机修工岗位规范

1 范围

本规范规定了机修工岗位职责和岗位标准。。

本规范适用于机修工岗位的初级、中级、高级职务人员。

2 引用标准

Q/AG L07 1.1－20xx职工政治思想和职业道德通用标准

3 岗位职责

3.1 本岗位承担机床修理和其他机械设备维修的全部工作。

3.2 严格执行本岗位的工艺规程。

3.3 坚守岗位，做好本职工作，按时完成下达的生产任务。认真执行设备精度检验制度，确保修理质量，并对修理质量负责。

3.4 精心维护和保养所有设备及工具、夹具、量具，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。

3.5 遵守操作规程，认真填写生产日报表，做到安全文明生产。

4 岗位标准

4.1 政治思想与职业道德

执行Q/AG L07 1.1－20xx职工政治思想与职业道德通用规范

4.2 文化程度

4.3 专业理论知识

4.3.1 初级工

4.3.1.1 具有数学、机械绘图、热处理、电工学、公差配合与技术测量等基础知识和钳工的基础知识。

4.3.1.2 掌握修理过程中自用的虎钳、砂轮机、钻床的名称、规格、性能、作用和使用原理及维护、保养知识；掌握各种自用机床、设备检验工具的规格和保养知识；掌握各种自用量具使用方法和维护、保养知识；熟习通用机床的种类、型号、规格和机床保养要求以及修理范围。

