坑代科机工
工序标准化叙述和岗位作业描述
报告领导，欢迎各位领导来到我的岗位检查指导工作，我是坑代科机工，经过培训，取得了工作岗位资格证书，工作岗位是：坑代科机修车间，当班主要任务是检修刮板机，下面我将自己的工序标准化叙述和岗位作业描述向各位领导进行汇报，请各位领导批评指正！
工序标准化叙述
作为一名机修工，在工作中，我主要按以下作业工序开展工作，并在作业过程中，认真把握好工程质量，确保安全生产，文明作业，做到动态达标。
（一）上下班乘车和矿内行走
1、正确佩带上岗证,局徽,乘坐大客车时，自觉排队，依次上下车，做到文明乘车，礼貌乘车；
2、矿内行走时，严格按照准军事化管理的要求自觉排队，靠右行走。
（二）认真参加班前会
1、班前会点名。点名时起立答到，站姿端正，抬头、挺胸、收腹，精神饱满、声音洪亮。
2、排查九种隐患人。员工之间相互观察，注意同事身体和情绪，排查九种隐患人。九种隐患人分别是：探亲前后的人、有红白喜事的人、有无饮酒的人、有无生病的人、出现家庭矛盾的人、休息不好的人、受委曲的人、受处分的人和新调整岗位的人。发现隐患人及时向班队长汇报。
3、集体诵读员工训导词。诵读时，立正站立，右手半握拳与眉齐平，声音洪亮，铿锵有力。
4、认真学习每日一题。一是对前一天每日一题进行复习，温故知新。二是认真学习记录当天每日一题学习内容。
5、积极学习先进，总结不足。点评时要对自己上一班安全生产工作情况进行客观总结，存在问题要改进，好的做法要坚持。
6、领取工作任务。牢记当班工作任务、工作标准和当班可能出现隐患，做到心中有数。
7、集体进行安全宣誓。宣誓时，立正站立，右手半握拳与眉齐平，声音洪亮，铿锵有力，表情坚毅严肃。
8、签订安全责书。根据分工情况，鉴订安全联保责任书，自觉排队离开会议室。
(三)我的工作流程
1、开工前安全确认。穿好工作服。接受维修任务，把待修设备吊到维修点。清理外部灰尘。
2、排查故障点, 通电试验，排查故障点,领取配件，材料.针对设备故障点进行解体，对故障点零部件维修或更换，拆除齿箱，齿箱解体，查看内部齿轮，轴承。头部分：链轮，盲轴，小架子，舌板。架体无严重变形、无开焊。链轮无
损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：拨链器、压链器、舌板完整紧固，无变形。半圆滚筒磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。部件齐全完整，操作灵活。所有齿轮，轴承清洗干净，注油。零部件齐全、完整，安装正确。试运转时运转时减速器无异常噪音，各密封面无渗漏现象。做好检修记录。做好检修记录。清理作业现场。
岗位作业描述
作为一名机工，我的工作理念是：控制全过程，班班达标准
我的安全理念是：高高兴兴上班，平平安安回家
我的作业标准
作业标准
1、熟悉所维修各种设备的工作原理、主要零部件的参数，熟悉所维修设备的检修工艺和质量标准。
2、按要求完成维修任务，发现重大问题及时向领导汇报，不能够积极参与处理。
3、严格按照流程修理设备，对不合格的零部件，必须更换，可以适用的必须清理后再用。
4、工作中要加强安全工作，按照操作规程正确操作。
5、保养好维修所用的设备、量具等
6、有权不服从任何人的违章指挥。
7、生产中出现安全隐患，有权拒绝生产。
8、如使用的量具超过检定周期，有权拒绝使用。
五、急救知识
对于出血病人应该先止血后搬运；对于骨折的病人应该先固定后搬运；对窒息或心跳呼吸刚停止不久的病人应该先复苏后搬运；将伤员转运时，应该让伤员头部在后面，救护人员要时刻注意伤员的面色、呼吸、脉搏，必要时要及时抢救。
六、事故应急预案
1、遇紧急机械事故，值班人员应及时向机修工说明情况，并迅速赶到现场，判断事故性质，拿出处理方案，排除故障，恢复生产；
2、当工作地点遇火灾，应立即向值班人员汇报，迅速切断火源，根据起火原因，选择适宜的灭火器材。
七、事故案例
通防部周小学工伤事故
木工周小学在使用木工刨床锯木料时，由于木板有树结，用力不均匀，右手碰到刨床锯片，造成右手拇指肌肉损伤，食指末节截指。
事故原因：
1、伤者周小学个人防范意识较差，疏忽大意没有认真检查现场操作环境及加
工件情况，没有做到安全确认。
2、班队安排不仔细、没有做到超前预想。
3、区部安全管理存在缺陷。
防范措施与经验教训：
