我们的企业是工业化企业，仪容不整，物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是普遍存在地现象、职工常常面临找不到工具、通道不畅、机器抛锚等等困惑、以致于整个企业士气不振、工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已！最近我们企业开展了6S管理活动，结合我们企业的实际情况，我通过阅读《6s活动实战》有以下的深刻体会。

6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质、消除上述问题提供了有效的解决方案。这本书程结合数十家企业推行6S管理的实践案例和照片，深入浅出的讲解了6S管理的要义及其推行方法，是企业实施6S管理不可或缺的指导书籍。作为一名企业的管理者更应放开思想，积极创新使企业的管理更先进更上层楼。

我认为实施6s活动能为企业带来巨大的好处。一个实施了6s活动的企业可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持职工高昂的士气。概括起来讲，推行6s最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他企业的学习对象。行业中的领头羊。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，职工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4．减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5．保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6．降低生产成本

通过实施6s，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工精神面貌，使组织的活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。

8．缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

推动合理化建议有以下几个特别要留意之处：

（1）要鼓励员工提出自己的合理化建议，必须要辅以一定的物质和精神鼓励手段

6s推进组织应组织专人对合理化建议进行鉴定，好的予以实施和奖励；不能实施的也要说明原因予以勉励，上上下下形成一个“不平则鸣，从善如流”的氛围。

部门合理化建议成绩纳入管理人员的绩效考评中，促使管理人员重视部门改善的推动。

（2）注意引导，防止合理化建议成了一个发泄牢骚和不满的工具 合理化建议与牢骚不满仅隔一步之遥。在教育员工永不自满、不断改善的同时，还要教育他们面对现实，积极克服环境条件的困难，而非不顾现实的差距，牢骚满腹，消极发泄自己的不满，打击士气。

（3）发动全员参与，尤其是管理人员的积极性

管理人员因为视野境界和受教育不同，他们的提案往往含金量更高。但事实上大部分公司的奖酬机制，能令员工的热情高涨，管理人员却漠不关心，冷眼旁观。只有找到合适管理人员的激励机制，才能发挥他们的积极性，得到含金量较高的提案。

如何建立一支具有极强凝聚力和战斗力的高素质的员工队伍,是关系一个企业发展成败的大事.今天的市场竞争,不仅是企业在产品、技术方面的竞争,更重要的是企业在员工队伍综合素质方面的竞争.

除了资本,企业必须有一支结构合理、素质良好的员工队伍.因为企业的生存与发展依赖于全体职工的劳动和智慧.作为企业的管理者,我们首先要向我们厂负责,维护企业的利益,同时,还要对职工负责,极

大地维护职工的利益.我们认为,企业的利益与职工的利益同等重要.如果职工的利益受到损害,企业的利益也会受影响.维护职工的利益实际上就是为了追求企业的最大利益,促进企业的高速发展.因此,在为社会创造最大效益的同时,我们还要为职工创造最大的机会,这是我们企业义不容辞的责任.我们要不断改善和提高职工的待遇,使职工在企业中获得他们应该得到的利益,使职工的收入达到同行业的中上水平.

职工的高收入必须依赖于企业的高效率,依赖于企业保持长期和稳定的发展.拥有一支高素质的员工队伍,则是保持企业长期健康和稳定发展的基本条件.

6S管理就是要塑造一批高素质、高品位的企管人.何为高素质、高品位的企管人呢?就是在思想品格、道德伦理方面堪称楷模,在仪容仪表、言行举止方面堪称榜样的人,

实践证明,一个成功的企业必定会有一个优秀的、具有鲜明个性的企业文化氛围.我希望通过推行6S活动,推动我们的企业文化建设,塑造一大批合格员工.

读了本书的我深刻的体会，企业的建设需要所有职工的投入，所以对企业6S管理及建设应让所有职工参与进来。

合理化建议，在日式企业里又称“提案”或“改善提案”，是发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁精神，以积极的心态，通过一定的途径，向一定的组织或人员以书面的形式提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。是6s的一种高级形式。

企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。企业员工专心致志于本职工作，对于现场的工作，没有比他们更清楚和了解的了，我们要发挥员工无穷的智慧和潜力，鼓励他们提出合理化建议，不断改善我们的工作，推动企业进步。

第二篇：6S管理感想

6S管理取得成就、存在问题及改正措施

5S最早应该是从日本发起并演化为一种极为有效的现场管理体系，它主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全，于是5S也就演变成了6S，随着时间的推移和生产的更新，逐步演化成7S、8S、9S??总而言之，但基本上都是以5S作为系统管理的核心并增加的部分管理课件。可以说这是个能使企业接受的，能给企业带来改善的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，更不会从5S变成6S、7S??，并依次发展。

