节约成本演讲稿

节能降耗 降低成本为了进一步增强企业发展推动力和凝聚力，提升员工热爱企业的思想意识，使员工对企业有使命感、归属感，集团党委特举行本次“爱企如家”教育活动，活动以“从我做起，节约一滴水，节约一度电”为主题，要求广大员工从实际出发，无论是在生产或生活中，都要注意节能降耗，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。“节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更好的明天”在此次教育活动中，使我深深体会到“节能降耗”工作的重要性，并对节能降耗有了更深层次的认识，节能降耗从我做起，以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高企业能源的使用效率，节能降耗。节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。

一、下班时时随手关灯、关电脑，节约每一度电；

二、洗手、刷碗要及时关闭水龙头，不用长流水，注意节约用水；

三、在用纸方面也采取了大量方法节俭，除了正反面使用外，一般我们能不用纸就不用纸，尽量无纸化办公。作为材料会计的我，深知材料对产品成本的重大影响，认真登记材料明细帐，随时掌握主要材料价格信息，保证成本摊销的准确性。随时对比，汇报各个厂家材料的价格、质量哪个厂家的材料即便宜质量又好，节约每一分钱。车间工人一贯的做法是“有好的不使用坏的，有新的不使用旧的” 加强物资出入库的管理， 材料的再生利用可以大大降低成本，如钻头、合金刀等工具可以磨完了继续使用即降低能源，又做到了降低成本。节能降耗是每一位员工的责任，从小事做起，当我们看到掉在地上的一个钉子，一个螺母随手捡起来举手之劳即做到了节能降耗又美化了环境何乐而不为呢？加强车间半成品的管理，做到入库半成品没有废品，残次品，出现残品时要及时检修，要做到物有所用，不浪费每一种原料。节约是一种美德，每个人都应从点滴做起增强节约意识，世界上没有做不成的事，只有不愿意做的事！我相信，只要我们去做了，哪怕只是很微小的一丁点节约，都能给企业带

来很大的改观！“世上无难事，只怕有心人”，只要我们用心做好节约，在工作中处处注意培养节约意识，为公司出点子、想办法，节能降耗，减少成本，从自身做起，增强市场竞争力，为企业的持续稳定发展做贡献。

第二篇：节约成本

节约成本、控制浪费

“世界是平的”。在现时更加开放与激烈竞争的时代，成本的控制显得越来越重要。你必须具有低成本竞争优势。

下面应用品管七大手法之一鱼骨图（特性要因图）法从人、机、料、方、环、信息六个方面分析节约成本、控制浪费的途径。

节约成本、控制浪费的三个重点：人工成本、报废（包括超做）、原物料尤其瓦斯成本。 例：从整个流程或整个流程的某个阶段（如：压泥）以鱼骨图来分析节约成本的方法。

一、 人：

1、 制度上的根本保证

结合实际，革新制度，从根本上充分发挥人的主观能动性，提高工作效率。如：相关制度、组织、责任状、奖惩措施、……

确保：

工作认真，动脑、积极、主动、有责任、守时、创新；

清除一切闲人，让人人有事做，事事有人管；

工作定量、限时；

工作要手到、眼到、心到；

2、 观念上的彻底改变：

①什么事情都是可以转变的，都是有可能的，表面上看不可能的东西，只要通过行动是可以转化为可能的，产速就是如此。

②要以放空的心去接受！敢于承认自我的不足，勇于接受不同的意见,在思想上多做自我检讨,

在行动上落实改善措施;拒绝他人意见是自我满足的一种表现,是固步自封,不求上进;接受别人的意见,赶快做出改善行动吧,机会就会有!

③交流与沟通频率要多,速度要快,时间要及时:

a.各小班之间交流沟通,推广优秀的操作方法与技巧,三年经验的员工与一年经验员工操作方法一定是不一样的。

b.生产、品管的沟通，理解品质标准要一致。

c.生产、开发、技术交流，资源共享，少走弯路，操作方法更正确，色料品质更好。 ④团结就是力量，合作就会双赢；你的事就是我的事，公司的事就是大家的事；一齐想办法，

一齐行动才能彻底解决问题。

⑤转变工作态度，营造轻松气氛,有问题更主要是找方法而不是追（推）责任，以工作为乐趣，品质自然好，效率自然高。

⑥如果决定工作品质第一,即使天气再坏,依然不改敬业精神.

