第一章 编制依据
1、根据某工程公司提供的工程设计平面图及安装工程施工图为依据。
2、国家现行有关《安装工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）、《建筑电气施工质量验收规范》（GB 50303-2002）规定、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《施工安全规范》、《安装技术操作规范》。
3、四川省建筑安装工程地方标准。
4、现场施工条件：三通一平条件已具备。
第二章 工程概况
（一）工程地点
（二）工程特征：规划总建筑面积约为75251m2,其中：1号楼，地上18层住宅，建筑面积约为22776m2；2号楼，地上18层住宅，建筑面积约为14064m2；3号楼，地上18层住宅，建筑面积约为13832m2；4号楼，地上18层住宅，建筑面积约为15860m2；地下一层为大型停车库，建筑面积约为8719m2。结构形式采用框支剪力墙结构，主楼建筑高度约52.65～53.9m.
（三）设计概况：
一、给排水工程
⒈生活给水系统：
1本系统分两个区，1~5层为低区，由市政管网直接供水；6~18层为高区，高区生活用水由地下室生活水泵房高区变频恒压给水设备供水，其中6~12层设支管减压阀减压供水。一层商铺由市政管网直接供水，并设专用商业总水表。
2高区变频调速泵组各设有三台增压泵，一台稳压泵，一台隔膜气压罐；三台增压泵两用一备，由远传压力表（设在水泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵的运行。地下室设有一座有效容积106m3的生活水箱（两个）。
3住宅水表每层管井内集中设置。
4住宅水表前的给水立管及横干管采用钢塑复合管，卡环连接，住宅水表后采用PP-R聚丙烯管，热熔连接。
2．排水系统：
1地下一层，由潜污泵提升排至室外污水井；一层污水为单排。生活污水经化粪池处理，排入市政污水管网。
2当层高小于4米时，污水立管和专用通气立管每层设一个伸缩节，当大于4米时，每层设两个伸缩节。
3本工程屋面雨水系统、空调冷凝水由建筑专业设计。
4室内排水管采用PVC-U硬聚氯乙烯排水塑料管，粘接。潜水排污泵采用焊接钢管，面刷红丹银粉各两度。
二、电气工程：
⒈供电系统：本工程由室外引来一路10KV电源。10KV电缆由室外穿钢管沿地下室顶板引至高压配电室。经高压环网柜引至变配电房。柴油机电源作消防设备备用电源，停电时可供地下车库车道、住宅主要通道照明、电梯、生活水泵等用电。
⒉低压配电系统：本系统采用TN-S系统，在低压电源进线侧，N线、PE线应完全分开。低压配电柜的低压母线采用单母线分段运行，母联开关手动投切方式。在低压侧设无功功率补偿装置。为保证一、二级用电负荷的用电需求。消防类用电负荷供电线路选用耐火型电缆，其他负荷选用普通YJV型电缆。低压配电柜出线穿阻燃型电缆桥架沿地下室顶板下至强电竖井及各用电点。
⒊电力系统：本系统采用放射式、树干式相接合配电方式。
⒋照明系统：本系统包括正常照明和应急照明。照明分支线、插座回路线按设计要求敷设方式为穿阻燃塑料管，应急照明为穿镀锌钢管沿墙、顶板（吊顶）、底板暗敷设。正常照明分支线采用BV型铜芯线；应急照明分支线选用NH-BV型难燃铜芯线。消防管路在明敷时需涂防火涂料保护。暗敷时敷设在不燃体结构中。
⒌防雷接地系统：
本建筑物属三类防雷建筑物，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
1接地体：本工程利用基础作接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网作接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。
2引下线：利用结构柱内两根φ≥16mm主筋通长焊接做防雷引下线，引下线之间的间距不大于25米。
3接闪器：在女儿墙、屋面构架暗设-25*4镀锌扁钢作避雷带。
4各种竖直敷设的金属管道及金属管道及金属物每三层与梁内主筋连结一次，顶端和低端应与防雷接地装置连接。建筑物内钢构架和钢筋混凝土的钢筋应通过金属埋件互相连接。
5卫生间内设局部等电位箱。
第三章 施工部署
（一）安装工程管理目标
1、工程质量：优良。
2、安全生产：杜绝死亡、重伤事故、力争安全事故为零。
3、工期：控制在合同规定的工期内，力争提前完工。
4、文明施工：争创省市标准化文明工地。
（二）机构设置及高效运转保障措施。
1、机构设置
中标后立即成立安装程和施工组织管理机构，如下图：
2、高效运转保障措施
（1）建立、建全以项目经理为核心的项目施工管理机构，实行项目法施工管理。
（2）项目管理机构精干、高效；职责明确、具体。所有管理人员必须持证上岗；各专业工长必须具备相应的技术资质和相同或相似工程施工经验。
（3）公司设项目领导小组，项目部的运转和工作情况进行检查、评审和指导。
（4）公司各职能部门密切配合项目部的工作。做好计划、财务、材料、劳资等方面的管理和配合工作。
（三）施工程序
本工程为全现浇框架结构，安装工程总体上顺应土建施工的结构，砌体装饰工程施工程序，并穿插在土建工程分部、分项工程中，可以分为配合土建预留、预埋、预配、全面安装和调试运行三个阶段。
（四）施工现场平面布置由土建专业统一考虑。
第四章 主要资源供应计划
㈠劳动力需用计划
本工程根据国家颁发的劳动定额，以及工程具体特点，科学地运用统筹法和流水作业法，调配一线生产工人，根据工程的特点及现场情况劳动力安排见下表。
主要劳动力资源计划
备注：⒈现场劳动力根据工程进度动态管理和调整
⒉本计划未计普工投入人数。
㈡施工临时用水用电
施工临时用水用电平面布置图由土建专业统一布置，其布置图详见土建施工方案。
⒈ 施工用水
⒈⒈水源
水源由甲方提供，生活用水、生产用水和消防用水均经甲方给定点接管并安水表，计量使用，水表用砖砌体进行围护，上盖预制平板。
⒈⒉供水方式
采用两套供水系统，第一供水系统为地面用水，利用城市用水管网直接供应地面施工用水；第二供水系统为楼层施工用水，地面蓄水池利用电梯基坑，采用3台H=50米扬程的高压水泵从地面蓄水池抽水到各楼层使用。
⒈⒊供水主管径为DN50，支管为DN40、DN25普通钢管；上楼层供水竖向主管采用DN25橡胶管。
