电磁阀检测办法

根据电磁阀的使用要求，特制定如下检测办法:

一、 三通电磁阀

1、 常开检漏

检测气（压缩氮气或压缩空气）通入线圈一侧入口，观察出口端（标识IN侧）气流是否畅通，如果畅通进行下一步，如无气流或气流很小，说明流路不畅，轻敲阀体几次仍不好转，判为不合格。

通气状态下，电磁阀送电，IN端及OUT端应均无气泡漏出，如有泄漏，用扳手轻敲阀体几次，并反复通、断电几次，不漏气进行下一步，如仍漏气，应判为不合格

盲堵出气口（标识IN侧）一侧，将阀体直通一侧浸入水中，观察有无气泡。如果有气泡从接头间隙处漏出，说明外漏，将接头拆下，重新缠绕四氟带并拧紧再试；如气泡从接头内漏出，说明阀内漏，用扳手轻敲阀体几次，如仍漏气，应判为不合格；如无气泡，将线圈侧接头浸入水中，检查有无外漏，如有，将将接头拆下，重新缠绕四氟带并拧紧再试，如无，常开状态下的检漏合格，可进行下一步常闭状态下的检漏。

2、 常闭检漏

将通入线圈侧的检测气拆下接入OUT端，去除盲堵，将直通一侧和线圈一侧分别浸入水中，检查泄漏情况。区别外漏和内漏情况，按上述方法进行解决，内漏不能排除的可判为不合格，合格进行下一步

盲堵IN端，电磁阀送电，再按上一上步的方法检查内外漏情况，区别处理。内漏不能排除的判为不合格。

最后打开盲堵，看IN端气流是否畅通，如果畅通判为合格进行一步，如无气流或气流很小，说明流路不畅，轻敲阀体几次仍不好转，判为不合格。

3、断电，拆下接线端头及盲堵。

4、在电磁阀送通、断电过程中，注意听线圈动作的“嗒嗒”声是否清脆，是否有噪声或颤动、发热等现象。如果有这些异常现象，可判为不合格。

5、检漏过程中注意湿手不要动作电源开关、接线，以免触电。

二、两通电磁阀（常开）

1、检测气通入入口端，通入0.2MPA检测气，看出口端气流是否畅通，如无气流或气流很小，说明流路不畅，轻敲阀体几次仍不好转，判为不合格。如果畅通，盲堵出口端，将阀体浸入水中，观察有无气泡。如果有气泡从接头间隙处漏出，说明外漏，将接头拆下，重新缠绕四氟带并拧紧再试；

如果无气泡，打开盲堵，电磁阀送电，再将阀体浸入水中，观察有无气泡。如有气泡从接头内漏出，说明阀内漏，用扳手轻敲阀体几次，如仍漏气，应判为不合格；如无，检漏合格。

2、断电，拆下接线端头及盲堵。

3、在电磁阀送通、断电过程中，注意听线圈动作的“嗒嗒”声是否清脆，是否有噪声或颤动、发热等现象。如果有这些异常现象，可判为不合格。

4、检漏过程中注意湿手不要动作电源开关、接线，以免触电。

第二篇：电磁阀行业检验标准与方法

电磁阀行业检验标准

1.目的

建立成品检验作业标准，使我司所有电磁阀类成品或直接销售的半成品检验判定有依据可循。

2.适用范围

适用于所有电磁阀类成品或直接销售的电磁阀半成品，从立项到出货范围的常规检验与实验（包括型式实验和出货检验）。

3.定义

3.1.型式实验：对已生产的成品按此标准逐条进行测试的测试过程。

3.2.出货检验：成品出货前按本标准要求进行检测的过程。

3.3.抽样检验：抽样检查是指借助数理统计和概率论的基本原理，从成批的产品中随机地抽取部分产品(作为样本)进行检验，根据对样本的检验结果，判断提交批的产品质量合格与否的方法。

3.4.常规检验：发货、出货、入库。

3.4.1.指电磁阀类半成品正常情况下的入库检验（亦适用于直接出货类的半成品）。

3.4.2.指电磁阀类成品正常情况下的生产过程检验及入库检验

3.5.实验环境：主要指实验进行时现场的气温及相对湿度或其他特殊要求等。

4.参考文件

4.1GB14536.1-1998 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求

4.2QB/T1291-91 自动洗衣机用进水电磁阀

4.3GB4706.25-91 家用和类似用途电器的安全 洗碟机的特殊要求

4.4GB2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法

4.5GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法

4.6GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法

4.7GB2423.8 电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法

4.8GB2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法

4.9GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验N;温度变化试验方法

4.10GB2423.29 电工电子产品基本环境试验规程试验U：引出端及整件安装强度

4.11GB2828.1-2003计数型抽样检验程序

5.技术要求

5.1外观检查：检查样品标志是否清晰且内容分与图纸相符，电磁阀表面应无斑点、碰撞痕迹、裂痕、和粘附物。

5.2启动特性

按6.4进行启动实验时，电磁阀应能启动。

5.3流量特性

按6.5方法进行测试，电磁阀流量特性符合下表要求 :

5.4耐水压性能

按6.6中方法进行实验，电磁阀耐水压性能符合下表要求：

按上表中要求测试，泄漏量应 ＜ 0.1mL。

5.5绝缘电阻：导电部分与外露金属部分之间绝缘电阻应大于100MΩ.