4.3.1.3 掌握通用机床部件修理工艺；了解一般机床关键零件的加工工艺知识及常用材料热处理方法和代号。

4.3.1.4 了解常用铸铁、钢、铜和铜合金、巴氏合金、铝和铝合金等的牌号、性能及用途，了解橡胶、工程塑料等非金属材料的符号、性能及用途。

4.3.1.5 掌握机床修理中常用设备的安全操作规程和机床拆装检修中的安全操作规程；了解机床起重运输中的安全知识。

4.3.1.6 懂得零件在部件中的作用及修复的零件和更换的新零件必须符合质量要求的标准；了解滚动轴承的精度标准和选配方法。

4.3.1.7了解全面质量管理和现场管理的基本知识。

4.3.2 中级工

4.3.2.1 掌握钳工研磨方法；熟习皮带传动、链传动、齿轮传动、磨擦传动的形式和作用；掌握间歇运动机构和直线运动变换机构的形式和原理；能绘制零件加工草图。

4.3.2.2 掌握修理过程中专用工具的修复知识。

4.3.2.3 掌握较精密部件修理工艺。

4.3.2.4了解新材料的性质和用途；粉末冶金和塑料在机械制造业中的作用。

4.3.2.5 掌握大型机床和精密机床起重、运输中的安全操作规程。

4.3.2.6 熟习零件修复的精度，使装好的部件达到传动灵活，精度稳定，性能可靠，噪音小，润滑条件良好的要求。

4.3.2.7了解铆焊，管道等相关工种的一般工艺常识及其配合关系的要求。

4.3.2.8 熟习全面质量管理的基本知识。

4.3.3 高级工

4.3.3.1 了解常用机床切削规范和零件的静平衡、动平衡原理；了解液压系统的知识；具有初级电工和电子技术基础知识。

4.3.3.2 掌握常用工具和专用拆装工具的使用和保养方法；掌握夹具定位原理和定位原件作用等方面的知识；了解复杂刀具的刃磨和修正知识。

4.3.3.3 熟悉所装配机床的部件或机床的结构、性能、装配工艺和精度要求；了解关键零件对机床质量的要求；掌握所装配机床的试运转要求和切削试验的规范。

4.3.3.4 了解铸件、特种铸件的性能、用途；了解机床主要铸件人工时效的要求、内应力对机床精度的影响；了解研磨材料和研磨剂的知识。

4.3.3.5 熟习有关机床电气及安全用电方面的知识；掌握触电事故和一般外伤的急救常识及处理方法。

4.3.3.6 懂得不合格零件对机床部件质量和精度的影响；掌握所修理机床的精度要求和零部件的质量标准；掌握机床总装调试和切削试验合格的标准。

4.3.3.7 掌握全面质量管理的基本知识。

4.4 实际操作技能

4.4.1 初级工

4.4.1.1 能根据机床的装配图或机械结构图制定一般部件的拆装工艺步骤，确定零件修复方法；能根据设备保养范围制定保养措施。

4.4.1.2 能正确使用手用工具拆装一般部件，能使用量具检查机床部件精度；能正确拆换零件，合理调整配合间隙，排除机床的一般故障。

4.4.1.3 能对一般零件进行平面和立体划线，能锉削配件，操纵钻床，并根据零件要求合理选择切削范围，进行钻孔加工；能刃磨麻花钻，使钻绞孔符合图纸要求；会攻丝、套丝、刮削平面。

4.4.1.4 能应用数学公式计算测绘修理零件的尺寸和机床安装水平度。

4.4.1.5 能正确填写工作记录卡和业务考核表。

4.4.1.6 具有车、铣、刨等工种的简单操作能力。

4.4.2 中级工

4.4.2.1能看懂较复杂的零件图和简单的装配图；能分析机床一般部件的故障，定出排除措施；能参考专用拆装工具结构、尺寸自行设计制造拆装工具。

4.4.2.2 能修复和修理所使用的和专用工具（如平尺、角尺等）；能对精密机床的部件独立检修；能鉴别报废零件；能根据使用说明书对机床进行安装、调试和验收。

4.4.2.3 能对复杂零件立体划线；具有使用常用量具测量零件和部件精度的技能；具有抛光，研磨等技能；能根据对故障机床实体的检查分析，制定和编排出故障机床的修理程序和检查程序。

4.4.2.4 能对机床传动比及其圆柱齿轮、伞齿轮、涡轮等各部尺寸进行运算和查阅有关计算资料。

4.4.2.5 能书写设备运行情况报告和设备检修卡。

4.4.2.6 能指导和培训初级工。

4.4.3 高级工

4.4.3.1 能分析机床故障及损坏情况并制定修理方案；能制定大型机床和精密机床的部件修理工艺；能根据机床使用说明书，确定安装、调试、验收机床的步骤；能编写机床维修中的安全操作规程。

4.4.3.2 能独立修理铣床、磨床、镗床等复杂机床；能修复所用的各种专用工具；能自行设计制造修理中的拆装专用工具。

4.4.3.3 能根据机床的噪音判断机床的故障部位；能独立检修精密机床的关键部位；能对高速旋转零件进行动、静平衡校正；能解决机床调整、修理过程中的技术关键问题。

4.4.3.4 能写出设备检修报告、技术改造方案和技术工作总结。

4.4.3.5 了解国内外机械制造业发展趋势；能应用先进技术改造旧设备。

4.4.3.6 能指导和培训初级工、中级工。

4.5 工作经历

4.6 身体条件

附加说明：

本规范由人事劳资教育处提出；

本规范由人事劳资教育处归口；

本规范起草单位：××××

本规范主要起草人：×××、×××；

本规范由人事劳资教育处负责解释。

第二篇：机修钳工

一、判断题（共10分，每小题0.5分）（正确的后面打“√”，错的打“×”）

1．块规的使用，其选择只根据被检对象选用。（ ）

2. 标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格左起第一格内。( )

3．采用热力矫正法矫正某零件，其零件材料的线膨胀系数愈小，矫正效果愈明显。（ ）

4．大中型连杆要采用冷校方式矫正。（ ）

5. 螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。( )

6．滚动轴承热装用于装配过盈较小的小型轴承。（ ）

7．当转子的Ｄ／ｌ＜１，转速n＞1000转/分时，可采用静平衡法找其不平衡。（ ）

8. 把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来可形成一个封闭外形所谓装配尺寸链就是指这

些相互关联尺寸的总称。( )

