构建基于工作过程的《铣削加工实训》课程标准
【摘要】本文研究了《铣削加工实训》课程标准，阐述了该课程标准的基本内容，提出了课程质量标准构建的新途径和新方法。
【关键词】铣工实训，课程标准，职业技能，课程目标，实训项目
1.引言
如何使课程建设与职业需求更有效地接轨是我国职业教育改革的重点。《铣削加工实训》课程的教学任务是培养学生实际操作技能以及综合职业能力，为学生获得工作岗位的职业资格创造条件。 本文作者经过广泛的社会调研，深入了解生产企业一线高级技师、职业教育研究专家、从事金工实训的在校教师、已毕业参加工作的优秀毕业生以及在校学生对《铣削加工实训》课程的认识和要求后，遵循了教学内容以企业要求为重，教学方法以学生特点为重的原则。以突出学生主体，注重学生的能力培养，拓展学习领域，改变教学方式，培养学生实际工作经验，尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展的理念，构建了新的基于工作过程的《铣削加工实训》课程质量标准并开展教学实践探索。
2.课程目标制订
2.1 《铣削加工实训》课程总体目标。
通过铣削加工实训，使学生了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，特别是操作铣床加工机械零件的技能。熟悉典型零件的铣削方法、所用主要设备的工作原理和典型
机构、铣削加工中使用的工夹量具以及安全操作技术，了解铣削加工的基本工艺知识，了解典型零件铣削加工工艺的编制，独立进行铣床操作加工，进行零件尺寸的检验分析与零件铣削完成后的评估等完整工作过程的训练，培养学生良好的综合职业能力。
2.2 课程的具体目标。
2.2.1 职业技能目标。通过学习与实际操作训练，使学生在已掌握机械零件识图和简单绘图技能的基础上，着重培养学生完成常规典型零件的铣削加工的完整工作过程应具备的专业能力具体。
（1）熟悉铣削加工所用设备及安全操作规范。了解零件铣削加工的基本工艺知识。
（2）准确理解零件图纸技术要求，包括尺寸精度、形位公差等，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。
（3）掌握铣床操作基本要领，在铣削加工的过程中，能对铣削要素，即主轴转速、铣削速度、切削深度、切削方式进行正确选择的能力。能正确使用游标卡尺和千分尺进行零件测量。
（4）能利用刀口角尺夹紧工件，调整面的平行度、垂直度装夹技能；掌握测量相关尺寸精度和平行度、垂直度等的技能。
（5）培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家和集体财产。
（6）初步建立质量、成本、效益、安全和环保等工程意识。
2.2.2 社会能力目标。
（1）情感态度与价值观。在实训的过程中，培养学生严谨认真的科学态度与职业习惯，改变不良的学习行为方式；培养引导其对铣
床加工零件的兴趣与爱好，形成积极主动的学习、工作态度；通过成功的实际操作与产品成果，让学生享受成功的喜悦，树立自信，培养学生立足社会，从技术、组织、环境、安全等各方面形成完成独立操作完成任务的态度与价值观。
（2）职业道德与素质养成。在实训的过程中，通过不同合格与报废零件案例的对比剖析，让学生领悟操作技能的重要性，并认识到敬业耐劳、恪守信用、讲究效率、尊重规则、团队协作、崇尚卓越等职业道德与素质在个人职业发展和事业成功中的重要性。
3.项目内容描述
3.1 实训项目选题范围。
通过在企业搜集大量的工程案例，根据教学的实际情况，遵循认知的规律，筛选出铣削加工典型零件。选题范例包括：一般平面的铣削加工、六角平面的铣削加工、台阶平面的铣削加工、斜平面的铣削加工等类型。
3.2 实训项目内容要求。
（1）具有机械加工中典型的铣削加工工作任务特征，并具有完整工作过程设计与教学要求。
（2）能使学生通过实训项目学习，得到课程目标中所规定的各项能力的训练。
（3）项目教学中所形成的各环节教学模式、作业文件与成绩评价明确规范。
（4）项目教学中所形成的作业过程与作业文件符合企业产品设计、
制造与生产遵循的国家技术标准与规范要求。
（5）为学生提供的指导和条件能确保学生完成项目所规定的全部工作。
（6）融入铣工初、中级工的职业资格考证应有的知识与技能点。
