钢结构防火涂装工程
施工合同
发包单位:
承包单位:
涂装工程施工合同
发包方: (以下简称甲方)
承包方: (以下简称乙方)
经甲乙双方协商,甲方将 等防火涂料工程承包给乙方施工。为明确双方权利,确保工程施工顺利,依据《中华人民共和国合同法》,特签定本合同。
第一条、 工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、工程内容:防火涂料粉刷
第二条、合同造价:
工程面积:
单 价:
工程总造价:
承包方法:
防火涂料包工包料,按二级防火要求施工。
第三条、 材料
1、 乙方负责提供工程材料并负责保管,并向甲方提供材料出厂合格证书及检验报告。
2、 甲方驻工地代表有监督乙方施工及指示乙方工作的权利,甲方 如发现乙方工人技能低劣、工作怠慢或不听指挥者,甲方有权通知乙方更换。
第四条、 工程质量和验收
1、 本工程钢结构防火材料采用烟台昊森防火涂料有限公司生产的昊森牌防火涂料。
2、 工程验收:消防部门验收合格为准。
第五条、 付款方式:
乙方进场施工三日内付工程总额的 ,工程完工通过消防验收付至工程总额的 。
第六条、 工期
1、 接甲方书面通知后进场,按甲方要求及时完成施工任务。
2、 工期为 个有效工作日,(不可抗力因素除外),若因甲方原因引起的延误则工期顺延。
第七条、 双方责任
(一) 甲方责任
1、 施工前对乙方进行书面的施工技术交底,并提供相关设计图;
2、 委派专人监督施工进度,协调各方关系;
3、 负责协调工程需要的水电等必要条件(费用由乙方自理);
4、 按合同规定的时间向乙方支付工程款;
5、 协助乙方解决材料、机具堆放场地。
6、 甲方必须在钢结构防锈漆验收合格后方能交乙方施工,乙方施
前应予以确认,如不确认则视乙方默认钢结构防锈漆质量合格。
(二)乙方责任
1、组织好专业施工人员按甲方要求进场,施工设备工具、食宿自理,
施工队伍要经过合格的专业培训,安全及劳动保护应按国家有关规定执行。
2、编制工程施工方案交甲方审批,并对工人进行书面的施工技术及
安全技术交底;
3、施工前必须将构件表面尘土等杂物清除干净,方可涂装防火涂料。
4、在施工过程中接收甲方工地代表及监理等有关部门的质量监督,
服从现场管理。
5、工程的验收由乙方负责办理,并向甲方提交相关的工程验收资料。
第九条 安全及管理
1、 乙方应做好一切安全保护工作,须配有专职安全员,施工过程中引起事故及材料丢失由乙方自行负责。
2、 乙方应注意安全,安全责任由乙方自行负责。
3、 服从现场其他安全管理要求。
第十条 工地负责人及职责
甲、 乙双方各指定一人为工地代表,各自向对方出具委派证明
件。双方代表共同协商现场施工有关事宜。
第十一条 违约责任
(一)、乙方责任:
1、乙方工程质量不符合合同规定的,由乙方负责无偿整改至达到验收标准。
2、乙方工程进度需配合甲方相关工程进度施工、竣工。
(二)、甲方责任:
1、工程中途非乙方引起停建、缓建造成的停工,甲方给予乙方顺延工期。
2、若甲方不能按期付款,所造成的一切损失均由甲方负责,每超一日按应付工程款的万分之五向乙方支付违约金直至工程付清。
第十二条 工程进度与报告
1、 乙方于开工前应提出详细工程进度时间表,并切实执行。
2、 乙方完工后,提供完工报告书供甲方审核。
第十三条 加班赶工
本工程施工期间如果甲方认为乙方施工进度落后甚多,无法配合甲方建厂计划时,乙方应增加机具设备及人力不分昼夜赶工,但不得要求额外补偿,如果乙方接到甲方加班赶工通知三天内未采取行动,则甲方有权根据情况另行安排施工,一切费用由乙方负担。
第十四条 配合施工
乙方应与其他施工单位密切配合施工,如有不能协调之处,应接受甲方之裁定不得异议。
第十五条 合约解除
自双方签章之日起生效,工程款项全部结清,保修期满后自动终止。
第十六条 争议与仲裁
本合同在履行过程中,如有争议,双方将按照《中华人民共和国经济合同法》友好协商解决或合同双方一致同意提请当地人民法院裁决。
第十七条 其它未尽事宜
1、 其他未尽事宜,双方另协商确定。
2、 本合同一式两份,甲、乙双方各执一份,具有同等法律效力。
3、 防火涂料颜色由甲方提供。
甲 方: 乙 方:
代表人: 代表人:
日 期:
第二篇:钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制
