一、材料质量要求

所有实木、木皮（饰面板），由于天然材料的不同纹路，我公司除了提供500㎜×500㎜一块原料样板及相应的木线条原料样板外，亦会约同业主方、设计师一同前往供应商处进行材料选购。我公司所订购的木料、木皮必须为业主方、设计师现场指定的产品，木料的含水率必须控制在12%～15%，木料要求无树脂、死节、虫眼及油污缺陷，木纹色泽均匀，不允许带明显深浅色差及裂痕。

二、木作基层、面层制作方法

1、房门选料及工艺流程

我公司选用工厂化装饰方法，木工、油漆不进入施工现场，采用工厂制作生产，现场组装的方法。房门用料采用E1级环保标准千年舟木工板加高密度板做里芯料，面贴厚度60丝实木木皮。产品特点稳定、环保、平整、隔音效果好等。

将厚度60丝实木木皮用模压胶固定在门芯板面，通过冷压自然干燥的方法直接成型。门封边选用实木封边机，用热熔胶直接封边。产品特点平整、无钉眼、美观、视觉效果好。

2、门套及线条选料及制作流程

考虑到门的重量，在生产门套的用材上，选用E1级环保标准千年舟木工板加E1级环保标准12厘多层板做里芯料，使合页的安装强度达到最大化，面饰厚度60丝的实木木皮，通过冷压，自然干燥的方法成型。门套封边选用实木封边机，热熔胶直接封边。

门套线条及背景线条均采用实木线条，并且所有室内线条均整根加工。门套线运用一种特殊结构，直接在工厂先安装在门套上，使整个门套表面无钉眼，美观、视觉效果好等特点，待油漆完工后，直接进入施工现场安装。

3、柜体选料及工艺流程

柜体基层采用E1级环保标准18㎜厚刨花板，可见面面层贴0.6㎜厚实木木皮，柜体内部面贴0.3㎜厚实木木皮。

卫生间柜体基层采用E1级环保标准18㎜厚防潮刨花板，可见面面层贴0.6㎜厚实木木皮，柜体内部面贴0.3㎜厚实木木皮。

三、木作油漆、着色

所有木皮均需根据设计要求着色及油漆，并于正式施工前提供500㎜×500㎜样板一块予业主、设计师审批，签署后，方可正式生产加工。

所有木线条（如门套线、柜饰线、背景线、踢脚线等）施工前，均根据设计图纸制作油漆完成后的1：1线条样板予业主、设计师审批，签署后，方可正式生产加工。

所有木饰面须控制不变形，表面木皮不起泡，无划痕、死节、虫眼、污渍及缺损，燃烧性能等级应符合设计要求。

木作油漆施工工艺如下：

1、白坯打磨：用320＃砂纸清除需油漆木饰面的灰尘、污渍，必须达到表面光滑、平整。

2、上底得宝：喷底得宝一遍，待3-4小时后，固化后用320＃砂纸清除表面毛刺。

3、刮水灰：底漆彻底固化后，刮水灰填木眼。水灰干透后，再进行打磨，要求饰面无多余水灰。

4、擦底色：用有色封闭涂擦，要求底色均匀，木饰面纹理清晰。

5、喷透明漆：喷特清底漆一遍，待干后用320＃砂纸打磨一遍，再喷第二遍，要求漆膜丰满光滑、无流挂。

6、打磨：彻底固化后，用320＃砂纸打磨饰面，要求表面平整、光滑、无钉眼。再用600＃细砂清除漆膜表面，砂纸痕迹。

7、修面色：用有色面漆均匀修色，固化后再用1000＃砂纸轻轻擦去表面、颗粒。

8、喷清面漆：用半哑清漆喷二遍，要求饰面漆膜丰满光滑无流挂、颗粒。固化后进行检验打包。

四、安装流程

首先按设计要求现场放完成面样及复核尺寸，并做深化图让业主进行确认，确认后工厂加工制作。现场基层制作，工厂木制作完成后进行自检，检验合格后报业主、监理到工厂抽查验收，验收合格后方可进行下道工序油漆，工厂油漆完成后进行自检，检验合格后报业主抽查验收，验收合格后包装好运至施工现场进行成品安装。安装的一般流程为：固定家俱→门套→背景线条→踢脚线→门扇→地板。安装需平稳、垂直、牢固、安装好报业主、监理验收后做好成品保护。