3、强烈的成本意识已成习惯。

4、 培训员工掌握操作技能,告诉员工获取成功的方法与手段;及时发现并推广优秀的操作方法与技巧，控制异常的发生，节约成本。

要培训员工遇到问题及时报告，不解决不摆休的习惯；

培训员工主动试烧的习惯；

二、 机：

机械设备方面的成本包括：机械设备本身的成本，维修保养的成本，与使用机械设备过

程相关联的成本（如：人力、电等能源、场地等资源）。

机械设备要保护好（不损坏），保养好（维护保养），正确使用好（不违规操作），充分利

用好（不空转，满负荷运转，有效运转，使之充分利用人力、能源、场地等资源）。

1、设备闲置是最大的浪费。

2、让机械设备有效、满负荷运转，提高机器设备的运转效率，节约能源。

设备能合并用则合并用，时间到了该停机则停机，使用过程应满负荷运转，不误工，不空转；该少时使用的则少时使用：如压泥机、搅泥机、冲压机、滚压机、磨料机、上釉流水线、窑

炉、搅拌机、包装线，…

排窑要有密度、高度、创新，合理利用空间，能装一个产品的就必须装一个产品；用相应大小的窑架排装产品，不浪费空间；窑速合理，能快则快；火力调节均匀，瓦斯充分燃烧，提高瓦斯效率，节约瓦斯。

做好充分的计划，减少转窑次数，遵守转窑规定，要不要空板？如何空板？充分利用窑力，提高烧成品质。产品及时流出，满足窑炉生产。

3、合理使用，主动维护与保养，减少设备的故障率，延常使用寿命。机械设备本身的成本很高，

维修保养的成本也高；如：转盘会摇愰就不要用。

三、 料

1、加强原辅材料的管理与进料检测，做到足量入库，安全保存；控制不合格物料入库与使用，

杜绝一切浪费，追踪差异补数责任。

2、爱惜工具、原辅物料及耗材，能回收利用的回收利用（如用笔、海绵、气泡纸、废纸皮、木

砖、隔板、窑板、耐火柱、机械等）。

3、不可随意报废一个产品，在判断一个产品报废之前必须三思而行，慎重考虑，能处理好的就

要去处理，在后续工序能隐蔽的缺陷就要流下去。

4、控制模具厚度合乎标准，石膏使用合乎规范，节约石膏；烘烤、使用模具遵守规范，延长模

具使用寿命，报废模具必须有品管的确认，主管的批准，损坏的模具能修补的必须修补后使用，不可报废。如：潮州的模具要用到80回，而我们才用50回，他们的石膏还没有我们好。 制模要注重控制余石膏的重量，及时控制打浆量；有效发挥膏水配比表的作用；例：看你的塑胶桶里余石膏多不多；及时看你的搅拌桶里有没有石膏浆剩余，不要倒在水池里。

5、控制产品重量合乎规定要求，铸浆操作上做到不超重，不过轻，冲压产品、滚压产品设定标

准的泥块重量，控制过多的余泥产生；从产品设计、模具开发上做到注浆余泥最少，节约成本。

6、做好产前试烧，确认上釉浓度，减少喷釉，有目的喷釉，提升釉面品质，减少釉水浪费，节

约用釉。

7、同种色料必须用少量的水清洗后倒入同一容器内存放并标识，然后交于技术课配色班加工处

理，回收利用，不可随意清洗入水池，浪费色料。以班为单位，落实责任人统一处理。

8、对照样品绘彩，掌握色彩深浅度，即使品质合乎要求，让顾客满意，又能节约色料，控制成

本。

9、在色料使用过程中，小心谨慎，用心用脑，磨缸清洗、色料过滤要干净，色料碗里的色料要

处理干净后才去清洗，干硬的色料要回收利用，不让色料撒落桌面、地面、水池 ，节约色料。 如：笔酌色料用的是笔毛而不是笔杆，笔杆不应有色料；用笔刮色料时不应刮到碗外；碗内装色料时只装八分满，一般不用大碗装色料；绘彩现场不要海绵，不要盘子，不要水碗，不要橡皮，确实需要，须经理以上特批。

10、 强化包装材料的设计确认程序，加强包材设计研讨，杜绝不合理设计，无论从材料材质、

用料、材积、材料成本等各方面合理节约。

11、 低成本、好质量的采购原则；低成本、好质量的使用原则。如：用使用模的石膏粉减少

水的配比来做车台模具，节约成本，因车台模的石膏粉太贵了。

12、 没必要的灯及时关：如大白天、下班后、没人上班的工作台、路灯等。

13、 用电要尽量避开峰值，多用谷值，尤其用电量大的电窑；电风扇、空调不要随便开，不

用了要及时关。

14、 水笼头不要开太大，用完水后及时关，坏了的水开关及时报修，不要认为地下水取之不

净，用之不竭。

四、 方

操作的方法与节约成本的方法相辅相承。

1、一切以计划为导向，做好周密安排，控制好数据，杜绝超做、错做；

2、注重工作细节，开动脑筋工作，增加工作细心度，掌握操作技巧，遵守操作规范，按工艺程序工作，强化工作责任心，去除工作马虎之心，减少工作不良，积极配合品管工作 ，降低产

品不良与报废。控制异常与报废是减少成本浪费的最大要项，加强对工作失误与报废尤其是

人为报废的责任追踪；

3、新产品上线前仔细研读样品，组织产前研讨：品质重点？产速瓶颈？成本要项？使用工具？人员布局？排程计划？部门衔接?等?

