污水管道工程闭水试验方案

一、工程概况
1、工程名称：　　

2、工程地点：　　

3、闭水工程量介绍：本项目闭水试验主要为污水工程闭水试验，工程量主要有：

HDPE双壁波纹管环刚度为8KM/m2 DN400  691m  ；

HDPE双壁波纹管环刚度为8KM/m2 DN600  3893.6m；

HDPE双壁波纹管环刚度为8KM/m2 DN800  1384m  ；

HDPE双壁波纹管环刚度为8KM/m2 DN400  620m  ；

钢筋混凝土排水管Ⅱ级、承插式DN1000   62m  。

4、编制依据：《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。
二、主要材料
   1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；
   2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；
   3、刻度尺；
   4、水位测针(由针体和针头两部分构成)；
   5、百分表；
   6、电流表。
三.闭水试验应具备条件
   1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行:

1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；

3）全部预留孔应封堵，不得渗水；

4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
   2、污水工程试验前，应做好下列准备工作:
   1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
   2）检查充水及排水闸门，不渗漏；
   3）设置水位观测标尺；
　 4）标定水位测针；
　 5）准备现场测定蒸发量的设备；
　 6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
　 3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:
　 1）外观质量检查合格；
　 2）)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；
　 3）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
　 4）闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
四.闭水试验程序
　　施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水

五、闭水试验方法
　　根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。
   1、准备工作
　　灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

2、灌水           
　  向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。
   3、水位观测
　 1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
　 2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。
　 3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
　 4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
　 5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
   4、仪器装置
　 1）水位测针:由针体和针头两部分构成
　 2）百分表
　 3）电流表
   5、渗水量的测定
　　实测渗水量时应按下式计算:

q=W/T.L                (B.0.1)

式中q——实测渗水量（L/（min.m））；

W——补水量（L）；

T——实测渗水量观测时间（min.m）；

L——试验管段的长度（m）；
　　在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
　　试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）附录三中附表B.0.2表的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,

闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。

六、闭水试验标准

排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。（无压力管道严密性试验允许渗水量）

300允许渗水量（m³/(24h.km)）21.62     400允许渗水量（m³/(24h.km)）25

七、验收

管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。

闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。

试验表格为：排水管（渠）道闭水试验报告

八、安全

1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
    2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
　 3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；

九、施工注意事项
　 1、闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
　 2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
   3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
   4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。

第二篇：闭水试验专项方案

霍邱县南环东路II合同段

闭

水

试

验

方

案

霍邱南环东路雨水管道闭水试验方案

一、工程概况：

1、道路工程：

(1)南环东路位于霍邱县城东郊，设计起光明大道与南环东路交口至省道310,全线为三条直线，分别在南段与东段、东段与北段两处设置拐点，道路全长6214.398米。道路红线分为两部分，K0+000~K5+613.468道路红线为45米；K5613.468~K62182.35道路红线为30米。南段横断面采用双向六车道的“三块板”横断面形式，其断面形式为：3米人行道+4.5米非机动车道+3.5米（绿化分隔带）+11.5米机动车道+11.5米机动车道+3.5米（绿化分隔带）+4.5米非机动车道+3米人行道，路幅总宽45米。东段横断面形式为：3.5米（绿化带）+15米（机动车道）+8米（中央分隔带）+15米（机动车道）+3.5米（绿化带），路幅总宽45米。北段采用“一块板”横断面路幅形式，其断面形式为：7.5米（人行道）+7.5米（机动车道）+7.5米（机动车道）+7.5米（人行道），路幅总宽30米。

(2)道路等级为城市主干道I级次干道，设计行车速度为60km／h。

(3)道路面结构：

(a)机动车道：上面层4cm厚AC-13C（SBS改性）+中面层6cm厚AC-20C（SBS改性）+下面层6cm厚AC-20C+基层36cm厚+低基层30cm厚；

(b)非机动车道：上面层3cm厚AC-10+下面层5cm厚AC-20C+基层18cm厚+底基层20cm厚 ；

(c)人行道：6cm厚预制人行道砖+3cm厚l：3水泥砂浆+20cm厚低剂量水稳碎石；

（d）绿化带及渠化岛内行人过街、公交站台均采用人行道砖铺装，结构为：6cm厚预制人行道砖+3cm厚水泥砂浆（1:3）+15cm厚C15水泥砼基层。

2、排水工程

（l）、敷设位置：南段雨水管位于道路中心线两侧各14.0米位置处；东侧雨水管位于道路中心线西侧1.5米位置处；北段雨水管位于中心线南侧9.5米雨水位置处；

（2）、当管径不大于500mm时，雨污排水管管材采用PE双壁波纹管（环刚度等级不低于8KN／m2）；当管径大于500mm时，雨水管采用平口式钢筋砼管材（II级）。

3、试验依据：

依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，给排水管道安装完成后应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道严密性试验。我单位结合现场情况，组织进行闭水试验。

二、试验准备

对于雨水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。 闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放

水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

三、试验程序

（一）依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定：

1、闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

2、试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；

3、管道及检查井外观质量已验收合格；

4、管道未回填土且沟槽内无积水；

5、全部预留孔应封堵，不得渗水；

6、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出

水管外，应封堵坚固，不得渗水；

7、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

8、管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。

9、管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格：

q=0.0046D1

式中 q——允许渗水量（m?/24h·km）

D1——管道内径（mm）。

（二）闭水法试验应符合下列程序：

1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

2、试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；

3、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

4、实测渗水量应按下式计算：

q=W/(T·L)

式中 q——实测渗水量[L/（min·m）]

W——补水量（L）

T——实测渗水观测时间（min）

L——试验管段的长度（m）

5、闭水试验应作记录，记录表格应符合表D.0.2的规定。

表D.0.2管道闭水试验记录表

施工单位： 试验负责人： 监理单位： 设计单位： 建设单位： 记录员：

（三）在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第

9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。

l、排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下：

①注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；

②闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

③试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），

式中Q——每km管道每d的渗水量

q——闭水管道30分钟的渗水量

L——闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

无压管道闭水试验允许渗水量

2、水位观测

①充水时的水位可用水位标尺测定。

②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。

③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

④测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。 ⑤如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

闭水试验程序：

施工准备——清理检查内壁——封堵预留洞口——注水浸泡——检查外壁及预留洞口渗水情况——验收——缓慢放水。

四、安全

1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；

2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；

3、各机电设备应由专人看管，电机必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；

4、上下检查井要用梯子，梯子要坚固放稳；

5、在对检查井内水位进行检测时，上下检查井应注意安全。

五、施工注意事项

1、闭水试验是对施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。

2、加强试验前对检查每一座井、管道连接处的全面检查和整修。

3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。