1、固定衣柜

衣柜为工厂化制作、油漆、现场安装。

按设计要求进行图纸深化，经甲方确认后，移交工厂进行技术交底，工厂按图纸进行木工下单，完成后进行组装整合（工厂试装试配），检验合格后进行油漆工序，油漆完成检验合格后，进行包装，装卸时必须注意成品保护，装车时需装叠平整，运输到施工现场。

现场工人需对整套衣柜包装进行拆包、检查、准备好整套衣柜的材料配件，再进行现场组装。柜体安装需垂直、水平、安装牢固。完成后进行验收，合格后进行成品保护。

2、门套

门套基层采用18㎜木工板，离地面300㎜内做防腐、防霉处理，将门套基层用铁钉钉入木桢固定在门洞口内相应位置，用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度，再用镀锌L型扁铁加固。门套安装时将成品门套定位，在基层板上涂上澳大利亚进口胶，待达到横上、竖上水平垂直后，用枪钉侧面与现场基层固定（不能外露），固定牢固后，用50×30沉头螺丝与现场基层加固。

3、踢脚线

踢脚线同样在工厂制作生产，原则上踢脚线整枝同一墙面无接缝（超过4米以上除外），木工制作完成检验合格后直接进入油漆房油漆，用成品踢脚线进入施工现场安装。安装方法是先在踢脚线位置上安装一条多层5厘板，作基础将踢脚线反面开槽，用澳大利亚进口专用胶直接加压粘接，其特点是整组踢脚线安装完毕后无任何钉眼，工厂化油漆比现场做油漆效果好，现场无环境污染。

4、门扇

门扇工厂木工机械化制作完成、剔好合页位置、确定好门锁型号按设计要求开好锁孔、检验合格后，进入油漆车间进行油漆工序，油漆完工经检验合格后，进行包装运至施工现场。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查上下左右门缝，待符合要求后，画出合页位置，剔出门樘合页位置。木螺丝用气泵风批或电动手枪钻慢慢拧入。门扇安装后，为防止门扇碰墙及房内有自然风门扇晃动，随即安装相应的门吸固定。

五、质量要求及验收质量标准（见附表1）

1.木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、门框的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

2.木门应采用烘干的木材、含水率应符合《建筑木门、门窗》(JG/T122)的规定。

3.木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4.木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品。木塞的木纹和色泽应与制品一致。

5.木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

6.木门扇配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

7.木门扇表面应洁净、不得有刨痕、锤印。

   

附表1木材饰面板安装的允许偏差和检验方法     

第二篇：木模板方案

木模板

木模板及支架系统一般都在加工厂或现场的木工棚里加工制作，然后再在现场拼成整体。见图3-2所示为木模板的基本部件之一—拼板。

它由板条组成。板条厚度一般为25—50mm，宽度不宜超过200 mm，以保证在干缩时，缝隙均匀，浇水后易密封又不翘曲。拼条的间距根据施工荷载的大小和板条的厚度而定，一般取400~500 mm。

（一） 基础模板

基础的模板一般可以利用坑基（或基槽）进行支撑。阶梯形的基础要保持上下模板不发生相对移动。见图3-3所示为阶梯形单独柱基的模板例子，基础台阶的通过上台阶模板的桥杠木6搁置在下台阶的侧模板上形成的。

当基坑的土质较好时，基础的下台阶可不设置侧模，称混凝土原槽浇筑。图中铁丝4和顶撑5起固定模板上口尺寸的作用。顶撑5使模板不向里倾倒，铁丝4使模板在浇注混凝土后不致向外倾，由此可知，模板按装时必须遵循的一个重要原则，即应使模板在混凝土浇注前保持所需的几何尺寸，而在混凝土浇注后又能抵抗新浇注混凝土的侧压力，仍能维持原来的几何尺寸，这个原则用于所有构件模板的构造。

（二） 柱模板

柱模板主要应考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题。另外，还应考虑混凝土浇注方便，易于清扫垃圾并与绑扎钢筋工序相配合等。

见图3-4是一个典型的矩形柱模板

从图中可看出

柱的侧模由两块相对的内拼板，被夹在两块外拼板之内，安装前，木柱箍先钉在内拼板上，然后再安装拼板，这样可避免拼板在安装时向里倾倒。

为了利用短木料，节约木材，还可以用短木板横钉在两块内拼板上，称“门子板”，其中一个面的门子板可以先不钉死，浇注混凝土时拆开作为混凝土的浇注口，这种方法的拼缝较多，容易漏浆，施工时应注意拼接严密。