⒉施工用电：
⒉⒈施工临时用电计划及布置
根据本工程特点及施工现场实际情况，现场设总配电屏（配电室）一个，分配电箱若干，采用“三级配电、两级保护、三相五线制”的临时供电方式。三级配电内容为：
1、总配电屏（内分塔吊、钢筋加工机械、搅拌台及楼层用电、照明等支路）；
2、分配电箱（电箱内支路按机械数量设置）；
3、一机一闸一漏一箱，即每台机械设一专用配电箱。
全部用电线路均采用埋地或沿围墙架设，埋地深度不低于0.7m，并填砂盖砖保护。主要线路及配电室至分配电箱均采用铜芯电缆，分配电箱至各用电机械设备采用BX型铜芯橡皮绝缘线，现场照明采用BV铜芯塑料线。
根据实践经验及实际安排，水、电安装、装修的用电高峰是与土建用电高峰互相错开的，且其用电量小于土建用电量，故在动力干线选型上不再考虑水电安装、装修负荷。
注：用电线路见土建施工现场总平面布置。
⒉⒉施工用电安全技术措施
1、施工现场临时用电必须严格按建设部颁发的JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
2、施工现场临时用电线路均采用“三相五线制”。保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须用绿/黄双色线。保护零线必须在配电（或总配电箱）处作重复接地外，还必须在配电线路的中间端和末端处设重复接地，总配电箱、分配电箱重复接地，接地电阻应不大于4Ω，必须采用焊接或压接方式连接，在所有电路末端均采用重复接地。
3、线路架设应整齐，架空线路采用绝缘导线、绝缘子及临时电杆。室内外线路的敷设与施工机具、建筑线路交叉、行人等应保持规定的安全距离，否则将采取安全防护隔离措施。
4、配电系统采取分段配电，各类配电箱、开关箱应符合《规范》要求，一级配电箱必须设围栏，且专人管理，挂警示牌；各类电箱均应设门锁。
5、各类用电设备的金属外壳，必须有可靠的接地、接零保护，且实行“一机一闸一漏一箱”。
6、本供电系统采用TN-S（三相五线制）接零保护系统供电。其分配电箱、单机配电箱、楼层配电箱、插座箱均采用标准铁壳式电箱，在开关箱内要设隔离开关、熔断器和漏电保护器。漏电保护器必须是建设部推荐产品，开关箱内熔断丝按电流额定容量选择。漏电保护器的电流小于30mA，潮湿场所漏电保护器其额定电流小于15mA，漏电时间不大于0.1秒。所有移动式、固定式的电气设备的金属包壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接，固定设备的保护零线截面小于6mm2的铜芯线，移动式设备的保护零线在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面小于1.5mm2。
7、照明线路、灯具应按规定布线及装设，特殊场所应采用安全电压，线路布置图详见施工总平面布置图。
8、电焊机外壳必须做好接零保护，一次线长度不得大于5m，二次线长度不得大于30m，进出线处必须设置防护罩，操作人员必须穿戴好防护用品。竖向电渣压力焊机应分别接在不同相线的308伏电压上，以利于各相电源之间的平衡。
9、配电室（房）、施工作业层应设置消防灭火器。
第五章 施工进度计划及保证工期措施
㈠施工进度计划
⒈由于本工程安装功能全面、工作量大，为保证按期竣工，各专业必须紧密配合，抓紧穿插作业施工，在抢工的基础上紧而不乱，有条不紊，文明施工。
⒉项目班子在总体进度计划指导下，由项目内业技术员协助工长编制详细施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好计划交底，各班组人员明确工作目标。
⒊总工长应按时参加现场例会，项目每周召开有工长、班长参加的工程进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。
㈡保证工期措施
⒈严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富施工经验的项目部，以及在公司现有各部门的大力支持下，加强项目与各部门的协作关系，在组织上保证合同工期。
⒉编制详细合理的施工进度总计划，以总计划控制每月的安排。
⒊编制详细合理的材料、设备供应计划，各相关部门按计划及时供应各种资源，满足工程进度的需要，在资源方面保证工期。
⒋编制详细合理的劳动力需用量计划。根据工程进度要求及时将劳动力安排入场，在人力上保证工期合同。
⒌科学管理、精心安排施工程序，做到施工现场工艺流程合理，无窝工现象。
⒍加强土建、安装之间的相互协调工作，做到相互之间插入科学、合理利用空间、时间，实行立体交叉作业。
⒎保持与建设单位、监理单位、设计单位及外协单位的经常性联系，力求得到最大支持，保证各项工作的及时开展。
⒏做好以安全为基本内容的现场标化文明管理，创造良好作业环境和生活环境，加强卫生制度，保证工程进度，高质量地完成。
第六章 主要施工方法及措施
㈠给水、排水工程
⒈室内给水
给水系统、消火栓系统、热水系统的管道施工工艺流程为：预埋防水套管→挖土→管道埋地→水压试验→回填土→立管、干管安装→消防箱、卫生器具安装→支管安装→系统水压试验、管道冲洗→管道防腐→保温。
室内给水、热水管道采用给水聚丙烯管（PP-R），热熔连接。
⑴ 钢塑复合管
①暗装管道必须按设计要求做好防腐处理，管道穿越地下室剪力墙采用柔性防水套管保护；管道穿越墙体时，套管端面与墙面平齐；安设在楼板上的套管与板底面相平，上端高出地坪20－30mm。套管与穿管空间均用与建筑耐火极限相同的耐火材料封填，其套管管径比所穿管道大50-100MM。
②给水立管二层以下安装两个管卡，二层以上各层均安装一个管卡，管卡均匀布置。管道支架采用埋墙式角钢、圆钢“U”型卡固定。吊架采用角钢打膨胀螺栓固定在顶棚上，吊杆根据管道的大小采用不同规格的圆钢。
③管道安装前应将管材调直，安装各系统给水主管、支管必须根据图纸、现场实际情况进行实测放样，绘制简易草图，根据草图下料、套丝。套丝必须严格按操作规程进行，丝扣不应过长，断丝不得超过1／10。上好配件后，随即将外露麻丝清除干净、丝扣应一次到位，不退丝，以防漏水。
④沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
