(正本)
（理工大学南院传达室）
投 标 文 件
项目编号：XTW2012112501
投标人： 华宇岩建筑有限公司
法定代表人或其委托代理人：
2012 年 12 月 6 日
理工大学南院传达室工程施工投标文件
项目编号： XTW2012112501
项目名称：理工大学南院传达室
投标文件内容： 投标文件技术标
投标人： 华宇岩建筑有限公司
法定代表人或其委托代理人：
日期： 20## 年 12 月 6 日
目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工组织部署与协调管理
四、 主要项目施工方法
五、 施工质量计划
六、 主要技术组织措施
七、 现场安全文明施工管理措施
八、 工程交付、服务及保修
第一章：编制依据
1、建设单位的有关要求
2、建设单位提供的设计图纸
3、建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程：
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)
4、建筑安装工期及预算定额
5、建筑安装工程安全操作规程
6、现场调查资料
第二章：工程概况
1、工程概况
工程名称：青岛理工大学南园传达室
建筑面积：80.12㎡
工程地点：青岛理工大学科技广场
结构形式：砖混结构
计划工期：开工：20##年1月1日，竣工20##年3月31日
总工期：90天
工程质量目标：合格
2、工程管理目标
我公司将充分利用公司的各种优势，使该工程的管理、质量、安全、文明施工及工作作风上创出一流水平。根据公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：
（1）质量目标 达到国家验评标准，确保工程合格。并且严格按照国家规范、标准进行施工，确保工程质量。
（2）安全目标
1）确保达到“安全文明工地”标准；
2）无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.001%以内。
（3）工期目标 按照工期要求，我们将合理的组织施工，科学地进行工艺衔接，确保工期目标顺利实现.
第三章：施工组织部署与协调管理
1.施工组织机构设置
根据工程所处位置及现场勘查情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实现对技术、质量、安全、文明施工、资料的管理及合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。
我们将以ISO9001质量保证体系标准，将本工程列入我公司的重点创优工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体动作，公司参与工程项目重大问题的决策，切实作好重点工程，重点调配、重点管理、重点保证。
2.项目管理模式及职责
（1）管理模式
本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效地完成，我公司将选派有类似工程管理经验项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全，成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术质量、预算、材料、等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目经理手册》、《质量保证手册》。
我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成。铸造用户满意工程。
（2）管理职责
1）项目经理：组织现场施工技术人员熟悉图纸，组织技术交底，编制施工组织设计，编制施工图预算并提出工料分析，组织临设的搭设工作，根据施工机具需用量计划，组织施工机械、设备和工具进场规定地点存放，组织施工现的三通一平，组织进行施工场地控制测量，设置场区统一的永久性控制测量标桩。协调各工种的综合施工，负责处理在施工过程中发生的不合格项，监督现场施工质量、安全、工期和文明施工工作。
2）技术负责人：负责施工图自审、会审，向作业人员进行技术交底，负责编制施工组织设计及施工方案，对特殊过程进行全面、细致、详实的技术交底，针对易出现的技术问题、质量问题制定纠正预防措施，详实的技术交底，针对易出现的技术问题、质量问题制定纠正预防措施。负责施工过程中的技术指导，向操作人员提供技术资料、设计图纸、质量标准和操作方法，填写施工日志，建立综合管理台帐，负责对现场的原材料、构件及工程设备验证情况进行检查监督，参加工程质量评审，负责统计技术的应用，对工程质量进行统计分析，查找原因制定措施，负责工程技术资料的收集整理、汇总、装订、上交工作。
3）施工负责人：负责施工图自审，参加图纸会审和技术交底，参加工程例会，并记录工作内容，编制施工网络计划，对劳动力、施工机具、材料及构件加工进行综合安排，办理一式报告并建立工程台帐，严格按设计图纸、施工要求，施工规程和质量检验评定标准组织施工。负责对关键过程实施重点控制并组织持证人员操作，配负责工程防护与交付，办理竣工手续，走访用户，听取意见做好记录。
4）质量负责人：对进场的工程材料进行质量监督，负责施工过程质量的检查和监督，发现不合格分项工程做好标识和记录并向工程技术负责人报告。对分项工程质量进行核定，对分部工程定期进行抽查。负责对关键过程进行重点监控，并做检查记录和标识。按国家验收标准、施工规范，对分部工程质量进行综合评定。参加工程质量评定，建立不合格处理台帐。对不合格分项工程质量制定纠正措施。负责施工过程中质量问题，不合格信息的收集，填写质量通知单，上报质量科。
5）安全负责人：负责施工前对全体作业人员进行全面详细的安全交底，记录内容，按我公司安全施工作业环境控制要求对该工程的作业环境进行检查监督，对安全隐患及时查出并提出消除办法。参加安全例会，对现场物料堆放、文明施工进行安全检查，做到三防。对违反安全操作规程的人员进行劝说、警告，并对不听劝告人员有权令其停止作业，并按安全法规进行处罚。负责工程成品保护的安全检查并做好记录。
3．施工队伍的安排及施工部署原则
（1）选派有多年承建框架结构施工经验的并获得了多项优良工程及内蒙古优良工程的项目部承建本工程。
（2）根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
（3）加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理各施工班组，严格按工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
（4）本工程总体上划分为基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工基础：在基础施工前，要做好定位放线工作，在施工中，要切实做好在土方开挖施工中的工序搭接和配合施工；其次是要抓好模板、钢筋、混凝土浇筑这一主要工序，在抢速度中合理安排各工种的穿叉。基础完成后及早回填土，在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通，为工程后阶段施工创造良好外界条件。
（5）主体结构：选择和制订合理的垂直运输方案。切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎，钢筋混凝土的浇筑，梁柱、梁梁交接节点四个主要环节，严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量。重点做好混凝土和预应力工程的施工，配合安装专业单位的水、电、暖管线施工与土建结构进行平行流水作业。
（6）室内外装饰：要按先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿叉的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修费。
（7）收尾竣工：要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和内蒙古自治区关于建设工程竣工备案文件要求，配合各做好竣工验收，交接收和投入使用等工作。
总之，土建、水、电、暖、卫及设备等各安装工种、工序之间要紧配合，合理安排组织流水作业，进行立体交叉施工。做到连续均衡生立，作为承包方，我们编制了一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关健路线组织施工。
4．施工进度计划与保证工期措施
（1）根据工程特点，结合我公司同类工程施工经验，经仔细测算、科学排布，安排本工程工期为90日历天，其具本措施如下：
1）合理安排劳动力，实行资源优化配置，组织连续作业方法来实现工期。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买钢筋、模板、木方等建筑材料。
2）根据施工网络计划确定的节点工期，认真编排作业计划，控制好关键线路上的施工作业内容。以计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置与实施，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。
