第一章
01、ERP软件生命周期：收集需求、流程分析、ERP选型、流程配置、测试、维护。
02、业务流程：通过一组任务或作业的整合，把输入的各种必要资源（人、财、物等），经过增值处理，输出成为客户需要、认可和满意的资源（产品或服务）。
03、业务流程要素：活动、逻辑关系、有输入输出、占用/消耗资源、实现一定的目标。
04、制造企业核心业务流程：采购、制造、装配、分销、零售、服务。
05、采购流程信息传递：计划管理与控制、采购管理、库存管理、财务管理。
06、工业企业分类：采掘业、冶炼业、制造业。
07、制造业企业分类：离散企业、流程企业。
08、制造业企业层次划分：决策层、管理层、执行层。
09、CAD，计算机辅助设计；PDM，产品数据管理；CAPP，计算机辅助工艺设计；CAM，计算机辅助制造；GT，成组技术；SPC，统计过程控制；DCS，分布式控制系统；OA，办公自动化。柔性制造系统FMS；分布式数控单元DNC；分布式控制系统DCS；粗能力计划RCCP；能力需求计划CRP。
10、物料流程脱节引入MRP；物料/资金流程脱节引入MRPII；上下游信息流程脱节引入ERP。
11、MRP（1965）-MRPII（1980）-ERP（1990）-ERPII（2000）。
12、生产计划；库存管理；销售管理；采购管理；财务管理；客户关系。
13、集成是核心，流程是关键，数据最重要。
第二章
01、1965年，IBM的Joseph A. Orlicky首先提出MRP概念，MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料。
03、把产品中的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。
04、MPS-RCCP-是/否-MRP-CRP-是/否-执行物料计划-执行能力计划。
05、以交货或完工日期为基准，倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期，这个期间的时间跨度称为提前期。
06、按时间坐标的产品结构模型与优先级计划。
07、工艺路线；工作中心WC；BOM。
08、物流与资金流的集成分为静态集成与动态集成。
静态集成：
在产品结构和工艺路线标准时间的基础上，引入具有成本的物料清单，采用自底向上累加成本的计算方法，为物料逐个定义价值（即管理会计中的标准成本）。
建立物料分类，使物料价值通过物料分类与会计科目对应。
从而建立物料和资金的静态集成关系。
动态集成：
对物流中每个事务赋予一个代码，同时定义与此代码相关的会计科目和各个科目上的借贷方关系，来说明物流和资金流的动态集成关系。
MRP II 将销售业务相关信息同应收帐集成起来，把采购业务和各种资金流出事项同应付帐集成起来，物料库存价值的信息同总帐集成起来。
09、MRPII的功能扩展：增加了模拟功能；工艺装备（工具）管理；业绩评价。
10、平衡记分卡。
11、物料：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象。
12、编制物料清单的顺序：物料分类—物料号（编码）—物料主文件—物料清单。
13、物料编码要求：唯一性(不二义性)；有利于条形码或RFID应用；字段长度符合软件要求；字段类型一般(15～20)；方便企业各部门使用。
14、物料清单的表现类型：单层物料清单；缩排式物料清单；汇总的物料清单；模块式物料清单；计划物料单；反查用物料清单；成本物料清单。
第三章
01、供应链的五个流：信息流、物流、资金流、价值流、业务流。
02、TQM、价值链、JIT、LP、AM、TOC；
03、计划的时间三要素：计划期、时段、时区和时界。
04、计划期(计划展望期Planning Horizon)：主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。此长度之外是下一个计划的时间范围，计划期应大于产品的总提前期。
05、总装提前期-需求时界-累积提前期-计划时界-累积提前期之外
06、订单的三种状态：
计划定单：
?在第三时区，各种需求定单是由系统按照MRP正常逻辑自动运算生成的，这时的订单是系统建议的，可以通过系统运算修改的，称为计划定单。
?确认定单：
?第二时区，系统生成的计划定单经过主生产计划员核实或做必要的修改，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题以后，对计划定单加以确认，形成确认定单。
?下达定单
?定单经过确认并已经下达执行，进入下达定单状态。
07、总提前期：
从签订客户订单到把商品交到客户手中的时间称为总提前期；
? 累计提前期：
? 从采购开始到完成产品装配和测试称之为累计提前期；
? 加工提前期：
? 生产加工周期。
08、最关键的数据:需求信息、物料清单、工艺路线与提前期、库存信息/物料可用量。
09、基础数据种类：物料与产品信息；能力信息；库存信息；财务成本信息；需求信息；供需方信息。
10、管理信息的种类：静态数据（固定信息）；动态数据（流动信息）；中间数据（中间信息）。
