第二篇：机电安装
机电精品
机电安装精品工程实施手册
中建一局（集团）有限公司
团结协作出精品
机电精品
中建一局（集团）有限公司
前言
为促进建筑工程项目质量水平整体提高，完成对业主的质量承
诺，降低质量成本，提高机电安装工程质量，创造精品机电安装工程。 特编制本手册，指导机电安装工程进行科学、有序的施工作业，以便 更好地为社会奉献一大批精品工程，打造企业品牌。
建筑工程质量直接关系到人民生命财产的安全，一提起建筑工程 质量，往往是指结构工程和装饰工程，而机电安装工程经常被忽略。 但是我们决不能掉以轻心，实际上在一些宾馆、饭店、住宅建设当中 水电、消防、信息安装等分项工程已是业主投诉的焦点，此书恰恰为 指导机电安装工程走质量精品之路而编写。
集团公司实施精品战略，推出精品工程施工手册已经一年有余
了，取得了非常好的成绩，出现了一大批质量精品工程，但是我们并 不满足已经取得的成绩，从集团公司领导到集团的基层管理干部都希 望实施精品工程战略应有一本可操作的实用性手册。本书的编著者根 据多年的现场施工经验，反复推敲，精心编写，并且多方争求专家、 教授的意见，他们都对本书提出了宝贵的建议，希望他们的经验与我 国的建筑业同行共同分享，互相学习，共同发展。同时也得到了集团 领导的关心与支持，以及集团下属各公司领导及技术人员的协作与帮 助，我们表示非常的感谢。本手册在今后的应用与实践当中还要不断 的改进、丰富、完善，欢迎广大同人提出宝贵意见，以便我们在今后 的工作中改进，提高。
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《机电精品工程实施手册》编委会名单
编委会主任：焦润明
编委会副主任：吴月华韩乾龙
编委会编委：周宇騉顾勇新张国祥刘吉成宋立奇张国昌
薛刚张培建冯世伟刘立新袁春明吴国生
袁梅彭前立任俊和史良王海山
主编单位： 集团公司质量安全部
集团公司项目管理部
参编单位： 二公司、三公司、建设发展公司、五公司、安装公司 土木公司、华中公司、华江公司
主编： 周宇騉
副主编： 宋立奇廖玉虎陈书玉
编写人： 张国祥于锋廖玉虎李根明张强任崇益
丛日明袁小林安红印郑恩山毕皖成李东水
王建 徐纯忠 刘鹏飞
审定人： 吴月华
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目录
第一章 机电精品工程导入 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
1．1 机电精品工程的意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
1．2 机电精品工程与其他精品工程的关系。。。。。。。。。。。。3
1．3 机电精品工程的要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
第二章 机电精品工程的策划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
2．1 机电精品工程的组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
2．2 机电精品工程的技术保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
2．3 机电精品工程的物资保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
2．4 机电精品工程的施工保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
2．5 机电精品工程的分承包方的保障。。。。。。。。。。。。。11
2．6 机电精品工程的工期计划保障。。。。。。。。。。。。。。12
2．7 机电精品工程的资料保障。。。。。。。。。。。。。。。。14
2．8 机电精品工程的主要工序交叉配合的保障。。。。。。。。17
第三章 机电精品工程的实施目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。21
3．1 水暖工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21
3．2 电气工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。56
3．3 通风工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。112
第四章 施工规范、标准、图集。。。。。。。。。。。。。。。。。。。130
4．1 施工规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。130
4．2 主要标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。130
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4．3 标准图集。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。131
结束语。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。132
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颁发令
《机电安装精品工程实施手册》是在2002 年7 月1 日颁发 的《中建一局集团精品工程管理手册》（试行本）的基础上，广 泛征求意见而编制的机电安装部分的具体操作技术手册。经审核 通过，现作为集团项目质量管理程序文件予以颁布。自2004 年 1 月1 日起实行。
中建一局（集团）有限公司
总经理：
2003 年12 月18 日
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第一章 机电精品工程导入
1．1 机电精品工程的意义
1．1．1 什么是机电精品
机电精品工程是以先进的技术，科学的管理，通过施工过程控制， 将工程质量控制与质量管理体系有机地结合起来，达到国内、地区、 部门质量水平领先以及用户满意的安装工程。
机电精品工程的内涵是以现行有效的规范、标准和工艺为依据，通过 全员参与的管理方式对工序全过程进行精心操作、严格控制和周密组 织，使整个安装工程最终达到优良的内在品质和精致的外观效果， 并 能够最大程度的满足用户需求。
1．1．2 实施机电精品工程的意义
1．1．2．1 实施精品工程可促进中建一局工程项目整体质量水平提 高，在激烈的市场竟争中，树立社会信誉，赢得市场,它还可提高用 户的满意度，使用户产生对我们企业品牌的信任。
1．1．2．2 实施机电精品工程的过程本身就是一个对本企业质量意 识的强有力的教育及自我提高的活动，它可以使组织中的每一个人都 行动起来去实现转变，使我们企业的各部门之间消除壁垒，加强配合， 使我们的质量策划、控制、改进等方面在统一协调的氛围中，持续得 到加强。
1．1．2．3 实施机电精品工程可取消面向一般员工的口号、标语和 数字目标，树立全体员工质量意识，而不是依靠各种检查、验收来保 证质量，并可使我们的企业持续改进我们的生产和服务系统，以达到 团结协作出精品
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或接近达到无返工、故障、顾客不满意和顾客投诉等现象。
1．1．2．4 实施机电精品工程可使我们的企业加强对员工的技能培 训。因为技能是直接保证和提高建筑质量的专业技术和操作技能。对 我们的技术人员，使他们学习新方法，掌握新技术；对一线工人，应 加强基础技术训练，熟悉各种材料的特性和工艺，不断提高操作水平； 对领导人员，除应熟悉专业技术外，还应掌握管理技能。
1．1．2．5 实施机电精品工程可以加强我们企业的质量经济分析能 力。在实施机电精品过程的同时，可以积累大量的质量成本（质量成 本=预防成本+鉴定成本+损失成本）数据，通过分析，使我们的质量 成本趋于最低。
1．1．2．6 实施机电精品工程可提高企业的一元质量及魅力质量。 在满足机电功能及机电安装规范的要求下，增强观感质量，使用户的 满意度增加。
1．1．3 机电精品工程包含的主要内容
首先是机电精品工程的策划，包含人员、物资、机械、工期、技 术、资料等的策划。
其次是机电精品工程的实施与控制，包含分包分供方的控制，结 构配合的实施与控制、管道设备安装的实施与控制、电气安装的实施 控制、智能建筑的实施与控制。
接着是机电精品工程的改续改进，改续改进与机电精品工程的实 施与控制同步进行，包含质量成本的分析，售后服务，顾客满意度的 调查，对各种质量问题的分析，并且针对各种分析结果，采取纠正措 团结协作出精品
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施，如对工人培训，改进工艺及施工方法等。
1．1．4 实施机电精品工程的范围
实施机电精品工程的范围为：与业主的合同中质量要求高的工
程、与业主的合同中需要获得地方、部门和国家奖项的工程、企业认 为可以成为标志性建筑或样板的工程、企业认为条件俱备且业主有需 求的工程，并在成本允许的情况下实施精品工程。
1．2 机电精品工程与其它精品工程的关系
一个好的精品建筑物，结构精品是骨骼与肌肉，机电精品是血脉 与神经，装修精品是外衣与饰品。这三者之间是相辅相成、唇亡齿寒 的关系，没有一个好的结构，就不可能有一个好的机电产品，同样如 果机电安装不是精品，再好的结构也是有缺陷的，也不是一个精品的 工程。装修精品就像是给建筑物穿漂亮的外衣、戴精美的宝石，而机 电精品能让外衣更加亮丽，宝石更加璀灿。但三者在成长过程中，又 不可避免的存在着矛盾与冲突。这三者之间只有确立“下道工序是顾 客”的理念才能解决这三者配合上矛盾，才能使整个工程成为精品工 程。
1．3 机电精品工程的要求
机电精品工程宏观上做到布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐 美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚；微观 上要做到：工艺精湛、做工细腻、精工细作、精雕细刻、细部到位。 机电精品工程中给排水工程要做到管道位置、标高正确，坡度符 合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正 团结协作出精品
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牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件 安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标 高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。各种试 验记录齐全。
机电精品工程中采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正
确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确， 埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝 向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标 高、坡度、位置正确,表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触 紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设
牢固，与水箱接触紧密。锅炉及附属设备位置、标高正确，设备保温 粘帖紧密，表面平整。各种试验记录齐全。
机电精品工程中建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间 距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不 平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列 整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志 牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内 接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装 在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙 面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直 度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工 程记录齐全、准确。
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机电精品工程中通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、 两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢 固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机 标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。 团结协作出精品
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第二章 机电精品工程的策划
2．1 机电精品工程的组织机构
委派优秀管理人员组成工程项目机电部，项目机电部在集团公司 总部、子（区域）公司领导下充分发挥集团公司的整体优势，在技术 上给予项目机电部双重的支持，在管理上给予项目机电部双重的管 理，对项目机电部进行管理目标责任制，全面考核项目机电部在质量、 工期、安全、成本、质量体系运行等方面的实施情况，按照“总部服 务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目 管理模式，GB/T19002-ISO9002 标准模式建立的质量保证体系来运作， 形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相支撑的 科学化管理体制。
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项目机电经理
安全责任师..兼..
分承包方
集团公司总部相关部门
子（区域）公司相关部门
电气责任工程师
管道责任工程师
通风责任工程师
设备责任工程师
材料管理责任师
质量责任师..兼..