3）合理规划现场平面布置，减少材料二次倒运，主要材料堆放位置都处于塔吊吊装范围内，提高施工机械利用率。
4）建立工程例会制度，现场项目部每天召开一次工程例会及时性解决施工中出现的问题。
5）以质量保进度，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，按照ISO9001的程序要求控制施工质量，确保工序一次验收合格率为百分之百，不出返工活，保证工程顺利进行。
5．现场三通一平
做好现场三通一平工作，施工用水电源就近碰点，施工单位自行布置，现场布置以平面图为准。
6．施工协调管理
（1）与设计单位的工作协调
1） 主动汇同设计单位及有关单位进行图纸会审工作，为工程的顺利进行做好技术准备。
2）对施工中出现的情况，除按业主代表及监理的要求进行处理外，并积极与设计单位修正可能出现的设计失误。
（2）与监理工程师的工作协调
1）在施工全过程中，严格执行监理工程师的检查和验收。
2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按有关规定提交相应的材料复验证。
3）按分部、分项、工序检验的施工质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的”准则，保证监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循协商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（3）施工工艺流程
1)施工顺序
测量定位→土方工程→主体框架→主体封闭→室内外装饰工程→楼地面工程→门窗工程→其它零星工程。
2)钢筋绑扎施工工艺
3)模板安装工艺流程
4）混凝土施工工艺流程
第四章：主要项目施工方法
1.土方工程
（1）土方开挖 （2）土方回填
2.钢筋工程
钢筋工程是重点控制项目,要求高,也是施工质量控制难点.因此在施工过程中钢筋工程要按合格工程施工标准严格验收,要强化质量预控,过程控制和验收控制三个基本环节的管理.
（1）施工准备
1) 材料要求:钢筋应有出厂合格证,在运输过程中不得损坏标识牌,钢筋进厂后材料部门要及时做好标识牌,注明钢筋的批量,规格型号,按批分别堆放整齐.并及时进行外观检查,按规定进行取样复试.复试项目为抗拉强度和冷弯性能,复试必须合格确认后方可加工;
2)钢筋绑扎采用HPB235钢HRB335钢 和HRB400钢.
3)钢筋翻样应根据设标准图绘制构件钢筋大样图,经钢筋工长审核,技术负责人审批后,进行翻样加工.钢筋翻样时,应考虑图纸中要求的钢筋锚固长度,搭接长度,保护层厚度等因素.对钢筋密集的节点(如柱与梁交接部位)按1:1放实样,确保钢筋净距.钢筋加工单应经钢筋工长审核后,方准下达班组进行加工.
4)钢筋接头形式采用绑扎或焊接连接.
5)钢筋加工的要求:①钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证,生产炉号,型号,钢筋表面无毛刺现象,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单互相核对,进场后垫好木垫,排放整齐,按型号挂牌,不得乱用。②钢筋进场后按要求分批量取样送试,经试验合格后方准使用。③加工时钢筋的规格,形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋。④加工箍筋时,要按设计要求的规格,形状去做,Ⅰ级钢筋端头应做135度弯勾(箍筋),180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工.拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用。⑤所有的半成品制作完成之后,按型号,尺寸,使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用。⑥底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范.
（2）钢筋绑扎与施工要求.
1)构造柱施工要求：《砌体结构规范》、《抗震规范》等规定：墙长超过５m（纵横墙交接处等等）时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。按规范规定，参照L03G313做法：预留构造柱位置砌体施工：砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过 300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于 4Φ10，箍筋可采用Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测 量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋 法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度 60mm，植筋前先用吹筒吹 净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置 2Ф6 拉结筋。蒸压加气砼砌体的 拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。构造柱模板安装与砼浇筑： 为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高≥800mm 的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口， 进料口应比构造柱高出 100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高＜800mm 的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应 拆除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉 模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。③对于顶部没梁的构造柱， 施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径 3cm），才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。
2)圈梁施工要求：①圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。②在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。③圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。④圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。⑤圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d（d为受力钢筋直径）。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。⑥圈梁与洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。⑦圈梁钢筋绑扎完后应加垫付水泥砂浆垫付块，以控制保护层厚度。
3)梁钢筋绑扎要求:①先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋画好的间距逐个分开.隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑扎立筋,在绑主筋,主次梁同时配合进行。②梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.连梁纵向钢筋在端节点内的弯锚直段长度也要符合设计要求。③绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135平直部分长度为10d,且不小于75mm。⑤梁的受力钢筋直径≥18mm时,宜采用机械连接,<18mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%.
4)门窗洞口,连梁钢筋绑扎要求:①梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋接头应在跨中(即离支座不超过板,梁跨的1/3间),并相互错开,任一断面接头总量不超过50%。②门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口过梁在侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。③梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣,缺扣现象.
