河南省商务学校

教学过程设计手册

（__20##-2016 __学年 第_1 学期）

课程名称： 数控铣削技术及数控铣结构与维护

任课教师：    杨尚华

系    部：    机电工程系   

授课班级：    1411

二○15年 9 月 20  日

学期授课计划

 课时分配

成绩与考核

任课教师教学工作计划表

学期授课进度计划表

第二篇：数控技术专业(分数控设备应用与维护方向、数控加工方向)

数控技术专业专题

目录

◆专业解读 ??????????????????????????2 ◆ 理论广角

1、数控技术的发展趋势及产业化 ???????????????2

2、高职数控技术专业工学结合人才培养模式改革的探索 ???6

3、数控技术专业基于工作过程的教学改革研究?????????8 ◆馆藏荐读 ?????????????????????????? 12 ◆行业动态 1、20xx年机床行业突出五大战略重点 ?????????????13

2、下游行业增长推动机床行业景气度水涨船高 ????????14

3、数控机床关键配件行业机遇与挑战并存 ??????????14

4、我国机床工具行业发展前景良好 ??????????????15

5、世界上最大规格数控车床 多项技术达国际先进水平 ????16 ◆ 赛事资讯 ??????????????????????????16

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◆ 专业解读

数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Control（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

河源职业技术学院的数控技术专业系中央财政支持建设项目、校级特色专业，分数控设备应用与维护方向、数控加工方向。

培养目标：本专业面向机械制造业，培养掌握数控机床的基本理论知识和应用技术，具备数控设备操作、装调、维修、加工、管理能力及CAD/CAM主流软件应用能力，可在机械制造业进行生产、管理工作，具有良好职业道德的高素质技能型专门人才。

就业方向：可从事数控设备故障诊断、维修及日常维护；数控设备管理、销售及售后服务；数控机床的操作、数控加工工艺与数控加工程序编制，CAD/CAM软件应用等工作。

◆ 理论广角

数控技术的发展趋势及产业化

李长文，何雪明(江南大学机械学院。江苏无锡214122)

【摘 要】介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控技术的发展和产业化，在此基础上讨论发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面分析了我国数控技术发展趋势和产业化应对策略。

【关键词】数控技术；发展趋势；产业化

【中图分类号】TG659 【文献标识码】B

0 引言

数控技术简称CNC，它是利用计算机及数字化技术控制机床，实现自动加工过程的先进制造技术。数控机床可以加工复杂零件，而且精度高、生产率高、产品品质稳定、降低工人劳动强度。数控技术现已普及，并且有广阔的发展前景。

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；19xx年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19xx年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。19xx年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

1 数控技术的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些莺要行业(IT、汽车、 2

轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：

1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势

效率、品质是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的品质和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力；为此日本先进技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(CIRP)将其确定为2l世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40 s／辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精度和高柔性的要求。

从EM02001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80 m／rain，甚至更高，空运行速度可达100 m／rain左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60 m／rain，快速为100 m／rain，加速度达2 g，主轴转速已达60 000 r／rain。加工一薄壁飞机零件，只用30 min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3 h，在普通铣床加工需8 h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12$1 000 r／min和I g。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由lO岬提高到5 Izm，精密级加工中心则从3—5 pLm，提高到1—1．5 Ixm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0．Ol Ixm)。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000 h以上，伺服系统的MTBF值达到30 000 h以上，表现出非常高的町靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电动机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

1．2五轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅粗糙度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，l台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工叮比3轴联动加工发挥更高的效益。，但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的发展。

在EM0200I展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和五轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD／CAM直接或间接控制。

1．3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

2l世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工品质方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动 3

编程，智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊 ·188·断及维修等。

所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能)，形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。

网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造．系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

2我国数控技术及其产业发展的概况

2．1 近50年我国数控技术的发展历程。特别是经过四个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩

a)奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。

b)初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。

c)建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。

2．2我国数控技术水平和产业化水平

虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。

a)技术水平上，与国外先进水平大约落后lO～15年，在高精尖技术方面则更大。

b)产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观品质相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。

c)可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。

2．3 分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面

a)认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的小规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。 b)体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高品质的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。

c)机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。

d)技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核一IL,技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。

3 数控技术国内外现状

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随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD／CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

4 对我国数控技术和产业化发展的战略思考

4．1战略考虑分析

我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。

应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的牛活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安伞看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我困实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。

4．2发展策略分析

从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导2l世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。

强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、莺点行业关键设备等)带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件(数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等)的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。

在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。在数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我因数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

【参考文献】

[1]杨学桐，李冬茹，何文立，等．跨世纪数控机床技术发展战略研究[M]．北京：国家机械工业局。2000．

[2]华茂发．数控机床加工工艺[M]．北京：机械工业出版社，2001．

[3]黄金秋．基于开放式结构的高性能数控系统的研制[J]．制造技术与机床，1998．8．

[4]梁训，王宣，周延佑．机床技术发展的新动向[J]．世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28．

[5]王志平．数控机床及应用[M]．北京：高等教育出版社，2002．

——《机械制造与自动化》2010，39(2)