2．2 机电精品工程的技术保障
严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。
为做好机电精品工程的技术保障工作，根据工程进展情况编制以 下方案（根据工程具体情况进行编制）。
2．2．1 专业施工方案：
电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、消防水工程施 工方案、通风空调工程施工方案、智能建筑施工方案、总图工程施工 方案、冬季施工方案、雨季施工方案
2．2．2 专项施工方案
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卫生间施工方案、锅炉房施工方案、冷冻机房施工方案、发电机 房施工方案、变配电室施工方案、水泵房施工方案、空调机房施工方 案、水箱间施工方案
2．2．3 关键工序施工方案
结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、防腐保温施工方 案、管道试压方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、系统联合 调试方案
2．2．4 深化以下图纸：
地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、 其他部分管道综合图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电 缆排位图、机房施工大样图、机电器具吊顶布置图、机电器具墙面布 置图、检查口布置图
2．3 机电精品工程的物资保障
严格按照集团公司及子（区域）公司的有关规定进行采购。材料 控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格进场 检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等 各环节的技术管理。
2．3．1 掌握材料信息，优选供货厂家
依据集团公司及子（区域）公司的物资资源优势，选择合格的、 优秀的供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。
2．3．2 合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、 团结协作出精品
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调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。
2．3．3 合理地组织材料使用，减少材料的损失
加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料 损失、变质，确保材料质量。
2．3．4 加强材料检查验收，严把材料质量关。
2．3．4．1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录， 确认符合规范规定，才能在施工中应用。
2．3．4．2 因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具 检测报告，确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。
2．3．4．3 依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验 收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技 术文件。
2．3．4．4 进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外， 尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检 测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
2．3．4．5 经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时， 宜不做抽样检测。
2．4、机电精品工程的施工保障
2．4．1 严格遵守施工质量验收规范、工艺规程、施工工艺和操作规 程。合理安排和控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施 工机械设备、施工方法和施工环境。只要将这些因素切实有效地控制 起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。
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及时检验工序活动效果的质量,一旦发现质量问题，立即研究处 理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
2．4．2 质量控制点的设置
设计工序活动质量控制点,使工序处于良好的控制状态。根据工
程特点、重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求来设置。质量控 制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主 要手段。
主要
施工
工序
施工
技术
准备
物资供应
责
任
总
工
材料责任
师
质
量
要
点
技术方
案可行
性、先
进性
原材
料的
质量
质
量
标
准
能准确、 科学批导 施工、严 格控制施 工质量 符合合设计 单位及单方 的要求，符 合材料有关 验收标准， 符合技术规 范
控
制
措
施
综合实
际情况
及时调
整方案
管道安装通风安装 管道责任 工程师 通风责任 工程师 管道坐
标尺寸接 口、阀门 及附件设 置安装
风管管段严密 性、风管走向
及尺寸，管件 及小型设备设 置
设计图
纸、验收 规范及施 工工艺要 求
设计图纸的管道标高 及走向。接口应符合 设计相关标准图集的 连接要求；阀门及附 件应严格按设计及工 艺标准验收规范设置 仔细审图并勘测现 场实际情况后绘制 加工图；提高施工人 员技术素质，严格管 道打压及工序验收 制度，保证管道不渗 收力度
结合图纸、现场 实际观测后绘 制风管加工草 图；风管制做严 格按照程序，注 意堵胶，不合格 产品严禁出厂， 施工中加强检 查，发现问题及 时纠正
电气安
电气责任 工程师
器具的位置、 标高、固定， 各种线缆与器 具、设备的压 接，调试运行 设计图
纸、验收 规范及施 工工艺
根据设计图纸
及装修的要求
合理布置器具；
绘制电缆布置
图，确定走向及
排列；线缆与器
具、设备的压接
正确牢固可靠；
编制调试方案，
做好安全工作
不漏；加强检查，验
机电精品
2．4．3 施工质量的预控
事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现 的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。 熟悉施工图纸
学习操作规程和质量
书面交底
电气配合土建预埋
确定施工方案
准备施工机具
材料准备、出具合格
通风配合预留孔洞
准备工作
二次配管及穿线
管道预留孔洞及预埋
敷设电缆
管道安装
设备安装及配管
管道防腐、保温
风管安装
预埋阶段
安装阶段
配电箱、柜安装
器具安装
变配电室设备安装
弱电主控室设备安装
施工管理资料
施工技术资料
施工物资资料
施工记录
施工试验记录
机房设备安装
风管保温
执行质量评定标准
不合格的处理(返工)
电气专业
管道专业
通风专业
质量评定
资料整理
施工质量验收记
桥架线槽、母线安
2．5 机电精品工程的分承包方的保障
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2．5．1 按照集团公司及子（区域）公司的有关规定来严格进行分承 包方的选择。分承包方必须是与集团公司有过很好的合作、有着良好 的业绩、信誉好、服务到位、履约能力强的集团公司及子（ 区域）公 司的合格分承包方。
2．5．2 分承包方在项目的全面管理下施工，项目经理部对分承包方 在施工过程中的工程质量、现场管理、安全文明施工、配合服务、信 誉、合同履约等进行具体考核。
2．5．2．1 项目机电部根据分承包合同要求，对分承包方在质量、 环境、职业安全健康管理方面进行全面监督管理。
2．5．2．2 项目机电部对新入场分承包人员进行相关质量、环境、 职业安全健康知识培训，并监督实施三级安全教育办理安全上岗资 格证。
2．5．2．3 施工前项目机电部向分承包方签订质量、环境、职业安 全健康目标责任协议书，形成合约性文件并监督检查其实施情况。
2．5．2．4 项目机电部监督检查分承包方安全生产管理制度和劳动 保护用品的使用情况。
2．5．2．5 项目机电部监督检查分承包方机械设备的验收使用和安 全防护设施到位情况。
2．5．2．6 项目机电部监督检查分承包方施工现场食宿卫生等后勤 管理状况。
2．6、机电精品工程的工期计划保障
2．6．1 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是 团结协作出精品
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否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施 的保证体系。
2．6．2 层层下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之 间分别签订施工任务书，以施工任务书的形式将作业下达到施工班 组，明确具体施工任务，技术措施， 质量要求等内容，使施工班组必 须保证，按作业计划时间完成规定的任务。
2．6．3 计划全面交底。使项目全体人员都明确各项计划的目标、任 务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。
2．6．4 施工项目进度计划的实施
2．6．4．1 在编制本月(周)作业计划中，要明确本月(周)应完成的 任务，所需要的各种资源量。
2．6．4．2 编制好月(周) 作业计划后,将每项具体任务通过签发施 工任务书的方式使其进一步落实。
2．6．4．3 做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中 的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。
2．6．4．4 做好施工中的调度工作：监督检查施工准备工作；督促 资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件等； 保证安全、文明施工；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人 员的决策。
2．6．4．5 施工项目进度计划的检查
根据月(周)进度计划每天进行检查。责任工程师要经常到现场查看 施工项目的实际进度情况,从而保证经常地、定期地准确掌握施工项 团结协作出精品
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目的实际进度。
2．6．4．6 施工项目进度计划的调整
根据月（周）进度计划检查的结果，及时进行小流水段的施工计 划调整，以保证总控计划的实施。
2．7、机电精品工程的资料保障
实行技术负责人负责制，逐级建立施工资料收集、整理、成册的 岗位责任制，层层负责，并对施工资料的真实性和有效性负责。施工 资料的填写及签字一定与工程的进度同步进行。根据工程的性质、特 点，还应做好声像资料（照片、录音带、录像带、光盘、磁盘、微缩 复制品等）的收集、整理、存档的工作。工程资料的好坏是机电能否 成为精品工程的关键组成部分。
2．7．1 工程技术资料报审流程
编制施工组织设计或施工方案
根据有关规定进行审核、审批
批复意见
未获批准
依据批复意见与方案进行技术交底
进入分项工程施工报验流程
批准
补充修改
项目机电部填报《工程技术文件报审表》
建设（监理）单位
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2．7．2 分项工程施工报验资料的管理流程：
认真做好工程施工记录
分项工程完成后进行相应的施工试验
自检合格否？不合格项处置
填报分项工程施工报验表
签署意见
施工单位进入下一道工序
不合格项处置
合格
不合格
不合格
根据图纸、规范要求组织分项工程施工
建设（监理）单位
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2．7．3 分部工程报验资料管理流程：
分部工程施工完毕
工程调试、自评、汇总
质量主管部门核定
合格否？不合格项处置
签署意见
进入下一道工序
不合格项处置
合格
不合格
不合格
填报《分部工程施工报验表》
建设（监理）单位
2．7．4 竣工报验资料管理流程：
项目竣工检查
监理签署
意见
组织竣工验收
不合格项处置
不合格
合格
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2．8 机电精品工程的主要工序交叉配合的保障
2．8．1 结构预埋阶段的配合
2．8．1．1 各责任师应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专 业的“预留预埋”仔细校核坐标、规格尺寸、数量，对分包进行书面
技术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交 叉和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管 检查表及时发至各相关人员手中
结构留洞、套管检查表
日期： 年 月 日
序
号
楼层 部位 部位
编号
系统洞口/
套管
尺寸标
高
水平位
置
墙厚 完成
情况
备注
注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法
2．8．1．2 各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件 及洞口及时给予纠正，如在合模之前未发现“错留、漏留”责任师应 承担管理责任；
2．8．1．3 在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工 作，加工件质量应符合专业有关规范规定。
2．8．1．4 对土建图纸中的“预留预埋”， 土建施工人员预留预埋后， 专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应 团结协作出精品
机电精品
及时与相关责任师联系，以便与土建专业协商并纠正。
2．8．2 设备机房施工：
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布 着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证 图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、 积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。特制定交叉作业 措施：
结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞
按要求打好设备基础
检查穿墙洞标高、位置是否准确，
基础尺寸是否准确
设备吊装、就位
设备找平，找正
设备配管、安装作业
运行，调试
设备开箱检查，准备施工
机具和材料
封好吊装口，隔墙砌筑
墙堵孔，抹灰
土 建 安装
2．8．3 卫生间管线施工：
卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，合理安排卫生 团结协作出精品
机电精品
间交叉施工工艺，特制定交叉作业措施如下：
基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封 墙吊顶→ 交管道二次安装→管线清冼→精装修→管道检查（是否在 精装修中遭到破坏）→卫生洁具安装→通水检查→交业主 序验收卡，管道及设备甩口处加堵
弹出建筑标高线
预留管道穿楼板孔洞
头固定
膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管
道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收
卡
工种负责检查安装的管道位置
口等部防水），填写工序验收卡
隐检记录
卫生洁具安装
抹地面底灰(保护防水层)
固定管卡及各种洁具固定卡
贴墙、地面面砖
第二次蓄水试验
墙上堵孔抹灰，做地面找平层
安放各种洁具
管道试水合格
土 建 安 装
检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工
土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求
暖卫立管、排水管、横管的安装甩
土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入
土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装
地面防水层施工(做好各种管道及设备甩
第一次蓄水试验，合格后填写工序验卡及
团结协作出精品
机电精品
2．8．4 交叉节点施工
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，必 须事先进行有效的协调，这样才能避免产生相互干扰和影响的情况， 避免造成工程整体施工进度和(或)质量问题。因此，对交叉节点处的 施工，事前必须绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行 支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机 电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前 提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上 措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程 观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。
2．8．5 与装修工程配合：
在施工前，与装修责任师共同制定工序计划，仔细研究每一道工 序。
在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参
考相应部位装修图及甲方、设计的意图进行定位。根据需要画出布置 图。
在配合施工时，主动与装饰单位联系， 及时了解墙面与楼地面的 进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次 破坏。
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第三章 机电精品工程的目标实施
3.1 水暖工程
3.1.1 材料、设备进厂检查要点
3.1.1.1 材料要求总则
暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁 标准，并有产品合格证明。
3.1.1.2 材料要求细则
3.1.1.2.1 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚 均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不 准等现象。
3.1.1.2.2 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合 要求，端口无飞边。
3.1.1.2.3 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮 砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
3.1.1.2.4 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸 造规矩，无毛刺裂纹。
3.1.1.2.5 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求 或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。
a 材料和设备在进厂时必须
有产品合格证。
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a 材料进场检验报
告，应有上级检验部门
的签字和盖章。
b 进口设备要有商
检证明，及中文质量证
明等。
3.1.2 管道预留预埋要求
3.1.2.1. 给水、热水、排水（U-PVC 管）、采暖、空调、消防及喷洒 系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。
3.1.2.2 穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及 塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。
3.1.2.3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼 板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm， 其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或 密封胶封堵。
3.1.2.4.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
3.1.2.5 镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口， 搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受 温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰 层拉裂。
3.1.2.6 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保 团结协作出精品
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普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要 求。
3.1.2.7 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或 完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被 破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。
3.1.2.8 楼板预留洞要求
3.1.2.8.1 留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。
3.1.2.8.2 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。
3.1.2.8.3 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。
3.1.2.8.４控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产 生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。
3.1.2.8.5 打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、 跑偏歪斜等现象。
ａ 预留洞位置应正
确。
ｂ 预留洞规格尺寸应
正确。
ｃ 预留洞口应光滑完
整无破损。
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ａ 套管外应清理干净
并刷脱模剂。
ｂ 套管位置正确固定
牢固。
ｃ 套管规格符合设计
要求。
ａ 墙体防水套管安装。
ｂ 套管内及两侧应刷锈
漆。
ｃ 套管固定应采用附加
筋固定，附加筋应绑扎在
结构主筋上，不得采用焊
接。
ｄ 套管应固定牢固，位置
正确 。
a 柔性防水套管制作应
符合规范要求。
b 柔性防水套管安装牢
固平整。
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ａ 套管规格、型号
正确。
ｂ 套管两端与墙面
平齐。
ｃ 套管内侧防腐良
好。
ｄ 套管周围做好标
识。
3.1.3 管道支吊架安装
3.1.3.1 管道支、吊、托架安装应符合下列规定