5)墙体钢筋绑扎要求:①板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现位移的墙筋按1:6及时调整。②绑扎立筋前把柱,墙筋的位置处的杂物清理干净,然后先绑3根竖向钢筋,并画好分档标志线.第一根必须距柱边5cm,把柱子和门窗口边的暗柱钢筋,调整垂直,然后绑扎其余的竖筋,最后绑扎水平筋。③墙体钢筋必须逐点绑扎,双排双向钢筋接头应错开500mm,搭接长度符合要求,搭接部位必须绑扎3个双丝扣,两头距端头3cm,中间绑扎一个扣,和竖筋,水平筋重合绑扎不算.立筋搭接处不小于3根水平筋,两网之间用Φ6@600mm的拉筋呈梅花型放置。④按设计要求安装好墙板钢筋保护层定位卡。⑤门窗口暗柱和墙体钢筋用固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不位移。
3.模板工程
（1）模板采购与加工
本工程地下室墙体采用组合钢模，柱、楼板均采用18mm厚多层板，次楞用50×100木方，主楞用100×100木方，木方侧面、多层板，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆。加工前按照构件尺寸绘制模板翻样图，将模板按部位进行编号，加工时，先加工大规格模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。模板背楞均采用5×10木方和10×10木方，木方提前过压刨，保证厚度一致。模板加工完，由专业工长和质检员检查加工质量情况，检查合格后，盖章标识。模板接缝用水泥腻刮平，妥善保存。支撑体系采用碗扣式脚手架间距900×900，确保其刚度和稳定性，经计算后实施。模板使用的脱模剂选用乳型脱模型，不使用油脂性脱模剂及废机油，以防止钢筋及结构污染。
（2）基础模板施工
1）基础板模板施工：基础底板外侧边支模采用18mm厚多层板50×100木方做龙骨装配成组合模板。
2）构造柱模板：构造柱模板采用18mm多层板50×100木方做龙骨装配成组合模板，柱箍采用钢管与构件并用钢管斜撑固定。因柱根部混凝土侧压较上部大，易涨模，故采取以下措施：
①将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为200mm。
②考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在顶板施工时，板面上、柱子的四侧预留每侧2根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
3）楼板模板施工：
顶板支模采用18mm厚多层板，主龙骨采用5×10木方，间距20cm次龙骨采用10×10木方，间距90cm。支撑体系采用碗扣架，支撑立柱要上下层对正，下端垫通长木板，架管口加设可调支托，便于调节高度，以满足顶板起拱的要求，梁、板跨度大于等于4m时，按3%起拱，现浇顶板利用次梁向跨中方向起拱，起拱要圆滑、平缓，不得有明显折痕。支撑立柱吃呈正方形布置，边侧立柱距墙要进行计算，确保立柱上下层对应。立杆下部加设木方。
4.混凝土工程
（1）混凝土配合比
施工中砼配合比根据现场见证取样，实验确定的原材料配比，并出具的报告单，且报现场工程监理审阅同意后，现场方可使用。
（2）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑要求
①浇筑前要先将住根部用高压水冲净干净，浇筑时，柱底部只浇灌溉100厚水泥砂浆。
②水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告
③按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定，混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范并符合设计要求。
④混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣要均匀密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
⑤浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
⑥施工缝按设计要求留置在砼后浇带。
2）混凝土用料：①砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不 大于 5%。②石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm 卵石或碎石； 板缝用粒径 0.55～1.2cm 细石，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大 于 2%。③水：用不含杂质的洁净水。④外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验确定。⑤水泥：用 325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3）混凝土搅拌： 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以 保证计量的准确。 计量精度： 水泥及掺合料为±2%， 骨料为±3%， 水、 外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料，水也必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土坍落度，一般控制在 5～7cm，每台班应测两次。
4)混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时， 应防止水泥浆流失。 若有离析现象， 应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土搅拌时间不应少于15分钟。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于 90min，C30 以上时不得大于60min。
5）混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土 配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 φ30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6）混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1天。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
（3)工艺流程： 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护
5.砌筑工程
（1）基础砌筑
1）砌筑前将基层表面的杂物清扫干净，并浇水湿润。
2）在混凝土条基转角处、交接处立好基础皮树杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所支首层室内地面标高与设计的首层室内地面标高相一致。
3）砌筑时，依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，第一皮以基础底宽为准砌筑。
4）内外墙的基础应同时砌筑，特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应不小于斜槎高度
5）每十皮砖加设一道拉接筋，拉接筋的钢筋型号为一级φ6钢筋，拉接筋深入墙内的净长度不小于1000mm。
6）放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，十字及丁字接头处的砖块搭接，交接处纵横基础要隔皮砌通。
7）砖墙外转角处加七分头，以使竖缝上下错开。第一皮砖以丁砌为主，最上一皮砖以丁砌，水平灰缝及竖向灰缝宽度控制在8--12mm之间。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
8）砌完基础后应急时回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。
9）暖气沟按设计图纸同时砌筑。
（2） 主体砌筑
1）墙体砌筑前，先将基层清理干净 ，并撒水湿润。排砖要内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头。根据设计图纸和主和放线位置，试排砖。多孔砖排砖试排满第一皮并确认无误后，方可开始砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压墙面。
2）砌体施工时要根据设计要求，砖和灰缝的厚度在皮数杆上标明，以控制竖向高程。
3）主体砖墙砌筑采用一顺一丁砌法，砌砖操作采用"三一一"砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝。灰缝横平竖直，缝宽8--12mm，砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度应不小于80%，严禁水冲灌砂浆，不得出现透明缝隙。