我们经过讨论后决定推行6S管理，开始因为考虑在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系。

当公司搬迁到香河生产基地的时候6S管理推行工作拉开了序幕。开始是由段建明副总经理和我对6S工作的推行管理，后来公司聘请专业6S专员王光辉与我对工作进行推进管理。通过开始的宣传和制度编制、颁布、培训等一系列前期导入工作，大多数人还是较为积极、主动的或配合开展了相应的6S相关工作。经过一年来的努力，我们取得了非常大成就，主要表现如下：

一、办公室方面

经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。

二、员工宿舍方面

6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。

三、车间、库房方面

原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。

将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点：

一、部分管理者对6S认识不够深刻。

经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。

二、部分员工不配合6S工作的开展。

从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。”；有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。

三、部分部门对存在的问题不加以整改，仍停留在原始阶段。

这个问题在6S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个问题的存在使6S工作进展无法继续，最终导致停滞不前。

针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够顺利的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式：

一、公司全体员工（包括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。

二、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只

有这样才能消除部分员工不负责、托大、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。

三、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。

（一）要以人为本。6S管理来源于日常生活，是一种人性化的管理模式，它的出发点和落脚点在于让人在清洁、安全的环境下工作，不断提升素养。推进6S管理，要遵循效率化、持久化和美观的原则。

１、坚持效率化原则

坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。定置管理因人而异，大同小异。总之，便于操作，得心应手，是提高效率的标准。凡事总得有个标准，随意性不可太强。标准一旦确立，就拟定一个确认书加以认定。二是要明确责任。

２、持久性原则

6S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6S工作，一要靠制度，二要靠激励，三要靠人性化。

（1）要靠制度。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，逼人为。落实制度一定要克服“会吵的小孩有糖吃”的管理上最忌讳的弊端。

（2）要靠激励。实施一套新的管理模式，意味着对原来的一些习惯的否定，总会有一个不适期。6S工作，不是某个人、某个领导的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。

（3）靠人性化。促使6S工作持久推进，关键在于整顿这个环节，需要认真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。6S管理是尊重人的管理，推进过程不但要照顾人的共性，而且要尊重人的个性，各种标准的制定和修改都应充分征求当事者的意见，要坚决克服管理上的绝对平均主义和大锅饭，反之成了我们最大的浪费，这与6S精神格格不入。管理既是一门遵循规律、照章办事的科学，同时也是讲究方法、注重情感的艺术。

３、坚持美观原则

我们要通过生产、工作、学习、生活的场景向世人来表达、展现我们健康乐观的理念，我们要塑造一个给人舒适、温馨、感动、奋进的充满艺术氛围的环境。所以，为了善待自己、善待事业、善待他人，别忘记美化环境。

（二）要心动要行动

１、心动

要通过会议、文件、刊物、刊栏、简报等途径有声有色地宣传6S管理的有关知识及内容，使全体人员了解、理解6S管理模式，实施6S管理能给每个人带来精神和物质方面的好处。一定要让全员心动。因为行动要由思想作指导，心动影响行动。6S管理对我们来说也是一场考试。我们应该争取中个状元。

２、行动

（１）目标一致。6S管理需要全员参与，全员行动，因此必须目标一致，步调一致。我们推行6S管理的远景目标就是要提高经济运行质量，需要各个部门的共同协调，因此不能各唱各的调，更不能像市场买菜一样，卖菜的缺斤少两，买菜的讨价还价，只有步调一致才能得胜利。

（２）培训到位。6S管理是一项系统工程，牵涉方方面面、细枝末节，6S管理作为一种管理模式与我们日常生活的意义的打扫卫生、牌面整理、化装等有所区别。因此必须分类别、分层次进行全员培训。

（３）循序渐进：我们通过宣传营造了浓厚的氛围，统一了目标，通过培训增长了见识和才干，就该齐心协力按由点到面、由面到点、目视管理、精益求精、维持改善的顺序推进6S工作。

以上是我在这一年的6S管理过程产生的一点想法。

总的来说，任何一个大的系统工作的推行都是不容易的，尤其是类似6S这样一个关乎企业所有人和所有部门的大体系的推行管理工作，因此，我们要做好长期作战，团结一致，理论联系实际，注意每一个细节，确实把类似6S管理理念等真正导入企业，深入每一个员工的内心，推动企业的健康快速发展。