1、加强“手指口述”再学习，及时查找安全隐患点，做到不安全不生产。
2、区队在安排工作时，做到“一超前，两同时”，做到不安全不生产。
3、对刨床的使用和管理在原有基础上再细化，严格按照标准执行。
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第二篇：捣固工岗位描述
1. 捣固工岗位描述
一、岗位名称，人员介绍：
各位领导大家好，我叫ⅩⅩ，是炼焦车间一名捣固工，我的主要工作是，操作捣固机将煤料捣固成煤饼。我先对焦炉的概况给大家进行简要的介绍：现有两组四座焦炉，炉组规模4ⅹ65孔，炭化室高度5.5m，型号为TJL-5550D型，双联下喷单热式废气循环，侧装煤捣固焦炉，年产全焦260万吨。
二、岗位管辖
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2. 范围：捣固机组、油站、给料机及所属区域卫生。 作用：将煤料捣固成煤饼。
三、岗位职责
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4. 按指标要求捣固好煤饼，提高煤饼质量、缩短捣固时间。 做好本岗位设备的维护保养及润滑工作。认真记录本岗位设备运转情况。 负责本岗位设备及所属区域环境卫生清洁。 按规定巡检路线巡检，及时发现事故隐患。
四、岗位流程
与大车司机配合好，确定大车与捣固机对好位后，启动捣固机打开安全钩。打开夹锤机构落锤，根据煤的干湿、粘结性等适合的捣固方法开始捣固，待煤饼捣好后，提锤关好安全钩平煤。煤饼平好后通知大车可以行走，进行装煤，往复循环作业。
五、岗位设备
一、主要用途及功能
我岗位的设备主要是21锤捣固机，其作用是：按预定程序（手动及自动）配合捣固装煤车对摇动给料机下到煤槽中的煤料进行分层及连续移动捣固。
主要功能为：完成捣固焦炉所需煤饼的捣固成形，对煤饼的捣固提供足够的捣固功,并按预定程序分层及连续移动捣固,在煤饼高度达到要求后停机。
二、主要结构特点和性能说明
21锤微移动捣固机，由7台捣固单元机组（3锤）、移动机构、液压系统及电气控制系统四部分组成。捣固机采用21锤微移动，单元机组各自位置具有互换性。
7台捣固单元机组（3锤）串联在一起，成排布置，共21锤沿煤槽方向来回移动捣固（液压传动）、往复移动行程为1300mm。与10台摇动给料机配合可实现薄层连续自动给料，21锤微移动自动捣固。
1、捣固单元机组由三个捣固锤、一套捣固传动机构，一套润滑系统组成。捣固电机型号：YZ200L-6、950r/min、22kw，减速机型号：XGD71-7、速比i=7.1，捣固传动总速比i总=7.1×34/18=13.42、捣固频率n=950/13.42=70.8次/min、捣固周期T=60/70.8=0.85sec、设计捣固冲程S=400-520mm。
2、每个夹紧捣固锤的弹性轮到捣固锤中心距Amax=250mm、 Amin=220mm可以各自独立调整，。弹性轮上的摩擦块，安装时使三个相位角差120°，即可使三个捣固锤工作相位差120°，使捣固传动平稳，电动机载荷曲线较平缓。
3、提锤机构是由油缸活塞推动同步齿轮使扇形轮打开或闭合。扇形轮打开时，捣固锤可自由上下捣固煤饼，当需要提锤时扇形轮闭合，逆向夹紧捣固锤，使其只能提起，不能落下，在捣固机构的一对弹性轮的夹紧提起作用下，捣固锤逐步提升到最高位置。
4、捣固锤杆要求用16MnH型钢制作，在锤杆两边粘贴上摩擦带。它是由摩擦材料专业厂生产制造的特殊复合耐磨、耐冲击的摩擦材料制成，设计使用寿命1年以上。每个捣固锤总重G=480kg，总长L=9530mm。捣固锤头宽380mm，长320mm。
5、捣固机的安全钩由液压油缸推动与捣固传动的电机联锁，当安全钩打开才能 进行捣固操作。
6、每台捣固单元机组共有60个润滑点，统一由特设的电动给油泵DRB-L60Z-H集中给油润滑，规定每班加油一次，给油泵开动时间5～6min。
7、煤饼在长度14900mm上,分布有7个捣固单元机组,总捣固锤数Z=3×7=21个捣固锤进行移动捣固,如果设定炼焦配煤的单位捣固功A=50kg·m/kg，按照煤饼尺寸（14900/15100）×450×5250mm，湿煤饼重量W=35100kg，根据21锤移动捣固机设计参数，捣固一个煤饼时间T≈6分钟。