4)现场供砖须分规格按比例同时配送，多孔砖零头使用"七分头"。现场需备无齿锯。
5)构造柱部位先砌墙壁后浇筑，马牙槎先放后收，柱脚处取大断面，柱与墙体间按规定设拉结筋，外包构造柱部位需采用防止浇筑混凝土外鼓的措施。
6)梁板支模前在墙体顶面用砌筑砂浆抹一层10mm后的砂浆层，以防止浇筑时浆跑入砖孔。
7)砌体转角和交接处要同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，砌成斜槎，砖砌体长度不小于高度的3/8。
8)设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件登载砌筑时准确预留或预埋，电管随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60×60mm，密集处砌成马牙槎，并设拉接筋，后浇C20细石混凝土，不得临时剔凿大于90×90mm的孔洞，不得使用射钉和膨胀螺栓。
2.9内门窗洞口的预埋木砖、铁件与多孔砖截面规格一致，外门窗洞口采用预制好的240×90×90mm的C15混凝土砖。
(3)质量标准要求
1）±0.000以下采用MU10实心粘土砖，±0.000以上采用MU7.5粘土空心砖。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。
2）砌体所需砖和水泥要有出厂合格证，检验报告和备案书。砌体砂浆要有试验部门出具的配合比。
3）采用"三一一"砌砖法，在砌筑过程中从排砖撂底到砌体成活，严格控制平整度和垂直度。利用预先准备好的皮数杆，控制水平灰缝，砌筑砂浆2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。
（4）成品保护
1）对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
2）砖在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。
4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌体松动必须进行补强处理。
（5）容易出现的质量问题及解决办法
1)砂浆强度不够
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。
2)砖墙后剔凿
孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。
3)留槎不符合要求
砌体的转角和交接处，应同时砌筑或成斜槎，不得留直槎。
6.建筑物测量放线
（1）建筑物定位和基础放线 建筑物定位和基础放线是确定整个建筑工程平面位置的关键环节，施测中心必须保证精度、杜绝错误，否则后果难于处理。
1)建筑物的定位放线 主要是按照设计定位条件根据场地平面控制网或主轴线测定，一般在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，留设测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1-10米处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩（俗称保险桩），作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。因此，要采取可靠措施保护好这些控制桩位，尤其是直接控制高层方向的轴线控制桩，应精确地与场平面控制网的精度一致。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确性的有效措施。
2)定点位的基本方法 建筑物定位采用极坐标法：是从圆周上的已知点和以切线为准，测定圆周上每隔一定角度的等分点，做好弧形轴线控制。
（2）建筑物的基础放线 当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线等称基础放线。这是具体决定建筑物位置的关键环节，施测中也要保证精度，严防出现错误。
1)基础放线
①轴线控制桩的检测 根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线比较复杂或测量放线使用平借线时，都要特别注意防止须用轴线控制桩。
②四大角和主轴线的投测 根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
③基础细部轴线的测定 根据基础图以各轴线为准，用墨线弹药出基础施工中所需要的中线，边界线、墙宽线。
2)验线 首先要检查各轴线有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，经防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。底线经有关技术部门和建筑单位验线后，方可正式交付施工使用。
7.装饰工程
(1)外墙装饰
1）施工部署 本工程工作量大，装饰材料品种多，质量要求高，涉及工艺面广，纵横向关系多，必须充分利用时间和施工空间，合理安排立体交叉作业，严格施工质量管理责任制，统一指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工。
2）流水作业组织 上部主体砌筑完成三层以后，便开始插入内部粗装饰，自上而下逐层间进行，室顶棚 墙面 地面顺序施工，同时插入各类管线安装工程与之配合。主体结构完工后，从上而下逐层进行内部精修及外装饰施工。
3）外装饰施工顺序 清理墙面 张拉控制线 做灰饼、门窗安装 避雷焊接、补洞、堵缝 刮搓 弹分格线 水落管安装。
(2)外墙抹灰
1）室外墙抹水泥砂浆应选用普通硅酸盐水泥，不应选用矿渣水泥等干缩性大的水泥，骨料应用中粗砂，且含泥量不大于3%。室外墙面抹水泥和装饰抹灰应设以双排脚手架必须将外墙脚手眼提前嵌填密实，随底子灰一次抹平。墙面底子灰全部完毕且待整个墙面至少七八成干时，方可进行面层的施工。严禁一步架做完底子灰后紧接作面层施工，严禁脚手眼处补后未干就做面层施工。
2）抹灰底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆强度不得高于底层，底层砂浆强度不得高于基层墙体，严禁在砼空心砌块上直接抹水泥砂浆，应采用1:1:6混合砂浆做过渡层，且在砌体表面砌涂刷107胶素水泥浆或砼界面剂。
3）外墙抹灰应设分格缝，水平或竖直方向分格缝间隔最大不得大于6m，分格缝宽宜为20mm，深度宜为10mm，分格缝应横平竖直，深浅一致。缝内必须用水泥砂浆嵌平，勾平，压光。严禁水平方向不留缝。
4）墙面抹灰应提前浇水湿润。但严禁在小型空水泥砌体墙面上抹灰时浇水。
(3)外墙涂料
墙体抹灰表面涂料工程应符合下列要求：（1）所用涂料必须具备准用证，且需经过现场成膜水浸泡试验，合格后方可使用。浸泡试验是将涂料涂于砂浆片成膜后，浸泡水中96小时后，视不脱粉起皮为合格。（2）施涂前，必须对墙面进行修补、清扫，填扫，填补缝隙和坑凹，局部刮腻子材质与涂料相容：刮在墙上应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，刮腻子是以补坑填缝为目的，不宜满刮腻子，严禁厚刮腻子，以刮完腻子墙面透底60%左右为度。在墙面腻子硬结打磨后，用辊子涂刷，要求色泽一致，集中对料，涂刷两遍成活，第一遍要盖底，干后用砂纸打磨；第二遍要注意上下结茬严密，一面墙要一次成活。
(4)内墙装饰
工艺流程
浇水湿润基层 找规矩 做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底层灰 抹中层灰 抹窗台板、踢脚板 抹面层灰 清理。
8.楼地面工程
混凝土水泥地面 （1）水泥标号不得低于42.5普通硅酸盐水泥。（2）砂子选用中砂和细砂。
9.门窗工程
（1）材料选择 门窗按施工图纸的要求加工制作。
（2）施工准备
①安装应检查洞口的尺寸是否符合设计要求。
②安装前应检查门窗所用型材的形状、尺寸是否符合要求，有无变形，包括所需用的五金配件，自攻螺丝的长短等。
（3）与洞口的连接 门窗框与洞口应采用弹性连接，四周应留10-20mm宽缝隙，缝隙内再分层矿棉或泡沫塑料，框边留用5 mm深槽口，且嵌填耐侯密封胶封闭。
（4）塞缝
①选用的铁件包括螺栓钉附件及固定件，必须用镀锌件或不锈钢件。
②严禁用水泥砂浆作铝合金窗框与墙体间的填塞材料，内墙抹灰时，应采取防止污染措施，严禁水泥砂浆、白灰浆污染铝合金窗表面。
10.屋面工程
（1）施工准备 根据设计要求和工程量大小备齐防水材料、辅助材料，验收材料质量证明文件，抽检材质物理性能，并确认合格。
（2）基层作业条件
1)屋面必须达到干燥状态，含水率小于9%。
2)找平层表面应光滑、平整、坚实、不起皮，不起砂，不酥松，平整度不大于5mm。
3)屋面上其它分项工程应施工完毕，并验收合格。
4）防水层施工前应对屋面进行清理，除去灰尘杂物，对局部缺陷进行修补，使屋面基层做到干净规矩。
（3）SBS柔性卷材屋面防水施工
