Solid works 三维造型设计

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20##年12月10日

目录

1、模型简介

2、造型思路

3、三维图制作

4、工程图制作

5、造型过程中的重点、难点及解决办法

7、制作心得

8、附录（实体造型）

Solidworks 三维实体造型报告

l  模型简介：

本次我拿到的造型题目是泵体造型的实体制作。主要用于外啮合齿轮泵等设备，用于保护内部齿轮，保证其正常工作，提供一个正常、安全、稳定的工作环境。

l  造型构思：

根据图纸三视图以及局部图、相关剖视图之后通过读图，对造型的空间结构基本上有了一定的了解，接下确定造型方案。

由于泵体（图号XX）外形轮廓比较复杂，故采用：基本轮廓----局部细节的制作过程。本次造型主要用到拉伸，镜像，切除，旋转切除等方法，对于壳体造型，曲面造型基本上不涉及，所用的方法是solid works里面最基本的造型方法，所以整体来说不是很难，我的思路是先拉伸主体，在进行切除，然后进行细节修改。以使图完善。

造型过程

l  拉伸部分造型：

上部分的造型：通过读图了解了平面图所描述的图形基本框架轮廓，所以首先拉伸了图形的上部分，然后切除，当然图形的上部分我也选择了前视基准面做绘图基准，前后拉伸，然后进行切除。

下部前半分主体造型：这部分是整个图的最主要部分，该部分还是先采用了拉伸，首先在前视图上绘制出草图，然后进行拉伸，当然，在这部分由于开始的基准面选择不合理而带来了造型的很多麻烦，就是拉伸尺寸的决定，因为事先考虑不足，所以需要两方向进行拉伸，故带来了一定的工作量，使得以后整个造型过程中都出现了不利，不过记住了开始的尺寸，后来的就也不可称之为麻烦，不过基准面的选择还是非常重要的。

下部中间部分主题造型：和上面相同，由于前后尺寸及形状不同，故不能同时进行拉伸，只能分两步进行，不过不会花很多时间，绘制出后半部分的草图，不过基准面选择的是前半部分的拉伸面。不需要建立新的平面。当然由于开始的基准面选择不合理，之后还相应的建立了很多基准面，以便后来的造型需要。

下部后半部分的拉伸，同上面一样，先建立了基准面，以前视基准面为基准面建立了与他平行的基准面，然后绘制了后部分的草图，这部分因为有拔模角，在拉伸的时候需要设置拔模角度，并且选择外拔模。至此，整个主体框架图已经完成，下面将进行各个部分空的设计。

l  孔设计：

孔的造型方法有两种，一种是旋转切除，其方法是做出孔的轴线和孔的正投影长方形的一半，是以轴线为对称的，当然空的轴线和母线之间的距离是空的半径尺寸，母线长度是空的深度，这里还要选择基准面。还有一种方法是进行拉伸切除，在空的位置上绘制出一个与孔半径相同的园，然后选择拉伸切除，设置切除长度即孔的深度，如果孔穿透就选择完全贯穿就可以了。两种方法比较起来第二种要简单些，但是如果是有锥形孔，第一种方法就显得完美了。针对造型上的所有孔就可以采用以上两种方法。还有孔的另外一种方法就是插入孔特征，这种方法在确定位置的时候有难度，但是在进行螺纹空的设计的时候就方便多了。不过在切除时应注意所绘制的图应该是封闭的，有时没有封闭会自动提示或者选择自动封闭。

l  其他细节部分设计：

后半部分的球体设计，在这个实体中有球体，其实球体造型不难找到球体中心线后，在所对应的基准面上绘制半圆，注意是半圆，一般很容易化成正圆，这样在旋转的工程中活出现重叠，会出现造型不成功现象。

      上半部分及中间部分筋板的设计，在solid works软件中有筋板造型工具，因此筋板可以直接使用筋板造型工具，画出筋板的一条线就可以，在筋板的设置边框中设置好筋板的厚度，然后会自动生成，当然在筋板的设置中往往会不成功，原因在于筋板所画的那条线有技巧性，线必须在到面顶部有几个毫米的距离，这样就会成功。

      对称部分的设计，其实对称部分我们既可以用上面的方法进行操作，但是如果为了节省时间，提高效率，建议用对称的方法对实体特征进行造型，当然在这个软件里面叫镜像，实体镜像和草图镜像不是同一个工具，注意其不同。在我的设计任务中，对称性不是很强，因此基本上没有用。

l  工程图的生成

保存实体模型后再新建一个工程图，选择合适的图纸格式后，进行工程图的生成，在生成过程中没有什么难的问题，主要是在剖面图中不能在进行局部剖。然后是按图纸进行标注。

l  造型过程中的重点、难点及解决办法：

l  重点

1.    设置出适合自己的操作界面。比如常用工具的设置，边框的设置，放在什么位置，一般我会把常用的工具独立的显示在边框中，并且放在自己习惯性的点击位置，把不需要的就不要显示，这样有助于提高设计效率。

2.    明确设计任务，和设计要求。

3.    读懂图纸，整理出几何大致模型。

4.    根据模型设置形成造型思路及方法；安排造型步骤。

5.    上机操作，根据第四步的思路进行造型。

6.    精雕细琢，完善细节设计。

l  难点及解决办法

在造型过程中用到的基本是造型最基本的方法，并没有遇到太多的困难，但是有细节问题，主要集中在：

1.    筋板的造型，一般情况由于惯性思维，在绘制线生成的筋板过程中，容易将西安直接与两个面的顶部连接，是不能生成筋板的，要使低于顶部；

2.    在切除过程中，切除会出现一种提示是，切除会造成厚度为零的实体，我找到的原因是由于在绘制草图中草图与实体的边界重合造成的，因此绘制的草图要大于要切除的实体的边界。

3.    插入孔位置的确定，在这里很容易出现空的位置与预期的位置不重合现象，解决办法是确定空中心点来确定空的位置，一般的确定方法是标注中心点到三基准面的距离来定位孔。

l  制作心得感受

本次造型制作基本上是自己独立完成的，虽然花费的较多的时间，但是感觉自己确实尝到了不少东西，掌握了很多操作技巧。

首先，熟悉了很多课堂上讲的操作。如：拉伸、切除、镜像、实体转化、草图复制以及工程图制作等相关操作。

     其次，学到了一些课堂上没讲到操作：如尺寸线对齐、块操作、工程图纸模板制作、曲面缝合、曲面切除、曲面剪裁等。俗话说纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。通过自己亲手操作，以前觉得不是问题的问题，一个个摆在眼前:比如在拉伸的筋板的时候，终止条件难以确定，只好多拉长一些，但是这样造成的后果就是以后需要去除多余的实体，怎么办呢？这个操作没学过。结果我经过上网等查看一些了有关solidworks的有关资料，得知‘’曲面切除“可以解决这个问题，但是怎么使用这个命令呢？接着我又学了一些关于曲面的操作，最终成功去除了多出来的实体，感觉很有成就。

       俗话说纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。总之，通过此次实体造型制作，真正掌握了操作这门技术。弥补了上课的不足，同时这是一门趣味十足、又很有实际应运价值的课程。如今solidworks也被越来越多公司的使用，在以后的项目开发、工程设计、机械设计以及学科竞赛等大有用武之地。但是不能否认，我们如今掌握的soidworks 的相关 操作还只是冰山一角，真正高级的操作技巧等还有待于我们进一步的学习，学无止境呢！

附录： 实体造型图

第二篇：《SolidWorks产品造型设计实训教程》第1章：茶壶