《金矿》读后感
《金矿》是一本非常好的关于介绍精益管理的书籍，书以作者自己经历的一个以精益管理来帮助他的朋友的公司走出困境的故事来全面的阐述了精益管理的概念和实际的运用。在书中我学到了很多东西，书上的内容再结合我自己的工作经历，我也产生了很多感触。在以前工作中，我不知道领导为什么交代自己要反复统计各工序的标准工时并力求准确；在进行矿山厂房工艺图设计和图纸绘制时我不理解为什么领导会对物流的一点顺畅而要求反复修改图纸；也不知道控制库存在一个企业中是如何重要等等。在读完《金矿》这本书后，我才有了比较清晰的认识。
在书中我学习到精益管理的核心主要是：a.现场发掘并解决问题；b.将质量建立在产品设计制造过程中；c.持续改善。
现场发掘并解决问题。在越靠近成品的下游工位发现不合格品，付出的代价就越高。所以我们必须学会现场发掘并解决问题，发掘问题时我们可以先找出生产的每个步骤中可能出现的问题，并将它们分等级，计算出每100万件产品中的缺陷率，这样就能清楚比较容易出现问题每个步骤。同时必须要让员工了解出现缺陷的原因，并讨论问题出现之后对其他生产步骤的影响，这样员工就会对缺陷有比较清晰的认识，及早发现缺陷。
质量应建立在产品设计制造过程中。质量是不能通过检验来提高的，我们只能通过检验将不合格品找出来。当出现一件产品有缺陷的时候，这个缺陷其实早已在设计或生产途中被埋进产品里了。所以在我们要提高产品质量就必须在产品设计制造过程中着手。
持续改善。在工作中我们要有意识的关注两个方面：a. 产品的质量；b.所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去。其中关注产品的质量很好理解，但我们对于“不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去”却缺少足够的意识。首先，在工作中我们时常感慨我们的工作效率不高，老是不能及时完成工作任务，在读了《金矿》这本书后我才理解任何没有增加产品价值的工作都是浪费，提升工作效率的方法就是将那些不必要的浪费转化为必要的工作。其次，产品利润＝价格－成本，既要让产品畅销（合适的价格），又要能够赚取利润，我们就必须寻找各种方法来降低成本，但降低成本不能影响质量，因此我们必须消除浪费。所以精益管理中持续改善的中心就是消除浪费。
第二篇：金矿读后感
《金矿Ⅱ》读后感
匆匆读完这本关于精益管理的书，作者用小说的形式描述了一个工厂如何由濒临倒闭到破茧重生的历程，并详细记录了在此过程中，从公司到工厂的各级人员和各个部门之间如何从传统管理向精益管理的转变。整书用了不少篇幅通过人物对话的方式将关于精益变革的理论和方法做了介绍，作为一名设备管理人员，我深受启发。
例如书中提到去现场解决实际问题。你亲自到现场观察从源头上弄清事实真相，这样才能正确理解问题的本质，这是精益管理的关键，最终要回到个人认知这个根源上。我们通常习惯于在办公室接收上报的情况和数据，往往对事情的把握会不够具体和详细，在作出判断的时候就难免出现偏差。到真实发生地点，观察真实的物品，向真实的人了解，数据固然重要，但相比之下，所有的数据都不能像第一手的经验那样帮助我们理解实际的问题。尤其需要注意的是：不能光是工作有组织，而解决问题没有组织，否则，任何问题都总是别人的事，尤其是在那些需要配合或者交换的情况下。这一点是值得我们认真思考的。
我们厂里还存在高库存的情况，而精益管理提出：以更少的库存、更少的资金投入为客户提供更好的服务，实际上就是以消灭库存的形式减少资金投入并努力提高产品质量。要实现这个目的，必须通过更好的管理流程，合理调配不同
能力的员工和消灭缓冲库存，消除在时间和金钱上的浪费。并努力让每个人去思索如何消除浪费，而且要持之以恒，不断总结和改进。
文中还介绍了丰田的生产方式之一：TPS。其核心主张是：遇到故障时首先要搞清楚故障的真正原因，而不是急着去修理。其实，这个主书中的另外一个章节“管理即改善”有相同之处。譬如对于解决问题，一是要快速反应，这样生产才能尽快恢复到正常状态。二是要找到问题的根源，这是付出最小的代价就可以解决问题的关键因素。书中还举了一个换保险丝的例子加以说明。其实，这样的例子在我们厂里也屡见不鲜。譬如泵的机械密封经常需要更换，而我们的检修人员在工作中也习以为常的仅仅更换而已，很少深入分析为什么换的如此频繁，是机械密封安装不到位还是泵的运行不正常，是更换密封还是调整泵。这需要找到问题的根本原因才能标本兼治。
对于我们设备管理人员来说，要引导维修人员经常思考，设备是不是处于最佳状态，是不是快要坏了，有没有做到足够的保养，并努力尝试建立标准化的工作规范。标准化工作就是把每一个工作活动都分解为一套特定的顺序的动作，如果维修人员没有足够好地理解自己的工作，不能制定和遵守顺序的话，他们就永远不可能真正改进。但同时我们也要认识到改善最基本的驱动力是人的因素，你可以强迫人
们做一些事，但不能强迫他们感兴趣，也不能强迫他们去思考，员工们必须对此感兴趣，才会认真思考，这是由个人决定的。因此，我们需要建立良好的培养机制，积极引导维修人员改善自身意识，变被动为主动，才能真正取得效果。
在市场竞争日趋激烈的当下，精益改革是大势所趋，谁走在前面，谁就掌握了主动。相信通过全体员工的共同参与、一起努力，我们公司的精益管理会取得新的突破。
制造部 罗坤林