①铺贴卷材前对找平层以及进场防护水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。②将成卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。③溢铺卷材时应防止出现皱折、走斜、依此顺序边对准基准准线边铺贴对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。④卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘拉接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘牢固，封闭严密。⑤为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙衣应用毛刷、干布清理干净。
11．脚手架工程
（1）脚手架搭设原则本项工程所有单位工程，一律拟采用扣件式钢管脚手架，并采用单排脚手架。
（2）满足施工操作工艺要求
要求脚手架有足够的高度、宽度和长度，用以满足操作工艺的需要和堆放材料，设备的需要，例如为满足墙体施工、装饰施工、钢筋混凝土结构施工的需要，为满足平顶作业等需要而搭设的脚手架，这种脚手架不仅要随操作人员操作时所产生的荷载，还要承受其上所堆放的材料和设备和荷载，此外还要承受风雪荷载等。
（3）满足安全施工的要求
脚手架必须满足高处作业的安全要求，即要求其稳定和牢固。能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合作用下和各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。使在施工中的操作人员和物体（材料、设备等）处于安全稳定的位置，脚手架要外包安全网，设置挡板和隔离措施。
（4）满足保证和保护工程质量的要求 即脚手架的构造不能影响操作工艺，不能在搭拆过程中对工程生成损环和污染。
（5）脚手架的搭设
1）基本要求
横平竖直，整齐清晰、图形一致、平竖通顺。连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
2）脚手架搭设施工
①脚手架搭设顺序:地基夯实平整→放线定位→放垫木→放纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→斜撑(或抛撑)→第二步大横杆→第二步小横杆→…… 当基础施工至±0.00平板后，根据施工现场的实际设计尺寸和周围建构筑物的位置，为了安全起见，回填土必须用蛙式打夯机打夯至少二遍，在打夯的同时，施工脚手架的基础平整必须不出现高低差15CM以上，打夯平整完后经项目安质人员进行验收合格后方可进行搭设脚手架。结构尺寸：立杆间距1.25m，步距1.25m，梁下加密1.2m，连墙件按两步三跨距形设置。
②垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，垫板应准确定位，靠近建筑外边1200mm。垫板应高于自然地坪上50mm。支承于垫板的回填基坑土必须是分层夯填实。能满足立杆承载力的要求。避免脚手架整体或局部沉降失稳。
③搭设竖向立杆时，应随时吊线检查，立杆的垂直度每米允许偏差不宜大于3mm,做到简捷明快，传力正确。设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座垫块上皮不大于150mm处的立杆上。因高为3.9m，所以脚手架步距设为1.2m。同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定。
④纵向水平杆宜设置在立杆内侧。纵向水平杆接头采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
⑤主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度600mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。
⑥脚手架应设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。剪刀撑应由底至顶连续设置，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑦在采用木板做安全水平防护，脚手板应满铺，离墙距离不得大于20cm，应进行加固，不得有空隙、杜绝出现探头板和飞跳板。
⑧斜撑应有底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
⑨在脚手架搭设大于平面尺寸之外（0.8-1.0m）的地点应进行钢管加密支撑，起加固、稳定的布置。
（6）脚手架检查与验收
1）脚手架完成之后，必须由监理工程师、安全员、技术员、搭设班组等按照自检、分检、报检的验收程序进行分段、分层检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。
2）脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后。
3）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：根据本规范要求所形成的施工组织文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告；技术交底文件。
4）脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。脚手架的验收应采用《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB 10301-2009中第12.5.6表进行验收。
5）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
（7）脚手架的保养
1）检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉。排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。
2）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
3）各类扣件的涂油和紧固。
4）检查脚手架板有否松动、悬挑。
5）要对外包安全同网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施和出入口。应对该部位进行重点检查，使用权这些部位始终符合安全规定。
6）脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。
（8）脚手架的拆除
1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造成要求；由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2)脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。
3)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4)应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。
5)拆立杆时先抱住立杆再拆开后两个扣件，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6)拆除时严禁撞碰附近电源线，以防事故发生。
7)拆除时不能撞碰门窗、玻璃、水落管，地下明沟等。
8)拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮放下，严禁抛掷。
9)拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
10)各构配件严禁抛掷至地面。
11)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
第五章：施工质量计划
1、质量方针：重信誉、守合同、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品。
2、质量目标：合格工程。
3、管理预控措施：
（1）明确项目部各成员的质量责任。项目经理对工程质量全面负责，是第一责任人，质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行情况的监督责任人；各班组长是质量计划的实施者和行为责任人。
（2）必须编贯好单位工程施工组织设计及有关各分部分项施工方案。这是整个施工过程中必须具备的“施工设计”。在实施过程中像按图施工一样的按照施工组织设计要求去做。对一些不易保证质量或难度大的、过去有遇到过的分项工程还要编制细致的作业指导书，并要认真贯彻执行。