11、加工提前期的五种时间类型：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传递时间；其中排队时间、等待时间和传递时间是非增值作业；而准备时间和加工时间是增值作业。
第四章
01、战略规划具有：稳定性、前瞻性、动态性。
02、战略分析方法：SWOT分析、波士顿矩阵、波特五力模型。
03、需求相应策略：现货生产MTS；订货生产MTO；订单组装ATO；订单设计ETO。
04、需求类型：分销需求、销售合同、需求预测。
05、影响需求的因素：购买者行为、生产者购买行为、市场营销、
06、MPS各项指标。
07、低层码：当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同一个产品结构中但却处于不同产品结构层次时，取处在最低层的层级码作为该物料的低层码，即取数字最大的层级码。
08、订单组装型生产
其计划特点是双层MPS。
? 最上层的出厂产品用总装计划FAS（Final Assembly Schedule）处理，计划期仅限于总装提前期，比MPS的计划期要短很多。使用的产品结构是一种单层物料单，只是最终产品及组装件。
? 下层的通用件、基本组件和可选组件，根据预测用MPS处理。
订单设计型生产
? 订单设计生产最好使用项目管理软件。在上ERP系统之前一定要先实施CAD和PDM，以便实现设计BOM到制造BOM的转换，能够将设计更改的变动要求实时地反映到ERP相关的文件上。
重复生产与有限能力排产
?重复生产适合用JIT技术进行管理，不仅要平衡生产能力，还要平衡物料流动，实现平准化生产。
?重复式生产的计划是有限能力顺排计划，用单位时间产量的限制来编制计划。
第五章
01、能力计划：远期能力计划（RRP）、中期能力计划（RCCP）、近期能力计划（CRP）。
02、能力计划基础数据：工作中心、工艺路线、工作日历。
工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。（除包含设备外，还可以包含人员、装配面积）
关键工作中心；
一条流水线或者一条装配线就是一个工作中心。
03、工作中心基础数据：编码、能力数据（工作中心能力）、成本数据
04、能力计划基础数据：
工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如：准备时间、加工时间和排队时间和等待时间）以及外协工序的时间和费用。
工作日历也称生产日历或工厂日历，是专门用于排计划的年历，去掉了工厂的休息日、节假日和设备检修日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。
05、粗能力计划计算方法：资源清单、分时间周期的资源清单。
资源清单：计算单件总时间-计算各个工作中心的总能力需求-计算资源清单
分时间周期的资源清单：工序网络图-各个部件的能力需求-分时段对应累加
06、投入/产出控制（input/output control, I/O）是一种监控能力的方法。通过分析计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、计划排队时间、实际排队时间、产出时数的允差等项数据，不断评议加工工时定额、工作中心能力和排队时间的准确性。
07、有限能力排产（finite capacity scheduling, FCS）或称有限顺排计划（finite forwordscheduling）是考虑在能力限制的条件下排负荷，它假定能力是不能调整的。通常适用于某种单一的工作中心或较难调整的能力单元，如装配线、生产线、柔性制造单元或成组单元，或某种价格昂贵的机床、某种无法替代的关键工作中心。
08、高级计划与排产系统(Advanced Planning and Scheduling，APS)
作用
?快速应答客户的要求，承诺与落实
?优化供需链资源利用
?可供销售量(ATP) / 可利用能力(CTP) / 可承诺交货期(DTP)
?弥补MRP/CRP运算之不足
APS原理
?基于约束条件（物料、人力、能力资源）
?基于规则（供应优先级)
?基于模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数）
?客户定单与车间定单同步
09、约束理论：节拍-缓冲-绳子（DBR方法）
10、生产作业控制(PAC, productive activity control)包括离散生产和流程生产，而车间作业控制（SFC, shop floor control）通常是指离散生产中的间歇生产方式的控制。
11、生产作业控制主要的输出信息是：加工单；派工单；工序进度报告；完工报告；
前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。
12、主要生产作业报表：
两种主要计划报表：车间定单、工作中心派工单；
两种主要反馈信息报表：工序状态报告、完工报告流水生产按单位时间产量；
第六章
01、物料管理：采购管理、库存管理。
02、库存的分类：
可分为贵重物品与普通物资：物料的ABC分类法
?A类物料占库存品种的大约20％，占库存资金的大约80％；