3.1.3.1.1 位置正确，埋设平整牢固。
3.1.3.1.2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.1.3.1.3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm 的间隙， 并留有一定的偏移量。
3.1.3.1.4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上 为槽钢则槽钢朝向应一致。
3.1.3.1.5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
3.1.3.1.6 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
3.1.3.1.7 钢管水平安装的支架间距按下表执行：
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钢管水平安装的支架间距
公称直径（mm）
支架间的最大间距（m）
保温管 不保温管
DN15 1.5 2.5
DN20 2 3
DN25 2 3.5
DN32 2.5 4
DN40 3 4.5
DN50 3 5
DN70 4 6
DN80 4 6
DN100 4.5 6.5
DN125 5 7
DN150 6 8
DN200 7 9.5
DN250 8 11
DN300 8.5 12
3.1.3.1.8 立管管卡安装，层高小于或等于5m ，每层安装1 个；层 高大于5m ，每层不少于2 个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2 个以上管卡可以匀称安装。
3.1.3.1.9 消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头 距离为不大于750mm 不小于300mm。
3.1.3.1.10 管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
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3.1.3.1.11 有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖 或石材的缝隙处。
3.1.3.1.12 管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。
3.1.3.1.13 悬吊式空调管道长度超过15m 时，应加防摆动固定支架。
3.1.3.1.14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。
3.1.3.1. 15 塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm 的橡胶垫。
3.1.3.1.16 不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间 垫相应的材料或橡胶垫。
3.1.3.1.17 空调（ 风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热 材料的厚度不得小于管道保温层厚度。
管道支吊架安装方法
a 管道吊架槽钢朝向
一致。
b 吊架间距符合规范
要求。
槽钢朝向一致 团结协作出精品
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a 成排立管安装，管道 垂直,支架高度一致，抱 卡严密美观。
b 如有管道保温应留出 保温间距。
ａUPVC 排水管道吊装 应使用专用吊卡。 b 吊架间距应符合规范 要求。
ａ 消防喷洒管道末端 吊架应采用防晃支吊 架。
ｂ 吊架距喷头距离不 大于750mm ，不小于 300mm，成排时间距应 统一。
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ａ 双立管支架安装高 度1.5-1.8m。
ｂ 相同规格的立管应 使用双立管卡，立管卡 规格为25*3 扁钢制作。 ｃ 管卡接口应严密。 ａ 空调管吊架安装，木 托与管道接触严密，木 托外径与保温层相平 齐。
ｂ 吊杆垂直，并在一个 平面上。
ａ空调管道固定支架采 用门形架。
ｂ门形吊架固定牢固美 观。
ｃ木托与管道相匹配。 团结协作出精品
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ａ水泵出入口管道应单
独设立支架。
ｂ支架位置应放在减振 喉之后以免影响减振 效果。
ａ 风机盘管吊装。 ｂ 四个吊杆应垂直。 ｃ 四个槽钢朝向如 图。
ｄ 吊架与盘管连接处 应上下加锁母，并加 橡胶减振垫。
ａ 成排管道吊装应与设计 协商尽量吊装在一个吊架 上。
ｂ 吊架与吊架的间距应满 足最小管道的要求。 ｃ 吊架排列整齐，吊杆垂 直固定牢固美观。 团结协作出精品
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ａ 给水管道固定支 架。
ｂ 采用角钢门形架 固定，牢固美观。 ａ 成排空调管道安 装。
ｂ 管道坡度一致。 ｃ 支吊架间距符合规 范要求。
ｄ 支吊架平整、牢固 美观，木托与管道接触 严密。
ａ 泵房管道支架安 装。
ｂ 管道支架采用型钢 与U 形扁钢制作。 ｃ 支架排列整齐，固 定牢固美观。 团结协作出精品
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ａ PPR 管支架安装。 ｂ 双立管应使用双立管
卡固定。
ｃ 支架安装牢固与管道
接触紧密，间距符合规范
要求。
ａ 空调水立管支架安装。
ｂ 支架固定在地面上。
ｃ 管道与支架间距必须
留出保温层的厚度。
3.1.4 管道竖井管道布置
3.1.4.1 管道竖井布置应合理，管道间距合理。
3.1.4.2 管道阀门安装高度应便于操作。
3.1.4.3 排水管检查口朝向应便于检修。
3.1.4.4 管道穿楼板处，除排水管外均应加套管，。
3.1.4.5 管道保温应均匀，平整。
3.1.4.6 管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。 团结协作出精品
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ａ 空调管道与支架接触
必须加木拖。
ｂ 木拖与管道接触应紧
密无缝隙。
ａ 成排管道安装应在同一
个支架上，并保证支架牢
固，支吊架成排成线，排
列美观整齐。
ｂ 管道间距合理，并留出
保温距离。
ａ 排水检查口排列整齐。
ｂ 排水检查口标高1.0M 允
许偏差正负20mm。
ｃ 检查口方向正确，便于
检修。
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ａ 竖井内管道排列整齐。
ｂ 管道保温平整，各接口
严密。
ｃ 管道外缠玻璃丝布均
匀，压边合理。
ｃ 管道外防火涂料均匀。
3.1.5 管道安装节点控制
3.1.5.1 管道丝扣连接
丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌 层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3 扣。
ａ 管道连接符合要求。
ｂ 丝扣外漏2-3 扣，外
露丝扣麻头清理干净。
ｃ 丝扣外露处涂刷防
锈漆。
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3.1.5.2 法兰连接
3.1.5.2.1 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法 兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一 半。
3.1.5.2.2 法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙 均匀。
3.1.5.2.3 法兰不得直接焊在弯管或弯头上， 一般至少连接长度 100mm 以上的直管段。
3.1.5.2.4 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合， 以免管道或设备产生额外应力。
3.1.5.2.5 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上， 过墙管道 上的法兰与墙面净距为200mm 以上。
3.1.5.2.6 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜， 除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
ａ 管道连接采用法兰连接。
ｂ 法兰与管道中心线垂直。
ｃ 法兰垫片符合要求。
ｄ 螺栓连接整齐，朝向一致，
外露2-3 扣。
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3.1.5.3 管道焊接
3.1.5.3.1 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
3.1.5.3.2 管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明 显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。
3.1.5.3.3 管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚 的20%，且不超过2mm。
3.1.5.3.4 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不 得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个 管径，且不小于10 0mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50 mm。 ａ 管道焊接焊肉
饱满，焊缝高度、
宽度符合设计要
求。
ｂ 焊缝外观美观，
无咬肉、加渣、气
孔、裂纹、飞溅等
缺陷。
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3.1.5.4 UPVC 排水管道连接
3.1.5.4.1 硬质聚氯乙烯（UPVC） 管应使用无齿锯断管，断口应平齐， 粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4 深度。试插合格后， 用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙 酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将 插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦 拭干净。
ａ 排水管道UPVC 采用
粘结连接。
ｂ 粘结剂应有产品检
验报告及合格证。
ｃ 管道安装后应保证
外观清洁。
3.1.6 卫生洁具安装要点
3.1.6.1 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫 生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙， 轻质隔墙及砖墙不得 使用。
3.1.6.2 座便器地脚螺栓不得小于M6， 便器背水箱固定螺栓不小于 M10 ，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为 螺栓直径的一半。
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3.1.6.3 洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密， 不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
3.1.6.4 器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶 封严。
3.1.6.5 浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。
3.1.6.6 地漏水封深度不得小于50mm， 地漏篦子顶面应低于设置处 5mm。
3.1.6.7 卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。
3.1.6.8 洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破 损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞 等现象。
a 家具盆固定牢固，与下
水口连接紧密无漏水现 象,溢水口排水通畅。 ｂ 支架扁钢不小于40*3。 支架与器具接触紧密，与 盆边距离不小于20mm 不大 于50mm。
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ａ 小便斗安装牢
固，与墙体接触严 密。
ｂ 小便斗与墙接触 缝打胶均匀。
ｃ 小便斗安装标高 正确。
ａ 成排卫生洁具安装 应标高一致。
ｂ 成排卫生洁具安装 间距均匀。
ｃ 成排卫生洁具安装 标高允差5mm。
ｄ 卫生洁具配件应垂 直，高度朝向一致。 ａ 脚踏式冲洗阀安装 平整牢固垂直。
ｂ 蹲便器安装平整牢 固。
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ａ 浴盆安装平稳牢固。 ｂ 浴盆水嘴距地670mm. ｃ 浴盆挂钩 （设计无要 求时）距地1.8m。 ｄ 浴盆与墙接触缝应打 密封胶，胶条应均匀。 ａ坐便器安装应牢固靠。 ｂ所有螺栓全部是镀锌件。 ｃ配件齐全，排水通畅。 ｄ水箱螺栓不小于M10，地脚 螺栓不小于M6。
ａ 脸盆安装平稳牢固 ｂ 与台面接触缝打胶均
匀。
ｃ 排水、溢水口通畅。
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ａ 地漏位于地面最
低处。
ｂ 地漏应低于地面
2-5mm。
ｃ 地漏与周边接触
严密，无破损。
3.1.7 泵房安装控制要点
3.1.7.1 水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边 至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3 块，并应将各垫铁相互固定 位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座 间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径 的1/2， 并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔 震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变 形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设 定支、吊架。
3.1.7.2 泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。
3.1.7.3 管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。
3.1.7.4 设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和 操作。
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ａ 水泵入口过滤器方
向正确。
ｂ 过滤器安装高度应
符合检修要求。
ｃ 管道支架位置正
确。
ａ 水泵安装位置正确，
水泵垂直。
ｂ 水泵减振安装符合
设计要求。
ｃ 水泵及管道油漆涂
刷均匀。
ｄ 管道穿墙处密封合
理，严密不漏。
ａ 成排设备安装应布
置合理，相同型号设备
及配件应位置在一条
直线上。
ｂ相同规格的配件标高
相同，压力表朝向一
致。
ｃ 设备出入口管道支
架布置合理。
ｄ 减振器应全部露在
基础外表面。
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3.1.8 观感控制要点
3.1.8.1 散热器
3.1.8.1.1 铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺 和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。
3.1.8.1.2 散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过1.5mm， 不得使用双垫。
3.1.8.1.3 柱形散热器带足安装时，14 片及以下装两足片；15~24 片 时装3 足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格 为Φ10。
3.1.8.1.4 散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位 置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。
2.1.8.1.5 散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。
3.1.8.1.6 散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于 150mm，散热器表面不得高于窗台标高。
3.1.8.1.7 散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平， 不得使用灯叉弯找坡。
3.1.8.1.8 散热器安装允许偏差见下表
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散热器安装允许偏差
项目 允许偏差（mm） 检验方法
坐标
内表面与墙面距离，与窗
口中心线
6 20 用水准仪（水平
尺）、直尺、拉线
和尺量检查标高 底部距地面 ±15
中心线垂直度 侧面
倾斜度
3 3
用吊线和尺量检
查
3.1.8.1.9. 散热器支管超过1.5m，必须设卡子。
3.1.8.1.10 散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象。
3.1.8.1. 11 已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损 坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物应清理干净。
。
3.1.8.1.12 散热器放风孔向外斜45 （宜在综合试压前安装）。 ａ 散热器安装位置正
确，管道坡度合理，无
倒坡现象。
ｂ 散热器与管道连接
应加活接。
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ａ 地埋采暖管道隐蔽前
应进行水压试验。
ｂ 管道出地面甩口位置
应准确。
ｃ管道出地面处应加套管。
d 管道埋地部分不应有接
头。
ａ 散热器安装距地距离
不小于150mm。
ｂ 散热器与墙面间距
30mm。
ｃ 散热器片数超过20 片
应家拉条。
ｄ 散热器垫片厚度不大
于1.5mm。
ａ 采暖管道系统立管
末端应加泻水装置。
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ａ 暗敷设的热水采暖
管道应间距合理，固定
牢固，管道弯曲半径合
理。
ｂ 地敷采暖管道埋地
部分不应有接头。
ｃ 管道隐蔽前应进行
水压试验，合格后方可
隐蔽。
3.1.8.2 消火栓箱
3.1.8.2.1 安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施 工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托 盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂 卡上。
3.1.8.2.2 暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染 消火栓箱壁、底。
3.1.8.2.3 消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱 体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰 墙面的外部。
3.1.8.2.4 单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而 上引入，栓口朝外。
3.1.8.2.5 消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消 火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。 团结协作出精品
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3.1.8.2.6 水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙 壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作， 接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防 车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
3.1.8.2.7 消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方 法，以免箱体产生变形,
ａ 消防箱内消防器材马放
整齐。
ｂ 消火栓栓口超外，在门
开启侧。
ｃ 消火栓距地高度1.1M，
允差20mm。
ｄ 消防箱体安装垂直度不
大于3mm。
ｅ 消防箱内清洁，管口与
箱体接合处应封堵严密光
滑。
ａ 消防箱外观完好，无损
坏。
ｂ 消防箱门标识清楚完
整。
ｃ 消防箱体与墙体接缝
严密平整。
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3.1.8.3 消防喷洒
3.1.8.3.1 喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装
喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。
3.1.8.3.2 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜 为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5 ℃。报警 阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置， 并使阀门工作牌处于常开状态。
3.1.8.3.3 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区 域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏， 水流指示器前后应有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方 向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示 器适用于管径50~100mm 的管道上安装。
3.1.8.3.4 由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口 盘与吊顶接触紧密。
3.1.8.3.5 喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头 两翼应横向安装。
3.1.8.3.6 安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚 四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
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ａ 喷洒头安装横纵成
线，外型美观。
ｂ 喷洒头盖安装与吊
顶接触紧密，无污染。
ａ上喷头安装应垂
直。
ｂ 上喷头与顶棚距
离为75-150mm.