（3）组织好培训工作，对自有职工和民工队伍全面进行质量管理的教育，把质量看成是提高企业社会和社会经济效益的重要手段。牢固树立对工程质量负责，对用户负责的思想。贯彻管生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍和一项主要指标，坚持持证上岗。施工班组必须按作业，首先学习好《建筑安装分项工程施工工艺规程》，以及由技术负责人编制的施工作业指导书；此外还要学习有关质量标准和国家、地区的有关规定。项目经理部的各类专业技术人员也要进行新技术、新工艺的学习培训。
（4）加强作业班组的自检、互检和专检制度。项目经理部要建立一套完整的技术和质量管理制度。包括三检制、交底制、挂牌记名制，隐蔽工程验收、原材料试验，不走形式过场。（5）狠抓图纸的会审和学习，旗鼓相当员和质量管理人员以及项目经理，必须认真熟悉图纸、领会设计意图，并且还要不断地组织施工人员共同会审和熟悉，将一些图纸中不易做到和做好的要点、难点及时向设计和监理部门提出，尽早解决，避免在施工中发现后束手无策，影响工程质量。
（6）狠抓原材料半成品的检验、试验关，一个建筑物是由各种原材料半成品组装起来，如果这些材料不合格，加工的半成品不符合要求，建筑物整个建筑物的质量将难以保证，这就需要项目部相关的管理人员汇同设计，施工，监理，建设单位、供应商乃至具体的操作的施工班组长，来共同重视这项工作，尤其象花岗岩、铝型材等半成品的色差、品质等细节问题，要慎重对待。
（7）加强各阶段的成品的保护工作，设立监护人员，加缋对工人成品保护意识的教育，严格奖罚制度，进入精细装修阶段，要在每一层设成品专管员值班，严格控制人员进出，明确保护责任。
（8）用经济手段强化质量管理责任。将质量管理工作与项目部各成的薪酬紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬，否则减半发放。项目部对施工班组的证薪方法，采取样板引路制度。达到样板水平得到全部薪酬。达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并包赔材料损失。
第六章：主要技术组织措施
1.雨期施工措施
（1）沿施工道路修筑排水沟，按3‰的坡度将现场雨水组织地排入指定雨水井。
（2）防止雨后现场泥泞，不能马上复工，现场施工区域全部用500×500×10水泥方砖硬化，并充分考虑排水坡度。
（3）钢筋工程 钢筋原材料及已加工完的半成品料堆放底用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成型的钢筋如果生锈，在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。
（4）模板工程 模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后生新涂刷脱膜剂。模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。
（5）混凝土工程 雨季施工时，大体积砼浇筑前要了解未来几天的天气情况，尽量避开大雨天，浇筑时如遇大雨停止施工，将已浇筑的混凝土加以覆盖。
（6）雨天后对周边脚手架要进行检查，发现地基下沉应及时对脚手架进行加固。
（7）所有机具电气均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。
2.冬季施工措施
（1）冬期施工技术管理： 施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中有关冬期施工的内容。 要结合冬期施工方案进行技术安全交底，使冬施方案落实到个人。各施工现场要在入冬前建立测温组织， 对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测。水源及消火栓要提前作好保温工作， 防止受冻。 加强气象预报工作， 及时掌握寒流预报， 通知工地加强保温维护。冬期施工所用的外加剂， 其技术指标必须符合相应的质量标准应有产品合格证。 冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加应设专人负责，认真作好记录。
（2）冬期混凝土质量管理：要对混凝土加热温度、出罐温度、外加剂掺量进行严格的控制。
（3）冬期施工安全、消防管理: 冬季气候干燥，容易发生火灾，随时对施工区和生活区进行检查，消除事故隐患。入冬前要制定相应的防火、防滑的措施，并安排职工进行学习，加大宣传力度。 增强施工现场的防滑措施，积雪及时清扫，必要时可洒盐水；外架的积雪、冰冻等 要随时清除，否则不得上人。随时收听天气预报，防止天气突变给人身及施工生产带来的危害。
(4)冬期施工技术措施
1）砌筑工程 砌体冬期施工采用外加剂法。砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。拌制砂浆所用砂不得含有直径大于 1cm 以上的冻结块。 拌制砂浆所用水温度应保证在 50-70 ℃。用铁罐盛水，底部用煤炭加热，确保水温在 50-70 ℃之间。砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过 13cm，以确保砌块与砂浆粘 结力。砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止 冻结，砂浆上墙温度不宜低于50℃。冬施期间砌筑砌体时，应清除砌块表面污物、冰雪，受冻砌块不得使用。 当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。
2）模板工程 顶板模板、梁底模板拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温。顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，布毡两层，保温 7 天后 才可拆除保温，拆除 模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的 混凝土表面应加强覆盖。
3）钢筋工程 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀， 影响使用。钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部紧缩。钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆 盖不及时造成钢筋锈蚀。
4）混凝土工程 混凝土浇筑前，要了解 2-3天的天气预报，尽量避开寒流前锋的大幅度降温气候，混凝土浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温布毡、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时进行覆盖。冬施期间，施混凝土工要严格按配比进行，并应控制水的用量，不得随便加水，外加剂量要准确。所用的外加剂必须提供生产厂家的技术资料，以及产品说明书，严格按照混凝土配比浇筑混凝土。混凝土保温措施 初冬为一层薄膜一层布毡覆盖，严冬为一层薄膜二层布毡。保温材料要纵横交错覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆 盖情况，并留专人看护并修复被风吹坏的保温层。室内所有门窗洞口用彩条布封闭。室内生火：用汽油桶一分为二作为容器，内加木材生火。每户不得少于一个火炉， 保证室内温度始终在0℃以上。 施工现场的混凝土施工要求：要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、板钢筋上，要有防止雪进入模板内无法清除的措施， 对于混凝土柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除， 对浇筑处的混凝土施工缝接茬要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于2℃以上。现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后的外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性出现问题，减少砼施 工、浇筑时的温度损失。 对冬季施工的混凝土浇筑，要求现场施工组织者切实合理的安排好混凝土的入模浇筑顺序， 以最小的浇筑段和能连续浇筑为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规范规定的部位，并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。冬施期间为确保施混凝土工质量，必须对大气温度、水砂石温度、砼出罐温度、砼入模温度、 养护期间砼的温度进行定期测温，测温时温度计放入测温孔时间不得小于3分钟，并与外界保持有限隔离， 要求取出温度计后要先读小数后读大数， 并尽量避免读数时间过长， 并做好记录，如有异常情况立刻报项目部人员。
3.施工技术管理措施
（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸的标书和文件，吃透设计意图。掌握招标文件精神，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。
（2）支持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制。分岗定责落实承包。