柱模顶部根据梁的尺寸开有与梁模板连接的缺口4，底部清理孔5 用以清理垃圾，沿柱高每隔2m开有混凝土浇筑孔。

柱模底与混凝土楼面的连接的靠四块埋在混凝土里的木砖，将木框6钉在上面，以固定柱模板的位置。

为了抵抗新浇混凝土的侧压力，在侧模板的外侧要设置木或钢制的柱箍3。柱箍的间距与侧模板厚度和新浇混凝土压力大小有关，间距一般为300-500mm。靠近柱底的侧压力较大，柱箍应密些。

安装柱模板前，应先绑好钢筋，测出标高并标在钢筋上，再在已浇筑好的地面或楼面上固定好柱模底部的木框。竖立起柱侧模板。并用斜撑临时撑住，然后用捶球校正使其垂直。检查合格后即将斜撑钉牢固定。柱模垂直度允许偏差，当层高小于等于5m时，为6mm；当层高大于5m时为8mm。

位于同一轴线上的柱，应先校正两端的柱模，再由两端柱模上口中心线处拉一铁丝通线，然后校正中间各柱模。每个柱模之间，应用水平支撑及剪刀撑相互拉结牢固。

（三） 墙模板

墙模板承受的荷载与柱模相似，主要承受新浇混凝土的侧压力、倾倒混凝土时的冲击力、振动器的振捣力等的水平荷载。见图3-5为墙模板构造图。

墙侧模由竖

楞及横楞为其侧向支承件，再由斜撑将水平荷载传至地面。

（四） 梁、楼板模板

梁的高度与宽度之比一般为2：1或更大，高的梁往往在1m以上。梁下面是建筑空间，因此，新浇混凝土对梁模板既有侧压力也有竖向混凝土自重等荷载。梁的模板及支架系统必须考虑此特点。

梁模板由底模板和侧模板组成。底模承受垂直荷载，一般较厚（约40~50mm），底模下有支架承托，支架包括立柱或桁架等。立柱多为伸缩式，可以调整高度，立柱底应支在坚实的地面或楼面上，下垫木楔，以便拆除。当立柱直接支于地面时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大的沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布开立柱传给地面的集中荷载，减少立柱沉降量。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于梁跨度的1/1000，立柱间应用水平和倾向拉杆拉牢，以增强其整体稳定性。在多层或高层建

筑施工时，上、下层立柱在同一竖线上，否则要求采取措施使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱去，因为下层楼面混凝土的强度还较低，不能承受由立柱传来的施工荷载。

当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，其拱值由设计规定，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的0.1%~0.3%。

见图3-6所示为单梁模板构造图，梁的侧模必须通过夹板夹紧梁的底模，而不应将侧模搁置在底模板之上，因为这种连接在混凝土浇筑时机易漏浆。图中撑木5是防止策模向外倾，搭头木4是防止侧模向内倾倒，两者必须同时使用以确保梁模几何尺寸的准确。

见图3-7所示为肋形楼盖中梁及楼板的模板图楞木3可防止梁侧模向外倾，短撑木7的作用是加固横档4，因为横档钉在梁侧模的拼条上，承受着由楼板模板通过楞木3传来的荷载，由于何在较大，必须另加短撑木7加强，其间距与立柱9相同也就是说，把楞木传来的楼板荷载通过短撑木传给立柱间钉上水平及拉杆，再安装好模板后，再在梁模上方的楼板上绑扎好钢筋，然后放进梁模中，如果梁较高（例如1m以上），则应留出一面侧模不安装，待扎好钢筋后再安上另一侧模板。梁模板安装后轴线允许偏差不得超过5mm，底模上表面标高为±5mm，内部尺寸为+4、-5mm。

（五） 楼梯模板

见图3-8所示为典型的板式楼梯模板构造图。楼梯的底模2钉在倾斜的楞木1上，楼梯的踏步是由钉在侧板上3

上的

踢脚板9而形成的，由于踢脚板的刚度不够，需用悬空的反扶梯基4进行加强、定位。斜撑13与楞木成900地支撑着楼梯模板。斜撑用木楔固定于木板上。