a钢管连接前钢管须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，热镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽。
b螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构，方便施工现场安装。卡件具有椭圆孔防止螺栓转动，可方便地上紧螺母。
⑤阀门安装前用手动打压泵对其进行耐压试验，以每批（同牌号、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验为阀门出厂规定的压力。
⑥给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端均应安装可拆装的连接件。
⑦进户给水管消火栓管，在回填土前应进行水压试验。各系统安装完后，应进行系统试压，竣工前用清水对其进行冲洗，应按系统最大设计流量，流速不少于1.5m/s，一直冲到清水洁净透明为合格。管道冲出来的脏物不得进入设备，设备冲洗的脏物不得进入管道。
⑵PP-R给水管
①管材调直和切断：规格小于或等于DN20管，可用手直接调直；规格大于或等于DN25管，调直一般在较为平整的地面进行，调直方法用脚稳住管子滚动管子盘向前延伸，压直管子，再用手调即可。
PP-R管的切断使用专用管剪或手锯。
②管道连接
a、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，应采用金属件的聚丙烯管件作为过渡该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具、五金配件采用丝扣连接。
b、PP-R管连接的操作工人上岗前，应经过专业培训，经考试和技术评定合格后，才可上岗操作。
c、PP-R管热熔连接程序：首先根据待焊管材规格选模具，并将模具安装在热板上；将温控仪调到经定参数210摄氏度接通电源（220V）；将管材沿垂直轴线方向截开，亲使其端面垂直于轴线；管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔融深度见下表，熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵）；用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质；将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整；保持该焊接状态至冷却时间。
热熔承插连接参数表
③管道安装：管道穿越楼板时应设置钢套管，套管露出地面30mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前应固定动架。
④管道固定：管道敷设时采用厂家配套的动架固定，固定间距按下表：
⑤水压试验和通水试验
生活给水管试验为0.6MPa。升压采用电动试压泵，升压时间不得少于10min，升至规定的试验压力后，稳压1h压力下降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，即为合格。
管道的通水试验是在管接通水源和安装好配水器件后进行。一般是对配水点逐点放水试验。目测其出流量是否稳定正常，再按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否达到额定配水量。
⑥给水管道在使用前用每升中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水用漂白粉配制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。
⑶管道保温：穿吊顶内给排水、热水均采用阻燃橡塑保温材料防结露。
⑷水泵的安装
①水泵在安装前应查收好产品合格证、使用说明书、电器控制柜原理图、设备安装基础图。
②设备基础尺寸应按厂家提供的基础图施工，其位置和标高应符合工程设计中设备基础尺寸和位置的质量要求。
③设备就位后用水平仪找平，其纵横向水平度应小于0.1%。
④设备安装找平后，用膨胀水泥对基础进行二次灌浆，保养24h后在进行配管。
⑤泵装好后必须进行试运行。
使用前手盘动水泵转子，应无摩擦、卡滞现象。控制仪表及线路无损坏；用500V低压摇表检测电机绝缘，应为0.5MΩ以上；全开水泵进口阀，关闭出口阀，逐一打开泵的排气阀，待液体充满泵枪后关闭排气阀；将转换开关至于手动位置，空载电动水泵，起运转方向与标注箭头一致；手动逐台起停水泵，检查水泵运转无异常现象。
⒉室内排水
⑴污水、废水排水系统施工工艺流程：预埋防水套管→挖土→埋管道安装→灌水试验→回填土→预埋穿楼板、墙体钢套管→放线→安装支架→干管安装→支架安装→卫生洁具安装→封口填洞排水管通水、通球试验。
⑵管道在穿越地下室剪力墙、楼板及墙体时，应按排水管道要求预埋柔性防水套管，底层排水管在转弯处应采用45º弯头连接。
⑶埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水15分钟后，再满延续5分钟，液面不下降为合格。
⑷排水立管一、二层设置二个管卡，均匀布置，二层以上均设置一个管卡；横管吊架固定间距按下表规定，塑料管与管卡间应垫软垫片。
⑸排水立管根据要求设置检查口，检查口中心距地2.0m，朝向应便于检修，排水立管隔层设伸缩节。清扫口安装标高与地面平，透气帽安装标高高出所在屋面0.8m。排水、雨水立管每层穿越楼板处加设阻火圈。
⑹立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端直插入承口，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀；粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘接完毕后，随即将立管固定，抱好管卡。
⑺支管安装就根据现场实际尺寸，先预配好管道，用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，与立管粘接后，应讯速埋正位置，按2.6％的坡度校正，待粘接固化后，再紧固支承体，但卡箍不宜过紧。