（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人、签字齐全。
（4）加强对物质及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量。
（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性、具体实施要严格按照计量程序进行。
（6）加强测量放线制度。尤其加强对建筑轴线的复核、标高和垂直度的检测。
（7）编制施工组织设计实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
（8）加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。
（9）做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。
4.质量保护措施
（1）钢筋集中加工，统筹配料，尽可能减少钢筋加工损耗。
（2）混凝土中掺用粉煤灰和高效减水剂，减少水泥用量。
（3）模板支撑采用早拆体系，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。
（4）加快施工进度，提前工期，节约周转材料及机械台班费用。
5.卫生间渗漏的防治措施
（1）派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要还应，不合格的坚决返工。
（2）把好堵洞关。卫生间的渗透漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。
（3）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经较正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
（4）堵洞前要先把洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
（5）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
（6）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
（7）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用10-20mm厚的1：2水泥砂浆洞边捣实。
（8）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24小时不准碰动并养护1-2天。
（9）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅一头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。
（10）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24小时不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。
在以下工序中注意以下几点：
1. 吊模后要立即刷108胶，刷108胶水泥浆后要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。
2.管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。
3.做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
4.抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲冼干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹山指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。
5.在管子四周粉出高于地坪30mm以上的墙体。
6.卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。
7.在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求,要及时用木模磋平、压实，混凝土养护7天以上。
8.结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2-3cm，防止卫生间水漫流到室外。
9. 水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。
第七章：现场安全文明施工管理
1．安全技术措施
（1）加强安全管理，成立以项目经理为主任委员的安全管理委员会，分工明确，责任到人。
（2）所有现场施工人员进场时，由项目经理亲自主持，安全负责人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的入声教育、新工人“三级”安全教育，树立良好的安全意识。
（3）进入施工现场要戴好安全帽，高空作业需系好安全带，挂设安全网，严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害，编制好分项分项工程及关键工程、特殊过程施工的安全技术措施。
（4）脚手架搭设严格按《建筑施工和扣件式钢管脚架安全技术规范》JGJ130-2001中相关条款执行，并和建筑物拉接牢固。
（5）施工现场机械设备严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及《龙门架井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92中相关条款执行。
（6）建立建全各种机械、机具管理制度，持证上岗，经常检查线路绝缘情况及机械性能是否良好，发现问题及早处理，杜绝安全隐患。
（7）设立防火管理人员，并制定防火制度，消防器材配备齐全，易燃物品应远离火源。
（8）坚持每周一的安全活动制，分项施工前应有安全交底，坚决执行确认制。
（9）搭设临街防护设施，保障过街行人及车辆的人身安全和交通畅通。
（10）施工现场临时用电用机械使用严格按规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86中相应条款执行。
（11）施工现场的安全管理检查与考核严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中的要求执行。
（12）人力弯器弯管时应选好适合的场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
（13）用兆欧表测定线线路绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，夏季、雷电气候下，禁止测定线路绝缘。
（14）使用电气设备、电动工具要有可行的安全接地（接零），同一供电网不允许有的接地有的接零。
（15）低压电器所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量最适合，禁止使用其他金属线代替保险丝（片）。
（16）吊装作业时，索具和机具必须先经过检查，不合格者不得使用。
（17）试运行的安全防护用品未准备好时不得进行试动行，试运行时必须严格服从指挥，按试动行方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。
（18）电工必须经过专门训练，考试合格后发给操作证，方可独立操作。
（19）系统调试各型开关时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
2．安全文明施工管理措施
(1)安全防护措施
1）为了防止施工面向外飞东西伤人，脚手架外围要用密眼安全网封严，不能出现漏洞，安全网应高出作业面2.5米左右。
2）基坑开挖后及时在槽边上口处1米处设1.2米的护身栏杆和红色标志灯。
3）槽边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物的距离不小于1.5米。
4）施工作业使用好“三宝”即进入现场一律戴安全帽，高空作业系安全带，施工外架满挂安全网。
5）建筑物的出入口搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，顶棚应满铺不小于50mm厚的脚板，非出入口的通道两侧必须封严。
6）脚手架的操作面满铺脚手板，离墙不大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。
7）特殊工种操作人员均有上岗证。
8）现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
9）脚手架外侧要使用密目安全网全封闭
10）对新工人和外包人员、零散人员做安全治安培训和交底。
11）对现场塔吊作业，要有专人统一协调指挥.