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高职数控技术专业工学结合人才培养模式改革的探索

首珩（湖南铁道职业技术学院，湖南 株洲412001）

陈维克（湖南工业大学，湖南 株洲412008）

【摘 要】高职教育是与社会经济结合最紧密的教育，但目前高等职业教育培养的毕业生与企业人才需求的矛盾日益突出。依托工学结合推进人才培养模式创新，是解决这一难题的有效方法，在高职教育领域越来越受到重视。文章对数控技术专业工学结合人才培养模式进行了深入探索，提出构建工学结合的“专业+车间”人才培养模式．

【关键词】]数控技术工学结合人才培养模式

【中图分类号】G710 【文献标识码】A

教育的核心问题是人才培养模式问题。优化人才培养模式是高职院校实现根本任务和提高教育质量的必由之路。人才培养模式是在一定的教育思想和办学理念指导下，为实现培养目标而采取的教育教学活动的构造样式和运行方式，包括培养目标、专业设置、课程体系、教学方法、教育形式、培养制度等要素。高职教育是与社会经济结合最紧密的教育，但目前高等职业教育培养的毕业牛与企业人才需求的矛盾日益突出，其主要原因是高职院校的教育与企业生产实际脱节。依托工学结合推进人才培养模式创新是解决这一难题的有效方法。

一、工学结合人才培养模式的内涵

从19xx年10月17日国务院《关于大力发展职业技术教育的决定》最早提出“产教结合、工学结合”，到20xx年lO月28日《国务院关于大力发展职业教育的决定》再次强调提出要改变以学校和课堂为中心的人才培养模式，大力推行工学结合、半工半读制度。根据《圈务院关于大力发展职业教育的决定》，教育部、财政部启动了国家示范性高等职业院校建设计划，更是将工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点。工学结合人才培养模式是在互利双赢的前提下，以培养学生的伞面素质、综合职业能力和就业竞争力为目的，利用学校和企业不同的教育环境和资源，采取课堂教学与学生参加实际工人才的培养模式。推行工学结合，高职院校可以把企业对人才培养的质量要求，最大限度地付诸于培养方案和教学实施当中，使高技能人才的培养目标细化到每一个具体的教学环节中；企业可以通过参加教学活动，参与人才培养过程；学生可以在工学结合中最大限度地接触未来岗位。

二、数控技术专业工学结合的“专业+车间”人才培养模式探索

目前，装备制造业的快速发展，精确高效塑性成形技术、优质清洁表面工程新技术、快速模具制造技术等先进制造技术的广泛使用，以及高精机械加工工艺等多种新工艺的应用，纯机械制造的份额越来越少。企业不仅需要高技能的人才，更关注毕业生的敬业精神、责任感、终身学习能力、交流沟通能力、团队合作能力。我们对数控技术专业工学结合人才培养模式进行了深入探索，构建了工学结合的“专业+车间”人才培养模式，并取得了显著成效。“专业+车间”是“校企合作、工学结合”的创新和深化，是校内实训车间、校外实体车间的高度融合，学校通过与企业合作、协作方式建设与企业设备技术含量同步、管理水平同步的校内实训车间，广泛吸收先进的生产技术、工艺及管理方式，使校内实训车间实现功能系列化、管理企业化、设备先进化、环境真实化、人员职业化。企业实体车间承担顶岗实习课程教学、毕业设计、教师现场挂职锻炼以及校企合作项目的开发，为学生的专业技能培养提供强有力的保障和支持，为师生开展教学、科研、培训、产品加工、开发、技术创新提供平台。

1．以职教集团为平台，与行业企业建立密切的“血缘”关系，为实施工学结合人才培养模 6

式搭筑平台。为区域经济发展服务是高职院校的一项重要职能。高职院校因企业的牛存发展而生存发展。要建立工学结合人才培养模式，必须和行业企业建立密切的“血缘”关系，把学校融入行业企业之中，把行业企业的理念和文化引入学院，使高职院校与行业企业共同进行人才培养的“全方位、全天候、全过程”操作，真正实践工学结合的人才培养模式。

2．重构基于产品加工型的数控技术专业课程体系。将企业员工能力要求、行业标准、职业资格标准融入了课程内容，重构基于产品加工型数控技术专业课程体系和课程标准，构建满足高职人才培养目标的人才培养方案。课程开发团队根据规定的课程开发流程，通过职业岗位的工作任务分析一确定实际岗位的典型工作任务一根据能力复杂程度整合典型工作任务，即行动领域；根据认知及职业成长规律将行动领域转化为学习领域—根据完整思维及职业特征，以典型零件为主要载体设计学习情境。

3．将课程教学与职业素养的养成教育紧密结合，按照“车间组织”的教学模式，创新产品加工型数控技术专业课程体系实施的运行机制。“车问组织”的教学模式，使“大班”教学“小班”化。将班级的学牛分成5～6人一组，组成车问的班组，每个班组选出一位班组长，负责各组的生产、组织与管婵!。老师就充当车间主任与技术主管的角色，进行整个车间的生产组织、日常考勤、过程监控、反馈处理、技术咨询、故障处理、技术反馈、质量控制，实训管理按照企业班组管理方式进行，让学生身为“准员工”体会真实的工作环境和工作过程，强化学生的自我管理能力和组织能力，锻炼学生的合作、沟通能力和责任心，培养学生的职业综合素养。