⑻地下一层污水横干管及埋地部分采用钢管焊接。
⑼污废水管道安装完后，应做通水、通球、闭水试验，试验时会同甲方、监理共同验收，并做好记录。
⒊卫生器具安装
⑴卫生器具安装前应先核对规格、型号是否与设计符合，然后进行清扫擦洗。检查外观质量有无破裂之处，外观尺寸是否正确、上口是否平正，有无扭曲现象。
⑵连接卫生器具的排水管，当管径＜50mm时，采用铜镀铬成品排水配件。
⑶卫生器具安装高度：洗脸盆上边缘距地为800mm；蹲式大便器上边缘处与所处的边缘地坪平，坐便器下边缘与所处地坪平；立式小便器受水部分上边缘距地面1000mm。
⑷卫生器具支架为配套产品，支架安装采用打膨胀螺杆固定。
⑸地漏和卫生器具排水栓的安装应平整、牢固，低于排水表面无渗漏。排水栓低于表面2mm，地漏安装应在土建地平1M范围内放坡0.5－1％后，低于安装处排水表面2mm。
⑹卫生器具安装完后，应做盛水试验，洗脸盆盛水量深度至溢水处，蹲式大便器放满为止，水箱盛水至控制水位，盛水的时间为2小时，不漏不渗为合格。
㈡强电工程
⒈配管
⑴工程中线管为钢管和塑料管。钢管的配管工序为：防腐→定位→下料→煨弯→连接→箱盒安装→隐蔽验收。
⑵钢管需作防腐，当在砼中敷设时，也需作内防腐。配管完毕后，若非在砼中敷设，线管连接、过线盒等防腐层被破坏处需作防腐层。
⑶线管及线盒定位需严格按施工图进行。当各专业工种间有矛盾时，可在规范允许的前提下作适当的调整；定位时必须结合土建图纸进行，找准位置，做到不该出墙的不出墙，不多配漏配，暗敷的线管应尽量走最近的线路减少弯头，节约用料。
线管在下列情况下按规范要求应增设中间接线盒，且位置应便于穿线和不影响美观：
A 管长度超过30m，无弯曲；
B 管长度超过20m，有一个弯曲；
C 管长度超过15m，有二个弯曲；
D 管长度超过8m，有三个弯曲。
⑷下料使用手工钢据或砂轮切割机，绝不允许使用管子割刀。管口应锉刀打磨光滑，管口无毛剌，管内无铁屑，钢管煨弯采用手动弯管器（G15－G25）或液压弯管器（G32－G70），其弯曲半径，在砼中暗配时≥10D，明配时≥6D，弯曲自变处无折皱缺陷和裂缝，且弯扁度不大于管外径的10％。
⑸钢管连接。暗配时采用套管连接，套管长度不小于管外径的1.5－3倍，管与管对口处位于套管中心，焊接处焊缝严密牢固；明配时采用管箍连接，注意管口要仔细处理无毛剌，连接后，端头螺纹处露2－3扣，螺纹表面光滑无缺损。
⑹箱盒安装：暗配管与箱、盒连接时采用焊接连接，箱盒使用专用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔；管口进入盒、箱内壁3－5mm，焊接严密牢固，若配在砼中或墙上，应用管帽或残纸将管口、箱盒堵死，经防砼或其余建筑垃圾进入，堵塞线管。焊接处及防腐破坏处外刷红丹漆防腐。
⑺需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时将槽预留好，配管时先将线管固定，管、盒配好以后，采取强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层≥15mm。线盒边缘应与抹灰后的墙面平齐，安装时应对照土建墙上的塌平来安装，其个别在砼中敷设的线盒过深，超过20mm时，应再加1个套盒。
⑻钢管过箱、盒时均应在连接处两端焊接跨接地线。
（9）、硬质塑料管施工程序为：定位→弯曲→连接→箱盒安装→隐蔽验收。
（10）硬质塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，切口应整齐。
（11）硬质塑料管的弯曲采用冷煨法，其弯曲半径≥6d，埋设于地下或砼内，不应≤10d，弯曲处无折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10％。
（12）管与管连接采用专用成品接头进行连接，连接两端需涂套管专用的胶合剂粘接。
（13）管与盒、箱的连接采用专用成品塑料锁扣进行连接，锁扣应顶紧盒箱。
（14）按照工艺操作规程进行配管时，箱盒管口采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞，以防止杂物掉入线管。
（15）管线配好后，隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸验收检查，确保配管无误后才能隐蔽，并做好隐蔽记录。同时应采用扎丝与钢筋扎牢，或与钢筋点焊等固定措施。
⒉管内穿线
⑴配线施工流程：穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接、包扎→线路检查、绝缘摇测。
⑵导线在抹灰结束后即可进行。穿线前应清理管内积水杂物及箱盒内杂物。
⑶穿线时，线的颜色应遵守国家标准：
A相：黄色 B相：绿色 C相：红色 零线：蓝色 地线：黄、绿双色
⑷对照图纸核对型号、规格、数量无误后，方可穿线。牵引线可采用14＃－16＃钢丝，一头拉，一头送，配合协调。管内不能有接头及扭结，注意穿线前一定要在管口带好护口，保护好导线，严禁不带护口穿线。
⑸穿线结束后及时接头、摇测绝缘。接头应紧密牢。接头后搪锡，搪锡应饱满、光滑，无虚焊，焊后立即清理残留焊剂。恢复绝缘层时，内层为绝缘胶带，外层为黑胶布。
⑹导线与设备、器具连接时，按规范规定应符合下列要求：
①截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接；
②截面2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡后压接端子后再与设备、器具的端子连接；
③截面大于2.5mm2多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
⑺穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘，并严格纪录。绝缘电阻必须大于等于0.5MΩ。
⒊电缆敷设
⑴电缆敷设施工流程：电缆检查→电缆穿管→电缆接头。