ａ侧喷头安装高度距
顶距离150-300mm。
ｂ 侧喷头应与墙面
垂直。
C 喷头压盖与墙接触
紧密无污染。
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3.1.9 管道油漆控制要点
3.1.9.1 设计有要求的按照设计要求进行。
3.1.9.2 明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。
3.1.9.3 暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。
3.1.9.4 埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。
3.1.9.5 管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装 后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜 管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。
ａ 保温管道刷漆之前应
彻底除锈。
ｂ 刷第一遍油漆时不要
漏刷。
ｃ 管道安装完毕以后，进
行刷第二遍油漆，油漆应
均匀,无流坠。
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ａ 管道油漆涂刷均匀，漆
膜厚度符合要求。
ｂ 管道油漆无流坠，无漏
涂，符合规范要求。
ａ 设备油漆应根据设计及
厂家要求进行定色。
ｂ 设备刷漆时应均匀，无
流缀，无漏涂，油漆颜色
一致。
ｃ 设备标牌不得涂刷油
漆。
3.1.10 管道保温控制要点
3.1.10.1 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表 面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板， 保 温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温 团结协作出精品
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用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
3.1.10.2 保温时， 所用工具应足够锋利， 下料应准确合理， 胶和保温钉的分布应均匀。
3.1.10.3 法兰处保温必须单独下料粘接， 保温层厚度必须与 保温材料相同。
3.1.10.4 室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管 井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最 好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意， 聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材 拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开； 用管材时应保证对口处用胶封严。.
ａ 管道保温平整，过
度部分均匀。
ｂ 管道法兰应单独保
温。
ｃ 保温材料各接口严
密。
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ａ 不锈钢铁皮保温外
观平整，接口严密，。
ｂ 法兰处应单独保
温。
ｃ 铁皮接口处应顺
水。
ａ 空调管道保温均匀
平整。
ｂ 空调管道保温穿过
套管。
ｃ 管道与墙面接触面
加了装饰套。
ａ 室内双立管保温均
匀平整。
ｂ 保温管道接缝处应
用宽度不小于50mm 的胶
带粘贴牢固。
ｃ 管道与吊顶处加装
饰盖。
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3.1.11 管道标识控制要点
3.1.11.1 管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。
3.1.11.2 采用油漆涂刷颜色要正确。
3.1.11.3 用色环时色环应间距均匀，分布合理。
3.1.11.4 成排管道表识应排列整齐美观。
3.1.11.5 设备标识应固定牢固，高度合理。
ａ 管道标识齐全字体大小
与管道大小相匹配。
ｂ 标识有介质方向和介质
名称。
ｃ 标识牢固醒目。
ａ 水泵标识字迹清晰。
ｂ 设备号码标识准确。
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ａ 成排管道标识。
ｂ 成排管道标识高度
应一致。
ｃ 字体大小应适度。
ｄ 箭头方向应正确，
排列整齐。
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3.2．电气工程
3.2.1 配管
3.2.1.1 配管目的与划分
2.2.1.1.1 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿 线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、 最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗 配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度； 明 配管质量将直接影响创优的观感效果。
3.2.1.1.2 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配 管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结 构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊 顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其 管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
3.2.1.2 配管的材料要求
2.2.1.2.1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁现象。
3.2.1.2.2 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥 落、锈蚀现象。
3.2.1.2.3 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应 大于27%。
3.2.1.2.4 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀， 并采用同材质的配件。
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3.2.1.3 适用场所及要求
3.2.1.3.1 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不 宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时， 须包裹至少5CM 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管 外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时， 需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜 色分界清晰，不得交叉污染。
3.2.1.3.2 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
3.2.1.3.3 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入 地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属 护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
3.2.1.3.4 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
3.2.1.3.5 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广 播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚 度不应小于３０MM当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措 施。
3.2.1.4 管路的敷设和连接
3.2.1.4.1 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的６倍，埋设于地下 或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的１０倍。
3.2.1.4.2 明配管时弯曲半径不应小于管外径的６倍，当两接线盒间 只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的４倍。
3.2.1.4.3 管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹 团结协作出精品
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陷。
3.2.1.4.4 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2 倍、套管管径应 与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管 严禁套管连接。
金属导管的套管连接：1管壁厚度在2MM 以上的非镀锌可以套管连接。2套管 长度为2.2D 以上的专用套管。3套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。 钢管套丝应清晰，相邻
两扣丝的同一部位不能缺
损，丝扣长度不能超长
钢管套完丝后要注意
保护，要采取防止丝扣
缺损几生锈的措施。
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3.2.1.4.5 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接 后外露螺纹2-3 扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。 塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度 宜为管外径的1.5-3 倍，插人深度直为管外径的1.1-1.8 倍。
金属导管的管箍连接：1 管壁厚度在2MM 以下和镀锌管必须管箍连接。2 外露 丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。
3.2.1.4.6 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷 设在室外的配管应有防雨功能．管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠 麻抹铅油。
3.2.1.4.7 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用 接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
3.2.1.4.8 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：
3.2.1.4.8.1 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
3.2.1.4.8.2 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压； 团结协作出精品
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管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；
3.2.1.4.8.3 当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于２处；当管 径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于３处，且扣点宜对称，间距 均匀；
3.2.1.4.8.4 扣压点浓度不应小于1.0MM，扣压形成的凹凸点不应有 毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。
3.2.1.5 管路的布置
3.2.1.5.1 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30M ，有一个弯时 20M ，有两个弯时 15M ，有三个弯时8M ，不允许 有四个弯。
3.2.1.5.2 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1M 用铅丝与钢筋绑扎， 接线盒旁15CM 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度， 减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊 固定。
3.2.1.5.3 埋人墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有 15MM 保护层。管与管间应至少有25MM 间隙以免混凝土浇注时混凝土 不能渗人，造成空裂。
3.2.1.5.4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等 上面固定，但直径在20MM 及以下的钢管，直径在25MM 以下的电线管 可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
3.2.1.5.5 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空 间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2M 段配管平直度和垂直度 团结协作出精品
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偏差不大于3MM。，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。
3.2.1.5.6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、 高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一 致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
3.2.1.5.7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
3.2.1.5.8 成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接 线盒设置排列有规律。
3.2.1.5.9 明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线 盒边缘的距离为150-500MM，中间管卡的最大距离见表3.2.1.5.9。 明管管路固定间距表3.2.1.5.9（MM）
钢管名称 钢管直径
15-20 25-32 40-50 65 以上
厚壁管 1500 2000 2500 3500
薄壁管 1000 1500 2000
塑料管 800 1200 1500
3.2.1.5.10 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊 顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。
3.2.1.5.11 管路与各种水暖管线的间距列于表3.2.1.5.11。
电气线路与管道的最小距离（MM）表
3.2.1.5.11
管道名称 与管道位置关系 配线方式 最小允许间距
蒸汽管道 平行 管道上 穿管配线 1000
管道下 穿管配线 5000
交叉 穿管配线 300
采暖管道 平行 管道上 穿管配线 300
管道下 穿管配线 200
交叉 穿管配线 100
通风、给水管 平行 穿管配线 100
交叉 穿管配线 50
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注：1 蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至２００ｍｍ； 2 蒸汽管道、热水管道应设隔热层。
3.2.1.5.12 室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：
3.2.1.5.12.1 煤气管道与电缆引人管的进线箱水平距离不小于20CM （管外壁到箱外壁）；
3.2.1.5.12.2 与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10CM；
3.2.1.5.12.3 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间 距离不小于10CM。
3.2.1.5.13 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采 用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500MM。
3.2.1.5.14 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于 2M， 固定间距不应大于 1M，管卡与管端、弯头中点的距离直为300MM， 与嵌人式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具 边缘起沿软管长度的1M 处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中， 金属软管不得作灯与灯之间的导管。
3.2.1.6 管入箱盒处理
3.2.1.6.1 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。
3.2.1.6.2 对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的问距，应考虑开 在靠配电箱后部。
3.2.1.6.3 铁制箱食严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5MM， 有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3 刊扣。
3.2.1.6.4 进人灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过４根，否则应选 用大 型盒；两根以上配管并排进人箱盒，间距要均匀，排列整齐一 团结协作出精品
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致；管进人箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进人落地式配电 箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80MM。 钢管应垂直进盒，一孔一管
钢管与线盒用琐母连接，锁
母应夹紧线盒，进盒的钢管
长度不应大于，出锁母
丝。不能出现绝丝及丝
扣超长。
钢管与线盒的接地焊接：
接地线的规格应符合规范的
要求。
接地线与线盒点焊两点，与
钢管焊接倍数为6D，双面焊
接，焊接符合焊接要求，焊
后要求清除净焊药。
5M M
2--3
3.2.1.6.5 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、 暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位 置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝， 必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。
3.2.1.7 箱盒的位置设置
3.2.1.7.1 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴 角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
3.2.1.7.2 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50CM 以上，保证盒 口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于 200MM， 下方有暖气管时，其间距应大于300MM ，不符合时要采取技 术措施。
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3.2.1.7.3 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水 平距离不得小于 100MM。。
3.2.1.7.4 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及 影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
开关安装高度1.3 米，距离门边15CM，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设 置于门后等不利于操作的地方。
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开关面板安装：1和装饰面合理结和，放于其几何中心。2开关方向正确。3与 墙面无缝隙。
3.2.1.7.5 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙 面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽 量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、 插座入墙过深或位置不准。
开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后 等隐 蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求.