4．多种教学方法的组合创新，“双闭环”赏识激励型考核模式，使学生在学习过程中不断完善，超越自我。根据不同的教学内容选择不同的教学方法组合，在教学过程中采用六步教学法与头脑风暴、角色扮演等多种教学方法的组合创新，实现行动导向，激发学习兴趣，促进学生的自我学习、自我管理和自我提升。经过一系列的教学方法改革，使学生主动探索如何实现工学结合课程的自我管理，实现了学生由“要我学”到“我要学”的转变。课程考核采用“实施+自查”与“任务+评价”双闭环评价方式，使学生自我诊断、自我发现、自我提高。采用“加分”的欣赏式激励取代“减分”的惩罚式评价方式，鼓励学生不断完善，自我超越。突出过程考核和能力考核。

5．丰富、多维、开放的专业教学资源库，构建学生自主学习的平台。以学习者为中心，结合优质核心课程建设，开发教学资源库，建成专业教学资源的网上共享中心，建设了教材、电子教案、多媒体课件、素材库、学习指导书、实训指导书、教学录像等学生学习资料，学习情境授课说明、教师项目检查单、教学反馈表、项目引导文等教师教学指导资料，项目枪杳单(包括学生自查、互杳、教师杏)、项目评价表等教学评价资料等资源构成的共享型专业教学资源库，并通过专业教学网站进行发布，为学生、为周边地区企业提供技术资源和培训资源，为网络学习、终身学习、学生自主学习提供条件，实现校内、校外资源共享。

6．构建产品加工型数控技术应用校内系列实训车间，并以校内实训车间为纽带，为企业提供产品服务、技术服务．培训服务。建设“使用手动工具的零件加工—使用普通机床的零件加工—使用数控机床的零件加工；从手工编程一自动编程从正向设计—逆向设计转变”系列化实训室。以校内实训车间为纽带，数控技术专业实训车间承接的加工、试制产品或零件的加工程序、加工过程、工艺方案、工艺文件等，均作为学习领域主题教学单元中的案例、载体的选择对象，被广泛运用到课程教学方案的设计中，学生学习的知识点与实训内容伞部来自于企业现场。

7．建立与工学结合人才培养模式相配套的教学管理运行机制。根据企业的用工要求时段，以“工期”定“学期”，实施柔性教学管理。实施“大小学期制”，将原来的一个学期分为两个小学期，三年共12个小学期，顶岗实习根据企业生产任务来安排在任意一个小学期，以“工期”定“学期”。专题项目、课程模块的实施，通过“串并行排课”相结合，充分利用 7

校内外各类资源，切实保证工作过程课程体系本土实施的持续、高效。

三、工学结合人才培养模式实施的保障措施

1．进一步整合高职院校和企业价值目标。高职院校必须突破原有的思想禁锢和思维定式，深刻认识到“校企合作、工学结合”是经济发展对高职教育提出的客观要求，也是高职院校自身生存发展的内在需求。高职院校要把找准校企双方的利益趋同点，利用自己的人才优势和技术优势，成为食业的智库，充分发挥高职院校实训基地和科技创新服务平台的作用，帮助企业，努力提高内部的研发能力，主动为企业提供培训服务，提高企业的竞争力。

2．加快完善校企合作机制的各项规章制度。健全的校食合作机制是实施工学结合教学培训模式的重要保障。在我国职业教育实施工学结合模式的过程中，如何保障企业持久参与的积极性，如何保障学校教学组织实施有章可循，如何保障学生的双重角色，都需要由政府在相关规章制度的制定中给出回答。

3．制定工学结合的一体化教学培训大纲及其配套措施。制定工学结合一体化的教学培训大纲及其配套措施，是有效实施工学结合教学培训模式的重要基础。制订人才培养方案、教学标准和教学管理制度文件，根据技术领域和职业岗位(群)的任职要求，参照相关的职业资格标准，规范课程教学的基本要求。

4．推行学生顶岗实习制度和改革学生考核管理制度。明确院、系、实习单位、校内指导教师、实习单位指导教师各自的管理职责，制定管理工作规范，健全学生顶岗实习管理机制，完善顶岗实习的组织管理制度、运行管理制度、考核鉴定制度。加强对顶岗实习学生的管理，注重对学生职业道德和职业素质的培养，实施全程跟踪监控。确保顶岗实习安全，达到实习效果，实现“生产育人”的目标。同时，将理论知识考核与生产实践技能考核相结合，校内成绩考核与企业实践考核相结合，强化专业技能培养，建立专业技能考核标准。

总之，实行工学结合，学校可以把食业对人才培养的质量要求，最大限度地付诸培养方案和教学实施当中，使高技能人才的培养目标细化到每一个具体的教学环节中，企业也可以通过参加教学活动，把用人的意图在培养过程中全面实现，学生则可以在工学结合中可以最大限度地接触实际，接触未来岗位，接触企业文化。丁学结合的人才培养模式使学习与工作相互渗透，使学生获得职业素质、岗位工作经验、操作技能，备受企业欢迎，这正是我国职业教育改革与发展的现实需要，是新形势下职业教育改革的重要方向，是加快职业教育发展的根本出路。