9．使用密封装置的目的，就是防止泄露。（ ）

10. 研磨的基本原理包括物理和化学综合作用。( )

11. 煤油，汽油，工业甘油均可作研磨液。( )

12．一套机械密封起码有三个密封点，即动环与静环接触密封端面，动环与轴和静环与压盖。（ ）

13. 钻床夹具有固定式、回转式、移动式盖板式和翻转式。( )

14. 錾削时，錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90°。( )

15. 錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。( )

16. 钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。( )

17. 装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗，零件的密封性试验及旋转件的平衡工作试验等。( )

18．泵是靠一个或者多个工作叶轮的选择运动来抽送液体或使液体产生压力。（ ）

19．离心泵在试车前，泵内应该先灌液体，并排出一切可凝性液体。（ ）

20．压缩机既可以输送液体也可以输送气体。（ ）

二、填空（共30分，每空0.5分）。

1．机械密封是由 、 、 、 、等组成，其端面密封副的材料有 、 、 、

等四类，机械密封的端面密封副，很大程度上靠弹性元件的 来保证。

2．单级悬臂式离心泵在使用的过程中容易出现缺陷的零部件有 、 、 、

、 、等；经修理进行整机装配以后，应符合盘车轻快，无机械摩檫

现象，泵轴不应产生 ，密封垫密封性能良好，无 ，轴向密封无 ，

离心泵半联轴节与电动机的半联轴节，装配时的 应符合技术要求，运转时无 ，

出口压力应 。

3．活塞式压缩机缸套用的材料有 、 、 、

，曲轴、连杆常用的材料是 ，无油润滑压缩机的活塞环常用的材料 和 、 及其他自润滑材料，活塞式压缩机的易损件有 、

、 等。

4．块规在使用前，首先要组合尺寸，一般都是从尾数开始向尺寸 的方向组凑，一个尺寸

组合块规的块数，一般以不超过 块为度，块数愈 ，尺寸

愈 。

5．在化工机械检修中，采用水平仪检测工件垂直度时，是利用 来检查工件的 偏

差，以 偏差来判断其垂直度。

6．在机器零件的矫正变形过程中，由于锤击、压轧及 ，在零件的 区域

或多或少都产生硬度 ，塑性 ，材料内部还产生内应 及裂纹等，为消除这些缺陷，常采用矫后 的方法来恢复材料的机械性能。

7．连杆矫正时的校前检查主要是 ， ；其校正主要是指 、

。

8．在检修中，常用 、 、 等来检测零部件的同轴度。

9．滚动轴承的安装方法有 、 ；轴承热张时其终温度不得大于 摄氏度，否则将接近或达到轴承钢的 温度，使轴承硬度 。

10．对巴氏合金轴承的修理中，镀锡时须把做好镀锡前准备的瓦体预热到 摄氏度，然后在瓦体的表面涂一层 ，再用锡条往瓦体瓦底表面涂檫，接着用耐温毛刷把锡布均匀，这种方法多用于 修理。