（2）文明施工措施
1）在现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌，内容为工程名称、建筑面积、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等；颜色为白底黑字，边框为5cm不锈钢包边，信宋体：尺寸：100cm×70cm,设置高度板底边距面120cm。
2）整个现场布置符合要求的封闭式围墙，材料坚固稳定、整洁、美观。进出口有大门，制定严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴袖标：门头设置企业标志，醒目的地方设置“五牌一图”。有用一单体组合，板面为180cm×120cm（长×宽），面板为白色有机板，企业标识板绘制B式组合（四-A），标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色；其他图牌的标题为红色，内容蓝色。周边用4cm宽的金属材料，电脑刻字。板的内容包括：施工现场平面图、施工标志牌、安全生产制度、消防保卫制度、质量保证制度、文明安全施工保证体系，整个板用木螺丝拧紧固定在门口墙上。
3）施工现场做好“三通一平”，即水通、电通、道通以及场地平整，现场设有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通。
4）施工区域和施工生活区域按相应的现场平面布置图合理划分，并设有责任区，设有明显标志，分片分包到人。
5）派专人维修现场的所有路面。
6）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下斗及车身冲洗干净。
7）施工人员要做到工完场清，剩余材料清理运到指定的材料堆场。
（3）环境保护措施
方针是：遵规守法，营造绿色工程；追求卓越，构筑大地风景。
目的是：施工现场是企业的窗口，是向市场推销自我、宣传企业、扩大知名度、在施工速度快质量好的同时，打出企业的牌子，才能做到有名有实，产生良好的社会反响，并为建设单位在工程建筑上赢得良好信誉。
1）施工中要严格控制噪音，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，晚上不超过10点钟，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现，有关的机械设备放在封闭的施工棚内，减少噪音对居民的干扰，施工期间设专人控制噪音。
2）施工中做好防尘污染工作
①在施工中，搭设封闭临时垃圾道，封闭式垃圾道采用串桶或封闭窗口吊运，严禁随处抛洒，施工中垃圾要及时清运，并适量洒水减少扬尘。②现场施工道路采用砼硬化措施，减少扬尘。③搅拌机安装喷雾防尘装置，搅拌机的前台和车辆清洗处沉淀池，污水经沉淀后排放到指定的下水井。④搅拌机四周封严有良好的隔音效果。⑤从马路到施工现场，全面用水泥方砖硬化。
（4）食堂饮食安全
1）食堂内设隔油污，污水除油后外排，烟筒口装有除烟设备.
2）加强综合治理，现场成立综合治理领导小组，对施工人员加强法制教育，提高施工人员法制法纪意识，确保施工区域内的治安管理，防止各种刑事案件的发生。
3）现场设有警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间2-3人巡逻。
4）施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。
5）现场配置足够数量的干粉灭火器，并专人负责，保证其有效性。
（5）临时用电安全措施
1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查，检验记录存档务查。
2）电线路按规范敷设架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3）配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。
4）独立的配电系统必须按部颁民的标准采用三相五线制的拉零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
5）手持电动工具，就符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。
6）照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑料线。
7）电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护，一次线长度不小于5米，二次线不小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做加电线路。
（6）机械安全措施
1）施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。
2）所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。
3）大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验合格后方可使用。
4）搅拌机、卷扬机均搭设有防砸、防雨的专用操作棚。
5）打夯机设两人操作，操作人员戴好绝缘手套和穿好绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
6）圆锯的锯盘及传动部分均安装防护罩，并设保险档、分料器，凡长度小于5厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不得混用。
第八章：工程交付、服务及保修
1.工程交付
为了保证业主的投资历尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收合格后三天内完成现场撤场，及时恢复占用的业主场地，除留下必在的维修人员和材料外其余一律退场。
2.服务及保修
我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开保修期间，我方将依据保修合同，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
（1）服务及保修
保修期限：自工程竣工验收并取得《建筑工程质量合格证书》之日起。
保修承诺：我公司对所建工程严格按合同要求的年限和质量进行保修。
(2)定期回访
在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程部，技术质量部及项目经理等参加。在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提也解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中吸取教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。
(3)保修项目内容及范围 我公司对所有我方承包的施工项目的保修负全部责任。
(4)保修责任
当本工程在使用期间发生因施工单位的质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补。）我方自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，并且在48小时内赶到现场进行维修，所发生的全部费用由我方承担。
(5)保修措施
1）工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案，如发生质量问题，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真负责的原项目部的施工管理人员及原工程的作业人员组成，在工程交付使用后的半年到一年内，保修小组将常驻在现场（在征得业务的同意后），配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。
2）工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1-3天内给予解决，不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。
3）对于一般问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将视情况3-5个工作日内完成。
4）对业主提出的质量问题，认真分析，研究、制定维修方案。对屋面、卫生间等防水部位，容易跑、冒、滴、漏等问题，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量，保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。
5）公司技术部配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，并监督保修小组工作，做好保修的验收工作。如业主提出的保修要求与合规定有出入时，公司项目工程和经营部负责处理解释 ，并做到使业主满意。
6）维修工作完成后，维修人员将认真填写《建筑工程回访单》，并做好维修记录。
附表1 拟投入的主要施工机械设备表
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附表2
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
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附表3 施工劳动力、工种、施工管理人员需求量计划表
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单位：人
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
附表4 计划开、竣工日期和施工进度网络
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工程施工进度计划表
开工日期：20##年 1月 1 日，竣工工期：2013 年3月22日（即总工期为82天）
附表5 临时设施用地计划表
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附表6 施工总平面图
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