⑵电缆敷设在工程后期进行，敷设前核对电缆的规格型号、长度无误，并对其进行外观及绝缘检查。电缆的外表应无折皱、破损，其绝缘电阻不低于10MΩ。
⑶电缆沟抹灰结束，沟内积水排尽并已干燥，电缆管畅通，敷设电缆的条件均已成熟时，方可进行。
⑷电缆敷设时采用电缆盘放电缆，严禁电缆扭绞。在电缆沟内敷设时，其支架间距为1mm，电缆间净距100mm，但不小于电缆外径尺寸。电缆支架应接地，防腐良好。
⑸进出屏、柜处，电缆应排列整齐、无交叉，并固定牢固，电缆芯线应有规律的排列。不任意歪斜交叉，并且都留有足够的余量。
⑹电缆敷设完毕后，应及时用绝缘胶带封住两端，以免受潮。
⑺电缆头制作时由具有熟练技巧的中级以上电工担任，并且人剥切到制作完毕连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时一定不能伤及线芯绝缘，包扎绝缘带时注意清洁，防污秽与潮气侵入绝缘层。
⑻电缆剥去电缆芯线绝缘后，将芯子插入线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，然后将电缆接线端子固定在设备上。
⒋电缆桥架安装
桥架安装时，应先放线、定位，再栽支吊架，且支吊架应在一条线上，然后逐级安装桥架。
⑴桥架、支架应为生间厂家统一配套产品。桥架在水平端每1.5－3m设置一个支吊架；垂直段每1－1.5m设置一个支架，距三通、四通、弯头处，两端1M处应设置支吊架。
⑵电缆桥架严禁采用电气焊接。接地螺栓应由制造厂家在喷涂前焊在每节端部外缘。施工时应用砂纸磨螺栓表面油漆，再进行接地跨接。
⑶桥架安装时每吊上去一段应进行连接,将桥架大致固定在支架上，以免掉下去，待桥架敷设完后，方可进行最后调直、紧固。
⑷桥架的接地，竖井内桥应与井内接地同排相连，水平桥架应在桥架相敷设一条专用接地线跨接线，跨接线与每节桥架用螺栓连接。
⒌敷设桥架电缆
⑴敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整电缆，以防扭结在一起。
⑵电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松驰地沿直线方向摆放在桥加上。电缆摆放时，转弯处应紧松一致，每3－5m用塑料绑扎一次。桥架上的电缆应平行整洁。
⒍配电箱、柜的安装
⑴电箱安装前均需检查其动作是否正常、实效，有无异常声响，外观电器有无缺陷。
⑵暗装配电箱安装，先根据预留洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐。待水泥砂浆凝固后，在适当的时间再安装盘芯及盘面。安装盘面要平整，箱盖紧贴墙面无缝隙。
⑶落地式配电柜安装，采用槽钢作为基础，单独安装时，测出配电箱基础尺寸，定出槽钢框架的尺寸，加工好后，用钢胀栓固定在地上，再将配电柜用螺栓固定在槽钢底座上即可；配电柜成排安装时，则用长槽钢作为基础。注意槽钢要水平平行，且应做好防腐处理和接地，配电柜与槽钢底座连接紧密，固定牢固。
⑷配电箱应垂直，当箱体高50cm及以上时，允许偏差为3mm；箱体高50cm以下时，允许偏差1.5mm；同一建筑物内，同类高度的箱体安装高差不超过10mm；成排配电柜，各柜间用螺栓连接牢固，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差水大于1mm，但总误差不大于5mm，盘顶平直偏差不超过5mm，盘的拉缝不大于2mm。
⑸墙上的暗装配电箱应在墙面抹灰前作好，明装配电箱在墙面抹灰后安装，落地式配电箱在地坪做好之后安装。
⑹配电箱上开孔应用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔。要求开孔整齐、合理。钢管进箱处套丝，用锁母锁紧，多根线管进箱的尺寸一致，以露2－3扣丝为宜。
⑺箱内的导线绑扎成束，排列整齐，便于维护。引入引出的线在进出电气器具时应煨成弧形，预一定的余量，以便检修。导线剥削不伤线芯，导线压头牢固可靠。多股线应涮锡或压接端子后再用。线鼻子应选配套的规格压紧后搪锡，线鼻根部包扎绝缘带后再与电气器具连接。
⑻配电箱进出的线管按规定焊好接地跨接筋。箱内应设有零线及地线的汇流排。
⑼配电箱调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。
⒎电气照明器具安装
⑴灯具安装在装饰完成后进行。灯具安装应按图纸要求统一放线、统一定位，定位时一定要认真仔细弹线。
⑵在吊顶内由接线盒引至灯具的线路应套金属软管保护，线路长度应留有余量。
⑶灯具安装应与装饰吻合，协调、美观。
⑷吸顶灯安装不得少于两个螺栓固定。
⑸标志灯及应急灯的应急时间不少于30分钟。
⑹暗开关、插座盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
⑺开关必须断火线，严禁断零线，插座正对应该是左零右火上接地，每个插座必须用专用测试插头来测试接法的正确性。
⑻灯具安装后进行24h试亮，灯具应无颤抖现象。
⒏防雷接地
⑴焊接要求：搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢为2b三面焊。利用结构内主筋作引下线，引下线与避雷带焊接，下与基础钢筋焊接。
⑵屋顶易受雷击部位设避雷带作为接闪器，-25*4镀锌扁钢避雷带，沿女儿墙敷设。
⑶凡突出屋面的金属物、构件等须与屋面避雷网相焊接；进出建筑物的金属管道与接地体相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置相连。
⒐接地
整个工程接地采用联合等电位接地系统，在电气竖井内每层设等电位端子板，各种竖向管线、桥架，配电箱外壳、PE线与之相连，接地应可靠。接地线采用黄／绿双色线，各接地点需有明显的标志，其接地电阻R≤1Ω。
⒑系统试运行系统敷设安装完毕后，再测一次回路绝缘电阻，达到要求后，各回路逐个通电满负荷运行；对各种设备先空载运行一段时间后，再加载运行，检查设备的二次回路动作是否灵敏、可靠。系统满载运行后，测量各回路的电流、电压是否正常，电流是否有超出设计的现象，若有及时与甲方、监理、设计单位联系处理。监测供电系统的各项指标，正常运行48h后，试运行结束。
第七章 安装与各专业工种之间的配合
㈠安装各专业之间的配合
