混凝土膨胀剂 混

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混凝土膨胀剂检验方法

1范围： 本标准执行JC476—2001<<混凝土膨胀剂>>规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙 - 氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T176 — 1996 水泥化学分析方法 (eqv ISO680 ： 1990)

GB/T1345 — 1991 水泥细度检验方法 (80μm 筛筛析法 )

GB/T1346 — 1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (neq ISO/DIS 9597)

GB4357 — 1989 碳素弹簧钢丝

GB/T 8074 — 1987 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )

GB 8076 — 1997 混凝土外加剂

GB/T12573 — 1990 水泥取样方法

GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 )

JC/T420 — 1991 水泥原料中氯的化学分析方法

JC477 — 1992(1996) 喷射混凝土用速凝剂

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JGJ63 — 1989 混凝土拌合用水标准

3定义:

混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。

4分类

混凝土膨胀剂分为三类。

4 ． 1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂

是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。 4 ． 2 硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂

是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。

4 ． 3 氧化钙类混凝土膨胀剂

是指与水泥、水拌合后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。 5技术要求

混凝土膨胀剂性能指标应符合表 1 规定。

表 1混凝土膨胀剂性能指标

3

注：细度用比表面积和 1.25mm 筛筛余或 0.08mm 筛筛余和 1.2 5 ㎜ 筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和 1.25mm 筛筛余。 6试验方法 6 ． 1 ．化学成分

6 ． 1 ． 1 氧化镁、总碱量 按 GB/T176 进行。 6 ． 1 ． 2 含水率 按 JC477 进行。 6 ． 1 ． 3 氯离子 按 JC/T420 进行。

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6 ． 2 物理性能

6 ． 2 ． 1 试验材料

6 ． 2 ． 1 ． 1 水泥

采用 GB 8076 规定的基准水泥。

6 ． 2 ． 1 ． 2 标准砂

符合 GB/T17671 要求。

6 ． 2 ． 1 ． 3 水

符合 JCJ63 要求。

6 ． 2 ． 2 细度

比表面积测定按 GB/T 8074 的规定进行。 0.08mm 筛筛余测定按 GB/T 1345 的规定进行。 1.25mm 筛筛余测定参照 GB/T1345 中干筛法进行。

6 ． 2 ． 3 凝结时间

按 GB/T1346 进行。

6 ． 2 ． 4 限制膨胀率

按本标准附录 A 进行。

6 ． 2 ． 5 抗压强度与抗折强度

按 GB/T17671 进行。

每成型三条试体需称量的材料及用量如表 2 。

表 2抗压强度和抗折强度材料用量表

5

注： 1 ．

2 ．混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为 12 ％，但允许小于 12 ％。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率，抗压强度和抗折强度规定一定的掺量。

7检验规则

7 ． 1 编号及取样

膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定： 日产量超过 200t 时，以不超过 200t 为一编号，不足 200t 时，应以不超过日产量为一编号。

每一编号为一取样单位，取样方法按 GB/T12573 进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10kg 。

7 ． 2 试样及留样

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份由生产厂按本标准第 6 章规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存

6

3 个月，供作仲裁检验时使用。

7 ． 3 检验分类

7 ． 3 ． 1 出厂检验

每一编号混凝土膨胀剂，应检验下列项目：细度、凝结时间、水中 7d 的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度。

7 ． 3 ． 2 型式检验

型式检验项目包括表 1 性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 正常生产时，每半年至少进行一次检验；

b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

c) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品长期停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7 ． 4 判定规则

经检验，产品各项性能均符合表 1 规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品，不合格品不得出厂。 7 ． 5 试验报告

试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验项目。生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发出厂检验报告和型式检验报告； 28d 强度数值，应在产品发出之日起 32d 内补报。

7 ． 6 仲裁检验

7

若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。

8包装、标志、运输与贮存

8 ． 1 包装

产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量 50kg ，且不得少于标志含量的 98 ％。随机抽取 20 袋，产品总净含量不得少于 1000kg 。其他包装形式由供需方协商确定。

8 ． 2 标志

包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准、类别、编号、生产日期、净含量、生产厂名及严防受潮等字样。