第38卷第3期2008年3月
涂料工业
PAINT&COATlNGSINDUSTRY
V01.38No.3
Mar.2008
钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制
于水军,马鸿雁(河南理工大学安全科学与工程学院,河南焦作454000)
摘要:根据钢结构防护效果与基体表面预处理品质、防腐防火涂料的涂装品质及施工环境的关系,提出了一套钢结构涂层防护施工品质的控制方法,具有较好的可操作性和实用性。防腐和防火施工的重点是除锈、防腐防火涂装施工及其品质控制。
关键词:钢结构;防腐涂料;防火涂料;施工;品质控制中图分类号:TQ
637.8
文献标识码:A文章编号:0253-4312(2008)03-0040一05
ApplicationandQuality
ControlofAnticorrosion
andFireproofCoatingsforSteelStructures
Yu
Shuijun,Ma
Hongyan
University,Jiaozuo,ttenan454000,China)
(SchoolofSafetyScienceandEngineering,ttenanPolytechnic
Abstract:Based
on
therelationbetweentheprotectiveeffectivenessofsteelstructureandpre—treatment
qualityofbasesurface,paintingqualityofantieorrosionandfireproofcoatingsandconstructionconditions,a
set
ofpracticalandworkablewayshavebeenproposedtocontroltheconstructionqualityofprotectivecoat—
on
ings
steelstructure.Thecriticalconsiderationisattachedtorustremoving,applicationofanti—corrosion
andfireproofcoatingsanditsqualitycontr01.
KeyWords:steelstructure;antieorrosioncoating;fireproofcoating;application;qualitycontrol
面的除锈等级要达到sa2.5级,表面粗糙度达到Ra
0
30~
引言
70“m,防腐涂层一般为3层,总厚度要达到230p,m以上,第1层通常选用环氧富锌底漆,厚度≥70斗m;中间层为环氧云铁中层涂料,厚度I>80斗m;面层为氯化橡胶涂料,厚度I>80
pm。
近年来。随着我国基本建设的快速发展,以钢结构为承重构件的建筑逐渐增多。钢结构具有自重轻、强度高、塑性高、韧性高、抗震性能高等优点…。另外,钢结构建筑还具有造型美观、施工方便、建设工期短、投资小等特点口1。所以,钢结构在大型的体育场馆、会展中心、商贸中心、工业厂房、仓库等大跨度的建筑中被广泛使用HJ。但是,钢结构和混凝土结构相比,也具有一些自身无法克服的缺点,其主要表现有两方面:一是易于受到周围环境的影响,尤其是在某些大型化工企业中使用钢结构的生产厂房,易于发生钢结构的电化学腐蚀,使
在防火设计施工中,防火涂层厚度要根据设计耐火极限达到标准要求的最小厚度,对厚涂型、薄涂型和超薄型防火涂层厚度分别控制为8—50别为0.5—3
mm、3—7
mill和3mm以下,耐火极限分
h、0.5~2
h和0.5—2h。防腐、防火涂料要全部
通过国家质量检验监督部门的认可。
1钢结构表面预处理及其品质控制
钢结构表面防护前必须进行预处理,表面处理的品质对涂层附着力、耐久性及防护效果都有很大关系。在防护施工中正确选择涂料品种十分重要,关系到涂层对钢结构的防护效果和使用寿命。在涂料品种确定之后,重要的是表面的预处理及其施工工艺是否符合要求。要提高涂层的防护品质,涂装前必须彻底除去表面的污物、氧化皮、铁锈等,否则,涂层会很快出现起泡、脱落、泛锈等现象,严重影响涂层的附着力和使用寿命。在防腐施工中最重要的就是表面的预处理,该项目已被列为钢结构防护施工中的保证项目。