【参考文献】

[1]耿清．构建T学结合培养模式框架设想[J]．中国职业技术教育，2006(35)．

[2]陈解放．合作教育的理论及其在中国的实践：学习与1=作相结合教育模式研究[M]．上海：上海交通大学出版社。2006．

[3]许春树，侯洁．走工学结合道路培养高等职业技术人才[J]_天津职业院校联合学报，2006(6)．

[4]肖化移，李谨平．工学结合的理性思考[J]．职教通讯。2006(5)．

[5]叶智美．T学结合：高职教育的新模式[J]．江西教育，2005(17)．

[6]冯伟国，徐静，姜红．高职院校“工学结合”教育模式的探索与实践[J]．教育与职业，2006(23)．

[7]陈解放．工学结合教育模式可持续发展的理性期待[J]．中国高教研究，2006(8)．

——《教育与职业》20xx年第5期

数控技术专业基于工作过程的教学改革研究

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张丽华（渤海船舶职业学院机电工程系，辽宁 葫芦岛125005）

【摘 要】文章着重探讨了数控技术专业基于工作过程的教学改革内容与方法，主要从人才培养模式、课程体系与师资队伍建设、校内外实训基地建设等方面进行了研究。

【关键词】数控技术教学改革课程体系实训基地

【中图分类号】G712 【文献标识码】A

一、教学改革的必要性

数控技术专业是面向现代制造业，培养数控加工工艺实施、数控机床编程、操作、维护、调试等岗位所需要的高技能应用型人才。

近年来，随着我国制造业的迅猛发展，大量的先进数控设备得到使用。根据<20xx年中国工业经济运行夏季报告》，中国机床工具工业协会对179家重点联系企业统计，上半年金属加工机床数控化率达到53．7％，同比提高7．7个百分点。近期协会对130余家企业调查显示，目前行业内有三成以上企业正着手或准备上大型、重型机床项目。这表明，企业在长时期内对数控技能人才数量将保持较大需求，但需求结构出现了变化。对“蓝领层”(具体操作、日常简单维护)需求数量大，但相对比例将会有所下降；对“灰领层”(数控编程、数控机床维护、维修)需求的比例相对增加；对“金领层”(精通操作、编程、维护、维修，实际经验丰富)的需求更加迫切。从毕业生上岗情况看，有相当一部分数控技术专业学生就业后不能胜任工作岗位，全国大部分高职院校都不同程度地存在类似问题。这表明，高职数控专业教学不能满足制造业发展需求，由此导致的间接问题是企业数控设备闲置率因缺少人才有所增加，制造业软实力的提升速度放缓。以上情况表明．数控专业教学改革显得十分必要而紧迫。

二、教学改革的基本条件

渤海船舶职业学院(以下简称“我院”)20xx年12月被评为首批辽宁省示范性高职院校立项建设单位，数控技术专业是示范校建设5个重点专业之一，学校要求数控技术专业首先进行基于工作过程的教学改革，为其他4个重点专业提供改革模式和经验。

我院的数控技术专业创建于19xx年，20xx年开始招收高职生；20xx年被评为辽宁省品牌专业；数控技术实训基地20xx年被列为国防科工委实训基地；20xx年被定为中央财政支持的数控实训基地。由此可见，在教学经验和实训条件上都具备了基于工作过程的教学改革条件。

1．师资队伍状况。数控技术专业现有专任专业教师6人，具有硕士学位的教师比例达到100％，“双师素质”教师有4人(达75％)，2人有企业经历(约33％)，兼职教师均为来自企业一线的高水平专业技术人员及能工巧匠，由3人组成(达50％)。专任教师中正高级职称有1人，副高级职称3人，骨干教师3名，并有1名为省级青年骨干教师，1人为辽宁省数控专业指导委员会委员。20xx年，1名教师入选“辽宁省百千万人才”千人层次。专业带头人是数控技术专业专家。具备高级职称，具有较高的教学水平和实践能力，具有行业企业技术服务或技术研发经历，在本行业企业中有较大的影响力。

2．教学实验实训条件。本专业现有数控实训中心、机加实训中心、模具实训中心、数控仿真实训室、模具仿真实训室、机床拆装实训室、公差实训室、液压实训室等校内实训场所。拥有大中型设备97台(套)，其中数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割和电火花等数控加工设备共计20多台(套)，配有专业机房和CAD／CAM仿真软件。本专业已与东风朝阳柴油机有限责任公司、沈阳机床集团、大连机床集团、渤船重工、山海关船厂等多家企业建立了良好的合作关系，形成了稳固的校外实训基地。

3．毕业生状况。数控技术专业毕业生中，数控车和数控铣中级操作工职业资格证书获证率在95％以上，部分学生获得相应的高级工证书，还有许多学生取得了数控1=艺员、AutoCAD三级、Pro／E初级应用水平证书。毕业生爱岗敬业，专业技能强，综合素质高，深受用人单位欢迎，一次就业率一直保持在96％以上，专业对口率平均在75％以上。