散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

8 ． 3 运输与储存

产品在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同种类的产品应分别贮存，不得混杂。

产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为 6 个月，过期应重新进行物理性能检验。

混凝土膨胀剂由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户需求研发生产，主要用于在砂浆和混凝土中能通过化学反应产生膨胀的外加 剂。目前主要使用可生成钙矾石或氢氧化钙、氢氧化镁的膨胀剂。

常用于工程中的后浇带施工，或其他需要通过补偿收缩、减少开裂的工程

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部位。

混凝土膨胀剂根据广大用户的不同要求配置不同的实用型干粉材料，达到 最基本的国家检测标准，混凝土膨胀剂是经过工厂严格质量控制预拌成粉剂，在工地即时可用的含特殊水泥、石膏等材料组成。目前混凝土膨胀剂 错综复杂，价位层次不齐，都会做混凝土膨胀剂，真正满足客户需求的有几个，原应很简单，是我们的使用客户放纵了生产者，贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患，我们的使用者没有受益。

北京的混凝土膨胀剂主要由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司生产和销售，在全国无任何销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！

北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司对本产品每批出厂产品均配有防伪标识,批产品的出厂说明,批产品的性能,批产品的合格证,每批都不同.每批货可通过网站，通过客户的合格证中的“产品批号”查询真假，并下载相关施工技术及说明书。

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第二篇：混凝土膨胀剂

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w 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 476-1992

混凝土膨胀剂

1999—01—01 实施

国家建筑材料工业局 发布

第 1 页 《混凝土膨胀剂》 资料编号：JC/T 476-1992

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@ 筑 龙 网 w 项 次 项 次........................................................................................................2 1 主题内容与适用范围...........................................................................3 2 引用标准..............................................................................................4 3 《混凝土膨胀剂》 资料编号：JC/T 476-199

@ 筑 龙 网 《混凝土膨胀剂》 资料编号：JC/T 476-1992 @ 1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土膨胀剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类和氧化钙-硫铝酸钙类的混凝土膨胀剂。 第 3 页

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w 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 178 水泥强度试验用标准砂 GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)

GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)

GB 8076 混凝土外加剂

JC 477 喷射混凝土用速凝剂 ww.sinoae

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@ 筑 龙 网 《混凝土膨胀剂》 资料编号：JC/T 476-1992 @混凝土膨胀剂是指其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石3 术语 或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。 第 5 页

@ 筑 龙 网 《混凝土膨胀剂》 资料编号：JC/T 476-1992 @混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为一等品和合格品。 4 等级 第 6 页

@ 筑 龙 网 《混凝土膨胀剂》 资料编号：JC/T 476-1992 @ 混凝土膨胀剂的性能和掺混凝土膨胀剂的砂浆性能应符合表1的规定。 5 技术要求 第 7 页

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w 6 试验方法 6.1 混凝土膨胀剂的性能 6.1.1 细度 80μm筛筛余测定按照GB 1345的规定进行。1.25mm筛筛余测定参照GB 1345中干筛法进行。比表面积测定按照GB 8074的规定进行。

6.1.2 含水率

含水率测定按照JC 477的有关规定进行。

6.1.3 氧化镁

氧化镁的测定按照GB 176的规定进行。

表1 项 目 指 标 比表面积，cm[2]/g 不小于 2500 细度[1]] 0.08mm筛筛余，% 不大于 10

1.25mm筛筛余，% 不大于 0.5 含水率，% 不大于 3.0 氧化镁，% 不大于 5.0 初凝，min 不早于 45 凝结时间 终凝，h不迟于 10 限制膨胀率，% 水中 一等品 0.04 不小于 14d 合格品 0.02 空气中28d -0.02 抗压强度MPa 7d 30.0 不小于 28d 47.0 抗折强度 7d 5.0 MPa不小于 28d 6.8

注：1)细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示，但仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余表示。

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w 6.2 掺混凝土膨胀剂的砂浆性能 6.2.1 试验材料 水泥应符合GB 8076中的3.1.1规定。 砂采用GB 178规定的标准砂。 6.2.2 凝结时间 按GB 1346进行，但作如下修改，混凝土膨胀剂按本标准附录B(补充件)规定掺量与

基准水泥充分混合均匀；临近终凝时，每隔3min测定一次。

6.2.3 限制膨胀率

按照本标准附录A(补充件)的规定进行。

6.2.4 抗压强度和抗折强度

抗压强度和抗折强度试验按照GB 177的规定进行，但作如下修改，每成型三条试体需称量的材料及用量如表2。其中膨胀剂掺量符合本标准附录B(补充件)的规定。 表2 材料 用量