⒈安装各专业与土建、二装的配合协调工作由各专业工长负责。在土建的统一组织下统筹兼顾，使工程质量达到优良，满足工期要求。
⒉认真熟悉图纸，做好施工前图纸审查和设计变更与其他专业的洽商工作。
⒊保证安装质量不返工，少返工，做一件成一件，严格执行质量创优措施。
⒋加强安装管理，严格保护其他专业的成果。
⒌按照各专业工程的实际进度合理安排工序插入，充分利用工作面真正达到立体交叉作业的目的。
⒍施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按规定刷面漆，个别情况需全部油漆的由工长确定。
⒎设备到货后尽快就位，为管道配合与电气接线创造条件。
⒏设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时，以设备钳工为主，电气配合。
㈡安装与土建配合
⒈预留、预埋配合。预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留预埋中不得随意伤损建筑结构和设备基础。与土建结构有矛盾处由工长与土建协商处理，为防止预埋管堵塞，应做好管口的保护工作并确定专人巡护。
⒉卫生间施工配合。在土建施工地面进行配合安装,安装时由土建出地坪标高基准，装好蹲式大便器及地漏后，土建再作地坪，安装应有专人配合。
⒊暗装箱盒配盒。暗设的盒应随土建墙体施工而时进行；暗设的箱应在土建抹灰前安装固定牢固。
⒋设备基础的配合。设备及基础应尽量砼浇筑，未过到强度75％不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
⒌开关、插座、面板等安装配合。开关、插座、面板等安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
⒍施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。
⒎土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
㈢安装与二次装修的配合
⒈嵌入式灯具安装与吊顶施工的配合。在龙骨安装时，安装应提供灯具的外框尺寸及准确位置图，二装按尺寸位置留孔，灯具固定在龙骨上。
⒉喷嘴、吸顶灯、探测器、扬声器等与吊顶施工的配合。吊顶盖板施工完后，安装按各器具的布置放线找准位置方可开孔。
⒊吊顶内的给排水管道应在土建做吊顶前进行安装，并且水压试验合格。
第八章 保证工程质量创优措施
㈠管理措施
⒈目标：确保工程优良。成盘配电柜（盘）安装及电缆线路工程；空调机房的通风与空调分部工程必须达到优良。
⒉全面推行和贯彻GB／T19002－ISO9002：1994标准，以严格的质量管理和有效的质量保证体系，确保工程质量。
⒊关键工序建立质量控制点，开展QC小组活动，通过QC小组活动解决施工中存在的问题。
⒋认真熟悉图纸，做好技术交底工作。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。
⒌施工中把好“五道关”，即施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关、班组三检关、质量验收关。各级管理人员把关，解决问题，不留下任何隐患。
⒍工长要做（抓）每道工序的样板开路工作，项目经理要抓好样板间的样板工程。
⒎严格执行质量检查制度，组织好各工序之间的自检、互检和交接检，以工序质量保分顶工程质量，以分顶工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保整体工程创优。
⒏做好技术档案管理工作，资料的收集整理要与工程进度同步。做好竣工图的编制工作，确保工程竣工图按甲方合同要求时间提供。
㈡给排水质量措施
⒈各种原材料及管件、阀门、卫生洁具、设备均需保证质量，有出厂证明及合格证，材料、设备进场时应及时报建设监理单位检查验收，合格后方可进入施工现场。
⒉PP-R管材搬运时要小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，并且禁止与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖；管材应水平均放，避免弯曲重压。
⒊阀门规格、型号、耐压和严密性试验符合设计要求和规定，位置进出口方向正确连接牢固。
⒋给水管道水平安装部分留有0.1－0.2％的坡度，排水管必须有2－3.5％的坡度，坡度要正确，应避免高低起伏现象。
⒌螺纹连接处应不松不紧，螺纹连接处螺纹露出部分应作防腐处理后，再涂银粉漆。
⒍地漏篦子安装应低于排水表面2mm，土建施工时安装密切配合。
⒎管道堵洞要严格按规范操作程序组织施工，应在楼面垫层、面层之前进行。
⒏通水试验前应检查地漏是否畅通，给水系统按设计最大数量的配水点同时开放，检查是否达到额流量；排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
㈢电气工程质量措施
⒈配管时应仔细对照图纸，找准轴线位置，找准墙的位置，以免预留管出错、定位不准。暗配管时应尽量沿最近的线路敷设减少弯曲，配管结束后及时将管堵实。
⒉钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定,管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。
⒊进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50－80mm。
⒋管子进入箱、盒尽量用开孔器开孔，不得用电气焊割孔。
⒌穿线必须带护口，导线接头缠绕圈数必须不小于5圈，搪锡饱满无漏焊、虚焊、夹渣等缺陷，搪锡的温度适宜，不损伤导线绝缘层。
⒍电气设备、材料进场后，必须由专业人员进行检查、验收。设备的器名、类型、规格必须合设计要求，各种设备、材料必须有出厂合格证或材质证明书及使用说明书。
⒎成排安装的灯具排列应整齐，吸顶灯具必须与土建配合密切，确定好成排灯具的固定位置，保证横平竖直。
⒏各种面板的安装应紧贴墙面无缝隙，开关必须断相线，插座的左零右火，上接地准确无误。注意多灯房间的开关与控制灯具的顺序对应。