寿命缩短;二是防火灾能力较低,在发生火灾时,导致结构强
度的快速下降,造成结构破坏的跨塌事故HJ。所以,钢结构的防腐与防火设计施工就显得特别重要。在钢结构建筑工程的设计施工中,必须严格按照国家或行业有关标准进行,钢结构防腐设计施工执行的国家标准有GB8923--1988(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》”J,防火设计施工的标准有
GB50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》¨J,GBJl6—
1987(建筑设计防火规范》川、GBl4907—2002(钢结构防火涂料》¨1等。对于钢结构防腐设计达到15a以上的工程,基体表
作者简介:于水军(1962一),硕士,副教授,硕士生导师,主要从事火灾理论与技术研究。
万方数据
于水军,等:钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制
1.1钢结构表面预处理的品质标准
材料防护要达到一定的防腐效果,首先要求表面除锈品质达到一定等级,对钢结构防护施工一般要求表面除锈要达到sa2.5级。其次,保证除锈后的表面能形成一定的粗糙度,粗糙度是影响表面和涂层之间附着力的重要因素。如果粗糙度太小,则涂层附着力达不到防腐要求;如果粗糙度过大,将增加涂层厚度,不仅浪费涂料,而且可能在涂层下面截留住气泡,也可能产生没有被涂层覆盖住的波峰,从而发生“波峰腐蚀”。在防腐施工中,一般把基体表面粗糙度控制在Ra
30一
1.3钢结构表面喷砂除锈工艺参数控制
钢结构表面喷砂除锈的品质与压缩空气压力、砂粒流速、喷嘴停留时间等因素有关。压缩空气压力越大,砂粒流速越大,其冲量就越大,达到除锈质最要求所需时间越短;喷嘴停留时间越长,除锈晶质越高。喷砂除锈后的表面应旱均匀的粗糙度,粗糙度主要与砂的硬度、形状、粒度及喷射工艺等因素有关。砂的硬度大、棱角多、颗粒粗,产生的粗糙度大。一般来说,石英砂的硬度较大,经过粉碎和筛分后,可得到多棱、粒度分布均匀的合格石英砂。使用这种砂除锈后,可在表面产生较好的粗糙度。影响表面粗糙度的喷射工艺参数主要有压缩空气压力、喷嘴直径、喷射角度、喷距等。压缩空气压力大、喷嘴直径小时,砂的喷速就大,产生的粗糙度大,考虑到耐压胶管等设备的承压能力以及喷射压力对操作人员的后坐力的影响,压缩空气压力和喷嘴直径必须控制在一个合适的范围。喷距和喷射角度对除锈效果和除锈品质也有很大影响;喷距小,不仅砂粒的冲量大,而且砂粒的作用面积小,作用密度大,均使其除
70岬之间。
1.2钢结构表面预处理方法的选择
钢结构表面的预处理方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈、化学除锈等一j。人工除锈和机械除锈效果较差,劳动强度较大,通常用于除锈品质要求不高,且工作量不大的除锈作业,对于除锈品质要求较高的大型工程,则不宜采用这两种除
j£^一…—.一-—-—--—--—-?jo
锈工艺。酸洗除锈虽可达到优良的除锈等级,但表面粗糙度低,涂层的附着力通常达不到防腐的品质要求,酸洗除锈也不适合大璎构件的除锈。喷砂除锈不仅除锈效果好,除锈后表面除锈品质和粗糙度能达到要求,除锈效率也非常高。因此在钢结构的防腐施工中,一般采用喷砂除锈,除锈品质可达sa
30—70“m。
锈效率提高,产生的表面粗糙度大;当喷射角度为450时,产生的粗糙度最大。值得注意的是,当压缩空气压力大、喷距小时,
也存在着砂粒浪费增加的问题,因为砂粒的破碎程度会随着压缩空气压力的增加和喷距的减小而增加,从而使砂粒的回用率降低。喷砂除锈工艺参数的控制如表1所示。
2.5级和Ra
表1喷砂除锈工艺参数
Table1
Technicalparametersofsandblastandrust
removing
;喷射砂砾砂粒形状砂粒粒魔/日压缩空气越力/MPa喷嘴直径/mm石英砂
多棱
7—15
0.5~0.7
8一10
喷距/嗍
喷射角度/(。)喷嘴停留时问/llli《
30—60
0.5~I
200~500
表面有良好的附着力;(2)涂层有良好的物理机械性能;(3)
2
防腐涂料涂装及其品质控制
对腐蚀性介质有良好的稳定性;(4)抗渗透性能好;(5)价格低廉,施工性能好。
