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。
9.断桥铝门窗强度高不变型，免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用 断桥铝型材不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。
10.断桥铝门窗多种色彩，极具装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏好，色域空 间美学需求，符合建筑师的个性化设计要求。铝型材采用流线型设计，造型豪华气派。
11.断桥铝门窗绿色建材，循环经济。断桥铝门窗在生产过程中不仅不会产生有害物资，所有材料均可回收循 环再利用，属绿色建材环保产品，符合人类可持续发展。
12.断桥铝门窗开启形式多，舒适耐用。有平开式，内倾式，上悬式，推拉式，平开和内倾兼复合式等， 适用公共建筑、住宅小区和市政工程;优质五金配件耐用，操作手柄人性化设计，美观舒 适，开启方便灵活，每一个使用动作经过检验，疲劳试验次数达数万次以上，滑动轻松自 如、无声,成熟完善的门窗加工工艺，高精密程序控制加工中心进行生产，质量稳定有保障。
隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。
看用料:优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，窗非弹性装配结构壁厚在1.4毫米以上，门非弹性装配结构壁厚在2.0毫米以上。抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。
看加工:优质的铝合金门窗,加工精细,安装讲究,密封性能好,开关自如。劣质的铝合金门窗,盲目选用铝型材系列和规格,加工粗制滥造,以锯切割代替铣加工,不按要求进行安装,密封性能差,开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象,而且遇到强风和外力,容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落,毁物伤人。
看价格,在一般情况下,优质铝合金门窗因生产成本高,价格比劣质铝合金门窗要高能30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗,抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定,使用很不安全。
此外,最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品,不按标准加工生产的产品是不易达标的。
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第二篇：断桥铝门窗施工方案[1] 3
断桥铝门窗施工方案
一、编制依据：
1、单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件
2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列
3、GB/T8479-2003 铝合金窗
4、GB/T8478-2003 铝合金门
5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范
6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法
8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法
9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法
10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法
11、《高层民用建筑设计规范》
12、国家有关建筑工程及门窗规范
二、工程概况
1、工程概况
1.1
1.2本工程位于
1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33层（局部
为8层和18层）； 主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板基础。
1.4 工程范围：
单体门窗钢附框制作安装工程。
按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。
1.5 质量标准：合格
2、施工重点、难点及施工关键
副框下料，焊接以及安装洞口的处理
本工程工期紧，任务重，合理布臵各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。
三、钢副框制作安装工序
一）、工艺流程：
测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位臵→安装施工→检查校正→交验。
二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1、钢附框半成品的制作：
生产条件及加工准备：
1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位臵采用满焊接方式。
1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、检验方法
2.1外观质量检测 ：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。
2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
3、安装方案及相应参数要求：
钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位臵、埋设方式、与框 的连接方式必须符合设计要求。
3.1本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用10*100/10*60胀塞连接。
3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位臵。
3.3胀塞的安装应符合下列要求：
3.3.1检查钢副框上下边的位臵，并确认无误后，再安装胀塞。
3.3.2胀塞的位臵应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。
3.4依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位臵，本工程分为900、350mm台高，依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位臵控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制。
3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位臵应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位臵，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
3.6当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
4、安装后的保护
4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
4.2已装框的洞口，不再作运料通道。
4.3严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4.4应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
三）、钢副框成品保护措施
1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。
四、 铝合金门窗制作安装工序
一）、工艺流程：
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验
二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：
1、铝合金门窗半成品的制作：
生产条件及加工准备：
1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。
3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、窗框外形尺寸
窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。
3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。
1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。
2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。
4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
6）、五金配件安装位臵应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
4、玻璃装配
玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于
8mm。
5、窗的外观
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
6、检验方法
1）、外观质量检测
用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。
2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
7、安装方案及相应参数要求：
门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位臵为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位臵。
3）、螺丝的安装应符合下列要求：
a、检查窗框上下边的位臵及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
b、安装孔距的位臵应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。
5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位臵应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位臵，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。
7）、玻璃安装应符合下列要求：
a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。
9）、安装后的保护
a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。
c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。
8、洞口的处理
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
9、 隐蔽验收
1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。
2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
10、 清洁，交验
二）、铝合金门窗成品保护措施
1、铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。
5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
五、施工组织机构
1、施工现场管理机构
2、质量、进度保证机构
以项目经理领导的楼号施工负责人组建质量、进度保证机构。
3、技术管理机构
以技术总工为带头人，下设技术员等管理人员组成1#楼的门窗制作安装工程的技术管理机构。
六、土建配合事项
1、在底层提供约100平方米的临时堆场。
2、每层提供楼安装用专用配电箱或专用插座，提供水平标高。
3、协调与其它施工单位的相互配合事项及产品的共同保护（包 括组织上下道工序的移交及追究人为损坏产品时的赔偿损失）。
七、 冬雨季施工措施
1、成立现场防汛领导小组，全面负责天气预报、气象分析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作。
2、每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保证雨季安全施工，预防洪涝灾害。现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施。
3、雨季之前，对现场供电与通讯线路、配电装臵及用电设备进行一次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通。以避免雷击事故。物资部门应做好防雨、防洪物资与器材的准备与供应工作。
4、 雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低。施工用电设施应加设防雨设施，漏电保护装臵应灵敏有效，绝缘良好。
八、成品保护措施
一）、加工阶段的保护
1、型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
2、型材周转车、工具等凡于型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其他硬制物品直接接触。
3、加工完的铝合金窗框、钢副框立放，下部垫木方。
4、玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
5、玻璃加工平台需要平整，并垫毛毡等软质物。
二）、包装阶段的防护
产品经检验合格后包装，包装应按照规定的方法和要求实施。
1、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内屑清静，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不的出厂。
2、对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
3、包装完成后，如不能立即装成发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
三）、施工现场防护
1、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。
2、框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室外抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3、加强现场监督，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。
4、在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，施工应采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损
九、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏方案
1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC管架及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，林水量依据国家规范规定的实验数值记取，淋水工序采用由上至下施工，可分段（每10层为1个施工段）施工
2、淋水防漏施工方案
1）、框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，我单位依据门窗制作安装经验，预采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。
2）、玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处理，本工程预采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加臵扣盖防水已防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。
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