校办厂实施服装ERP情况的工作总结报告 校办厂应用漳龙服装ERP生产管理系统已经有一个月左右了，经过厂里多方面的支持，该套软件的应用已经相对成熟了很多。一个月前的今天许多人都不能接受该套软件，经过多次失败，我们还是不懈努力，终于看到了胜利的果实。 5月x日，漳龙公司派一名技术人员小王到我厂协助工作，同时，艾厂长也同意先从B流水做起。所谓“万事开头难”，刚开始应用时出现了很多的大大小小的问题，但是经过B组的组长王家应和检验员王传波的共同探讨以及裁剪车间的主裁张师傅的全力配合，所遇到的问题均一一解决。经过多次修改的《校办厂实施服装生产信息管理系统操作规程》，已经确定了校办厂应用该套软件的管理规程。软件的成功应用，解决了校办厂的诸多问题，例如：

1.解决了传统的手工记录数据的笔误和低效率的手工记录。

手写工票容易产生笔误，而且速度慢。如果出现笔误这种情况，那么这一床甚至整个单都会出现混乱的局面，想像一下，不仅仅要找出错误的环节把它改过来，在这个过程当中裁剪车间要停顿下来，一起讨论把错误找出来，而且还要缝制车间的组长、检验员等相关人员一起配合。整个过程我们估算：假设一个工厂一天工作15个小时，一个员工1天能创造150元的价值，扣除材料硬件等耗费50元，还剩100元，再扣除员工的平均每天工资40元，员工的劳动剩余价值（即纯利润）还有60元。那么如果厂里有100个甚至1,000个员工，裁剪车间停顿下来1小时，缝制车间的员工没货做，就要停工1小时，在这一小时内就有6,000元至60,000元的利润没了。再想像一下，如果停工不止一小时、两小时甚至五、六个小时乃至十几个小时，那么损失就是几十万甚至上百万的利润。这些只是表面的粗略估计而已。那么现统一由软件系统根据厂里提供的裁床方案、裁床记录和工序编排得出工票并由电脑自动打印，不仅防止笔误的发生，而且速度快。

2.生产数据明晰化。

发料数据的记录方式全部凭组长或相关人员的个人意愿决定的，厂里的管理人员等想了解该组的生产情况相对困难了许多，这样无形中阻碍了生产数据的信息交流，降低了工作较率，同时生产数据的准确性和可靠性也降低了。现改为统一的工人编号（即工号），并由软件系统自动生成的发、收料和检验登记表，任何人都看得懂。在使用

之前可能出现的“糊涂账”等也就不存在了。

3.在减少厂里管理人员的工作量的前提下，强大的查询功

能，为企业的决策层提供原始数据作为有力的参考依据。

厂长要想了解整个工厂的生产进度，就得到车间里了解每个组的

生产情况，然后还要进行汇总分析，而且生产情况每时每刻都在变化，所以厂长不得不花费大量的时间在这上面,而且所得到的生产数据和汇总分析结果都是不确定的模糊概念，这样导致企业做一些决策时也带着这些模糊概念，使其结果也总是让很多人摸不着边。在这种大家心里都带着疑问来做事、工作，做事会顺利吗？工作效率会提高吗？现在就不用了，厂长想看今天或以前某一天的生产进度，甚至今天某一时间的生产进度，只要在电脑上点几下，就可以看到车间的生产进度，一目了然，整个过程只需花费几秒钟的时间。

4.减少了财务人员的工作量，且工厂和员工的财产得到更

安全的保障。

软件还没应用之前，财务人员要算工厂里每个工人的工资时，需

要用几天的时间才能把工资算出来，而且在算工资时，谁能保证每次不眼花不手乱呢，有时候就一字之差，厂里就有可能损失不可估量的人力和物力。财务是厂里最重要的生命线之一，这些问题是不能忽视的。现在只需要在软件系统上输入工价就可以马上算出每个工人的明细工资，既提高了工厂的财产安全，又保障了员工的利益。

5.解决车间与车间、组与组之间断层的产生。

裁剪车间与缝制车间没有直线的沟通，通常都是折线的沟通，其

中的转折点就是厂长。两个车间之间有任何问题首先就是找厂长反映，然后厂长再去找另一方解决问题，这无形中就增加厂长的工作量。然而更糟的情况是某个车间的管理人员认为是有些问题没必要或不敢向厂长汇报，而这些问题一直存在，就有可能变成以后的重大隐患，像颗不定时炸弹随时都有可能爆发，直接导致人力、物力的损失甚至倒闭的可能。通过这个管理系统促进车间与车间、组与组之间的合作，从而加强了工厂内的信息直线交流，提高了彼此之间的信任度和生产较率，促进了生产力的发展，减少了厂长的工作量，更重要的是很大程度上消除了企业的重大隐患。