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开关、插座允许偏差值表2.2.1.7.5
一般安装要求 允许偏差
跷板开关 门边150-200MM 同一室内 小于4MM
距地1.3M 并列安装 小于0.4MM
垂直度 小于0.4MM
成排安装 小于1.5MM
拉线开关 距顶200MM 相临间距 大于20MM
插座 不小于300MM 同开关安装要求
3.2.1.7.6 对消防探测器盒口的安装位置应注意：
3.2.1.7.6.1 在宽度小于3M 的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感 温探测器的安装间距不应超过10M ，感烟探测器的安装间距不应超过 15M，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
3.2.1.7.6.2 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5M，并宜 接近回风口安装；
3.2.1.7.6.3 在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接 受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直 射探测器；
3.2.1.7.6.4 在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时， 应离开其人口边缘1.5M 安装；
3.2.1.7.6.5安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离
宜保持在如表3.2.1.7.6.5 所规定的距离；
探测器边缘与灯具设施边缘水平距离表3.2.1.7.6.5
器具 高温光源 灯具 电风扇 扬声器 送风口 喷洒头 卷帘门
距离M 0.5 0.2 1.5 0.3 0.5 0.5 1-2
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灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更 需要严密保护。
结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：1高度一致，盒口要与墙面平齐， 封堵严密。2强电盒与弱电盒要距离0.5M 以上。3高度差不大于3MM。 团结协作出精品
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3.2.1.8 箱盒的安装要求
3.2.1.8.1 混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管， 在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工 作；
3.2.1.8.2箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋， 保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进人沙浆，盒的备 用敲落孔一般不得敲落；
3.2.1.8.3 暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围 的易燃物作好防火隔热处理；
3.2.1.8.4 建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正 坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；
3.2.1.8.5 箱盒底部距墙面小于30MM 时，需加金属网固定后再抹灰， 防止空裂；
3.2.1.8.6 软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深人 盒内；
3.2.1.8.7 对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火 处理；
3.2.1.8.8 箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷 好防锈漆，盖好临时盖板
3.2.1.9 管路的接地
3.2.1.9.1 钢管采用套管连接时，不用做接地。
3.2.1.9.2 采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨 团结协作出精品
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接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的６倍，并且双面 施焊；扁钢应大于其宽度的２倍，并且三面施焊。
3.2.1.9.3 镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得 采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。
3.2.1.9.4 接地线线径的选择见表3.2.1.9..4。
钢管跨接地线选定规格（单位：MM） 表3.2.1.9.4
管 径 圆 钢 直 径 扁 钢 尺 寸
15-25 Φ6
32-40 Φ8
50-70 Φ10 25*3
大于70 Φ10*2 （25*3）*2
3.2.1.9.5 进箱盒的成排管子上的接地做法：
3.2.1.9.5.1用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接 地线的连续；
3.2.1.9.5.2用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注 意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；
3.2.1.9.5.3 在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜 采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；
3.2.1.9.5.4 金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端 从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺 丝，与跨接地线可靠焊接。
3.2.1.9.6 金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀 锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后 团结协作出精品
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压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。
3.2.1.9.7 壁厚小于2.0MM 的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和 用电器具的保护地线压接点。
3.2.1.9.8 管子采用 JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固 定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1 M，离 接线盒15CM 应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15CM 至30CM 应 进行绑扎，管子进人接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管 子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供 并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉 应有防松动措施，ＪＤＧ管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。
3.2.2 管内穿线
3.2.2.1 导线选择
3.2.2.1.1 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
3.2.2.1.2 为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回 路及各用电支路应按色标要求分色：ＬＩ为黄色，ＬＺ为红色，Ｌ３ 为绿色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为绿／黄双色线， 开关控制线为白色或其他区别色线。穿人管内的干线可不分色。
3.2.2.1.3 直流线路中：正极为棕色， 负极为蓝色，接地中线为淡蓝 色。
3.2.2.1.4颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在 导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部 或可接触到的部位）。
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3.2.2.2 穿线
3.2.2.2.1 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导 线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
3.2.2.2.2 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
3.2.2.2.3 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为 15CM。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的１／２。出户线的 预留长度为1.5M。
3.2.2.2.4 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超 过管内面积的 ４０％，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的２ ０％，且不宜超过３０根。
3.2.2.2.5 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应 留有一定的余度。
3.2.2.2.6 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同 电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，但以下几种情况除外：
3.2.2.2.6.1 标称电压为５０Ｖ以下的回路；
3.2.2.2.6.2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干 扰要求的控制回路；
3.2.2.2.6.3 同一花灯的几个回路；
3.2.2.2.6.4同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过８根。
3.2.2.2.7 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除 外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
3.2.2.3 导线的连接
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3.2.2.3.1 测锡缠头法连接
3.2.2.3.1.1 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕５圈。
3.2.2.3.1.2 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均 匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之 间的间隙要缠绝缘带。
3.2.2.3.1.3 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外 用黑胶布包扎严密。
3.2.2.3.1.4 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、 厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。
3.2.2.3.2 压线帽压接法
3.2.2.3.2.1 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
3.2.2.3.2.2 导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插人压线帽内，若 填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层 与压线帽平齐。
3.2.2.3.2.3 必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规 格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变 形。
3.2.2.3.3 套管压接
连接导线要从两端插人，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压 接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
3.2.2.3.4 导线与平压式接线柱连接
单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小偎圈，一定要做 团结协作出精品
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满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2MM。 建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接２根以上的导 线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔 离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。
3.2.2.3.4.1 多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要 保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。
3.2.2.4 线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500MΩ表线路的绝缘 阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
3.2.3 成套配电柜安装
3.2.3.1 配电柜的材料要求
3.2.3.1.1 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆元脱落，柜体 有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5M，柜内仪表、控制元件
齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量 符合规范要求。
3.2.3.1.2 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜 上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够 的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部 端子排，离地宜大于350MM。
3.2.3.1.3 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌 件。
3.2.3.2 配电柜的布置及安装要点
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3.2.3.2.1 配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有 阀门，管道与散热器的连接采用焊接。
3.2.3.2.2 成排配电柜的长度超过6M 时，柜后的通道应有两个通向 本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距 离超过 15M时，其间还应增加出口。
3.2.3.2.3 低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间 位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后 或妨碍操作的设备旁。
3.2.3.2.4 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（ 盘）各 台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上 ２／３高的位置绷上小 线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM 铁片进 行调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按固定螺孔尺寸，在基础 型钢架上用手电钻钻孔。一般苦无要求时，低压柜钻Φ12.2孔， 高 压柜钻Φ16.2孔，分别用Ｍ１２、Ｍ１６镀锌螺孔固定。
3.2.3.2.5 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高 度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。
3.2.3.3 基础型钢安装
3.2.3.3.1 调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工 基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.2.3.3.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁 件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方 不能超过３片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最 团结协作出精品
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终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶 面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见表
3.2.3.3.2。
基础型钢安装允许偏差表3.2.3.3.2
项次 项目 允许偏差
1 不直度 每米/全长 0.75/4
2 水平度 每米/全长 0.75/4
3.2.3.3.3 基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地 线扁钢分别引人室内与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊
牢，焊接长度为扁钢宽度的２倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.2.3.4 配电柜的组立及接线
3.2.3.4.1 配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处 焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水 泥层，保证槽钢内底部于净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房， 水泥层要高于槽钢外地坪的高度。
3.2.3.4.2 柜就位后基础槽钢用Ｍ１２、Ｍ１６的镀锌螺丝固定，柜 立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。
3.2.3.4.3 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角 进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余 量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。
3.2.3.4.4 各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部 位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管 团结协作出精品
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进线处，带塑料护口。
3.2.3.5 地线压接
3.2.3.5.1 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根 据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并巨涮 锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使 用与导线相同颜色的胶带进行包扎。
成排配电柜安装：1 垂直度不大于1.2/1000， 盘面平整度4MM， 盘间接缝小于 2MM。2柜子标识齐全清楚。
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3.2.3.5.2 与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进人配
电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串
接，应采用并接。
配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接 地。软编织带，闭口鼻子。
3.2.3.5.3 地线线径选择见表2.2.3.5.3。
地线线径选择表（MM2）表2.2.3.5.3
装置的项线截面积S 相应的保护线最小截面积SP
S〈16 SP=S
16〈S〈35 SP=16
S〉35 SP=S/2
3.2.3.5.4 母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、 弹簧垫齐全。螺栓穿法需按照如下原则：①由里向外穿；②由左向右 团结协作出精品
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穿；③由上向下穿。
3.2.4 电气器具及配电箱（盘）安装
3.2.4.1 灯具安装
3.2.4.1.1 材料要求
3.2.4.1.1.1 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、 油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。
3.2.4.1.1.2 照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流５００Ｖ，
其最小线芯截面应符合表2.2.4.1.1.2 的规定。
线芯最小允许截面（MM2）表2.2.4.1.1.2
安装场所及电线用途 线芯最小截面
铜心软线 铜线 铝线
照明用灯头线 民用建筑室内0.4 0.5 2.5
工业建筑室内0.5 0.8 2.5
室外 1.0 1.0 2.5
移动式照明设
备
生活用 0.4
生活用 1.0
3.2.4.1.2 灯具的安装
3.2.4.1.2.1 灯具安装牢固端正，位置正确。
3.2.4.1.2.2 有吊顶的灯具或重量超过 ３ｋｇ的灯具，在顶板上加
独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷
载。
3.2.4.1.2.3 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留
出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5MM。
3.2.4.1.2.4 凡安装距地高度低于或等于２．４ｍ的灯具其金属外壳
必须连接保护地线。
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3.2.4.1.2.5 灯具吸顶安装术台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木
台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在７５～ １５０ｍｍ时，应用两条螺丝固定，木台直径在150MM 以上时，应用 三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不
漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250MM 以上灯具吸顶安装 可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。
3.2.4.1.2.6 灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊
架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节
螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风
管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
成排灯具安装：1同灯开孔大小适中，无漏边现象。2灯具安装要放于吊顶的几 何中心位置。3 灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求.4成排灯具顺直美 观。
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3.2.4.2 开关、插座面板安装
3.2.4.2.1 材料要求
3.2.4.2.1.1 塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含 杂质半透明。
开关面板安装：1和装饰面合理结和，放于其几何中心。2开关方向正确。3与 墙面无缝隙。
3.2.4.2.1.2 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以 防损伤导线。
3.2.4.2.1.3 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合 成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。
3.2.4.2.1.4 插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
3.2.4.2.1.5 铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光 滑细腻。
3.2.4.2.2 安装位置
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3.2.4.2.2.1 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊 柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
3.2.4.2.2.2 开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插 座太近时要移位。
3.2.4.2.2.3 开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
3.2.4.2.3 接线