⒐配电箱、柜的安装标高准确，安装牢固，盘内布线绑扎成束、整齐有序。
⒑配电箱、柜的进线电源应严格按准确相序接线，以防造成计量不准，设备的反转等故障，各相导线的颜色标识应正确无误。
⒒桥架敷设接头拼缝应严密，水平托架的水平误差不大于5mm，总长度不超过50mm，垂直桥架应保证误差不大于2％，总长度不超过2mm。
⒓避雷网的支架牢固无松动，间距均匀，直线段平直，弯曲部分弯曲半径不小于10d。焊接面无夹渣、咬口、裂纹、气孔等缺陷。
㈣材料
材料按设计及建设单位选用的厂家规格型号进行购买。现场应做好材料的进场验收检查工作，所有材料进场都必须附有出厂合格证，质保书及有关技术资料，对于设备必须经甲、乙双方共同开箱检查，做好开箱验收检查记录。
第九章 质量通病与防治措施
㈠给排水工程
⒈管道支架安装间距大，标高不准缺陷防治。
⑴严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。间距过大，管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管道的外观和使用寿命。
⑵管道支加安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙和柱上，然后根据管道走向的坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。
⑶支架安装要防止支架扭斜现象，应保证顺直牢固。
2.消防管道安装缺陷防治
应严格按规范中的有关安装，安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
3.排水不畅、堵塞的防治
⑴排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，以免堵塞管道。
⑵施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。
⑶排水管道安装一定要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象。
4.地漏集水效果不好的防止
⑴要严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差。
⑵地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。
㈡电气工程
⒈钢管接地安装缺陷的防治
钢管连接、管子与管子（采用套管焊接除外）、管子与配电箱及接线盒等连接处都应作系统接地。接地的方法一般是在连接处焊上跨接地线，跨接地线的直径可接下表。接地线的焊接长度要求达到接地线直径的6倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。
跨接线选择表
⒉接线箱、盒安装缺陷的防治
⑴安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地坪线。在砼墙、柱内稳盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪线。
⑵安装现浇砼墙板间的箱、盒时，可在箱盒背后另加设φ6钢筋套圈，以稳定箱、盒位置。
⑶在土建施工时，一定要做好基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。
⑷安装配电柜应在浇注基础型钢的砼凝土后进行。成套配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精调第一个柜，再以第一个柜为标准将其他柜逐次调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，了可以先调中间一柜，然后左右分开调整。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐。柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1％，垂直误差不应大于其高度的1.5％。调整完毕后应全部检查一遍，是否符合质量要求，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在基础型钢上。
第十章 保证施工安全措施
㈠管理措施
⒈成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成完善的安全生产体系，确保施工安全，促进施工顺利进行。
⒉建立健全安全生产管理制度
⑴建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制和班组安全值日制。
⑵制定安全生产奖罚制度，做到“安全生产，人人有责”。
⑶建立安全检查制，项目每周组织一次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时整改。
⑷建立进场工人安全教育制度，凡本工程的人员必须经过入场三级安全教育，方能上岗。
⑸严格执行安全交底制度，严禁违章指挥，违章作业。
⒊施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术范围》进行线路布设，任何人不得随意修改，严禁乱拉乱接，各施工机械做到一机一闸，确保用电安全。
⒋生产作业前将使用的各种机具、设备，先检查后使用。
⒌使用的梯子必须有防滑装置，并设有拉绳，上部夹角以35°～45°为宜，上下梯子时，必须有二人以上互相监督以防梯子滑倒。
⒍电气焊等特种作业人员必须持上岗证。作业时，工作地点5m以内不得有易燃材料，乙炔发生器及氧气瓶应距明火10m以上，并不得粘染油污和曝晒，搬运时不能碰撞。
⒎施工现场严格使用“安全三宝”，发现不安全因素、隐患，坚决及时纠正。
⒏专业安全检查与班组自检相结合，互相提醒安全生产，做到个人不违章，班组无损伤，工地无工伤，保障安全生产。
㈡给排水工程安全措施
⒈进入现场应戴好安全帽，防止交叉施工时，高空落地伤人，高空作业时，应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头脚手板。