我国一些经济发达地区出现空气污染,卒气中通常会存
一般选择尽可能满足以上性能要求的一种或几种涂料配
在HCl、H2S、S02、NO:等酸性气体或NH3气等碱性气体和水蒸气,在空气中形成酸雾或碱雾,酸雾或碱雾发生凝结后形成的电解质水膜附着于金属设备表面,从而造成设备的电化学腐蚀。因此,正确地选择涂料品种和涂装工艺十分重要。
套使用,使它们各自的性能得到充分的发挥。
2.1.1
涂料的特性
对于防腐涂料的施工,涂料品质是影响防腐效果的一个
重要凶素。环氧富锌漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶面漆的主
2.1涂料和涂装方法的选择
要特性和主要理化性能如表2、表3所示。从表2和表3可以看出,这些涂料可以满足防腐施工对涂料性能的要求。
对钢结构表面耐腐蚀涂料的要求一1是:(1)涂料在钢铁
Table2
表2Main
3种涂料的主要特性
characteristicsofthreecoatings
釜:涂料品种主要特性、用途霪
环氧富锌底漆
?优异的阴极保护作用
?优异的耐蚀性、耐久性和适用性?优异的附着力和耐冲击性
?能与大部分高性能耐蚀涂料配套使用
主要用于化工等行业的钢铁表面腐蚀防护
‘7
-在富锌涂层上具有优良的附着力和封闭性能
’’嗡
环氧云铁中层漆
?优异的耐久性和良好的耐磨性,较好的耐候性?与氯化橡胶面漆等有良好的层间附着力
?水蒸气等对涂层的渗透率低,具有优异的耐水性和耐
可用作环氧富锌底层涂料等高性能涂层的;中间封闭涂料
一,,…+,
。…。,么
氯化橡胶面漆
酸耐碱腐蚀陛能
?良好的耐候性和耐久性
?与环氧云铁底层涂料有良好的附着力
可与电化学防护涂层配合使用或用作装饰性涂料
万方数据
于水军,等:钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制
表3
3种涂料的主要理化性能
环氧富锌底漆灰色
2.35O.5O.512
6
滞氧云铁中层漆_。j,;灰色,.’
氯化橡胶面漆
中厌
注:(1)测定温度25℃;(2)测定温度30qc。
j
1.36.1.14
-、,』:。0.5。。,:j…2,;+J,,12二,,。。1Ⅵ。,6.^:,,,黛
2
12
2.1.2涂装方法的选择
涂装方法主要有:手工刷涂、辊涂、喷涂等。对于面积较小的基体表面,尤其是细圆柱状或球形的基体,采用喷涂施工时,涂料的流挂现象一般比较严重,这主要与试件形状及稀释
前刷涂环氧云铁中间层涂料封闭针孔。各涂层复涂间隔时间如表4所示。
表4各涂层的复涂间隔时间
Table4
、
Re—painting
timeintervalofcoatings
剂的添加量有关;而且对细圆柱形或球形表面,采用喷涂施工时,涂料浪费很严重,一般用刷涂方法施工。
羚料品种
、
一—夏_i一一30℃‘…_吾≮一
25℃
>16≥6≥5
复涂间隔时间/h
O℃
t>4t>4≥4
i
35℃主
>13≥3I>3
2.2涂装品质的控制
2.2.1
环氧富锌底漆环氧云铁中层漆
摹
表面预处理品质和涂层品质的控制
氯化橡胶面漆
防护施工属隐蔽工程。所以,应建立严格的品质控制体系,并配备必需的品质控制检测仪器设备,如除锈等级标准图、粗糙度仪和测厚仪等。对除锈品质、粗糙度、涂层厚度等进行逐一检测,合格后才能进行下道r序的施工。
2.2.3涂层表面缺陷的控制
涂层的防护作用机理:一是屏蔽作用。涂层将表面与腐蚀性介质分隔开,使两者不能接触,从而达到防护的目的。二是电化学保护作用。涂料中含有比铁活性更高的金属锌粉,如果化学介质渗入涂层内部,首先与金属锌接触发生电化学反应,锌作为阳极而牺牲,从而保护了铁不被腐蚀。所以,只有当涂层完好允损时,才能有效地起到保护作用,如果涂层出现缺陷,就不会起到良好的保护作用。常见表面缺陷及防止方法如表5所示一1。
2.2.2涂层复涂间隔时间的控制
表面除锈后,必须尽快刷涂头道底层涂料,一般不允许超过4h,更不允许过夜,否则表面将发牛二次锈蚀(泛锈)。前道涂层刷好以后,不应长时问暴露,否则会使涂层之间的附着力降低;另外,环氧寓锌底漆在溶剂挥发形成的针孔处,还可能发生泛锈。所以,应在环氧富锌底漆涂膜表干以后,实干之
表5常见表面缺陷及防止方法
芦一——一一一一一一』唑堕j塑竺塑些竺堂堕型坐旦竺唑型业唑L————————,防止方法i表面缺陷现象原因
?