4.实施要求
4.1 教学实施要领与规范。
（1）以铣削加工岗位的工作过程为导向。每个实训项目以完成某个具体工作任务为目标，教学内容与国家职业标准的要求相衔接。
（2）教学流程既充分体现基于工作过程的思路，又充分合理地应用现有设备条件。以真实的工程案例作为教学载体，教师应具有企业工作经验，学生在真实的实训环境中学做合一。
4.2 考核方法。
学生参加铣削加工实训学习的成绩由形成性考核与终结性考核两部分相结合给出。
（1）形成性考核：由实训指导教师对每一位学生每一阶段的实训情况进行过程考核。每一阶段根据学生完成的具体工作，参照学生参与工作的热情、工作的态度、实际操作技能水平、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力，安全意识、卫生状态、出勤率等等方面情况综合评价学生每一阶段的学习成绩。
（2）终结性考核：实训结束时，实训指导教师考查学生的实训项目学习最终完成的结果，根据作业文件提交的齐全与规范程度、加
工完成的零件是否达标与质量好坏、实际操作技能水平的高低、语言表达等给出终结性考核成绩。
细化的考核方式，能更好地调动学生积极性，真正发挥学生主观能动性。
5.结束语
课程标准一方面对课程具有规范、指导、评价和组织等功能；另一方面是构建工学结合课程体系、实施工学结合教学模式的重要基础。构建和不断完善《铣削加工实训》课程标准进行实践教学，为学生加强职业素质，适应企业工作岗位并发展将来的职业生涯，促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。 参考文献
[1] 刘滨，李颖.与职业技能标准相衔接的《自动检测技术》课程质量标准的研究.中国西部科技20xx年第10卷第34：69-70.
第二篇：《装配钳工实训》课程标准
课程代码 020xx1018
课程类型 实践课程
课程学分 2学分
修读学期 第4学期
合作开发企业 长春市轨道客车股份有限公司
执笔人 董晓冰、王立东 审核人 张继媛 课程类别 专业课程 课程性质 必修课程 课程学时 48学时 适用专业 机电一体化技术
1．课程定位与设计思路
1.1课程定位
《装配钳工实训》课程是机电一体化技术专业的一门单开实践课程，本课程通过装配钳工的基本训练，使学生能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线，能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔，能够进行刮削和研磨，能够进行普通金属切削机床的部件装配，同时能够进行机床几何精度检测，并达到技术要求，培养学生能够对常用钳工设备进行日常维护。
本课程与先修课程《机械加工实训》、《机械拆装与测绘》的专业基础课程知识相衔接，并将其进行综合运用，共同培养学生学会使用常用划线工具对较复杂形体工件的主体划线，熟练掌握特殊孔的加工方法，能够熟练使用常用拆装工具进行机床典型零部件装配，同时能够使用常用测量工具进行机床几何精度检测。并为后续课程的学习奠定良好的理论与实践技能基础，为以后适应零件的机械加工、制造打下坚实的基础。
前修课程为：《机械加工实训》、《机械拆装与测绘》。
后续课程为：《数控机床故障诊断与维修》。
1.2设计思路
本课程根据机电一体化技术专业的培养目标，按照基于工作过程导向的课程建设要求，结合人才培养模式，以提高学生的职业行动能力和职业素养为中心，坚持以学生为本位的教育理念，通过对本专业工作岗位分析，确定了本课程的设计思路为：以基本技能培训为出发点，理论联系实际，逐步掌握装配钳工的一些基本操作技能、掌握装配、
维修方法和技能、熟练使用常用量具对机床进行几何精度检测，在装配、维修和检测过程中，培养学生具有良好职业道德和社会责任感以及良好行为习惯和个性品质。
本课程参考学时：48学时，参考学分：2学分。
2．课程目标
结合专业人才培养方案，以提高学生的职业行动能力和职业素养为中心，坚持以学生为本的教育理念，根据《装配钳工实训》课程性质和教学内容，规范课程教学的基本要求，制定本课程目标。《装配钳工实训》课程宗旨是使学生掌握装配钳工的一些基本操作技能及相关的工艺知识，能够熟练使用常用拆装工具进行典型零部件的装配及几何精度检测。在装配、检测和维修过程中，培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展。