?B类物料占库存品种的大约30％，占库存资金的大约15％，
?C类物料占库存品种的大约50％，占库存资金的大约5％。
03、库存管理知识点：库存费用、货位、库存控制、订货。
04、库存管理的重要参数
l 仓库/货位编码
l 订货批量
l 物料损耗
l 安全库存
l 安全提前期
l 最大存储量
l 最长存储时间
l 复验周期
05、库存管理的主要指标：库存资金周转次数=产品年销售成本/库存平均占用资金额。
06、库存事务：
物料存放位置的变化即物料的移动；
?物料数量的变化；
? 物料价值的变化；
? 物料状态的变化。
07、订货批量方法：固定批量法；经济订货批量；固定批量法；定期用量法。
08、采购流程：间歇式订货生产；重复式生产与VMI；
VMI (vendor managed inventory) 供应商管理库存：在靠近需方的附近设立仓库（由使用物料的需方提供或租用），所有库存由供方管理，需方只是在需要时，才到仓库提货。在提货时付款或者在所用物料装配在产品线上，经过下线检验后再付款。
09、质量标准是建立质量管理系统运行所需要的基本参数与技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。
10、质量检验分类：来料检验（原材料）；在制品检验（零部件）；出库检验（产品）。
11、质量缺陷分类是对质量不合格的缺陷进行分类，根据检验标准的经准的经验结果判定产品的质量缺陷类别。如：轻微缺陷、轻缺陷、重缺陷、严重缺陷，最后根据质量缺陷类别判定产品是否可被接受或产品的质量等级。
12、检测方法是衡量单位产品质量的方法，如计量检验、计数检验、全数检验和抽样检验等。
抽样标准：一般采用计数型抽样方案；
抽样方案：是为了决定样本大小和判定检验批是否合格而制定的一组规则。在一个最简单的抽样方案中要确定3个参数：样本大小（样本容量）n、判定数Ac（合格判定数）Re（不合格判定数），用（n,Ac）表示。
常用的抽样方案：一次抽样方案、二次抽样方案、计数调整型抽样方案。
13、质检流程：抽样标准-检验标准+工序送检-工序检验-工序完工-检验成本
14、为了达到企业的战略目标与战术目标，根据企业目前的人力资源状况，为了满足未来一段时间内的人力资源质量和数量方面的需要，对决定引进、保持、提高及流出的人力资源进行预测和制定相关事项，称为人力资源计划。
第七章
01、财务会计/管理会计
02、总成本：产品成本－直接成本－直接材料费
直接人工费
间接成本－变动制造费
固定制造费
业务成本－销售费用
财务费用
管理费用
成本计算文件：BOM、工艺路线、工作中心文件、物料主文件。
03、间接费计算：计算工作中心的间接费率，也称间接费分配系数或分配率。
间接费率=预计某个时期的间接费用总额/预计该时期应完成的工作小时数
04、成本差异分析
成本类型：标准成本（计划成本、目标成本）；实际成本；模拟成本；
? 成本差异：实际成本与标准成本之间的差异。
? 成本差异分析：
? 例外管理方法，也即重点管理法。
? 有利差异：实际成本低于标准成本时的差异，即成本节约。
? 不利差异：实际成本高于标准成本时的差异，即成本超支。
05、成本动因：作业成本如何分配给产品，即作业成本集与产品成本之间定量关系的计算依据，称为成本动因。
06、固定资产是指使用年限超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其它与生产、经营有关的设备器具与工具等。不属于生产、经营设备的物品，但单价价值在一定数额以上，并且使用年限超过两年的，也属于固定资产。
07、固定资产折旧法：直线法、工作量法、加速折旧法（双倍余额递减法/年数总和法）。
第八章
01、供应链管理层次：战略层、战术层、操作层。
02、物流管理规划和设施选地：空间因素、时间因素。
03、运输的基本原则：经济规模、距离经济。
04、物流环节：运输、仓储、搬运装卸、包装、流通加工。
05、第三方物流：物流经营者在约定的时间、空间位置按约定的价格向物流消费者提供约定的个性化、专业化、系列化物流服务。
06、第四方物流是一个供应链的整合者以及协调者，调配与管理组织本身与其他互补性服务所有的资源、能力和技术来提供综合的供应链解决方案。
第九章
01、ERP实施目的：技术、竞争、公司战略、企业流程。
02、BPR（业务流程再造）：从根本上重新考虑并彻底重新设计业务流程。
03、AS-IS to TO-BE：过程、资源、组织、数据、产品五个方面。
04、企业系统规划（BSP）：自上而下规划，自下而上实施；
企业目标-企业流程-数据分析—数据—信息结构-企业流程-企业目标。
05、过程梳理方法：流程图、泳道图。
06、信息模型梳理：DFD、ERD、类图。
集成化建模方法MSD；
07、AS-IS to TO-BE方法：人工分析、仿真、专家系统。
08、面向实施的系统建模：CIMOSA、ARIS、
09、数据准备：在充分的培训之后，员工明白了准备哪些数据和每项数据的具体要求。
10、模拟运行的意义：模拟运行，找出问题，熟悉操作，规范工作流程。模拟都要事先给出模拟提供，记录模拟过程和结果，需求正确的运行方法。
模拟运行的层次：软件功能模拟运行；实战性模拟运行