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4．社会服务状况。以专业现有的数控实训中心为基础，形成了产学结合的现代机械制造技术培训中心，培训和技能鉴定总量约1000人次。专业教师承担了2项省级、6项校级科研及教研项目。在技术研发与推广方面，本专业教师开展横向合作项目9项。

三、教学改革目标

1．培养方向。依据服务制造业高技能人才需求，依托船舶工业和辽宁装备制造业，围绕企业实际需求，提高教学质量，加强校企合作，构建“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合人才培养模式，以真实工作任务为载体，以培养“灰领”为主要方向。扩大品牌专业优势，在同行业中处于领先地位。

2．教师队伍。通过改革造就站在本专业技术领域发展前沿，熟悉行业企业最新技术动态，把握专业技术改革方向的专业带头人；培养一批善于根据行业企业岗位群职业能力要求，开发基于工作过程课程体系的专业教学骨干。

3．硬件目标。建设一批具有真实工作场景或模拟仿真效果。融教学、培训、职业技能鉴定和技术开发功能为一体的综合化开放实训中心或实习车间，推动重点建设专业向更高水平发展。

四、教学改革内容

1．人才培养模式改革。数控技术专业人才培养模式改革目标是依托装备制造业，校企深度融合，以数控加工设备使用与维修岗位核心技能培养为重点，以真实工作任务为载体，创建“引产入教、三层次、四学段”工学结合人才培养模式。引产入教是指将企业典型产品零部件作为学习情境设计载体引入课堂。三层次是指技能培养分三个层次，即零件手工制作能力、机械零件常规加工能力、数控加工与设备维护能力。四学段是指教学过程分为四个学段，即零件手工制作、机械零件常规加工、数控机床操作与维护、数控生产性顶岗实习。积极推进与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，学生企业顶岗实习半年，实现学生从基本技能的训练到综合技能训练及职业素质训练再到生产岗位的“零时间”过渡，使教学过程与就业岗位之间实现“零对接”。

2．课程体系建设。以项目教学组建教学团队，打破教师各专业界线，打破教师身份界线，打破实训环境与理论教学环境界线，形成以专业带头人为核心的纵向结构，以项目内涵为核心的横向结构，以实训中心主任为核心的工厂基础结构。(1)核心课程建设途径。一是成立课程建设小组，聘请企业技术专家参与课程建设。企业与学院共同制订人才培养方案和能力目标，由学员教师和企业专家、能工巧匠共同组成专业教学团队进行专业教学。二是根据技术领域和职业岗位(群)的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革教学内容，教学中引入企业标准、工作规范和实际工作案例，课程的主要载体是“项目”和“任务”，使教学内容适应职业岗位能力需求并与企业和行业技术发展同步。开发基于工作过程的专业教材。三是加强与企业的深度融合，建立与企业的长效合作机制，以职业岗位能力培养为主线改革课程体系。根据岗位工作内容和职业岗位能力要求将课程体系分为工艺、编程、操作加工、维护维修等基本技能培养模块，与企业共同建设工学结合优质核心课程，改革教学方法与手段。四是课程体系构建思路是与辽宁先进制造业企业合作，以数控机床操作和数控设备维护岗位能力要求为主线，以真实工作任务为载体，以“课堂与车间、实训与生产”产学一体人才培养模式改革为核心，构建基于零件数控加工、数控设备维护工艺过程的模式化课程体系。(2)核心课程建设内容。依据岗位要求，与行业专家和企业技术能手共同参与核心课程的建设工作；按照岗位能力标准，将岗位能力分解为基本岗位能力、核心岗位能力、综合岗位能力、职业素质及能力模块；结合生产实际和能力训练要求．开发相应的项目任务；以真实工作实例的职业标准和行为标准确定考核标准和考核方法；以适应工作过程系统化为导向，理论知识“必需、够用”，实践教学“强技、专能”为目标。建设新的工学结合校本教材。具体核心课程教学设计样本如下：《数控编程与加工》课程选择回转体类零件，平面内腔、外形轮 10

廓类零件，方程曲面类零件，箱体类零件和车铣复合类零件为载体，完成对工作岗位与过程的描述。根据企业对岗位的工作过程与能力需求，组织课程教学内容。《数控加工工艺编制及实施》课程，从职业岗位和岗位技能要求出发组织教学内容。以“数控车床加工工艺编制与实施”“数控铣床加工工艺编制与实施”“加工中心加工工艺编制与实施”“自动编程的工艺安排与实施”四个基于工作任务和工作过程的项目，组织模块教学。《数控机床电气控制与系统维护》课程教学按照模块化的教学方式，以“数控机床电气控制原理与实现”“数控系统的功能与连接”“机床进给系统的连接调试与维护”“主轴驱动系统的连接调试与维护”为教学项目，使学生前期训练的各项技能得到综合应用，同时培养学生完整工作过程的 工作方法。