3.2.4.2.3.1 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置 应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
3.2.4.2.3.2 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，坚 装时面对插座为“下零上火”， 单相三孔及三相四孔的零线均在上方。
3.2.4.2.3.3 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的 铜芯导线。
3.2.4.2.3.4 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线 端子处以套接压线的方式连接其它支路。
3.2.4.2.4 安装要求
3.2.4.2.4.1 住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于1.8M 时， 应使用安全插座。
3.2.4.2.4.2 潮湿场所应使用防水、防溅型插座。
3.2.4.2.4.3 面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖 板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。
3.2.4.2.4.4 线盒太深大于15MM 时，要进行套边处理。
3.2.4.3 配电箱
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3.2.4.3.1 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱 落，二层板厚度不应小于1.5MM， 不得用阻燃型塑料板作二层板，箱 内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证， 为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。
3.2.4.3.2 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列 间距符合规范要求。
3.2.4.3.3 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。
3.2.4.3.4 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出 线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线）， 多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐井绑扎成束， 在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便 于检修。
3.2.4.3.5 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可 靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如 必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。
3.2.4.3.6 垂直敷设的配电箱，应上进电源ｙ出负荷，横装时，应左 近电源，右出负荷。
3.2.4.3.7TN-C 系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电 箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。
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配电盘柜上的指示灯、按
钮应标明规格型号、名称
等标识。
配电盘柜上的指示灯、按
钮应标明回路名称
等标识，标识应字迹清晰
与盘面固定牢固，宜用铆钉
与盘面铆接
3.2.4.3.8明装配电箱安装，底边距地不小于1.5M， 电表箱安装时不 得小于1.8M，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。 配电盘柜盘面应
有铭牌标识，铭
牌上应有生产厂
家、规格、型号
生产日期等，铭
牌字迹应清晰，
与盘面应连接牢
固，宜采用铆接
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3.2.4.3.9 暗装配电箱安装，箱体应嵌人墙内，箱体表面应与墙面平 齐，底边距地不应小于1.4M，箱体周围不应有空鼓，进人配电箱的 管子应排列整齐。厚度小于2.5MM 厚的配电箱不应做接地导体。
3.2.4.3.10 配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。
3.2.5 硬母线安装
3.2.5.1 材料要求
3.2.5.1.1 封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括： 额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
3.2.5.1.2 使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等 应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。
3.2.5.2 支架安装
3.2.5.2.1 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架， 直段插接母线支架的距离不应大于2M；
3.2.5.2.2 埋设支架应用水泥沙浆注满、严实，不高出墙面，埋深不 少于8MM
3.2.5.2.3 膨胀螺栓固定支架不少于２处，一个支架应用２根吊杆固 定牢固，丝扣外露２～４扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用 双螺母夹紧；
3.2.5.2.4 支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏 刷，不污染建筑物。
3.2.5.3 封闭母线的组装
3.2.5.3.1 封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐 团结协作出精品
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段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
3.2.5.3.2 封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平 垫和弹簧垫固定牢固。
3.2.5.3.3 吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。
3.2.5.3.4 封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁 焊接，封闭插接母线外壳两断应与保护地线连接。
3.2.5.3.5 封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电 阻值大于0.5MΩ。
3.2.5.3.6 母线外壳的接地线建议使用25MM2 的裸铜线压鼻子进行接 地跨接。
3.2.5.3.7 封闭插接母线安装的允许偏差见表3.2.5.3.7。 封闭插接母线安装允许偏差 表3.2.5.3.7
项次 项目 允许偏差MM
1 母线与外壳的同心度 〈4
2 全长垂直 〈4
3 成排间距（每段内） 〈4
3.2.5.3.8 封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。
3.2.6 电缆线路敷设
3.2.6.1 电缆管敷设
3.2.6.1.1 电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无 规定时金属管不宜超过3M；当穿塑料管时，直线段长度超过 30M时 建议加装伸缩节。
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3.2.6.1.2 金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或 带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的２．２倍，金属电缆管不 宜直接对焊。
3.2.6.1.3 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨 碍设备拆装和进出。并。列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆 的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接 地线，焊完后再敷设电缆。
3.2.6.1.4 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等材质的电缆管时，其地基 应坚实平整，不应有沉陷，电缆管的敷设应符合下列要求：
3.2.6.1.4.1 电缆管的埋设深度不应小于0.7M，在人行横道下面敷设 时，不应小于 0.5M。
3.2.6.1.4.2 电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。
3.2.6.1.4.3 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下 水和泥浆渗人。
3.2.6.1.4.4 电缆进人建筑物时，出人口应封闭，穿完电缆后，管口 应密封。
3.2.6.2 电缆敷设
3.2.6.2.1 在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两 端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应 写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的 字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应 牢固。
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3.2.6.2.2 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截 面积的４０％，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不 应有接头，每隔1.5M 应进行绑扎，绑扎应牢固。
3.2.6.2.3 强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应 有隔板。
3.2.6.2.4 在敷设前，应摇测电缆绝缘，５００Ｖ时绝缘电阻值不小 于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。
3.2.6.2.5 电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则 不应大于下表3.2.6.2.5 中所列数值：
电缆支持点间的距离（M）表3.2.6.2.5
敷设方式/电缆种类 支架上敷设 钢索上悬吊敷设
水平 垂直 水平 垂直
电力电缆 无油电缆 1.5 2.0
橡胶及有
油电缆
1.0 2.0 0.75 1.5
控制电缆 0.8 1.0 0.6 0.75
3.2.6.2.6 电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20 倍电缆 外径；其他10 倍电缆外径。
3.2.6.2.7 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架 上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、 团结协作出精品
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电缆拧绞、护层断裂等）。
3.2.6.2.8 油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料 绝缘电力电缆，也应有可靠的防潮封端。充油电缆在切断后还应符合 下列要求：
3.2.6.2.8.1 任何情况下，充油电缆的任一段都应设有压力油箱，以 保持油压；
3.2.6.2.8.2 接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接；
3.2.6.2.8.3 充油电缆的切断处必须高于临近两侧的电缆，避免电缆 内进气；
3.2.6.2.8.4 切断电缆时应防止金属屑及污物侵人电缆。
3.2.6.2.9 电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：
3.2.6.2.9.1 并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；
3.2.6.2.9.2 电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置 并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度 各不小于 0.6M；
3.2.6.2.9.3 直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树 脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水 分进人盒内因冻胀而损坏电缆接头。
3.2.6.2.10 并联运行的电力电缆，其长度应相等。
3.2.6.2.11 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用 长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。
3.2.6.2.12 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的 团结协作出精品
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标桩。
3.2.6.2.13 电缆进人电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及 穿人管子时，出人口应封 闭，管口应密封。
3.2.6.2.14 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰 措施。
3.2.6.2.15 装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用 直埋于地下的带金属护层的电缆或穿人金属管的导线。电缆护层或金 属线必须接地，埋地长度应在10M 以上，方可与配电装置的接地网相
连或与电源线、低压配电装置相连接。
3.2.6.3 电缆敷设的质量控制要点
3.2.6.3.1 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：
3.2.6.3.1.1 电力电缆和控制电缆应分开排列；
3.2.6.3.1.2 井列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上
时，应将控制电缆放在电力电缆下面，ＩｋＶ以下的电力电缆应放在
ＩｋＶ以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。
3.2.6.3.2 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
3.2.6.3.3 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于
1M；交叉时应不小于0.5M。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆
不宜平行敷设于热力管道的上部。
3.2.6.3.4 明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层， 并应对其销装加以防腐；
3.2.6.3.5 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物．盖好盖板，必要时，
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尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵人。
3.2.7 防雷接地及接地装置安装
3.2.7.1 材料要求
3.2.7.1.1 所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、 卡子、螺丝、螺栓、垫片等。
3.2.7.1.2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。
3.2.7.1.3 引下线甩出女儿墙处采用２根Φ１２的镀锌圆钢。
3.2.7.1.4 人工接地体（极）的最小尺寸见表3.2.7.1.4。
钢接地体和接地线的最小规格（MM）表3.2.7.1.4
种 类 规 格 地 上 地 下
室 内 室 外
圆钢直径MM 5 6 8
扁 钢 截 面MM 24 48 48
厚 度MM 3 4 4
角钢厚度MM 2 2.5 4
钢管壁厚MM 2.5 2.5 3.5
3.2.7.2 焊接要求
3.2.7.2.1 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得
有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷
沥青做防腐处理。
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防雷接地焊接要求：1 双面焊，焊接长度大于6D。2 焊接点光滑平整无咬肉、加 渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。
3.2.7.2.2 采用搭接焊时，其焊接长度如下：
3.2.7.2.2.1 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的２倍，且至少焊三
边，惯弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。
3.2.7.2.2.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的６倍，并应双面施焊。
3.2.7.2.2.3镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。
3.2.7.2.2.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠， 除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角） 与钢管（或角钢）焊接。
3.2.7.2.2.5 扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或 采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90 度 立弯搭接焊接。
3.2.7.2.2.6 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致， 团结协作出精品
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尤其在明装做法时，更应严格要求。
3.2.7.3 接地装置
3.2.7.3.1 人工接地体
3.2.7.3.1.1 应选用角钢或圆钢，长度不小于 2.5M ，相互之间间距 不应小于 5M，其顶部应作成尖角；
3.2.7.3.1.2 埋设时应挖深为0.8-1M， 宽为0.5M 的沟，沟上宽下窄， 打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置， 不得打偏，其顶部离地高度为600MM；
3.2.7.3.1.3 接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地 体连接的位置距接地体顶部100MM， 焊接达到上条要求，并留有足够 长的连接长度；
3.2.7.3.1.4 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5M，遇有垃圾灰渣 等时，应换土并分层夯实；
3.2.7.3.1.5 当接地装置必须埋设在建筑物出人口或人行道小于 3M 时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50-90MM 沥青层，其宽度应 超过接地装置Ｚｍ。
3.2.7.3.2 自然接地体
3.2.7.3.2.1利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求， 将底板钢筋搭接焊好；
3.2.7.3.2.2 将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并 将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并 与土建工程上用的颜色区分开。
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3.2.7.4 接地干线
3.2.7.4.1 室外接地干线敷设
室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出 地面500MM，以便接引线。
3.2.7.4.2 室内接地干线明敷设
3.2.7.4.2.1 室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经
地面也可埋在混凝土内。
3.2.7.4.2.2 明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。
3.2.7.4.2.3接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设， 不应有高低起伏及弯曲情况；
3.2.7.4.2.4 接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于 200MM，距墙面不小于10M，支持件间的水平直线距离一般为1M ，垂 直部分为1.5M，转弯部分为0.5M。
3.2.7.4.2.5 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差
2/1000， 但全长不得超过10M； 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁 钢宽度的２倍。
3.2.7.4.2.6 明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但 接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色， 则 应在连接处及分支处刷以各宽为150MM 的两条黑带，其间距150MM。
3.2.7.4.2.7 穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做偎管补偿。
3.2.7.4.2.8 在室内接地干线上隔 10M，装设一个接地端子。
3.2.7.4.2.9 接地线引向建筑物人口处，应标以黑色接地标志。
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3.2.7.5 引下线安装
3.2.7.5.1 引下线暗装
3.2.7.5.1.1 当利用建筑物主筋做引下线时应满足：
3.2.7.5.1.1.1 主筋截面积不得小于90MM2 每条引下线不得少于２根 主筋；
结构主筋为锥螺纹连接时无须焊接跨接地线
利用结构主筋作为防雷接地引下线时：1、双面施喊焊，焊接长度为6D。 2、 接地引下线为墙体主筋时，要采用内外两主筋。3、接地引下线为柱子主筋时， 团结协作出精品
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要采用对角两主筋。
3.2.7.5.1.1 主筋搭接处接接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧 焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。
3.2.7.5.1.2引下线扁钢不得小于 25*4MM，圆钢直径不得小于 12MM。
3.2.7.5.1.3 现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满 足规范要求。
3.2.7.5.1.4 明装引下线应躲开建筑物的人口和行人较易接触到的地 点，以免发生危险。
3.2.7.5.1.5 每栋建筑物至少有２根弓吓线（投影小于50M2 的建筑 物例外），防雷弓吓线最好为对称位置，引下线间距不应大于20M， 当大于20M 时应在中间多引一根引下线。
3.2.7.5.1.6 柱内主筋应用不小于Φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。
3.2.7.5.2 引下线明装
3.2.7.5.2.1 引下线的垂直允许偏差为2/1000。
3.2.7.5.2.2 引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90 度。，并不得 弯成死角。
3.2.7.5.2.3 引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于 48MM2，镀锌圆 钢直径不小于8MM。
3.2.7.5.2.4 将接地线地面以上2M 段套上保护管，保护管不得用金 属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。
3.2.7.6 断接卡子或测试点
3.2.7.6.1 防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数 团结协作出精品
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量按图施工，无要求时按以下规定设置：
3.2.7.6.1.1 建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子， 但要设置测试点。
3.2.7.6.1.2 建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设 置断接卡子。
3.2.7.6.1.3 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应 便于测试，暗设时距地高度为0.5M，明设时距地高度为工1.8M。
防雷接地测试点安装：1予留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永 久。2安装位置要美观、方便易于操作3.高度0.5 米。
3.2.7.6.2 断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌 件，所用螺栓直径不得小于10MM， 并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加 装盒盖并做上接地标记。
3.2.7.7 避雷网（均压环）安装
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3.2.7.7.1 避雷网
3.2.7.7.1.1 避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物 表面距离应一致，平直度每2M 检查允许偏差2/1000， 但全长不得超 过8MM。
3.2.7.7.1.2 避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢 直径10 倍。