粗粒涂料中有颗粒
鋈塾毫篁喜妻銎袭颗粒凝聚成粗颗粒
①涂料黏度高,涂层厚
②毛枷品质差
用80~120目筛网过滤…“”…4~”
”。
j
刷痕涂层表面产生条痕、不匀
③操作人员素质差
流挂
搿。
。‘
①加稀料降低黏度②更换毛刷
③提高技术水平①降低涂层厚度②减少稀料加入量①降低涂层厚度②减少涂刷次数③改变施工环境①减少稀料加入量②降低摹体温度③降低涂层厚度④停止涂装施工停止涂装施工提高技术水平
涂层表面存在局部流淌其形状像垂幕或艮拄形涂层表面形成皱纹
①涂层太厚②涂料黏度低
①涂层太厚
起皱
②反复涂刷③|;f]光直射①黏度太低
针孔
涂层中形成毛细微孔
魏4一々t
P:
②基体温度过高
③涂层太厚
④牵气湿度过高
空气湿度过高有水汽凝结操作人员素质差
鏊…泛自
漏刷
涂层产生无光雾状白点基体表面局部未被涂层覆盖
霪
万方数据
于水军,等:钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制
防腐施工的品质与施工环境也有很大关系。在防腐施工时,还要考虑温度、湿度、降雨、大风等因素的影响。温度太高,溶剂挥发快,涂层易产生刷痕、起皱、针孔等。温度太低,涂料同化很慢,甚至停止同化,还可能在表面凝结水珠。在夏季太阳直射下,表面温度高达50℃以|:。所以,在夏季不宜露大涂装施工。湿度太大,不仅表面容易返锈,而且涂层容易产牛针孔、泛白等。一般在空气相对湿度大于80%时,应停止涂装施工。大风扬起的尘土将污染待防护表面,使涂层I'日J的附着力降低,并影响涂层的外观质鼍。所以,遇到大风、大雾、下霜、下雨及雨后几天,应停止涂装施工。
表6膨胀型和非膨胀型防火涂料的性能
Table6
3防火涂料涂装及其质量控制
防火涂料按作用机理可分为膨胀型涂料和非膨胀型涂料,膨胀型防火涂料的涂层受热后膨胀形成蜂窝状炭化层,使火焰热量受到隔离而降低对防护对象的热传导。非膨胀型防火涂料是靠其自身的高难燃性达到阻燃防火的目的¨引。膨胀性和非膨胀性防火涂料的性能如表6所示。目前,国内外应用较多的防火涂料主要是高性能膨胀型防火涂料。
Performanceofintumescentandnon—-intumescentfireproofcoatings
,,防火涂料类型
非膨胀型(厚涂型)
0.5-3.0黍黼’曩量雾裴鬻基奎塞惹湫糍膨_o-s圳怒瓣勰煮霪渊嚣,
涂层厚度/mm耐火极限/h
性质
特点
应用范围
霪
8一so
璧
轫
型囊<3
3.1防火涂料的选择
o.s以。徽器麓嫩逃囊萎黼髫紧。;
平整光滑的外观,装饰性强,
构件的形状和面积大小选择合适的涂装方法,可以采用刷涂、辊涂、喷涂等施丁方法。必须在防腐1=程阶段性验收合格以后,进行防火工程的施工。防火涂装施工时,首先将防腐涂层表面的厌尘、油污等清除干净,然后进行防火涂料的涂装施工。在防火施工时,一次涂装厚度必须严格控制,涂层过厚容易_}}{现流挂和涂层开裂,过薄则增加劳动强度,影响施工进度。对于厚涂型涂料,一次涂层厚度应控制在5—10mm,第一层防火涂层的厚度不宜超过5mm;对于薄涂型涂料一次涂层厚度易挎制在1—2mm,第一次涂装厚度不宜超过1mm;对超薄型防火涂料,一次涂层厚度应控制在0.25—0.4mm之间,第一层的厚度不宜超过0.25mm。涂装间隔时间控制在6—
8
耐火极限在2h以下,有装饰
对于防火涂料的涂装施工,防火涂料品质足影响防火效果的一个重要因素。所以涂料的选择非常重要。对钢结构防火涂料的要求主要有:(1)防火隔热性能优良,耐火极限高;(2)与防腐蚀面层涂料的层f'日J粘接强度高;(3)耐候性能好、耐水、耐冻、不起皮、不剥落、耐老化、使用寿命长;(4)涂料不含对人体有害的物质,无毒、无味,在火灾发生时不产生有毒有害气体;(5)价格低廉,施]:性能好。
在选用防火涂料时,应根据防火设计的内容和施工要求,尽可能地选择满足以上性能要求的防火涂料。某些型号的厚涂型、薄涂型、超薄型钢结构防火涂料主要理化性能如表7所示。
表7防火涂料的理化指标
Table7
h。对于溶剂性防火涂料,施工环境的适宜温度为5~40
oC,
相对湿度为80%以下。如果环境的温度过低,湿度过大,表面易于结露,此时施工会影响涂层品质。
在防火施工时,还应注意的问题有:(1)施工现场通风条件良好,避免明火,并注意个人防护;(2)为保证防火涂料和面层防腐涂料之间有最佳的结合力,第一遍防火涂层厚度不宜过厚;(3)涂装间隔时间为6~12h;(4)防火涂料不得与其他涂料混合使用,以免降低或破坏防火性能;(5)涂层十透之前应避免碰撞,避免水、油、灰尘等污物污染;(6)阴天、雾天、雨天,空气湿度往往大于80%,不宜施工。
Physicochemicalindicesoffireproofcoatings
箩类鋈惑繁拳度糕/M强Pa籽Ih]/h时耐水性!