基准水泥与混凝土膨胀剂总量，标准砂，拌和水，

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w 7 检验规则 7.1 批量 每60t为一批，不足60t时也作为一批。 7.2 抽样及留样

抽样应有代表性，可以连续抽取，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总数不小于10kg。充分混合均匀后分为两等份：一份用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

7.3 判定规则

经检验，混凝土膨胀剂的各项性能均符合某一等级时，判定为相应等级的产品。

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w 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 纸袋上应清楚标明：生产厂名、产品名称、商标、编号、重量、等级和包装日期。 8.2 包装

产品须用防潮的包装袋包装，每袋净重45±1.0kg或50±1.0kg。也允许使用与用户商定的特种包装袋包装。

8.3 运输与贮存

产品在运输与保管中不得受潮。

产品贮存期为六个月，不得与水泥混放，过期应重新进行物理性能试验。

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w 附 录 A 混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法 (补充件) A1 仪器 A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB 177规定。 A1.2 比长仪 比长仪由千分表和支架组成(图A1)，千分表刻度值最小为0.10mm，量程为1mm，在

非仲裁检验中，允许使用精度符合上述要求的150～170mm外径千分尺。

A1.3 纵向限制器具

A1.3.1 纵向限制器具由纵向钢丝与钢板焊接制成(图A2)。

A1.3.2 钢丝抗拉极限强度应大于1777MPa。铜焊处拉脱强度不低于785MPa。

A2 试样称量

每成型三条试体需称量的材料及用量如表A1。膨胀剂掺量按本标准附录B(补充件)规定。

表A1 材料 用量

基准水泥与混凝土膨胀剂总量，标准砂，拌和水，A3 试验条件

A3.1 试验室养护箱、养护水的温、湿度应符合GB177的规定。

A3.2 恒温恒湿箱温度为20±3℃，相对湿度为(60±5)%。

A3.3 每日应检查、记录温、湿度变化情况。

A4 试体成型

A4.1 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。

A4.2 每组成型三条试件，试体全长158mm，其中砂浆部分尺寸为40mm×40mm×140mm。 A4.3 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开机搅拌3min停止。将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。

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A4.4 将装好纵向限制器具的试模及下料漏斗卡紧，在振动台面中心将拌好的砂浆均匀装入下料漏斗中，开动振动台，砂浆通过漏斗流入试模，自开机起振动1min停止，取下试模，刮平、盖好盖板。

A5 试体养护及测量龄期

A5.1 试体在养护箱内养护，脱模时间以抗压强度10±2MPa确定，脱模后立即进行初始长度测量。

A5.2 测完初始长度的试体，放入水中养护，测量第14d的长度变化为膨胀率。 A5.3 测完第14d长度的试体，放入恒温恒湿箱养护28d，测量长度变化。

A5.4 养护时，试体与试体间距离为5mm，试体支点与约束板外端距离约30mm，注意不要碰伤测量头。

A6 测量与计算

A6.1 测量

测量前3h，将比长仪放在测量室内，放平，校正表针零点位置擦净试体测量头。测量时，将记有编号的一端向上，旋转试体，使测量头与比长仪正确接触，读数应精确至0.001mm。 A6.2 计算

限制膨胀率按式(A1)计算：

L1-L

ε=--------×100……………………………………………………(A) L0 式中：ε——限制膨胀率，%；

L1——所测龄期的限制试体长度，mm； L——限制试体的初始长度，mm； L0——限制试体的基长，140mm。 A6.3 取值

取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀率测定结果，计算应精确至小数点后第三位。

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w 附 录 B 混凝土膨胀剂规定掺量表 (补充件) 膨胀剂名称 规定掺量(替换水水泥率)，% U型膨胀剂复合膨胀剂铝酸膨胀剂EA-L膨胀剂FN-M型膨胀剂CAS微膨胀剂脂模石灰膨胀剂

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w 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥研究所、房建材料与混凝土研究所、安徽省建筑科学研究所、冶金部建筑科学研究总院、河北省石家庄市水泥制品厂、安徽省庐江具水泥厂、北京市特种水泥厂、天津市武清水泥厂、浙江省萧山特种水泥厂负责起草。

本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。

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