4、品检前要研读样品，品检标准设定准确，理解准确，判断准确，弹性把握准确，减少误判，

既要使顾客满意，又要减少报废，节约成本。品质好，心情才好，绩效才高，没有人喜欢花

力气去修改。

改善胜于防堵。改善必须由管理阶层带头，找出问题的根源,从制度上,从程序上改变,从根

本上彻底解决问题,去除某个捣乱祸源，或解决某特定问题，都不算是改善流程，而只是单

纯的“灭火”。

5、加强工作责任心，开动脑筋，广用工作技巧，改善作业流程，杜绝无效动作，提升工作效率；

①没有改变就没有机会，最多也只是维持现状；只有方法创新才能使产速绩效有质的飞跃：

a. 采用新工艺：如由手绘改为刮丝网,用机器代替人工.

b. 改变使用工具：如用海绵笔代替毛笔；用大笔替换小笔；用手托改成用转盘；用一

支 笔变成用二支笔同时可以画二条线；用滴瓶画线条；用机器削口等…

c. 改变操作方法，打破固有习惯：如由画二次不同颜色转变为用笔酌二种色一次画成；

由酌一笔颜料画一个图形变为画多个图形；由习惯的刮多次笔变为少刮笔甚至不刮笔；

由全坯都洗变为有选择性有重点的洗;…

d. 改变原材料的使用性能：如由必须四、五遍才能达到效果改成画三、二遍甚至一遍

就可以，绝不多画一遍，可以先试烧看效果；由粘粘的拖不动笔变成操作很流畅；由很

小的操作范围改成较随意操作也不会产生不良，如：多画一遍少画一遍一个样，有清楚

的模线，多一度少一度一个样；由粉粉的容易摸掉，操作极为不方便改为随意抓拿也不

会有影响;由画二种以上色料才能达到效果改为画一种色料就能使客人满意;

e. 改变组织分工，充分整合组织资源，疏通流程瓶颈，让每一个人都人尽其能，让组

织 的能力发挥到极致。

f. 改变桌面流程，让产品流程最短，动作次数、搬运次数最少，搬运或动作移动距离

最短，操作更顺畅，积压产品最少，品质更好，效率更高。如：色料碗不要离太远；用

量大的，或用的次数多的色料应放更近一点的位臵；制模时倒石膏浆应先倒大模，后倒

小模，先倒有纹路的模，后倒光面的模；排KS模时不一定要同一产品的KS模放在一起，

应在距打浆近的桌面一端摆放大一点的KS模，以便更利于先倒浆大的模具，后续端浆更

少更轻松。放产品：从远到近；取产品：由近至远。

g.宣传创新，鼓励创新，提报创新，重奖创新。

②尽可能安排长线生产,减少换线次数，杜绝频繁换线，减少人力浪费，提高工作绩效，节

约成本。对不正常换线，必须每次分析原因，进行工作研讨与改进。

a.一个人能做的事就不要多个人去做;

b.近期计划与远期计划相结合,作好计划调节工作;

c.同一个班同一天最好不要有两个小班同时换线.

③利用某一工作的空档做零碎的工作，充分利时间，节约成本。

④不要做重复的工作。如：做某一工作时将保利龙薄片扔得到处都是，待工作做完了再用

框来收拾；泥土先倒在操场，然后再用人工拉到仓库。……

⑤激励制度与目标达成的关联设定，提升员工士气，引导竞赛。

6、对搬运过程违规操作，不遵守搬运工作程序，工作马虎不细心，人为打烂产品的进行登记、

公布、处罚。

7、，创造高产值以及提高人均产能可以分摊成本，从而降低成本。

8、依某个项目或某批订单的成本要项制订成本目标并执行之。

9、在工作实践中，常常要寻求成本最小化的平衡点；如：有人问这个产品要喷釉吗？如果不喷

釉的不良率仅只有5%以内，可以不喷釉，否则成本更高；有人问这个产品易开裂，可以在辊窑烧吗？如果开裂仅在5%以内，在辊窑烧更节约成本。

五、 环

1、改善黑暗、脏乱、噪杂、危险的工作环境，异常的出现不忘对环境的分析；如：5S管理、练

泥区的卫生、窑部的划区域摆放、加强工作区域的灯光、…..

六 、 信息，

1、注重资讯及时、准确地传送到最终落实责任人手中，以预防、控制不良与报废的产生。

2、上传下达及时、准确、到位。

3、错误的资讯不仅会造成直接的经济损失，而查清错误资讯的原因也会花用大量的时间与精力。

如：生产通知单、工作指令、技术资讯、底标、包材等的资讯错误造成的损失已有不少了！

通过培训，能将一些控制成本的方法应用到实际工作中，并在成本方面有一种新的思考问题的方式与习惯，且具有较强的成本意识并付之行动，就已经达到效果了。

厂务部

2010/12/3