3．师资队伍建设。以“双师素质”建设为基础，构建一支适应教学、生产、技术服务需要。结构合理、专兼结合的“双师结构”专业教学团队。到20xx年末数控技术专业建成由lO名专任教师(含1名专业带头人、3名专业教学骨干)和10名行业企业技术专家、能工巧匠组成的专兼结合专业教学团队。具有“双师素质”教师达90％，并建立一个30人的兼职教师资源库。

(1)培养专业带头人1人。经过培养，使专业带头人的职业教学能力、工程实践能力、技术开发与服务能力显著提高。在省内职业教育领域、数控行业具有一定的影响力。(2)培养骨干教师3名，针对骨干教师自身特点，进行个性化培养。通过三年培养，使其具备先进的高职教育理念，较强的专业技能和一定的课程开发能力。

(3)“双师素质”教师队伍建设。鼓励教师通过专业技能培训和到企业挂职锻炼等方式提高实践能力，达到双师要求。(4)兼职教师队伍建设方法。加强与行业企业的深度合作，聘请4名行业企业技术专家以及6名行业能t巧匠充实到教师队伍中，主要从事专业教学及学生生产性实训指导。与企业共同建设一支相对稳定的、适应高职教育发展要求的高水平专兼职结合的专业教学团队。建立一个20人的兼职教师资源库。

4．教学实训条件建设。积极探索校内生产性实训基地建设的校企合作模式，依托机械、船舶、军工、数控等产业优势，引进技术先进的企业人驻校园，突出高精度特异型零件加工特色，营造与生产、管理第一线工作现场相一致的真实的职业环境。将实训基地建设成装备水平高，优质资源共享，融教学、培训、职业技能鉴定和技术研发功能为一体，符合现代企业运作方式的实训基地。(1)扩建数控实训中心。新增加的数控卧式车床、数控立式铣床、加工中心，将使数控实训基地在技术、设备水平能够与企业实际生产条件的发展基本同步。能满足数控技术及专业群所覆盖的船机制造工艺与设备、模具设计与制造、机电一体化技术、计算机辅助设计、船舶机电设备维修等专业学生的数控机床操作生产性实训要求。同时资源共享，促进葫芦岛市及周边地区学生的实训条件改善，能最大范围地为船舶配套企业及地方企业提供职业技能培训，以及中、高级数控车工、铣工、加工中心操作工技能鉴定。(2)新建数控设备调试与维修实训室。建设完成后，开发数控设备制造与机电联调综合实训项目，利用车铣加工实训，完成微型数控铣床工作台及主轴部件加工，外购滚珠丝杠等标准件。机电联调搭建微型数控铣床，并与教具厂合作销售产品。开展数控系统故障诊断与维修实训。能满足数控技术及专业群所覆盖的机械设计与制造专业学生数控系统故障诊断与维修实训要求。(3)机制、制度及管理建设。建立良性互动、校企双赢合作机制，实现生产性实训基地良性运行，建立完善的管理规章制度，采用企业6s管理方式，重新规划并明确功能分区，重组校内数控实训基地资源，不断提高生产性实训学时比例。进一步加强工学结合过程中学生管理，成立以系主任负责，由企业、专业负责人、学生工作负责人以及专业教师组成的学生顶岗实习管理小组，负责研究协调、解决顶岗实习过程中出现的问题，与企业共同拟定出台操作性强，适用范围广的管理办法，并适时开通学生顶岗实习指导网站。

5．校外实训基地建设。积极开拓校外实训基地，依靠机械和船舶工业，建设10个稳定的学生顶岗实习校外实训基地。并逐步形成校外实训基地网络，覆盖专业群相关专业，立足长远 11

发展，建立校企双方参与管理的长效运行机制，形成利益相关的稳固的校企合作关系，保证学生不少于半年顶岗实习时间。校外实训基地主要针对学生在掌握数控加工基本技能和软件工具基础上的职业能力提高和素质拓展，同时也成为“双师素质”教师实践锻炼的场所。聘请企业的一线技术人员和高水平技术工人担任学生在校外实训基地顶岗实习的兼职指导教师，配备专职工作人员，加强学生顶岗实习的管理，保障半年顶岗实习时间和质量。

五、课程改革的保障措施

学院高度重视辽宁省示范性重点专业的教学改革工作，专门成立了课程改革领导小组。院长亲自主持审定各门课程的改革方案与资金的落实。各系部成立了课程改革实施小组，由系主任任组长，课程建设、教材建设以及实训基地建设均落实到人。为稳步推进学院专业教学改革和建设，我院先后制定了一系列政策性文件，以保障专业教学改革和实训基地建设的顺利进行。各系成立了实训中心，学院宏观指导协调，实训中心具体组织实施，形成了一整套的实验和实训室管理规章制度。

六、课程改革的预期效果

专业教学改革完成后，将进一步提高该专业的办学实力。产生良好的人才效益，明显提升专业教学水平，全面提高人才培养质量，形成拥有优质教育资源，工学结合、特色鲜明的优势制造技术专业群。树立起数控技术专业品牌，使数控技术专业的改革与建设在全国高等职业院校中发挥示范和带头作用。