三、选择题（将正确答案选入“（ ）”，共15分，每小题1分）。

1．若某水平仪的玻璃管曲率半径R毫米，被测面倾角为a弧度，则水平仪的气泡移值是（ ）

A、a/R B、R/a C、R/a D、a

2．在化工检验中，当用拉钢丝（水平布置）找零部件同轴度时，其钢丝直径可选（ ）

A、0.2～0.5mm B、0.5～1mm C、0．2～0.5或0.5～1mm D、﹥3mm

3．在计量工作中，规定一切尺寸都是以（ ）℃时的尺寸为准；

A、25℃B、 20℃C、 100℃D、 0℃

4．曲轴矫正时，若用热力矫正，其校正的升温速度要平稳，一般可控制在约（ ）℃/h,加热温度由校正需要决定，一般材料的曲轴，加热温度上限不超过（ ）℃；

A、600—700℃B、， 300℃ C、200℃ D、900℃

5．曲轴校正后的检察主要内容是（ ）

A、残余变形 Ｂ、被校部位的硬度 Ｃ、裂纹 Ｄ、不需检查

６．滚动轴承按其所承受的负荷方向可将其分为（ ）

Ａ、向心轴承 Ｂ、向心推力轴承 C、裂纹 Ｄ、不需检察 ７．滚动轴承的游隙，按其轴承所处的状态，可分为（ ）

Ａ、原始游隙 Ｂ、安装游隙 Ｃ、工作游隙

８．在巴氏合金滑动轴承的修理中，除去旧巴氏合金最好的方法是（ ）

Ａ、把轴承侵入熔有旧巴氏合金的坩埚中 Ｂ、腐蚀法 Ｃ、砂轮法 Ｄ、手工打磨 ９．滑动轴承的主要故障是（ ）

Ａ、胶合 Ｂ、疲劳破裂 Ｃ、磨损 Ｄ、檫伤

１０.零部件在轴上的定位方式有（ ）

Ａ、过盈配合 Ｂ、键联接 Ｃ、螺母或单头螺栓联接 Ｄ、螺钉联接及固定环和紧圈定位等 １１、选择动密封时，主要考虑（ ）

Ａ、机器的工作条件（转速、温度、压力、振动等）对动密封的影响

Ｂ、外观是否美观 Ｃ、动密封是否经济合理 Ｄ、是否便于安装

１２、离心泵叶轮常因冲刷和腐蚀受到损伤，如有（ ）

A、裂纹 B、腐蚀或侵蚀表面出现较多蜂窝孔眼或穿

C、冲刷叶轮壁变薄 D、叶轮进口端出现严重偏磨而不能恢复

13、活塞式压缩机常用检查方法有：外观采用（ ）；精度及配合采用（ ）；强度采用（ ）

A、视检 B、手检 C、声检 D、测检 E、着色检查F、超声波探伤 G、X光探伤 H、水压试验

14、离心式压缩机密封装置，据密封的位置和作用有（ ）

A、级间密封 B、迷宫密封 C、轴间密封 D、机械密封 E、浮动环密封

15、阀门是管路上的重要管件，它主要起着切断和沟通管路、调节流量等作用，对于（ ）等在管路安装时一定要注意其流体流动方向，而不能反向安装在管路中；

A、调节阀 B、止回阀 C、旋塞阀 D、节流阀 E、球

四、简述题（共20分，各题5分）。

1.高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？

2.活塞式压缩机曲轴的加工工序？

3.设备封头的制造工艺过程？

4.滚动轴承安装前的准备工作是什么？

五．计算题（共25分，第1题5分，第2题10分，第3题5分，第4题5分）。

1、已知某孔的基本尺寸为ø50mm，其上偏差为+0.050 mm，-0.012 mm。试求其最大极限尺寸、最小极限尺寸和公差。（5分）

2、联轴器在找正时，若出S1=S3，a1＞a3或S1=S3,a1＜a3或S1＞S3，a1=a3的情况，则两半联轴器的端面和两轴中心的相交是什么特征？并指出上面各种情况下应加垫片的厚度？（已知：联轴器直径为D，主动机支脚间距离为L，支脚1距联轴器测量平均距离为p）。（10分）

3、一转子直径D=100mm，长L=60mm，G=3.7㎏,转速N=3000rpm的精密转子,用静平衡试重周移法测出Qmax=60g,Qmin=20g,测量半径R=50mm,平衡永久安装重量为Q=24.5g,问平衡重应加在何处?该静平衡是否已符合该转子的平衡要求?为什么?(5分)

4、有一部分滑动轴承用压铅法测量瓦顶间隙，压后铅丝厚度是：瓦口部分面一侧0.50\0.49\0.48mm;另一侧为0.38\0.39\0.40mm;瓦顶铅丝厚为0.65\0.68\0.65mm;试计算该瓦顶间隙是多少?(5分)