许多工厂仍然盛传着一些有关维护管理的神话。虽然通常大家都知道神话不是真实的，但由于其立意四平八稳，或者内容简单易懂，人们也就接受了神话的存在。

但要成功提高设备可靠性和设备维护管理水平，必须要打破组织内部存在的这些神话。

下面描述的这些神话和你工厂的状况可能非常接近，也许会让你心里不舒服。 神话一：迅速降低维护成本

工厂必须降低维护成本。但是，削减维护预算会造成许多不确定因素。因此，必须认真考虑如何削减维护成本。

大多数人都可以轻而易举地将工厂的维护成本削减40%。只要精简一些人员，停止一些维护工作。如果你有机会承担这项削减成本的工作， 用不了一年就可以完成。短视的维护管理措施所造成的恶果将严重影响总成本，资产缺乏维护所引发的问题也将在一到两年内显现出来。

授权工厂快速削减维护成本无异于强求曲棍球队将场均进球数由两个提高到四个，却又不提供任何指导和意见。如果不考虑其他变量，球队很有可能会取得场均四个进球数。显而易见，我们希望球队获胜，而不是简单的四个场均进球数。在取得的进球与未实现的进球之间存在一个平衡。然而令人费解的是，许多工厂并不接受这个简单的平衡理念。许多企业在这种情况下往往把精力都放在了降成本上，忽略了全局性问题。

如果我们削减了维护预算，却又不变革业务实践中的其他方面，结果很可能会非常糟糕。

维护成本的变化与产品质量、产量相关。削减维护成本并不能直接提高产品质量和产量。但设备可靠性的提高却很可能提高产品的产量和质量。而后者的提高却是可以降低维护成本的。

快速降低维护成本的要求并不实际，因为设备可靠性的提高是需要花费时间的。可靠性提高了，成本就会降低，但成本降低并不会提高可靠性。

神话二：工人不喜欢变革

与通常的看法相反，只要能成为变革流程中的一部分，多数工人都会对变革持接受态度。问题是，当项目改进计划一进入数据分析阶段，工人的参与就会被遗忘。

例如，工厂里的工人通常能发现改进计划和调度的机会，但大多数人对此做出了本能的反应。人们并不想遵循严格的条条框框去工作，例如将最近三天内的详细工作计划都做好。改进计划与调度需要进行文化上的变革，同时还要遵循具体且得到大家一致同意的流程和步骤。即使我们都了解了这一点，在真正面对这个问题时，工厂的态度仍然不认真。他们要么只是喝喝咖啡聊一聊如何改进，或者至多派一两个计划员去参加一个为期两天的计划和调度课程。

80%至90%的生产与运营变革是通过包括流程自动化等技术实现的。设备可靠性与维护变革95%是依靠改变员工的行为实现的。管理层在鼓励小部分积极分子之外，还必须解决多数人在项目中的参与度和对变革的接受程度等重要问题。项目的成功可以用下面这个公式来表示：R=Q×A×E（结果 = 行动质量×对变革的接受度×对变革的热衷程度）。

神话三：工人是最大的资产

如果你身处工厂的管理层，喊一喊“工人是企业的最大资产”这样的口号绝对是四平八稳的。多数经理人都同意上面这一点。

事实上，工人并不是企业的最大资产，合适的人才才是企业的最大资产，而不适用的人则形同企业的债务。

这个理念在一次由企业主管和工人参加的研讨会上得到了证实。与会人员针对下面这个问题展开了讨论，“如果工厂中某团队失去了业绩表现最差者（总数的 10% 至 20%），这个情况并不易被察觉。这是真的吗？”在会场上的笑声和指指点点平息后，一些与会者承认，任何团队中都会有一些人“从来没有一天完成过这一天中的本职工作”。这些人破坏了职业道德，有时还拖累了其他团队成员。

管理者必须针对绩效差的员工采取措施。绩效差的员工是企业的大问题，此言确实不假。当然，也要注意一点，员工在自动化系统上工作，必须按部就班，不可能超越系统所允许的最大效率。管理者可以通过实施完善的维护和可靠性流程，最大程度减少时间和精力的浪费。

神话四：

更多维护人员轮班，更少机器停机时间

如果工厂问题较多，肯定是需要更多的工人进行轮换，以修理机器故障。如果你的工厂存在类似的状况，说明你并没有对症下药。

应对工厂存在的诸多问题，首先需要找到并解决引发问题的源头。那么，有没有针对性的好方法呢？多数情况下，你根本无暇彻底修复所发现的各种设备故障，并且在设备发生故障前，你也并非总是能先知先觉地察觉到某些问题。所以你才需要更多的人，对吗？从短期来看，可能是这样，但并不必要，尤其是从长期来看。下面列出了一些可能的问题：

