关于仓库管理的建议

关于工地目前的仓库管理部分，个人提相关的建议，仅供参考！

1、  仓库的工作主要分类：材料入库管理、材料出库管理、成品入库管理、储存与防护、废料与退料。材料调拨

一、材料入库

1.1施工员根据预算的材料用量，在用料的范围内，填写材料请购单，交采购、项目经理签字确认下单采购。

1.2采购的数量、采购单价需采购部经理、项目经理确认。

1.3由采购下单采购的材料，供货商或物流送达合同约定的指定地点，指定的仓管员与供货商当场清点材料与送货清单上的数量，办理材料入库手续。

1.4供应商送货时，需开《送货单》，同时需附上相应的“订单”，交仓库点收，仓库依交货明细之供应商名称、订单编号、料号、品名规格、数量与“送货单”“订单”对照并点收，如有异常须立即通知采购处理

1.5点收后在供应商的“送货单”上签收，留两联送货单，分发采购一份；　仓管员依供应商的“送货单”开“材料验收入库单”交质检检验。质检部依据“来料检验规范”进行检验，检验后发出“材料检验报告”，仓管员依据质检员的检验结果办理入库；
1.6  质检检验不合格物料，严重不合格可以直接判退，开出“供应商通知单”通知供应商退货；同时开出一份“品质异常报告”交项目经理与采购，同时仓管员依据检验结果对物料进行退货处理。退货单和不良材料放在待退区待供应商退货，退货时必须要求接收人签收。

1.7仓管员将供应商的送货单两联、材料验收单的厂商联和财务联以及退货单交给采购备案并作为申请材料进度款的依据。并将验收单和退货单的存根联交现场出纳办理电脑入帐手续。

1.8工地现场大宗成品材料、后场加工的固装家具、包工包料的材料如：玻璃、墙纸、不锈钢等材料，进场安装需经质检部检验合格后，才能申请报材料进度款。以上所有包工包料的材料进场施工申请进度款之前，均需质检部确认。填写《成品材料验收单》交材料备案，方可申请材料进度款。并作为材料进度的依据。大宗材料申请材料进度款，还需由现场专业施工员确认现场到货数量、规格是否与采购清单一致。

大宗材料申请材料进度款：需由质检部《成品材料验收单》、施工员在送货清单上确认材料实际到货数量。以上资料齐全，交采购部办理材料申请付款。

二、材料出库

2.1材料出库：由施工员在预算材料范围内开具《材料领料单》，由领料单到仓库办理出库手续，领料单交仓管员领出材料，仓管开具出库单，一式三份、一份交领料人、一份留存。一份交现场出纳，输入电脑入账。

2.2非正常生产物料领用，如成品保护措施、临时办公室等，先由施工员填写“物料申请单”，交专业负责人签字确认，需注明材料使用部分（产生的成本需考虑在措施费用中），凭《物料申请单》方可领料。

2.3 材料出库单需具备，领料人签字、领料时间、材料名称、、型号、规格、数量、（各班组领料人，应指定一人领料，不建议中途更换。）

2.4仓管员、出纳员、需每月汇总当月的出库材料汇总，递交公司领导、公司财务、项目经理、采购部、预算部。即使比对材料预算用量与实际用量。

二、材料退库及调拨

1、凡因计划或项目的变更、质量或规格、型号的差错，任务完成后的退料，应及时填写退料单，办理退料手续。（退料单一式三份、一份退料人、一份交现场出纳登记入账、一份留存备查。）

2、退料物资，需要及时与于采购部沟通，由采购与供货商办理退库手续，做好标识并登记入账。退料入库时，应进行登记、建账。
3、退料应按性质分类堆放，并妥善保管，不许混放、混堆。
调拨

材料调拨，仓库之间的调拨需经项目经签同意，仓管员开具材料调拨单，调拨单一式三份，一份留存，一份给调拨仓库、一份递交现场财务，同时登记做帐。单独核算成本。

三、废料处理

1、废品入库应填写“废品入库（处理）单”，办理退料手续。
2、废品入库时，应进行登记、建账。
3、废品应按性质分类堆放，并妥善保管，不许混放、混堆。
4、任何人不得随意动用废品或处理废品，如需要心须填写“废品入库（处理）单”，经有关领导批准，方可将废品发出。

关于仓库目前的现状是，出入库材料不能持平，出入库单不详细，材料入库规格不全，采购价不明确，退库没有手续，手续不全，存在无手续直接发货的现象，另外就是仓库的安保方面，需要加强，

除指定领料人外，其他进入仓库需要登记。仓管员应实行亲属回避制，配偶及直系亲属不得在项目部担任有直接利害关系的职务，管理人员也不得参与分包或变相分包工程。仓管员需要每月递交出入库月报表，报公司领导、公司财务、项目经理、采购部、预算部。实时比对控制材料用量。个人建议金额在5000万以上的项目需配备2名仓管员，分别管理出库与入库，每月递交综合报表。