2.1能力目标
（1）能够掌握掌握钳工基本操作技能，能按图进行复杂零件的划线、钻各种特殊孔。
（2）能够熟练识读和理解专业范围内的一般机械图样和装配图样以及装配文件。
（3）能够对钳工常用设备进行日常维护与保养。
（4）能够了解钳工的基本操作方法。
（5）能够按装配图完成简单部件的装拆方法及组装技能。
（6）能够使用装拆工具进行设备的维护。
（7）能够熟练使用常用量具进行机床几何精度检测。
2.2知识目标
（1）会钳工基本知识和钳工工艺理论。
（2）会常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（3）会熟练使用钳工划线工具对中等复杂零件进行划线。
（4）会选择和熟练使用常用拆装工具对钳工常用设备进行维修。
（5）会选择和使用常用测量工具对机床几何精度进行检测。
2.3素质目标
（1）培养学生吃苦耐劳的精神。
（2）培养学生创新意识，提高分析问题和解决问题的能力。
（3）培养学生科学、严谨的工作态度以及耐心细致和求真务实的工作作风
（4）培养学生团队合作能力。
（5）培养学生精益求精的敬业精神。
（6）培养学生质量第一的观念。
3．教学内容
《装配钳工实训》课程是机电一体化技术专业的一门专业必修课。教学内容本着“适度、够用”的原则，教、学、做有机融合。本课程教学内容包含两部分：一是钳工的一些基本操作技能训练，二是装配基础技术训练，本课程主要以学生的实际操作技能培养为目的。
表1 项目描述
4．实施建议
4.1师资队伍
（1）专任教师
建议任课教师教学团队职称结构合理，专任教师必须具备本科及以上文凭，曾经讲授过本课程或相关课程，具备“双师型”教师素质，能指导学生实践教学。
（2）兼职教师
实践教学环节中所配备的兼职教师应具有一定的维修钳工操作经验，同时又具有一定的理论知识，能满足学生学习的需要。
4.2教材及相关资源
教材是执行课程标准的有力保障，《装配钳工实训》课程是机电一体化技术专业的一门专业必修课，因此所使用教材应选择高职高专规划教材。
《零件的手动工具加工》，主编：董晓冰，机械工业出版社。
教材及相关资源的表现形式有：教师自己制作PPT课件、现代制造技术实训中心。
4.3教学组织模式
《装配钳工实训》课程是单开实践课，教学过程是以每个教学任务所涵盖的知识点进行理论知识的学习，以典型零部件装配、钳工常用设备维护与保养、机床几何精度检测；零件划线、加工工艺方案制定、工艺准备、零件加工、精度检验及误差分析的工作过程为实践教学环节，即将理论知识学习与实践技能训练相融合，专业能力培养与职业素质培养相融合，并在符合工作环境要求的、理实一体化的生产性实训车间来完成学习和工作任务的。学生以小组为单位（建议5人一组）进行工艺方案、装配方案制定。鉴于本课程的特点，为了更好的培养学生综合能力，建议每个学生一个钳工工位，教师对实践项目进行操作演示及巡回指导。
4.4教学方法与手段
采用“项目导向任务驱动”的教学模式,利用多种教学方法进行课程教学，
根据教学课程内容和学生特点，灵活运用案例分析法、分组讨论法、引导问题教学法、多媒体演示教学法、网上视频、实践法、操作演示法、巡回指导法等，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。
4.5教学考核与评价
以项目名称为考核单元，注重学生完整工作过程的评价，体现过程性和终结性，按
照完成产品的质量、工作态度、出勤、安全文明生产及操作规范等评定学生学习成绩。由于对于每个工作环节都进行评价，学生认真对待，认真学习，一丝不苟。
（1）每节课教师对每个学生进行考核，包括：出勤、学习态度、课堂纪律、工艺方案（装配方案）、小组讨论参与度。
（2）教师对每个学生完成学习任务情况进行打分并记录。
（3）期中考试可根据学生完成实习报告质量进行考核。
（4）学年成绩评定：
1）基本操作技能成绩（工艺或装配方案30%+表现20%+实操50%）×40%
2）终结性成绩（实习报告×20%+理论测试×20%+产品×60%）×60%
装配钳工实训课程组
20xx年x月