8、为有效地预防煤饼两端头倒塌，在移动捣固前、后端头时，增设延时捣固（3至5秒）功能，提高两端头煤饼的强度。
9、为了方便更换捣固机单元机组，所有液压管线采用软连接方式连接，接头采用快速接头连接。
10、液压系统采用两台主油泵，一开一备，无负荷起动。
11、液压站油温设有加热及冷却措施，工作温度控制在15℃-50℃范围内。
12、捣固机与装煤车设置联锁（捣固机作业结束后，自动或手动发出信号，装煤车方可走行）
六、岗位指标
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8. 配煤水份一般控制：10.0～13.0%（具体根据车间下达）。 煤料细度(0～3mm)≥90%，煤饼高度达5.15m～5.20m（具体根据车间下达）。 放煤前，检查前档板及煤箱活动壁是否关到位。煤箱底板和后挡板是否回。 到规定位置，捣固机放锤前打开安全钩。 应防止蹋煤掉头现象，要根据配料水份粒度情况，可将两头捣实一些。 在捣固过程中，发现煤中有物，特别是铁物应及时停车拣出。 要确保煤饼质量，要保持煤饼满、紧、平。高度达标，以保证装煤量。 装煤时必须与大车司机密切联系，煤箱要对准炭化室，注意后挡板是否翘起，以免蹋煤和炉框受到损坏，
装煤后，操作卷扬机时，注意钢丝绳不得与它物咬合。
9. 每班下班前，必须清扫干净煤箱及滑坡上的余煤。
七、岗位操作
1. 捣固工捣固煤饼时，应先检查装煤车对位是否符合要求，煤箱是否正常，前、后挡板、活动壁是否关闭
到位后，再向装煤车司机发“捣固”信号。
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4. 启动给料机开始放煤，在水分稳定情况下（12%～13.5%）底煤一般给料20～25下。 打开安全钩，启动捣固机后，开夹锤，开始捣固。 一般采用连续给料，间歇捣固方法进行操作，每捣好一层煤饼时，必须关闭夹锤，将锤提升到一定高度，
以免将锤埋入。
5. 捣固期间操作人员与监护人员必须时刻注意锤的跳幅情况：锤不跳或跳幅较小时，立即停止走行，防止
锤弯曲。
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7. 捣固时必须将煤饼底部与两头捣实，防止大量塌煤。 捣固作业结束后，关闭夹锤将捣固锤提升到规定位置，关闭安全钩，确认到位后，顶部要用煤锨平整，
并用铁柱夯实，不许有浮煤。
8. 清理完毕，通知装煤车司机走行。
八、岗位巡检
1、 巡检路线：
给料机→捣固锤→给料机电机、减速机、底角螺丝、传动轴→走行油缸→夹锤→捣固电机、减速机→油泵站。
2、 巡检内容：
给料机是否损坏，捣固锤是否砸边，电机、减速机声音、温度是否正常，捣固油站温度，压力，液位及电机温度，声音是否正常，循环冷却水是否正常。
九、岗位危险源及安全规程
主要危险源：
主要存在因捣固质量或煤指标变化造成的蹋煤，同时还存在监护不精心，精神不集中引发的各类操作事故（如后档板翘起碰炉框、弯锤等）。
安全规程：
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4. 作业时，必须全身贯注，集中精力。发现设备有异常声音，立刻停车； 根据煤水分、细度的变化，捣固方法做相应调整，防止大量塌煤； 装煤前捣固工要协助检查，确认对正位后，方可装煤； 装煤时，捣固工必须站在装煤车顶炉口处，注视装煤，发现异常立即通知装煤车司机停止装煤，煤饼裂
缝提醒炉前工；
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9. 发现煤中有杂物，特别是铁器，要及时捡出； 捣固结束后，必须将安全钩关闭到位，并进行检查确认； 放锤或更换锤时，必须与检修工配合好，并安排专人负责安全工作； 严禁设备运行时进行加油、紧固螺丝、清扫等操作； 捅煤时，注意铁杆尾部以防打着其他人，同时一定要站稳，以免掉入煤箱内。
十、岗位故障
1. 捣固时如中途停电，应立即拉下电源开关，来电后经确认方可继续操作。捣固时如电气、机械设备出现
故障，如砸壁、调幅不够等，要立即停车检查，并告知电、钳工处理。
2. 装煤时后档板翘起，应立即停车以免撞坏炉框，停车后可开启两侧活动壁进行装煤，装完煤后对两侧活
动壁的粘煤进行清理，并调整捣固方法。