如何更好的管理好供应商
有品质才有市场，有盈利才能生存。要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避免出现不良品。制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！
作为一个新进供应商管理者，如何去更好地控制好送进公司部品品质？ 。
数据的收集
每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率，于此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
供应商的考核
根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
供应商的稽核
对供应商现场检查包括如下几个方面：
? 人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗
? 机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录
? 料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程
? 法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理
? 环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动
产线异常处理
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
对策的实施及跟踪
部品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出紧急对策，且之后连续三批送货要求做出
全检承诺。原因分析后，一般原因的，三天内一周内确定出长期对策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月；对供应商对策实施的效果进行评价，半年内再发即为对策无效，必须重新对策。若因此造成停线或返工产生的费用，将由供应商承担。
对于我自身需要立即投入点：
1）我们公司产品有哪些？客户质量要求的特点是什么？
2）主要有哪些供应商？各供应哪类部品？
3）经常发生及以前重大品质问题有哪些？对策效果如何？
4）目前亟待解决的问题有哪些？
5）过往品质判定标准有哪些？（包括书面材料及打荷样品）
6）现有的判定标准是否数据化、统一化？
7）供应商通过的体系证书是否在有效期内？品质组织结构图是否完善？
8) 产线一些具体生产流程和现场情况如何
……
有要求才有进步，有进步才有品质完善；总之要不断要求供应商，激发他们使之能自我完善和提高。相信在以后的工作当中始终保持严格要求，不断完善自我学习，自己终会不断强大。
2012-3-22
张国胜
第二篇：如何管理供应商的质量
上海普瑞思管理咨询有限公司
如何管理供应商的质量
举办机构：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间地点：20xx年09月25-26日 上海
价格：￥2600 /人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
课程目标
在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是可靠、强而稳的供应商体系。本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解： ? 供应链的目的、价值、与组成部分
? 供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献
? 供应商的基本资格要求：合格的部品
? 如何保证供应商交货的质量
? 如何建立双赢的供应商关系
培训对象 SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员
课程大纲
一 企业的挑战
? 从VOC(客户之声)到供应商表现?
? 供应商管理—企业核心竞争力之一?
? 供应商质量—决定你营运模式和绩效的关因素
二 供应商的开发和评定
? 过程生产能力?
? 生产技术能力?
? 质量管理体系?
三 衡量供应商的质量
? 品质结果的衡量--产品质量的测定?
? 品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用?
? 品质测量的方法和程序?
–抽样计划
–测量系统分析（MSA）介绍
? 品质过程的衡量--质量保证体系的评审?
? 基于流程的ISO9000质量体系?
? 产品质量先期策划APQP的概念及方法?
? 评审的流程?
上海普瑞思管理咨询有限公司
四 分析供应商的质量
? 过程能力指数分析?
? 基于供应链的流程分析?
? 运用SPC识别质量变异?
? 运用FMEA识别质量变异?
五 提升供应商的质量
? 解决质量问题?
? 建立组织架构和机制?
? 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权“因果关系图“
? 失效模式及效果分析FMEA?
? 差错防止?
? 实验设计法DOE?
? 预防质量问题?
? 从营运体系的角度帮助供应商建立
–供应链上下游的技术和标准的一体化
–共享的信息通道和作业流程
–基于标准化的流程管理
? 从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
–产品的鲁棒设计
–工艺的鲁棒设计?
? 从组织和团队的角度帮助供应商建立：?
–以品质为核心的企业文化和激励制度
–完善的绩效管理
–有效的培训和员工发展
六 如何建立双赢的供应商关系
讲师介绍 曹老师
国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带；任职于某全球500强行业领先公司；并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。
专长领域
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
授课风格
曹老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。 服务企业
大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
企业反馈
老师在质量工程方面的知识非常渊博，并且能够把多种质量管理工具穿插在培训中。
——唐纳森（无锡）过滤器有限公司
上海普瑞思管理咨询有限公司
管理工具的概念的导入和使用手法，能在各种管理工具和方法交互。
——派克汉尼汾液压系统（上海）有限公司