·操作员是否例行了详细的设备检查？如果没有，确保操作员知道如何检查轴承、马达等等。

·设备维护人员是否有一个详细的检查清单，以按单查阅，并分析用以识别设备故障的征兆？

·工厂是否要求工人按照严格制定的工作计划进行工作？工厂是否根据设备运行的状况安排了相关的设备维护工作？通过高质量的检查工作，完全能察觉到大多数设备故障的征兆。

神话五：软件可提高设备可靠性

经常会看到维护团队部署了新的CMMS（计算机辅助维护管理系统），希望能够以此提高工厂设备的可靠性。这个新东西确实非常有用，但它仅仅是一个工具。

如果工厂的绩效改进是在软件变革之后发生的，别想当然地以为在绩效改进中起到最大作用的是该软件。绩效的改进源于以下各种因素综合所致：执行了更有效的工作流程，改变了一些行为，以及源自软件的高质量数据。那随之而来的问题是“工厂能够凭借之前较老的CMMS 改进自身的工作流程、行为，以及数据质量吗？”

有时，升级维护软件非常麻烦，反而令工厂忽视了超负荷运转导致的重要问题。例如，之前老系统中的设备BOM（物料清单）并非总是最新的，而新系统中的BOM也并非总是最新的，除非有人对数据进行更新。通常我们争论更新BOM成本太高，难以执行，但我们却对每个工人每天都耗费大量时间四处寻找零件的成本无动于衷。

一些工厂将培训量减少至最低程度，只是在新系统投入使用前才会突击培训几个月。为此付出的代价是，即使是在最好的情况下，CMMS也只有30%的功能被用到，而且只有30%的工人可以熟练掌握如何使用它，因而直接导致系统只有9%的使用率。

如果你的团队准备部署新的CMMS，请确保及时更新旧系统中的BOM、标准工作计划、设备编号和资产编号。同时，反省一下自己今天是否对工作进行了有效的计划和安排。如果没有，那么问题通常不是出在软件身上。我们总是责怪软件，因为它们不会辩驳，但问题其实在于你没有做好储存管理，没有分清事务的轻重缓急，缺乏运营与维护的能力，从而导致无法协调生产与设备维护的进度安排。

神话六：

设备故障危害度决定设备的检查频率

通常工厂的零件检查频率是根据设备故障危害度分析研究制定的。首先，基于设备故障危害度的检查频率看似合理，但让我们看一个证明该观点错误的例子。

假设我们正在制定常见零件螺钉的检查频率，并且假设问题螺钉的作用是保持气泵的机械密封。根据危害度研究，气泵与密封都非常重要。通常来讲，危害度得分最高的零件的检查频率是每个班次检查一次。

对于每个班次都必须检查螺钉一次，你本能地会觉得毫无道理。为什么？因为检查频率应当基于零件平均故障发生时间而制定。上述例子中的螺钉不会在两个班次轮换的时候就发生故障，除非是彻头彻尾的随机事件。

最可能发生的螺钉故障也就是平均2至6个月会发生的松动。因此我们应当预估FDP（故障发生周期），并根据FDP设定检查频率，同时保证检查频率与FDP之间的比率大于2。在上述例子中，我们估计FDP为每四个月一次，因此将检查频率设定为每两个月一次。

第二篇：环境与可靠性试验设备的使用与维护

浅谈环境与可靠性试验设备的使用与维护

江苏省电子产品监督检验所 唐 永 革

[摘 要]：本文对目前环境试验设备的现状、环境试验设备的正确使用及环境试验设备的一般维护进行了阐述。目的是帮助广大环境试验人员对环境试验设备的正确使用有个初步了解。

[关键词]：环境试验 设备 使用 维护

环境试验设备是在试验室内用人工方法模拟一种或多种严酷环境的组合试验设备，是研制、开发新产品和检验产品质量性能的环境试验设备。是我们所必不可少的检验试验设备。所以正确使用和维护环境与可靠性试验设备尤其重要。

按试验设备所模拟的环境因素，环境试验设备大致可分为：气候环境设备（含生物环境试验设备）、机械环境试验设备、气候机械综合环境试验设备和其他环境试验设备等。我们所就有各种环境试验设备几十台套。环境试验设备为现代高科技产品研制开发和产品定期检验及验收试验提供了必要的信息和数据。