6.提高企业综合竟争能力。

该管理系统贯穿了工厂的整个生产过程，使整个工厂系统化、信

息化，同时为决策层提供了重要的参考信息，为企业的发展奠定了基础，这些无形的价值在将来企业发展成功时将化成上千百万乃至上亿元的经济收入。

7.与国内外质量标准要求接轨。

所有报表都是根据ISO9002质量标准要求设计的，为企业往正规

化、信息化方向发展提供了铺垫，为企业增加了无形的价值，这个价值是不可估量的。

以上这些都是使用“漳龙服装ERP(生产信息管理系统)”以后，目前已经体现出来的效益，还有一些隐藏的强大经济效益还没完全体现出来。随着企业发展，隐藏在ERP里的管理模式的核心精髓将逐步的发挥出来，为企业发展成为具有强大的综合国际竞争力并最终成为一个举世闻名的国际集团埋下了伏笔。

第二篇：服装企业实习工作总结报告

实

习

报

告

班 级：08纺贸04班实习生: 牟恩杰日期：20xx.3.29

时光飞逝，我的实习快要结束了。在岗位待的这些日子，我过得非常充实，每一天都会有新的收获。总的来说，有一下三点：

一、 了解了服装质量的基本知识。服装质量包括外在质量和内在质量。

外在质量又有外观、规格尺寸、色差、疵点和缝制。

a.外观。产品整洁、平伏，折叠端正，左右对称，各部位熨烫平整，无漏烫，无死褶，产品无线头、无纱毛，各部位符合标准要求。线与面料相适应，包括色泽、质地、牢度、缩水率等方面，两者应大致相同，以能保证服装的内在质量与外观质量为准。钮扣的色泽应与面料色泽相称。

b.规格尺寸。服装号型设置，必须按“服装号型系列”标准的有关规定进行。规格尺寸以标准所允许的公差范围为限。

c.色差。色差规定是对原料的要求，即对衣服面料的要求。根据有关国家标准对色差的规定，服装的上衣领、袋面料、裤侧缝是主要部位，色差高于四级，其他表面部位四级。服装产品的色差检验，其工具是借用“染色牢度褪色样卡”。

d.疵点。标准规定，每个独立部位只允许有疵点一处。独立部位是对衣片所划分的区域，按衣片的主要部位，分1、2、3、4四个区域。

e.缝制。在针距密度中规定明线(包括不见明线的暗线)的针距，每3cm14—18针。面料的品种很多，为保证产品的外观和牢固，不同的面料应选不同的针距。缝制质量中的对称部位要求基本一致。对成衣缝制质量的检查除看针迹外，还应看拼接和夹里。 内在质量主要是一些理化指标，包括甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料、纰裂、粘合衬剥离强度、顶破强力、水洗尺寸变化率、缩率、（干/湿）摩擦色牢度、汗渍色牢度、耐水洗/皂洗色牢度、耐水/水渍色牢度、耐日晒色牢度、耐干洗色牢度（毛料服装常见）、耐氯漂色牢度（棉类服装常见）、唾液色牢度（婴儿服装常见）等。

二、 学习了如何去控制管理质量。就质量管理部而言，这涉及到了评审、现

场查货和仓库验货。由于我在评审组实习，就主要谈一下对评审的认识。刚开始我也不知道评审的意义是什么，随着实习的深入才有了更多的认识。当

公司与供应商签订合同，工厂首先加工出头样，评审组就会对头样进行风险评估（设计、工艺的也会参与其中），如果发现问题了设计就对产品做出更改，工厂也要改善工艺做工，争取将质量问题在源头进行控制。然后是齐色样的评审，其中会给产品定等，根据纱线风格、成衣工艺等不同决定生产一等品或者合格品，安全类别根据GB401的规定判定，A类为婴幼儿，B类为直接接触皮肤的服装，C类为非直接接触皮肤的服装。在严谨的评审之后才能进行大货的生产，期间还会对大货进行抽检。为了学会服装的评审，我先仔细阅读了纺织品服装的各类标准，有国家标准、行业标准和企业标准，每个标准都有它的适用范围，对不同面料不同款式的服装要选择不同的标准。我觉得对质量的控制一定要提前预防评估，到进了仓就晚了，还要涉及返工、让步接收、退货等问题。

三、 提升了工作效率。工作中需要经常使用Office系列软件，以前只能进

行最基本的操作而且不熟练，经过这段时间的实习，我掌握了 SAP系统PLM系统的操作，既提升了工作效率又规范了工作流程。此外，我觉得沟通很重要。部门内部和部门之间都需要沟通。比如每周一次的例会，在总结上一周工作的基础上，可以把碰到的问题拿出来一起探讨，或许问题就迎刃而解了。很多时候由于部门之间对标准的认识不同，会对有问题的衣服是否接受发生纠纷，如果大家都各执己见，那么工作的效率就会受到影响。

总之，我很高心能在质量管理部实习，让我懂得了什么是工作，如何把工作做好，怎样把所学的知识运用到工作中。Yes, I did!

牟恩杰