1．扩大人才培养规模。使该专业的在校生人数从目前的300人提高到600人左右，能够为机械行业、船舶制造行业提供大量“灰领”阶层人才，缓解国防和船舶配套行业的数控高技能人才短缺状况。

2．提高社会服务能力。为葫芦岛市及辽宁省内各企业提供职工数控技术培训服务，开展职业院校师资培训服务，为所在区域提供农村剩余劳动力转移培训服务，开展面向企业的生产协作和技术开发服务。到20xx年，培训人数达到500人日，20xx年达到700人日。为辽宁省实施“工业强省”战略，特别是葫芦岛市重点发展的机械、船舶等产业提供强大的人力资源支持。

3．打造优秀教学团队。培养和造就出一支高水平的职业教育教学团队，包括优秀名师，具有较强竞争力的中青年专业教学骨干及一支精干高效的优秀管理队伍。通过教学改革，以优质教学资源辐射辽宁省相关院校的制造类专业，带动专业改革与建设，在辽宁省高职院校中起到示范作用。

——《教育与职业》20xx年第14期

◆馆藏荐读

1、《数控机床操作与维修实用详解》 索书号： F590/43

著者：大江

出版社： 中国戏剧出版社 出版日期： 2009

摘要：本书系统地介绍了数控加工技术人员实际操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项，并详细介绍了各类主流数控机床的操作编程和维修保养方法。

2、《数控机床维修实用技术》 索书号：TG659.027

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著者：董原

出版社： 内蒙古人民出版社 出版日期：2008

摘要：本书分为七章，系统地介绍了数控机床故障诊断及维护的技术和方法，内容涉及数控机床的维护与管理、数控机床电气控制技术、数控系统故障诊断与维修技术、主轴驱动系统故障诊断与维修技术等。

3、《数控机床与维修》 索书号：TG659.027

著者：李跃军

出版社：化学工业出版社 出版日期：2008

摘要：本书重点讲述了数控操作工岗位的数控机床维护常识和设备管理员岗位的数控设备及维修知识。全书共分为七个模块单元：认识数控机床、数控系统、数控机床伺服系统、数控机床PLC模块、数控机床机械结构、数控机床的维修和数控机床设备管理。

◆行业动态

20xx年机床行业突出五大战略重点

2010-05-22

20xx年，机床工具业应紧跟低碳趋势，把握新兴产业机遇，迎新一轮产业升级。在金融危机影响下，发达国家纷纷大力发展高新技术、加大研发投入力度，为后金融危机时代下一轮产业升级做准备。在面对具有转折意义的20xx年时，中国机床工具行业的有识之士已经达成共识，20xx年机床工具行业要突出五大战略重点：

第一， 进一步加快机床产品结构调整；

第二， 第二，进一步完善产业链；

第三，实施企业结构调整；

第四，提高制造工艺专业生产水平；

第五，调整行业进出口贸易结构。

其中第四条提高制造工艺专业生产水平，具体而言，就是要改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。而最终目的就是要推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。

这显然是符合经济发展趋势的潮流所在。世界一些发达国家以环保构筑绿色壁垒，无疑增加了国际市场准入难度。污染环境高耗能产品或被拒之门外，或被课以重税制裁。因此，低碳经济、绿色制造技术研究应用，把握未来经济发展方向已经成为进入国际市场基础。那么，中国机床工具企业也应把低碳制造、绿色制造纳入企业的发展规划中。

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——数控产品网

下游行业增长推动机床行业景气度水涨船高

2010-07-31

机床作为现代复杂生产工具，是人类生产力发展三大要素中至关重要的工具之一，机床的“先进性”决定人类的生产效率和劳动生产率。作为当前世界上科技水平最为发达的美国，在20世纪的一百年时间里，其机床技术一直处于世界领先状态，同样，其汽车工业、航空航天也居世界首位。从全球范围来看，德国、日本等国家是机床行业强国，也是机床行业的出口大国。虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然降低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国“调结构”力度的不断加大，我国机床数控化率将明显提升。

如今，我国机床行业还在稳步前行，已经是机床大国，随着各下游行业的增长，机床行业也是水涨船高，成为强国指日可待。

汽车、工程机械行业是机床的主要下游，也是驱动机床行业发展的主要动力。从20xx年来看，我国汽车行业、工程机械行业的增速较高;进入20xx年后，受基数效应影响，我国汽车产量、工程机械产量增速虽出现一定程度下滑，但仍然保持正向增长，使得汽车、工程机械的总量不断扩大，这对机床行业景气度的不断提升起到了重要推动作用。

从汽车行业来看，6月份我国汽车产量同比增速为18%，比5月份有所下降，同比增速连续5个月出现下滑。从工程机械行业来看，近期，各大汽车生产厂商纷纷扩展产能，这对机床行业景气度的提升打下坚实需求基础。汽车及工程机械对机床行业的带动作用是蛮大的。