以上仅为个人意见，恳请指正！

附件：

其他几份验收单格式，由质检提供。

第二篇：仓库管理的相关建议

材料仓库管理的相关建议和相关程序（草案）

为了更好地搞好仓库管理工作，把好材料的进出口关，保证生产环节畅通，达到合理下料的目的，控制重复下料，随意下料，不正常的补下料；大料改小料，长料改短料，零料碎料不用的现象。根据公司的具体情况，采用车间与仓库合用埸地，实行封闭式管理，就地下料，在仓库管理员监督下料。

一、小金工用料下料，下料员事先把料单给仓库管理员看一下，经仓库管理员同意，在仓库内按料单下料。下好后凭图纸和计划单或料单填写下好料的送验单（由生产部指定人员填写送验单），由生产部长签字，送交仓库管理员认可后，通知小金工负责人凭送验单的接料联领用备查。仓库人员控制下料总量和指定下料，做到先用短料和零料，有相巧的料不得再下料。

补料下料要打补料申请单，注明补料理由和用途，必须由申请人、生产部长签字，由仓库负责人同意后方可库区下料。发料仍然要通过仓库。

二、主机用料下料，一般为指定下料。

主机下料（板料）为就地下料，在仓库范围内下料。凭生产部长签署的计划单和下料单进行下料，下料的负责人必需服从仓库管理员的安排，按机型专人进行定点下料。料下好后，分类填写好下料送验单和缺料单（填写一种单），必须由生产部长签字（知道下料和缺料情况）、送验人签字（由生产部指定人员，对下料负全责。此联由班组记帐）、仓库签字（核对、和监督、控制，此联由仓库核对）、接受

班组签字（制作班组及时核对所下的料是否还有什么误差，如有误差及时填写补料单，此联由制作班组核对）。此单也作为生产部的工资结算依据。

主机板料的下料区域（板料区）在东一区（南、北）。

三、管模用料下料，一般为常规下料。管模下料为就地下料，在仓库范围内下料。先用小料、零料、短料；不得随意在计划外多下料。补下料，必须通过补料程序，经过仓库管理员同意，方可下料。按图纸和料单下好料后，下料负责人认真注意核对，填写好送验单（下料负责人是填写送验单的当事人，交生产部长签字后，送交仓库管理员，由仓库管理员通知接料班组，当面接料（核对料单有无缺料现象）。接料班组在接到仓库管理员通知后方可进料埸领料。以后未经仓库管理员同意，不得随时意进料埸下料或领料。特殊情况，需生产部长向仓库说明，但仍需事后补办相关手续。

规范材料车间的操作区域：规定纵环筋下料区域和调直区域和制作区域。环筋和纵筋的下料区为东二区（北）；调直区东三区（北）；制作区为东四区（北）；管模筒体料的下料区为东四区（也是制作区）。为了考虑到车间和仓库的现场整洁，材料车间人员，应在规定的区域里进行操作。如需仓库区域的埸地和通道埸地临时周转使用，用后要及时清理和归位材料，分类摆放。做到人离埸清，人离归位，不得占用通道，不得隔日清理现场。下好的料及时送验，不得在仓库内长期摆放，争取当日内通知制作班组领用，最多不要超过2天，保证仓库的通道顺畅。一般情况不得下库存料和多余的料。下料班组人员必须

在指定的范围内操作，不得任意占用埸地。

现场管理：下料组是埸地整理和卫生的直接责任人，做到埸地和材料及时清理，及时归位，按仓库管理员的要求摆放，整料堆齐，零碎料归类摆放。材料摆放：材料进埸后，材料车间的吊装人员，按仓库管理员的要求，按指定区域分类摆放，保证现场整洁。

仓库管理：材料车间加班时，必须事先通知仓库管理人员，告知加班时间和加班情况。一般情况下，白班领料，晚班不得领料，特殊情况特殊处理。叉车晚班不得停在仓库区域；拖车由仓库保管。任何材料不以仓库管理员同意，不得私自出仓库。

为了方便仓库管理，仓库人员在下班前必须锁好应锁的门，平时白班的正常的进出口放在19号仓库。根据材料出库的需要，及时开其它门。仓库人员下班时，把其它门全部锁好，留下19号仓库围拦小门，方便工人进出。材料车间人员上班到门卫领取钥匙，开门上班。下班由车间指定人员锁好门，晚上钥匙送交门卫人员保管。夜班或下班时间未经仓库管理员同意，一般不得到仓库随意下料和取料。 19号和18号间车的东二行车，一般定位在仓库东（围拦）门前，将行车控制器收回仓库，由仓库保管，车间需用时到仓库领用，用后及时归还仓库保管，此行车作行车限位，其它行车只能在规定范围内行走，不影响车间（夜班）的正常下料使用行车。

仓库保管小拖车，晚上收回库中或上锁。其它车间的小拖车，未经仓库管理员同意，不得停留在仓库区域内。