6S管理实施计划
一、6S实施目的
为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。
二、6S实施步骤
2.1成立6S推行小组
推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：
2.1.1制定6S推行目标；
2.1.2监督6S的实施情况；
2.1.3拟定活动计划及活动方法；
2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。
2.2宣传、培训
为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
2.3实施内容
2.3.1整理
实施方法：
1) 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。
2）划定储藏空间
划定储藏空间有三准则，分别是：
a.将不用的东西搬走；
b.划分适当的储藏位置；
c.名称规范化，标识；
3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称
4）订立储藏规则
5）实施技巧：
a.运用检查表；
b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。
2.3.2整顿
实施方法：
1) 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；
2) 规划放置场所及位置，制定平面布置图；
3) 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。
实施技巧：制定平面定置图
2.3.3清扫
实施方法：
1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；
3）按规定时间做好设备定期维护；
4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：领导作用、全员参与、检查表
2.3.4清洁
1）维持上面3S的成果
2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法
2.3.5素养
实施方法：
1）制订共同遵守的有关规则、规定
2）制订服装、仪容、识别证标准
3）制订礼仪守则
4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
达到效果：
让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。?
2.3.6安全
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。
三、6S的考核办法
3.1检查
在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。
3.2检查标准
3.3奖惩办法
3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组，针对不同检查情况实施评分方案。详细内容另见《6S评分标准表》。
3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照一定比例对相关责任人进行处罚.若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。
四、6S管理实施术语
4.1红牌作战
目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施方法：
4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；
4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；
4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；
4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
4.2目视管理
实施方法：
4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；
4.2.2、各种物品要有明确的标识；
4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。
附件1：6S评分标准表
附件2：6S纠正、预防措施整改单
第二篇：6s现场管理推行计划
6s现场管理推行计划
掌握了6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理法的基础知识，具备推行6S活动的能力。推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。
1、成立6S执行领导小组。建议由公司总经理出任6S执行领导小组组长职务，以视对此活动之支持和重视。具体策划安排和落实操作由副组长负责全面执行。
2、6S执行领导小组组职成员：
组长：总经理：
副组长：生产部经理： 管理顾问：
组员：行政部经理：
自动车主任：
模具部主任：
注塑部主任：
压铸部主任：
车制部主任：
装配部主任：
仓管部主任：
电工部主任：
3、6S执行领导小组组职成员的主要工作 ：
组长：负责指导、监督6S计划的工作进展，审议6S各项工作的成效。
副组长：
1)、领导小组组员，根据组长的指示和要求，策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。
2)、及时协助、沟通组员和各部门，解决问题和困难，监督和促进6S进度。
3)、制订和执行奖罚制度，组织组员（评委）对各部门进行6S考评，定期向组长汇报进展状况。
组员：
1)、配合组长的要求和副组长的实施计划，认真学习6S知识，认识推行6S对企业发展和个人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要统一，工作上不敷衍、要一致。
2)、自觉接受培训。全面负责班组长的培训教育、员工的6S知识贯输、宣传（宣传教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的）。
3)、按照要求带动员工积极参与，及时向副组长反映问题、进度和结果，依时达标完成任务。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。
4、编组及责任区划分：
A、行政部责任人：—办公室、保安、食堂、后勤、公共场所。
B、自动车责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
C、模具部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
D、注塑部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
E、压铸部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
F、车制部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
G、装配部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
H、仓管部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
I、电工部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
1、方针制定：
1)、推动6S管理时,制定有号召力方针做为导入之指导原则，方针一旦制定，要广为宣传。
2)、于细微之处着手，塑造公司新形象。
3)、规范现场、现物、提升人的品质。
4)、将6S管理成为企业文化的组成部分。
2、目标制定：
予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
1)、第一、二周：利用晚上进行一小时学习培训。组员全部参与，同时进行厂区宣传和员工教育。
2)、第二周各部门进行有奖知识问答活动，并选择试点部门实施，各组员齐参与，用一个月（第二周—第六周）时间，摸索方法，总结经验。为下一步全面推广作参考和准备。
3)、用二个月（第七周—第十五周）时间逐步全面推广，不断实施、不断修正、不断改进，务必各项工作达标和初见成效。
4)、用一个月（第十六周—第二十周），巩固考核期，各项指标达到预期目标。
5)、用二个月（第二十一周—第二十七周）分步实施10S（节约、速度、服务、满意）管理。
1、根据各部门的特点，各自拟定6S执行实施计划作为推行及控制之依据。
2、制定6S现场管理细则。 3、制定6S现场管理时间表。 4、制定6S现场管理评比的方法。
5、制定6S现场管理奖惩办法。 6、新进员工的6S现场管理教育。
1、6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 2、海报、内部报刊宣传。 3、宣传栏。
1、全体员工出谋划策、建议征询。2、全体上下彻底大扫除。 3、建立地面划线及物品标识标准。
4、 3定：定点、定容、定量。
1)、定点：放在哪里合适。
2)、定容：用什么容器、颜色。
3)、定量：规定合适的数量。
5、3要素：场所、方法、标识。
1、现场查核、评比。公布成绩，实施奖惩。
2、6S问题点质疑、解答
3、由组长或副组长带领小组成员，定期进行对6S实施项目各阶段的进度、结果检查和评比，采取交叉评分法，即检查A区，A区负责人不参与自我评分，评比分数为1至10分，以小组评定总分数为结果。
4、设立部门流动荣誉奖牌，总分最高为本次评比优胜部门，获得挂牌，公开表彰。
5、选举先进班组和优秀员工，以资奖励和公开表彰。
6、对提出建议和意见的员工进行公开表彰，对被采纳的、有成效的给予奖励。
1、6S执行领导小组要对各项工作严肃认真，公平公正，加强监督。
2、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
3、通过对6S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
1、完善标准化、制度化。
2、实施各种6S现场管理法强化月活动。
需要强调的一点是，公司因各部门背景、架构、管理、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。