PA1驻地办桥梁工程钻孔灌注桩施工质量

通病专项治理总结

根据省、市高指及业主的要求，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，控制钻孔灌注桩在施工工程中存在一些比较严重的、普遍、共性的质量问题。我驻地办开展了对桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病的治理工作，现将开展的相关情况总结如下：

一、施工中存在的质量通病和治理工作的重点

（一）、钻孔施工过程中桩位复测不及时、频率不足。由于钻孔施工作业面比较多，测量工作量比较大，造成测量人员经常来不及复测桩位或是遗漏。

（二）、钻孔记录不准确，不及时。由于钻孔施工是24小时不间断进行，而且是隐蔽工程，因此施工现场检查经常发现钻孔记录填写不准确、漏项、频率不够或是填写不及时等现象。

（三）、桩底持力层确定不准确。由于我省多为火山岩地貌，地层中岩脉较为发育，且沿海、山边地层下孤石较多，桩底持力层部位地质情况变化较大，加上桥梁岩土工程地质勘查的局限性，地质勘探孔间距太大、部分孔深太浅、土工取样和土工试验不规范等情况，经常出现桩基成孔时实际的地层情况与岩土工程地质勘查报告不符，特别是端承桩的持力层没有达到弱、微风化岩层，且嵌岩深度不够，满足不了设计要求。

（四）、桩基在施工过程中，容易出现缩孔、偏孔、卡锤、掉锤等现象。主要由于工人操作不当，投机取巧，经验不足等原因造成。

（五）、端承桩泥浆指标和桩底沉渣厚度部分超标。由于清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土塌落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

（六）、钢筋笼安装时，固定不牢固造成钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求。

（七）、钢筋笼连接不牢固、不到位。主要由于工人操作不当，偷懒或是经验不足等原因造成。

（八）、钢筋笼上浮。主要由于砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，混凝土顶托力造成钢筋笼上浮。

（九）、桩基在灌注过程中堵管、断管。主要由于灌注过程混凝土离析、塌落度过小、衔接等待时间过长或是工人操作不当等原因造成。

（十）、桩顶混凝土不密实或强度低。主要原因是孔内混凝土面测定不准、混凝土浮浆太多、超灌高度不够等。

二、整治过程中采取的措施及效果

（一）、我驻地办针对施工中存在的质量通病和治理工作的重点特制定以下措施：

1、我办测量监理工程师，认真督促项目部测量工程师加强对桩基测量的频率，并对每次的复测进行过程监督，以保证桩基施工的质量。

2、在施工监理过程中，我办桥梁专业监理工程师组织桥梁监理员一起对施工钻孔记录进行每天督查，对不完整、遗漏或不准确的记录责令施工人员进行补充或更改。

3、加强对桩基持力层岩样的见证取样频率，对一些岩层变化较大的桩基采取上报设计地勘确认的程序，加强对桩基持力层的控制。

4、现场监理人员对施工过程中，发现缩孔、偏孔、卡锤、掉锤等现象时，及时要求项目部更换施工操作人员，并督促对已出现的问题及时进行改正及处理。

5、我驻地办现场监理人员加强对桩基泥浆指标和沉渣厚度进行控制，严格按规范指标实施监理，对不达标的桩基停止下道工序施工，直至达标为止。

6、在桩基钢筋笼安装时，我驻地办监理人员必须做到全过程旁站，并做好旁站记录，发现钢筋笼固定不牢固造成钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求；钢筋笼连接不牢固、不到位等现象时，责令现场技术人员采取相应的整改措施进行整改，并要求项目部更换操作工人，以保证钢筋笼施工质量。

7、在桩基灌注时，我驻地办监理人员必须做到全过程旁站，并做好旁站记录，发现钢筋笼上浮、堵管、断管等现象时，及时要求现场施工人员立即整改，对情况较严重的可责令其停止施工，并将现场情况反映驻地监理工程师。

8、在桩基灌注时，我驻地办监理人员要求现场施工人员对桩基的灌注混凝土标高进行严格控制，必须做到平设计或超设计标高，发现灌注高度不足时及时要求现场施工人员补足，以保证桩顶的密实度和强度。

（二）、效果

采取以上措施后，规范了施工程序，并保证了桩基施工中存在的：桩位复测不及时、频率不足；钻孔记录不准确，不及时；桩底持力层确定不准确；桩基在施工过程中，容易出现缩孔、偏孔、卡锤、掉锤等现象；端承桩泥浆指标和桩底沉渣厚度部分超标；钢筋笼安装时，固定不牢固造成钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求；钢筋笼连接不牢固、不到位；钢筋笼上浮；桩基在灌注过程中堵管、断管；桩顶混凝土不密实或强度低等问题不重复出现或是杜绝出现，提高了桩基施工质量及技术水平，从而提高了我驻地办监理人员的现场监理的经验及处理突发事件的应变能力，对规范现场监理工作提供了很好的标准。

三、总结

通过桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理，进一步提高我驻地办监理人员及施工单位质量意识，营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理；基本消除桥梁钻孔灌注桩施工中常见的质量问题，使质量通病得到有效克服，提高桥梁基础工程的耐久性与安全性，使施工质量上一个新台阶。

第二篇：砼施工质量通病专项治理总结

混凝土施工质量通病专项治理总结

为适应交通运输事业大发展的新形势，积极响应省质监局、省、市高指及业主的相关要求，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用，我PA1驻地办开展了预防和消除混凝土施工质量通病治理的活动。现将相关活动开展情况总结如下：

