焊 接 实 训 计 划

学生在校内实习车间或实训基地，通过初步操作实践应达到如下要求：

1、掌握各类焊接方法的操作要领和基本技能。

2、熟练掌握各种焊机的结构以及调节操作要领。

3、熟悉焊接的一般工艺过程，观察工艺参数对焊缝成形的影响。

4、掌握焊条电弧焊的引弧、熄弧和焊缝的连接技术。

5、熟悉焊接操作中的安全技术规程。

6、在强化质量意识、经济意识、创新意识、理论联系实际原则和科学作风等方面，使学生具备工程技术人员应有的基本素质。

7、通过实训操作进行思想作风教育：

（1）、培养一不怕苦、二不怕累、吃苦耐劳、对工作认真负责的精神。

（2）、增强劳动观念、纪律观念，自觉遵守工艺规程。

（3）、爱护国家财产，建立经济观点和质量意识。

（4）、培养联系实际和一丝不苟的科学作风。

（5）、保持焊机及工位的清洁卫生工作，焊机用完应盘好电缆线，做好工位的清理工作。

（6）、爱岗敬业、遵章守法，正确执行安全操作规程。 实训教学课程安排如下：

课题内容： 课时安排（按天） 1引弧与熄弧 半天

学习目标：

（1）能够正确调整，使用焊接设备及工具

（2）掌握焊接工艺参数的选择原则

（3）掌握焊条电焊焊的引弧操作和运条的基本方法

2、灭弧焊 7

学习目标：

（1） 了解它的使用范围

（2） 正确运用操作方法

3、一字型 （平敷焊） 3

学习目标：

（1）能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷

（2）能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸。

（3）要直，要平，要均匀，要饱满

4、摆动焊 7

学习目标：

（1） 了解运条方法

（2） 要求焊道光滑，细腻，饱满

5、板对接平焊 30

学习目标：

（1） 能够进行低碳钢板I形坡口对接平焊，V形坡口对接平焊。

（2） 掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数

（3） 掌握V形坡口单面焊双面诚心的操作方法。

6、板对接立焊 40

学习目标：

（1） 能够进行低碳钢板I形坡口对接立焊，V形坡口对接立焊。

（2） 掌握对接立焊的挑弧焊法及灭弧焊法

（3） 掌握起头和接头的预热法

（4） 掌握熔池形状与温度的控制技能

7、板对接横焊 70

学习目标：

（1） 能够进行低碳钢板的V形坡口的对接横焊单面焊双面成形。

（2） 了解操作要领及焊接次序。

8、固定管焊 70

学习目标：

（1） 能够进行低碳钢管水平固定焊，垂直固定焊。

（2） 掌握水平固定管全位置焊接技术

（3） 了解水平固定管定位焊的方法

9、复合练习 15

学习目标：

（1） 能够分析结构件各零件之间的对应关系，选择合理的装配顺

序，完成各条焊缝的焊接工作。

（2） 了解焊条焊弧常见的焊接缺陷

（3） 焊条电焊焊焊接设备常见故障及其排除

（4） 了解焊条电焊焊的安全技术

10、二氧化碳气体保护焊 6

（1）掌握CO2气体保护焊设备的组成和调整方法。

（2）掌握CO2气体保护焊的工艺过程及工艺参数的调整。

（3）能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置单面焊双面成形。

11、气割 15

学习目标：

（1）正确使用气割设备及保养

（2）能够正确选择气割的工艺参数，对中厚板，圆形工件进行气割。

通过技能操作，专业知识，基础知识及相关知识的培训，学生应掌握焊接基本操作技术，钢结构，电焊机的控制路线故障排除等技能，达到独立完成本岗位中等技能的操作水平。

20xx年x月x日李 洋

第二篇：焊接实训计划

沈阳市电子技术学校

20xx—20xx学年度下学期焊接专业实习计划

实训一

实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接实验室 实训时间 第8。9周

实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×50×3mm，2块。⒊焊条 E4303，Ф2.5mm，Ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 （一）引孤方法