厚、涂型8.0-21
0.5-3.0≥o.锣<4巍:l勰嚣
滁型2.0-6.5
超薄型0.6-2.5
0.5-2.0≥o.铝<4恭:l豢
0.5-2.0≥o.弱<4施:l凛黢
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杨志舟,等:基于模糊层次综合法的涂装作业场所消防安全评价
采用模糊层次综合法对涂装作业场所的消防安全性进行评估,较好地结合了专家经验与定量计算,合理地处理了决策因素的不确定性和专家判断的模糊性,比传统的消防评估方法更具科学性。该方法理论清晰,易于操作且工作量不大,具有较强的实用性。在应用时由于各个企业的具体条件不同,在评价指标体系的构建和权重的确定的过程中可以进行必要的调整。
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收稿日期2007一08一14
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筹2届水性塑杆熔杆&除誊文求琦讨会呷持在内衷召开
随着赣国经济建设突飞猛进酌发展,塑料制品已广泛用于寂电、通信,汽车、摩托章,建材、医疗器械等众多行业。众所同知。塑料酌应用诌须进行。塑料二次加工’。印广泛用涂料进行涂装,赋予其更多功能特性,达到美仑美奂酌装饰效果,提高耐蚀耐候性履使用寿命.现在塑料涂料已成沟赣国涂料发展酌热点.然而由手技术和法律法规等各方面腰因,涂料中六量酌挥发性有机化合物已经给环境甚至公众健康带来了潜在酌巨六影响.因此全面推广环境友好型涂料已经势在诌行,在这种六营景下,水性塑料涂料酌技术椎广急需且迫切.
主办单位:<涂料工业》杂志社
主协办单位:拜耳材料科技贸易(上海)有限公司协办单位:德谦(上诲)化学有限公司
会议形武:主题报告交流内容包括:
江苏桕鹤涂料有限公司
互动座谈
会议主题:保护环境,美化生话.水性塑料涂料助推塑料新时代
技术讲座论文交流
产品展示
现场参观
1.塑料制品酌种类j曼表面极性对水性涂料的影响;2.塑料制品涂装J墨水性塑料涂料酌研究热点探讨;3.水性塑料涂料市场的谭估与发展方向;4.水性塑料涂料用树胯,颜填料j曼各种涿加荆;
5.手机、家电、汽车、摩托车塑料件及仪器仪表用水性涂料j魇涂装;6.环保、守全、卫生的玩具涂料及涂装;7.水性UV固化塑料涂料……
会议时洄:2008年4目15.18日“50报到,16,170会议,180参观考察)会议地点:南京
参观现场:汽车塑料件涂装绂
会议联系人:穆颖(0519—83299522,83976373)
Fax:0519—83299521
?
傅雪雁(0519—83299377)
ad@asiaeoat.tom
E—mail:muyin91223@21cn.corn
万方数据
钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制
作者:
作者单位:
刊名:
英文刊名:
年,卷(期):
被引用次数:于水军, 马鸿雁, Yu Shuijun, Ma Hongyan河南理工大学安全科学与工程学院,河南焦作,454000涂料工业PAINT & COATINGS INDUSTRY2008,38(3)1次
参考文献(10条)
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本文读者也读过(10条)
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引证文献(1条)
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本文链接:http://d..cn/Periodical_tlgy200803013.aspx