二、具体做法

1、我驻地办积极按照省、市高指、总监办的要求严格规范各项试验抽检工作。目前我驻地办具有试验监理工程师资质的1人；材料试验检测员资质的监理员2人；桥梁试验检测员资质的监理员1人。我驻地办监理人员认真学习和熟悉试验规范及现场控制指标，以保证做到严格监理的目标。

2、我驻地办试验监理人员加大对混凝土原材料（如水泥、砂、碎石、外加剂等）的抽检频率，对一些不合格的原材料采取清场或降低等级的方式进行处理，使原材料的质量得到严格的控制，以保证混凝土的质量。

3、我驻地办试验监理人员严格控制施工配合比。采取对施工配合比进行抽检，对混凝土拌合及操作过程进行全过程旁站，以确保严格按施工配合比进行配料，有利的保证混凝土的强度和质量。

4、我驻地办建立明确的分工及岗位质量责任制，确保浇筑中指挥严格、有效。同时现场监理人员在混凝土浇筑时，严格做到全过程旁站监理，如发现现场混凝土浇筑如不按顺序浇筑，造成混凝

土振捣效果不好，或是跑模，使结构开裂，甚至断裂、倒塌等现象时，现场监理立即要求现场施工人员或技术员调整合理的浇筑顺序或是停止施工采取有效的补救、补强措施，保证混凝土结构完整性和安全。

5、我驻地办制定了混凝土浇筑完毕后监理巡视重点。其内容为：在巡视过程中，应该密切注意混凝土的养护及裂缝的控制，对养护不及时、不彻底的现象给予口头通知或是书面通知的形式督促项目部施工人员整改；对混凝土产生干缩裂缝、温度裂缝、荷载变形裂缝和施工缝等现象，我驻地办监理人员分析产生裂缝的原因，针对原因有效的采取口头通知整改，情况严重的采取书面通知整改或返工，坚决杜绝混凝土裂缝产生，保证混凝土结构物的完整性和安全性。

6、在混凝土浇筑完毕拆模后，严格按照设计及规范要求控制混凝土保护层厚度，杜绝出现漏筋现象。如发现有漏筋立即要求项目部施工人员采取相应的补强等措施进行整改，严重的以书面形式责令返工。

7、我驻地办要求现场监理人员加强混凝土外观控制，发现混凝土蜂窝、麻面、水纹等现象时，首先分析产生的原因，针对原因要求项目部施工人员采取相应的整改或补救措施立即整改，并以书面形式通知或建议项目部针对经常出现的外观缺陷现象采取的预防措施。一般的预防措施有：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使

模板缝隙膨胀严密。严格控制混凝土搅拌时间，一般为1-2分钟。当混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，控制振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

8、我驻地办为了提高现场监理人员的质量认识，开拓视野，适应施工生产规模不断扩大和施工领域不断拓展的需要，满足业主对工程质量要求不断提高的新形势，多次组织驻地监理人员、项目部现场施工人员、技术员等人员到相邻标段参观学习，并向邻标监理单位学习或借鉴相关的现场监理的管理经验，从而提高我驻地办监理人员施工监理水平。

9、我驻地办为积累经验和控制混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，硬性要求项目部和现场监理对首个结构物全面推行首列分析制度。

三、混凝土质量通病治理相关措施及成效

通过混凝土质量通病治理活动的开展，我驻地办采取了有效的措施，并取得了一定的成效，其具体为：

1、采取加强对试验监理人员的考核与培训，学习和熟悉各种试验规范的措施。取得增强了现场试验监理人员的整体试验能力，规范了项目部的试验检测和审核程序的效果。

2、采取针对性的对混凝土原材料（如水泥、砂、碎石、外加

剂等）进行抽检，项目部所进的混凝土原材料必须抽检合格才能允许使用的措施。取得了规范项目部试验报检程序，保证混凝土的普遍质量良好的效果。

3、我驻地办采取严格控制混凝土施工配合比，加强操作过程旁站的措施。取得规范混凝土按标准的施工配合比进行拌合施工，保证了混凝土强度、质量及数量合格的效果。

4、采取在混凝土浇筑工程实行现场监理全过程旁站的措施。取得规范混凝土浇筑顺序，保证混凝土结构物的尺寸及质量的效果。

5、采取加强对刚拆模的混凝土结构物养护及裂缝等缺陷的巡查力度，发现问题及时要求项目部施工队进行整改的措施。取得了保证养护及时、到位；杜绝裂缝的产生影响混凝土结构物的质量的效果。

6、采取对刚拆模的混凝土结构物保护层厚度和漏筋现象的检测的措施。取得了保证混凝土结构物保护层厚度和质量的效果。

7、采取对混凝土结构物的外观控制，现场监理对存在的混凝土蜂窝、麻面、水纹等现象，立即要求项目部施工队进行整改的措施。取得了减少或杜绝了混凝土结构物的蜂窝、麻面、水纹等现象的出现，规范了混凝土外观标准的效果。

四、总结

通过本次混凝土质量通病治理活动的实施，规范了施工工艺，加强了施工过程控制，混泥土施工的一些质量通病得到了有效的控

制，保证了工程质量。但由于施工环节多,工艺复杂,混凝土质量有可能受到多种因素的干扰和制约,所以混凝土质量通病控制是一个长久的工程，需要在以后的施工中全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救。只有我们坚持不懈，坚持进行治理活动，这样才能保证混凝土质量通病得到彻底治理。