屋顶避雷带：1避雷带安装高度10CM 支架每米一个，转角处0.5M。2避雷线弯 曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。3突出建筑物的金属物都要做防雷连接。 屋顶避雷带：1避雷带安装高度10CM，支架每米一个，转角处0.5M，专用 镀锌卡子。2避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。
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3.2.7.7.1.3 避雷线如用肩钢，截面积不得小于 48MM2，如为圆钢， 直径不得小于8MM。
3.2.7.7.1.4 避雷网支架高度为10-20CM，各支点间距不应大于1M， 离拐弯中心点为300MM 设立支架，支架应有机械强度，不易变形。
3.2.7.7.1.5 遇有变形缝应做偎弯补偿，各处煨弯造型应一致。
3.2.7.7.1.6 建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属 天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须 与避雷网焊成一体。
屋顶避雷带及突出金属物连接：1避雷带安装高度10CM 支架每米一个，转角 处0.5M。2避雷线弯曲要有弧度.3水泥捻口的金属管要焊跨接线。4突出建 筑物的金属物都要做防雷连接。
3.2.7.7.1.7 上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷 线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。
3.2.7.7.1.8 透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接， 突出屋面的各段管路都得焊接地线。
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突出建筑物的金属物都要做防雷连接：大型金属物象冷却塔等有必要做两处连 接，无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。
3.2.7.7.1.9 对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的 风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌 钢管时，管壁厚度不小于３ｍｍ，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。
3.2.7.7.1.10沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网３０ｍｍ。
3.2.7.7.2 均压环
3.2.7.7.2.1 建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求 应在30M 以上每隔三层围绕建筑物内墙内做均压环，利用结构圈梁内 主筋或要筋与预先准备好的约20CM 的连接钢筋头焊接成一体，并与 主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时 （绑扎或焊接）可不另设均压环。
3.2.7.7.2.2 从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20CM 的连接钢筋 头或角铁、，以与金属门窗接地。
3.2.7.7.2.3 外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应 团结协作出精品
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少于２处，与均压环焊成一体。
3.2.7.7.2.4 铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩 出30CM 的铝带或镀锌扁钢２处，如超过３ｍ，就需３处连接，以便 压接或焊接。
3.2.8 金属线槽、桥架安装
3.2.8.1 材料要求
3.2.8.1.1 金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计 规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形 现象。有产品质量认证和检测报告。
3.2.8.1.2 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑 均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等 缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
3.2.8.1.3 对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊 接接地螺丝。
3.2.8.1.4 板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表2.2.8.1.4。 冷轧钢板允许最小厚度表2.2.8.1.4
宽 度MM 允许最小厚度MM
〈150 1.0
150-300 1.4
300-500 1.6
500-700 2.0
〉700 2.3
3.2.8.1.5 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
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3.2.8.1.6 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面 均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
3.2.8.2 桥架敷设
3.2.8.2.1 空间布置
3.2.8.2.1.1 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位 置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考 虑垂直干线与分支干线的连接方式。
3.2.8.2.1.2 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证 与建筑物表面相同的坡度。
3.2.8.2.1.3 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2. 5M，垂直敷设时 不低于 1.8M， 低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专 用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。
3.2.8.2.1.4 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间 不应小于0.2M，电气电缆间不应小于0.3M，弱电电缆与电气电缆间
不小于0. 5M，如有屏蔽盖板可减少到0.3M，桥架上部距离顶棚或其 他障碍物不应小于0.3M。
3.2.8.2.1.5 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表
3.2.8.2.1.5 的规定。
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桥架与各种管道的最小净距（单位：M）表3.2.8.2.1.5
管道种类 平行净距 交叉净距
一般工艺管道 0.4 0.3
有腐蚀液体或气体管道 0.5 0.5
热力管道 有保温层 0.5 0.5
无保温层 1.0 1.0
线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意： 1 线槽转角要平滑。2转角处吊架要符合要求。3和管道间距正确。
3.2.8.2.1.6 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊
架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺， 刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁 30MM*30MM，支吊架强度应能 达到桥架的承载能力要求。
3.2.8.2.2 支吊架固定
3.2.8.2.2.1 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120MM*660MM，其锚固 圆钢直径不应小于ｓｍｍ，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平 面应明露或吃进2-3MM，再用肩钢或角钢焊接固定。
3.2.8.2.2.2 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也 团结协作出精品
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可用万能吊具进行安装。
3.2.8.2.2.3 用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头， 所选钻头应大于套管长度；适用于ＣＳ以上混凝土构件及实心砖墙
上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋人后，表面 平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。
3.2.8.2.2.4 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标 识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。
3.2.8.2.3 桥架敷设
3.2.8.2.3.1 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支
撑，跨距一般为 1.5-3M，垂直敷设时，固定点间距不大于2M， 支架 与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置 应一致。
金属线槽吊架安装：1间距均匀合理。2吊杆顺直无内（外）八字。3镀锌或经 过防腐处理。4吊杆长度一致。
3.2.8.2.3.2 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接 头的三端500MM 内设固定支持点。
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3.2.8.2.3.3 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无 悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体 固定一次。
3.2.8.2.3.4 在非直线段的支吊架配置：
3.2.8.2.3.4.1 当半径不大于300MM 时，应在距非直线段与直线段结 合处300-600MM 的直线段侧设置一个支吊架。
3.2.8.2.3.4.2 当半径大于300MM 时， 除应按上则要求外，在非直线 段中部还应增设一个支、吊架。
3.2.8.2.3.5 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应 平整，无翘角。
3.2.8.2.3.6 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连 接，并用螺丝紧固。
3.2.8.2.3.7 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固， 螺母必须在线槽外侧。
3.2.8.2.3.8 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套 生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
金属线槽垂直下弯通及三通做法：1三通应选用定型产品，没有直角弯。2垂直 下弯通采用厂家定型产品。
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3.2.8.2.3.9 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：
3.2.8.2.3.9.1 要使用和桥架本体相同规格的材料；
3.2.8.2.3.9.2 在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；
3.2.8.2.3.9.3 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；
3.2.8.2.3.9.4 在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数 点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色 一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处 螺丝做可靠连接。
3.2.8.2.3.10 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝 用锁母于桥架固定，在距开孔处300MM 内管子应加一道支架固定。
3.2.8.2.3.11 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置 于支吊架支撑处，必须离支吊架100MM 以上。
金属线槽连接：1对口平齐，线槽不要有错茬现象。2厂家配套连接板、螺栓及 其他附件，保证接地良好。
3.2.8.2.3.12 桥架经过建筑物的变形缝 师缩缝、沉降缝）时， 线槽 本身应断开，断开距离以100MM 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定， 团结协作出精品
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保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50MM 应留伸 缩缝20-30MM
3.2.8.2.4 桥架的接地
3.2.8.2.4.1 当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不 得大于 0.00033Ω。
3.2.8.2.4.2对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接， 但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈 蚀现象和砂浆、渣土等污染。
3.2.8.2.4.3 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝 必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接， 导 线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的 非直线段Ｌ更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查， 避免遗漏。
3.2.8.2.4.4 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段） 托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
3.2.8.2.4.5 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好 接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。
3.2.8.2.4.6 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处
理：土建收口方正，在桥架 四周留一定空间，往空间内填充防火枕 或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀 的盖板封盖住。
3.2.9 电机的检查及接线
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3.2.9.1 电机的安装及验收
3.2.9.1.1 基础验收
3.2.9.1.1.1 对基础轴线、标高、地脚螺孔位置、外形几何尺寸进行 测量验收；
3.2.9.1.1.2 沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量 要求；
3.2.9.1.1.3 基础各边应超出电机底座边缘100-150MM；
3.2.9.1.1.4 通过检测要填写设备基础验收记录。
3.2.9.1.2 电机设备开箱检查。电机设备和器材到达现场后，应按产 品要求在规定期限内作下列验收检查：
3.2.9.1.2.1 设备制造厂的技术文件是否齐全；
3.2.9.1.2.2 设备规格是否符合设计，附件是否齐全；
3.2.9.1.2.3 外观检查；
3.2.9.1.2.4 填写“设备开箱检查记录”。
3.2.9.1.3 电机安装时检查下列各项：
3.2.9.1.3.1 盘动转子不得有磁卡声。
3.2.9.1.3.2 润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象。其性 能应符合电机工作条件。
3.2.9.1.3.3测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定； 若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过１０％。
3.2.9.1.3.4 电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。
3.2.9.1.3.5绕线式电机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“启 团结协作出精品
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动”、“运行”的标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。
3.2.9.1.3.6 电机的换向器或滑环检查下列项目：
3.2.9.1.3.6.1 换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等， 换向器的表面不平程度达到0.2MM 时应先车光；
3.2.9.1.3.6.2 换向器片间绝缘应凹下0.5-1.5MM，整流片与线圈的 焊接应良好。
3.2.9.1.4 抽芯检查条件。当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检 查：
3.2.9.1.4.1 出厂日期超过制造厂保证期限者；
3.2.9.1.4.2 经外观检查或电气试验，质量可疑时；
3.2.9.1.4.3 开启式电机端部检查有可疑时；
3.2.9.1.4.4 运转时有异常情况者。
3.2.9.1.5 抽芯检查。电机抽芯检查时应符合下列要求：
3.2.9.1.5.1 电机内部清洁无杂物。
3.2.9.1.5.2 电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、 锈蚀现象；通风孔无阻塞。
3.2.9.1.5.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。
3.2.9.1.5.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响 长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。
3.2.9.1.5.5 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇螺丝应锁 牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
3.2.9.1.5.6 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。 团结协作出精品
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3.2.9.1.5.7 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导 电条和瑞环应无裂纹。
3.2.9.1.5.8 电机绕组连接正确，焊接良好。
3.2.9.1.5.9 直流电机的励磁中心线与几何中心线应一致。
3.2.9.1.5.10 检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合下列要求：
3.2.9.1.5.10.1 轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，切记录其 轴承型号；
3.2.9.1.5.10.2 轴承的滚动体与内外线圈接触良好，无松动，转动 灵活无卡涩；
3.2.9.1.5.10.3 加人轴承内的润滑脂，应填充其内部空隙的2/3， 同 一轴承内不得填人两种不同的润滑脂。
3.2.9.1.6 检查数量，低压电机抽查３０％，但不少于5 台（多台时）， 低于5 台时应全数检查。
3.2.9.1.7 电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件， 必须有锁紧装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间 最小距离，必须符合施工规范规定。
3.2.9.1.8 电机应进行绝缘摇测，相间、相对地绝缘电阻不能低于 0.5MΩ（ 500Ｖ摇表）， 进人电机的蛇皮管应使用塑包蛇皮管，进人电 机接线盒应使用蛇皮管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地 螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使 用非镀锌制品。
3.2.9.1.9 潮湿的场所进人电机的电源管应有防水弯头，并且不得使 团结协作出精品
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用接线盒。干燥的场所可使用接线盒。易燃易爆场所应采取阻燃防爆 措施。
3.2.9.1.10 进人电机的导线应分相色，地线应使用双线，其它颜色 的导线不能代替。
3.2.9.1.11 从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离 地面、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进人电机接线盒。
3.2.9.1 质量监控重点
3.2.9.1.1 电机安装、接线完毕后，在试车前．还应检查电动机的电
源进线和地线是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源线，要采
用金属软管连接（必须用专用接头）。同时，电动机必须有效接地（或
接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上．不得接在电动机的基
座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机进线截面积的３０％， 铝芯线截面最大不超过35MM2 铜芯线最大不超过25 MM2。如果采
用橡皮绝缘导线时，铝芯线最小为4MM2，铜芯线为2.5MM2。
3.2.9.1.2 设备安装用的紧固件．除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电
机性能应符合电机周围工作环境的要求。
3.2.9.1.3 电机试运行中应注意的问题。
3.2.9.1.3.2 注意监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过或低
于额定电压的１０％，若低于该范围，应适当减轻负载运行。同时，
三相电压不平衡也不能过大。任意两相电压的差数不应超过５％， 否
则都会使电动机发热过快。
3.2.9.1.3.2 监视电动机的运行电流。在正常情况下运行应不超过铭
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牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流
差值不应大于额定电流的１０％，否则说明电动机有故障。
3.2.9.1.3.3 监视电动机的温度。温升不应超过电动机铭牌上允许的
限度。电动机运行中的温升是监视电动机运行状况的直接而又可靠的
办法。其方法如下：
3.2.9.1.3.3.1 手摸。对中小容量电动机，用手背摸电动机外壳，如
果没有发烫到要缩手的感觉，说明电动机没有过热。
3.2.9.1.3.3.2 滴水。在机壳上洒几滴水，如果只看见冒热气而无声
音，说明没有过热
3.2.9.1.3.3.3 用温度计测量。将酒精温度计插人吊环孔内，再用棉
纱等隔热材料塞好吊环孔。测得温度再加10 度为绕组内最热点的温
度。
3.2.9.1.3.3.4 监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行，
声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。
3.2.9.1.3.3.5 监视传动装置得工作情况。要随时注意皮带轮或联轴
节是否松动，传送皮带有无打滑现象，皮带接头是否完好。
3.2.9.1.3.3.6 监视轴承的工作情况。注意轴承得发热和声响情况。
当用温度计测量时，滚动轴承发热温度不允许超过95 度，滑动轴承
得发热不允许超过80 度。轴承声音不正常和过热，是轴承润滑不良、
磨损严重所致。
3.2.9.1.3.3.7 监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断
的情况，以免造成缺相运行使电动机过热。
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3.3 通风工程
3.3.1 通风系统管道支吊架安装
3.3.1.1 风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得 有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不 得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
3.3.1.2 玻璃钢风管长度超过20 米时，应加固定支架不得少于一个， 玻璃钢风管长度超过20 米时应按设计要求加伸缩节。
3.3.1.3 主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
3.3.1.4 空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
3.3.1.5 支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向 （横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加 设支吊架。
3.3.1.6 吊杆距横担的端头3 厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保 温层外边）3厘米。
3.3.1.7 安装期间，吊杆外留5cm； 安装、保温、打压等工作进行完， 通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3 扣。
3.3.1.8 吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈 漆。
3.3.1.9 风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 15M，防晃支架不得少于一个。
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ａ 空调风管吊架安装，风
管吊架角钢上下都应加螺
母而且下面应加双螺母固
定。
ｂ 吊架安装应垂直，间距
符合规范要求。
ｃ 风管木托符合规范要
求。
ａ.风管垂直安装时，支
架间距不得大于3M。
ｂ.风管支架安装平整牢
固,与风管接触紧密.