⒉管道吊装时，应把管道绑扎牢固。吊装时要服从统一指挥，动作要一致管子吊上支架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。
⒊穿越板的管道安装就位后，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。
⒋胶粘剂及丙酮清洁剂为易燃物，在存放、运输和使用时，必须远离火源热源和电源，粘接安装塑料管的室内严禁明火。
⒌在协助电焊工组对焊接时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。
⒍设备试运转应严格按照单项技术措施进行，运转时，不准擦洗和修理。
㈢电气工程安全措施
⒈在室内阴暗处，管井等狭窄潮湿场地安装施工时，应采用36V安全电压照明。
⒉大型的设备要制订严密可靠的专门安装安全措施，保证人身及设备的安全。
⒊竖井内施工时，要求上面楼层的竖井内无其他工种施工，以防物体打击，并应防止从井道中坠落。
⒋穿放电缆时，人不要站在电缆弯曲的圆心方向，各协调配合。
⒌用兆欧表测定线路绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定的线路和设备。雷电气候下，禁止测定线路绝缘。
⒍通电试验时，应在通电范围内的各出入口悬挂明显的警示标志牌。并在检修处，将三相导线短路并接地处理，保证工作人员的安全。
⒎系统运行时，要严密监视各部件有无异常情况，发现异常情况应及时处理和上报，保证系统安全。
第十一章 成品保护措施
⒈加强职工思想教育，加强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍素质。
⒉各工种既要保护本工种的成品，又要保护其他工种的成品。要制度上严格执行谁施工谁负责，责任到位。
⒊消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装好。
⒋卫生器具安装完毕后，应在其外包捆一层楞纸板，以防碰撞坏。
⒌管道及设备安装后，其管口均加设堵盖，以免在土建安装、装修交叉施工中落入杂物，影响后续工作。
⒍线槽安装后，应注意保护土建的墙面完好，在穿线完成后，应盖好盖板，导线不能裸露在线槽外，防止土建工序损伤或污染线槽的线。
⒎灯具、卫生洁具进场后应堆码整齐，灯具应注意防潮；搬动安装时应轻拿轻放。
⒏对于造价较高的器件均应在土建饰面完成。门窗均已上锁的时候方可安装，以防被盗。
⒐设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防止损环现象发生。
⒑给、排水管及配电箱面板安装后，应包扎塑料薄膜保护，配电箱钥匙交专人为保管。
⒒对于气、电焊作业，下部采用钢制焊渣盘，左右设浇湿的防火石棉毡。
⒓收尾竣工期间，安装应派专人昼夜不停地对安装产品进行保护，防止被盗。
⒔建筑物竣工前，各种管道、卫生器具、用电器具、风口设备等进行全面认真擦洗和清理，使建筑产品在交工验收时保持整洁。
第十二章 降低成本措施
㈠劳动力节约措施
⒈加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。
⒉打破工种界限，一专多能，减少窝工，降低劳动力成本。
⒊合理划分施工流水段，确保工序衔接紧密，加快流水作业流程，提高劳动效率。
㈡能源节约措施
⒈办公和生活用电要采取节能是措施。现场和各部门要设专人管理，下班后要认真检查，关闭除值班和安全需要的一切照明。
⒉施工和生活用水要杜绝常流水，发现渗漏及时修理。
⒊抓好完工检查及竣工资料收整理和竣工图绘制，抓紧安装收尾，减少管理费支出。
㈢材料节约措施
⒈加强材料管理，做好材料供应计划，实行定量采购，保质供应，限额领料。
⒉管材下料，合理利用。
⒊加强边角废料的回收和利用。
⒋提高工程质量一次性合格率，降低材料消耗。
⒌加强材料的存放和保管，防止锈蚀、变质和损坏。
⒍易损、特殊材料的存放保管和搬运要采取特殊措施，并设专人保管。
⒎加强现场计量工作，设专人负责计量工作，确保各种材料用量准确，减小材料浪费。
㈣施工机具节约措施
⒈合理调度、统一安排、统筹兼顾、提高机具的利用率。
⒉搞好机具设备管理、使用、维护工作，加强机具使用计划，减少现场停置时间。
⒊制定班组和个人小型机具及较大型机具的使用管理办法。
第十三章 文明施工
1、创建一个文明施工管理体系，以创建绵阳市“文明施工工地”为目标。
2、建立健全文明施工责任制度，层层落实好文明施工责任制，明确文明施工责任区。
3、认真学习《绵阳市建设工程施工现场管理实施细则》、《四川省建设文明施工12条标准》，将每一条落实到实处。
4、施工区井然有序，不随意扔垃圾，实行门前三包、保持一个良好的生产、生活环境。
5、各种机械应安装安全可靠，运转正常，有专人操作，随时用随时保养。
6、加强治安管理、遵守社会公德，严禁打架斗殴，做到科学管理，精心、文明施工，不扰乱居民正常的生活秩序。
7、对照“标准化文明工地管理细则”进行现场检查评分，做到奖罚分明。
第十四章 质量回访及保修
自工程竣工验收交付使用，严格执行建筑工程的质量回访保修制度，树立“用户至上”的思想。
1、及时回访
在保修期内，由施工企业的领导带领有关人员组成工程质量回访小组，向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时研究改进措施。
2、对建设单位在本工程投入使用后发现的安装工程质量方面的问题在接通知二日内及时派专人接洽及时处理，对其它专业施工质量问题的处理，也积极配合，尽力保证建筑正常使用。
3、实行保修
严格按照《建设工程质量管理条例》中关于工程质量保修年限的要求执行，地基基础工程和结构工程保修年限为设计文件规定的该工程的合理使作年限；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。根据回访结果，如属于施工原因造成的质量问题，施工单位要实行无偿保修制度。如属于设计或使用不当造成的质量问题，施工单位应协助建设单位解决并提供技术服务。
4、调查与分析：通过对工程的实际检查和认真听取用户对工程抟量的意见，在此基础上综合分析各方面的意见和建议，进一步提出改进工程质量措施。
附表一：
主要机具设备需用计划