一．环境试验设备的现状

目前国内环境试验设备大多是为了满足国标GB2423 《电工电子产品基本试验规程》而生产的，这些环境试验设备现都有相应的产品国标，如

GB10586-89《湿热试验箱技术条件》

GB10589-89《低温试验箱技术条件》

GB10591-89《高/低温试验箱技术条件》

GB10591-89《高/低温试验箱技术条件》等。

八十年代以前，我国使用的大多数环境试验设备都是从西方国家引进的，价格比较昂贵，而如今，随着电子技术的发展，特别是控制技术的发展，从模拟控制到现在的数字控制；显示方式从指针到数字再到现在的触摸屏显示；控制精度从±1℃提高到0.1℃甚至于0.01℃之内；设备体积从很小的箱体，到几百立方大的房（室），我国的环境试验设备生产厂家已经能生产符合试验要求的设备。性能可以与进口设备相媲美，而价格只有进口设备一半左右。但某些特殊设备,如温度冲击设备、温度快速变化（15℃/min）还不能国产化或生产的设备不能符合要求。 1

二．正确使用环境试验设备

尽管如此，但环境试验设备仍是一种精密、贵重设备。正确使用和操作环境试验设备不仅能为检测人员提供准确的依据，而且能使环境试验设备长时间的正常运行和延长其设备的使用寿命。

首先在做环境试验时，对所需试验的样品性能、试验条件、试验程序和试验技术要熟悉，要对所使用的试验设备的技术性能要熟悉，对设备的构造要有所了解，尤其是对控制器的操作及性能要熟悉。还要仔细阅读试验设备的操作使用手册，这样可以避免因操作失误而引起试验设备的不正常运行从而引起试验样品的损坏，试验数据的不正确。

其次，合理选择试验设备。为保证试验正常进行，应该根据试验样品的不同情况，选择合适的试验设备，试验样品和试验箱的有效容积之间也要保持一个合理的比例。对于发热试验样品的试验，其体积应不大于试验箱有效容积的十分之

一。对于不发热试验样品其体积应不大于试验箱有效容积的五分之一。比如，一台21`彩电在做温度储存试验时，选用一个一立方体积的试验箱就能满足要求，而在通电工作时，它就不能满足要求了，应该换一个更大一些的试验箱，因为电视机在工作时要发散热量。

第三，正确放置试验样品。试验样品的安放位置，应离开箱壁10cm以上，对多个样品应尽量放在同一平面上。样品放置应不堵塞出风口和回风口，给温湿度传感器也应留出一定距离。以保证试验温度的正确。

第四，对于试验中所需加入介质的环境试验，应根据试验要求正确添加。如湿热试验箱用水是有一定要求的，试验箱用水电阻率不得低于500欧.米，一般自来水电阻率10--100欧.米，蒸馏水电阻率100--10000欧.米，去离子水电阻率10000-100000欧.米，因此湿热试验用水要用蒸馏水或去离子水，而且一定要用新鲜的，因为水与空气接触后，易受到二氧化碳和灰尘污染，水有能溶多种物质的性质，时间长了后，电阻率要下降。现在市面上有一种纯净水比较经济，而且方便，它的电阻率相当于蒸馏水。

第五．对湿热试验箱的使用。湿热试验箱用湿球纱布(湿球纸)是有一定要求,不是任何纱布都能代用，因为相对湿度的读数是根距是温湿度之差，严格说还与 2

当地当时的大气压力、风速有关。湿球温度示值与纱布吸入的水量、表面蒸发的情况有关。这些都直接与纱布质量有密切关系，所以气象上规定，湿球纱布必须是亚麻织成的专用“湿球纱布”。否则难以保证湿球温度计示值的正确性，也就是湿度的正确。另外湿球纱布的安放也有明确规定，纱布长度：100mm ，紧密缠绕传感器探头，探头离湿度水杯25—30mm，纱布浸入水杯，这样才能保证设备控制的正确性和湿度的正确性。

三．环境试验设备的维护

环境试验设备品种繁多，但使用最广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱，而现今比较流行是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱—高低温湿热试验箱，它的修理难度较其它环境试验设备大，且具有代表性。下面就高低温湿热试验箱为例，谈一谈高低温湿热试验箱的构造及一些常见故障和排除方法。

（一）、常见高低温湿热试验箱的构造

试验人员除正确按操作规程操作，还应该对其结构有所了解。高低温湿热试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。风循环系统一般采用可调节送风方向的结构；加湿系统有采用锅炉加湿的和表面蒸发二种；降温、去湿系统采用空调工况制冷结构；加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构；温湿度测试方法采用干湿球测试方法，也有用湿度传感器直接测量方法；控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。

（二）高低温湿热试验箱的一些常见故障和排除方法：

1.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。

2.低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验， 工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因 3

后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要满足要求（在设备操作使用说明中都有规定）。

3.在做湿热试验中，出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员进行检修。

4.设备在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。

其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。

环境试验设备还要定期进行维护保养，制冷系统的冷凝器定期清理，对于活动部件应按说明书加油润滑，电器控制系统定期维护检查等等，这些工作是必不可少的。

二O O四年三月

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