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数控机床关键配件行业机遇与挑战并存

2010-08-08

我国机床工具工业在进入21世纪后连续8年保持快速发展的良好形势，全行业总产值从20xx年的539亿元，增加到20xx年的3472亿元，平均年增长率超过26%。国产机床国内市场占有率从20xx年的不到40%，提高到20xx年的61%。其中数控机床发展迅速，数控金属切削机床的年产量从20xx年的1.4万台，提高到20xx年的12.2万台。20xx年，我国机床总消费额194.4亿美元。我国已经连续4年在规模和产值上成为世界第三大机床生产国，连续7年成为世界第一机床进口国和世界第一大机床消费国。

全行业虽然多年来持续快速发展，但是产业和产品结构不合理的现象依然存在，整个行业大而不强，高档产品还明显不足。目前国产机床的国内市场占有率虽然已经提高到61%，但是高档数控机床、高档数控机床部件、高档数控系统和刀具在国内市场占有率还不到10%。加快行业战略调整、加速产业升级已经是刻不容缓。

谈到国际金融危机持续蔓延对我国机床行业的影响，国际金融危机对我国高档数控机床和重型机床的影响不大，但是对中低档机床的影响很大，从机床协会对近200家重点企业调查中了解到，部分企业流动资金严重不足。由于销售回款减慢，预订货的合同预付款锐减等综合效应，使得企业流动资金严重不足，不少企业由于资金链断裂而难以为继，产品市场急剧萎缩，库存增加，处于停产或半停产。

关键部件、配件决定着主机的发展

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“三年规划”是继续20xx年国务院8号文件《关于加快振兴装备制造业若干意见》之后，中央下发的第二个振兴装备制造业纲领性文件。根据《三年规划》的要求，结合机床工具行业的发展现状，中国机床工具工业协会提出，机床工具行业的三年振兴规划目标：经过三年的发展，国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，而现在我们的数控机床占有率是20%。

“要完成这个目标就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的最大瓶颈。”吴柏林强调说，国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。

基础零部件的生产研发是我国装备制造行业大多数企业的“短腿”。国外供应商企业在基

础零部件供给、价格、供货期、规格等多方面陆续开始对我国采取限制，在这样的情况下，机床行业的大部分利润要被进口零部件吃掉。为此，尽快解决关键、核心零部件长期依赖进口、受制于人的局面，是装备制造企业所面临的共性问题。

吴柏林在向记者分析国内关键部件、配件的现状时指出，近年来我国机床部件生产企业

规模发展迅速，技术进步也很快。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。

——中国数控网

我国机床工具行业发展前景良好 2010-08-23

在应对国际金融危机冲击的一年里，机床行业运行出现了一些新的特点：一是企业产品

结构调整取得较大进展：从全行业看，低档产品生产少了，中高档、专用产品生产多了；二是自主创新成果显著：开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速；三是固定资产投资高速增长：20xx年1~11月固定资产投资完成额同比增长35.8％，一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高；四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。

机床业需求量保持调整增长的水平，预计在未来的几年里发展态势将会越来越好。主要

是靠：国家经济刺激计划才会有如此好的效果。

目前机床行业需求正处于逐步恢复的过程中。伴随着经济复苏，企业将会进行相关技术

设备的改造以提升竞争力，而这将加速我国机床行业的需求增长。国产机床国内市场占有率已从20xx年的不到40％，提高到20xx年的60％。机床占有率一直在处于上升的阶段。在

国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，还表示：机床行业的需求仍将保持高速增长。 数据显示，前三季度我国机床业总产值增速稳步提升，第三季度月度增速已升至两位数。全行业利润降幅也开始收窄，企业亏损有所缩小。其中第三季度发展速度非常高，带动1~9月累计增速达到9.3％，发展水平保持良好。得益于国家一揽子经济刺激计划。预计今年机床业增速将会达到12％。

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——中国数控网

世界上最大规格数控车床 多项技术达国际先进水平

20xx年10月5日

世界上最大规格的DL250型5米数控重型卧车，近日在武汉重型机床集团制造成功，多项技术达国际先进水平。DL250型5米数控超重型卧车，其最大回转直径达5米、承重量可达500吨，是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式车床。此台机床是具有完全自主知识产权的重大国产化装备，总重达1450T，主轴端面跳动和径向跳动均在0.008毫米(为发丝的十分之一)之内，即便是国外知名厂家生产的同等规格的同类产品，达到如此同等精度亦属不易。该装备制造成功，对提升我国能源发电、远洋船舶的制造水平将产生巨大影响。

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◆ 赛事资讯

1、全国数控技能大赛：属于国家一类职业技能竞赛；被誉为数控奥林匹克；每两年举办一届；分职工组、教师组和学生组三个组别。目前已举办三届，第四届在进行中。 第四届全国数控技能大赛：.cn 2、全国职业院校技能大赛：为充分展示职业教育改革发展的丰硕成果，集中展现职业院校师生的风采，促进职业院校与行业企业的产教结合，更好地为我国经济建设和社会发展服务，从20xx年开始，由教育部联合人力资源和社会保障部、工业和信息化部、中国职业技术教育学会、中国机械工业联合会等部门举办的每年一度的大赛。比赛分为中职学生组和高职学生组。

全国职业院校技能大赛：.cn

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