ａ.当风管弯头大400mm
时，应单独加支吊架。
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ａ. 风管三
通处应单独
加吊架。
ａ 风管系统安装位置正
确、支、吊架构造合理。
ｂ 风管吊装应水平，吊架
垂直。
ｃ 保温风管应加木拖，木
拖厚度不小于保温材料
厚度。
ｄ 吊架间距不大于3M。
ａ 风管吊杆直径不得小
于6mm。
ｂ 吊杆与风管之间距离
为30mm。
ｃ 吊杆螺栓孔应钻孔。
ｄ 固定吊杆螺栓上下加
锁母。
3.3.2 风管安装节点控
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制
3.3.2.1 风管连接
3.3.2.1.1 风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方 向相同,且螺丝长度应长短一致。
3.3.2.1.2 风管法兰垫料的厚度宜为3~5 毫米，洁净系统不得小于 5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
3.3.2.1.3 安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管 的美观，甚至造成风管的损坏。
3.3.2.1.4 玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
3.3.2.1.5. 保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。
3.3.2.1.6. 风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6 图集第9 页进行。
3.3.2.1.7 洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿 过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
3.3.2.1.8 洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯 形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
3.3.2.1.9 风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加 100mm。
ａ 风管连接件均为镀锌件。
ｂ 连接螺栓规格正确，间距
小于120mm。
ｃ 风管密封垫厚度不小于
3mm。
ｄ 螺栓方向一致，出螺母长
度2-3 扣。
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ａ 玻璃钢风管要有合格证
及检验报告。
ｂ 玻璃钢风管外观平整、
光华、法兰完整。
ｃ 玻璃钢风管连接螺栓为
镀锌件。
ｄ 连接螺栓两侧均应加平
垫片。
3.3.2.2 风管软连接
3.3.2.2. 1. 柔性管应松紧适度，长度为150~250 mm，不得有扭曲、 受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
3.3.2.2.2 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二 者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
ａ 风管软连接材料氧指
数必须符合设计要求。
ｂ 软管连接长度为
150-250mm。
ｃ 软管与法兰连接铆钉
间距不大于80mm。
ｄ 不得使用软连接做变
径使用。
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3.3.3 风管安装一般规定
3.3.3.1 管道吊架距法兰距离不小于20MM 。柔性短管长度为
150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2M， 并不应有死弯 或塌凹。
3.3.3.2 主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。
3.3.3.3 法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM ，中压送风距离不大 于100MM。
3.3.3.4 防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。
3.3.3.5 风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超 过15M，防晃支架不得少于一个。
3.3.3.6 通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM， 距保温管道保温 层边缘距离为30MM。
3.3.3.7 风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应
与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20MM。
3.3.3.8 安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀， 压缩量偏差不大于2MM。
3.3.3.9 风管与法兰压边宽度应为6-9MM，接触严密并顺直。
3.3.3.10 玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120MM， 法兰 间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5MM。
3.3.3.1 1玻璃钢风管长度超过20 米时，应加固定支架不得少于一 个，玻璃钢风管长度超过20 米时应按设计要求加伸缩节。
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3.3.3.1 2 风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加 100mm。
3.3.3.1 3风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间 距为0.6-0.7m。通风管道规格在400mm 以下的支吊架间距不大于4 米，规格在400mm 以上的风管支吊架间距不大于3 米。
3.3.3.14 风管垂直安装，支架间距不大于4M， 玻璃钢管不大于3M。
3.3.3.15 排风管道与屋面风机连接应垫6mm 的橡胶垫，镀锌螺栓应 加平光垫和弹簧垫圈。
3.3.3.16 室外铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20-25 mm, 接口的搭接方向应顺水。
3.3.3.17 玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平 光垫片。
3.3.3.18 铁皮风管法兰平整度不大于2mm ，边长尺寸偏差不大于 3mm，对角线偏差不大于3mm。
3.3.3.19 玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm， 风管尺寸偏差不大于 3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。
3.3.3.20 薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓 的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
3.3.3.21 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必 须装设防护罩或其它安全设施。
3.3.3.22 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设 预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1. 6mm。风管与防护套管 团结协作出精品
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之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
3.3.3.23 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
3.3.3.24 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方
米不应少于16 个， 侧面不应少于10 个，面不应少于8 个， 首层保温 钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
3.3.3.25 带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘 胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上， 不 得有涨裂和脱落。
ａ 通风管道材质为镀锌钢
板。
ｂ 钢板的厚度应符合设计要
求。
ｃ 管道接口翻边顺直，宽度
应为6-9mm。
ａ 金属软管及非金属软 管长度不得大于2M ，并 不应有死弯或塌凹。 团结协作出精品
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ａ 薄钢板法兰形式风管连 接，弹性插条，弹簧夹或 紧固螺栓的间隔不应大于 150mm， 且分布均匀，无松 动现象。
ａ 风管水平度为3‰， 垂直度应为 2‰， 总 体偏差均不大于20MM。 ｂ 风管吊架间距不得 大于3m。
ａ玻璃钢风管与风口连接不 能在现场开口，应在加工制 作时预制。
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ａ 风管保温钉布置合理、均 匀。
ｂ 风管底面每平方米不应少 于16 个，侧面不应少于10 个，上面不应少于8 个，首 层保温钉至风管或保温材料 边缘的距离应小于120mm。 ａ 防火阀安装应单独 加支吊架。
ｂ 防火阀及排烟阀与 隔墙距离不大于
200MM。
ａ 室外镀锌铁皮风管保 温应平整、光华、咬口不 小于20-25 mm,接口的搭 接方向应顺水。 团结协作出精品
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ａ 屋顶风机安装应 垂直。
ｂ 风机与竖井接触
面应垫6mm 的橡胶
垫。
ｃ 连接螺栓应为镀
锌螺栓或不锈钢螺
栓。
ａ 通风机传动装置的外露
部位以及直通大气的进、
出口、必须装设防护罩或
其它安全设施。
ａ 风机减振采用减振
器减振，减振器全部露
在瓷砖面上，符合规范
要求。
ｂ 减振器压缩量应均
匀偏差不得大于2mm。
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ａ 室外风管固定应牢
固可靠。
ｂ 风管固定不得与避
雷针或避雷网连接。
3.3.4 风口安装要点
3.3.4.1 风口安装时， 确保风口处于板中， 所有风口横平竖 直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。
3.3.4.2 风口的转动、调节部分应灵活、可靠， 定位后无松 动现象。风口与风管连接应严密、牢固。
3.3.3.1 风口水平度3‰， 垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明 显划痕与板面接触严密。
ａ 风口安装位置正确，与
顶板接触紧密。
ｂ 风口百叶调整灵活。
ｃ 水平安装风口水平度
为3 ‰，总偏差不大于
20mm。
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ａ风口安装位置正确，与墙
面接触紧密。
ｂ风口百叶调整灵活可靠。
ｃ垂直安装风口垂直度为
2‰，总偏差不大于
20mm。
3.3.5 空调机房控制要点
3.3.5.1 空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、 标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。
3.3.5.2 机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说 明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应 均匀一致。
3.3.5.3 空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计 要求加减振垫。
ａ.空调机组安装
位置正确，牢固美
观清洁。
ｂ.空调机组组装
顺序正确，接缝严
密，外表光华。
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ａ.空调机组的冷凝
水排水管水封高度
应符合设计要求。
ａ.空调机组安装
应考虑检修位置，
以便过滤器的拆卸
和安装。
3.3.6 管道保温控制要点
3.3.6.1 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面 平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温 层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用 金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
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3.3.6.2 保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度 一致，并采取相应防腐措施。
3.3.6.3 保温时， 所用工具应足够锋利， 下料应准确合理， 胶和保温钉的分布应均匀。
3.3.6.4 法兰处保温必须单独下料粘接， 保温层厚度必须与 风管相同。
3.3.6.5 如设计和业主无要求， 明装风管保温层外应进行通 长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭 接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘 牢，以保证平整美观。
3.3.6.6 风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时， 要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应
采用短型，避免破坏保温层。
3.3.6.7 室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井 内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温， 防结露保温材料最好 采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚 乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼 缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时， 其缝隙应与板材缝隙错开；用 管材时应保证对口处用胶封严。
3.3.6.8 当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为 30-50mm，且松紧适度。
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ａ 风管保温平整，棱角
清晰。
ｂ 法兰单独保温。
ｃ 各接口粘接严密。
ａ 风管保温平整，棱角清
晰。
ｂ 法兰处单独保温。
ｃ 各接口粘接严密。
ｄ 保温与风口接触紧密。
ａ 保温平整棱角顺直
ｂ 保温订压接紧密
ｃ 防火涂料涂刷均匀
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3.3.7 标识控制要点
3.3.7.1 通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。
3.3.7.2 采用油漆涂刷颜色要正确。
3.3.7.3 用不干胶粘贴应间距均匀，分布合理。
3.3.7.4 成排管道表识应排列整齐美观。
3.3.7.5 设备标识应固定牢固，高度合理。
ａ 空调设备标识牢固醒
目。
ｂ 空调设备标识要按图
纸设备名称进行标注。
ａ 风管标识应牢固字体醒目。
ｂ 标识有文字说明和介质流
动方向。
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ａ 成排风管标识应排列整
齐。
ｂ 标识有文字说明和介质
流动方向。
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第四章施工规范、标准、图集
4.1 施工规范
类别 名 称 编 号
国家 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
范》
GB50242-2002
国家 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 国家 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 国家 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
国家 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254～257-96 国家《电气装置安装工程母线装置施工及验收规
范》
GBJ149-90
国家《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规
范》
GB50168-92
国家《电气装置安装工程接地装置施工及验收规
范》
GB50169-92
国家《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规
范》
GB50170-92
国家 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施
工及验收规范》
GB50171-92
国家 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92 国家 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86
国家 《民用闭路电视监控电视系统工程技术规范》GB50200-94 国家 《建设工程监理规范》 GB50309-92
行业 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收
规范》
CECS89：97
行业 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 行业 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
行业 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
4.2 主要标准：
类别 名 称 编 号
国家 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001 国家《电气装置安装工程电气设备交接试验标
准》
GB50150-91
国家 《自动化仪表工程质量检验评定标准》GBJ131-90
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4.3 标准图集
类别 名 称 编 号
国家 《全国通用给水排水标准图集》 S1、S2、S3
国家 《暖通空调标准图集》（合订本） T3
国家 《等电位联结》 97SD567
类别 名 称 编 号
地方 《建筑设备施工安装通用图集》 91SB1-91SB6
91SB-X1
地方 《管道及设备保温图集》 98T901
地方 《建筑设备施工安装通用图集》 91SB1-1SB4 91SB6
地方 《建筑电气通用图集》
92DQ1——13
地方 《建筑电气安装工程图集》 JD0、JD3、 JD5-10、
JD50
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结束语
鲁班奖是我国建筑企业的最高奖项，是建筑企业广大干部职工精 心组织、精心管理、精心施工，严格按技术标准和规程操作的结果。 一个项目能够获得鲁班奖是和结构工程、机电工程、装饰工程三大分 部工程密不可分的。机电精品工程工程要和结构、装饰工程合理配合， 积极协作，只有大家共同努力才会建造出真正的精品工程。 不久的将来机电精品也也会有自己专业的最高奖项，让我们大家 共同努力去创造更美好的明天。
为保证我们施工的工程成为精品，最大限度地满足业主和用户的 需求，有必要对项目进行精品策划，不断总结工程结构创优经验，对 下一步装修阶段和建立“精品工程生产线”体系（目标管理→创优策 划→过程监控→阶段考核→持续改进）的进一步完善作出贡献，以达 到质量、效益均为精品的目标。树立建筑行业精品工程品牌形象。根 据持续改进的原责，本手册将在实践中会不断完善、提高。 团结协作出精品