引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。 引弧的步骤

⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。

⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。 ⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。 操作注意事项

⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。

⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。 （二）运条

运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。 焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。

直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。 （三）焊缝的连接

焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头 (2)相背接头 (3)相向接头 (4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。 （四）收尾(熄弧)

反复收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

实训二

实训名称 平敷焊

实训地点 焊接实验室 实训时间 第8.9周

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×50×3mm，2块。 ⒊焊条 E4303，Ф2.5mm，Ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

⒈清理工件。

⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。 ⒊工件平放，连接好接地线。 ⒋启动焊机并调节电流。

⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。

⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。

⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。

⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。 ⒐接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。

⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。

⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。

实训三

实训名称 平对焊

实训地点 焊接实验室 实训时间 第8.9周

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×50×5 mm，2块。 ⒊焊条 E4303，Ф3.2mm

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

平对接焊-不开坡口（I形接口） ⑴矫正工件，防止焊口错边。 ⑵清理待焊处。

⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm。

⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用Φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。

开坡口的平对接焊 采用多层焊法

⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。

⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。

⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。 ⑸盖面焊接 正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。

20xx年x月x日

沈阳市电子技术学校

20xx—20xx学年度上学期焊接专业实习计划

实训一

实训名称 平角焊 实训地点 焊接实验室 实训时间 11、12周

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×50×3mm，2块。 ⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 平角焊-单层焊

⒈清理待焊处。

⒉焊件装配 留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些。

⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。 ⒋焊接方法

运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角。

对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。 、

实训二

实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接实验室 实训时间 11、12周

实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×50×3 mm，2块。⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

立对焊接

⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 留有2.5~3 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊。 ⑶焊接方法-向上立焊法

①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10~15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和

熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°~80°夹角。

④采取灭弧法，以防止烧穿。

⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法。 ⑦焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。 ⑧收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给2~3滴铁水，使弧坑饱满。 ⑷焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。 立角焊

⒈清理待焊处，并对工件进行矫正。

⒉装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊。 ⒊焊接方法

⑴采用Ф3.2mm的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透。

⑵操作姿势和焊钳握法与立对接焊方法相仿。焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持75°~90°。

⑶焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法。焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺寸，

⑷熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。

实训三 空气等离子切割基本操作

一、焊接准备

⒈设备 等离子切割机；空气压缩机 ⒉实习焊件 低碳钢板一块。

二、基本操作步骤

1.确认设备连接无误。操作者必须穿工作服、戴防护眼镜和手套等防护。

2.割炬与工件接触按下按钮即可切割。从工件边缘开始切割，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。

3.将手把按钮按下并保持主电路接通，直至切割电弧形成。此后可依靠割炬的移动来进行切割。切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。

4.切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行了。

5.提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。 6.切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。 7.未进行切割工件时，尽量不要按动割炬按钮，以免损坏机件。 8.切割作业完成后，关断压缩空气、主机电源开关和电网电源开关。 三、操作注意事项

1.每次工作前先调整好空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。压缩空气的压力不得大于8个大气压。

2.经常检查喷嘴孔径，如磨损严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度。

3.装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，且保证电极和喷嘴的同轴度误差不大于喷嘴小孔直径的10%。

4.禁止使用氧气作切割气源。

5.不要切割密封容器，除非采取必要的措施。 6.应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，且应使切割机通风良好。

7.切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。 8.在室内切割区（或工位）应采取排风措施。 9.切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。

10.切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。

11.割炬中喷嘴、电极、气体分配器及陶瓷喷嘴的装配间隙偏差太大，喷嘴孔径变形或电极以损耗过多等原因均会影响割缝质量和加速电极损耗。从喷嘴口往里观察，有此现象者应重要装配或更换。

20xx年x月x日