5.6电气强度：按6.8中方法进行测试，应无闪络或击穿现象。

5.7匝间耐压测试：按6.9中方法进行测试，测得波形与参考波形基本一致。

5.8连续通电：按6.10中方法进行测试，阀体不应变形，线圈不应烧坏。恢复2小时后应符合5.2和5.6中要求。

5.9温升：按6.11中方法进行测试，线圈温升不应超过75K。

5.10高温存储：按6.12中方法进行测试，应符合5.2、5.4和5.5 条要求。

5.11恒定湿热：按6.13中方法进行测试，其导电部分与外露金属非带点部分之间绝缘电阻应大于2MΩ.经恢复30分钟后，应符合5.5和5.6中要求。

5.12低温存储：按6.14中方法进行测试时，塑料零件应无开裂。

5.13温度变化：按6.15中方法进行测试后，应符合5.2中要求。

5.14盐雾：按6.16中方法进行测试后，金属零部件不应锈蚀。

5.15浸水：按6.17中方法进行测试后，绝缘电阻应大于50MΩ.

5.16振动：按6.18中方法进行测试后，应符合5.2和5.4中要求。

5.17耐久性（寿命测试）：按6.19中方法进行测试后，应符合5.2、5.4和5.5中要求。

5.18噪音：按6.20中方法进行测试，电磁阀噪音在空载运转时测得A计权声功率应＜55分贝。

5.19自锁过载：按6.21中方法进行测试后，实验过程中阀体不应变形，实验后恢复2h后，阀能正常吸合，并能通过6.7测试。（注：绝缘电阻不低于50MΩ）

5.20引出端强度：按6.22中方法进行测试，引出端不应产生松动现象。

5.21阀体接口强度：按6.23中方法测试，不应变形、开裂，用相应的组配物与之组配，应无异常。

5.22自由跌落：按按6.24中方法进行测试，测试后电磁阀应无损伤，并符合5.2、5.4和5.5中要求。

6.实验方法

6.1实验条件除另有规定外，电磁阀实验和测试条件应满足如下要求：现场温度为15～40℃.相对湿度为50％～90％。

6.2实验用仪器仪表：除已规定的仪表外，所有实验用仪表精度不低于1.5级，压力表不低于2.5级。

6.3外观检查

6.3.1用视检法进行检查，应符合5.1中要求。

6.3.2用酒精棉球轻擦3次的方法，检测其标志牢固度。

6.4启动特性测试：在0.85倍的额定电压，0.02Mpa、0.06 Mpa和1.0 Mpa水压下分别让电磁阀从静止启动，不同水压下各重复5次，注意要保证每次启动都是从静止开始。

6.5流量特性测试：电磁阀接上水源后，在5.3条表中规定的水压下，施加额定电压，持续1min，流量应符合5.3中要求。

6.6耐水压测试：将电磁阀按工作位置接在调压水源上，在静态下，其泄漏量应符合5.4中要求。

6.7绝缘电阻测试：用500V兆欧表或误差不大于5％的绝缘电阻测试仪进行测量，应符合5.5中要求。

6.8电器强度检测：在电磁阀导电部分与非带点金属之间施加2500V,持续1min.（潮态后施加电压为1000V+2UN），导电部分与安装螺孔之间施加AC 3750V,持续1min.（潮态后施加AC 2000V+2UN）。应符合5.6中要求。

6.9匝间耐压测试：从匝间强度测试仪调出参考波形（若没有则采集参考波形）。并将仪器两接线与进水阀接线端相接，进入实验状态后按开始按钮进行实验，实验电压为1500V，作用2S。线圈应无异常。

6.10连续通电实验：电磁阀不通水，在1.1倍额定电压下连续运行48小时。应符合5.8中要求。

6.11温升测试：测试环境温度为25±5℃、不通风，先测量实验开始前电磁阀的电阻作为R1 然后在1.06倍的额定电压下连续通电（按照装机时的状态放置，不通水）至电磁阀温度达到稳定状态，马上记录此时的电阻作为R2 ,带入下面的公式求得温升△t ，应符合5.9中要求。

△t = (234.5+t1)+t1-t2……………………………………(1)

式中：R1----------实验开始时绕组电阻 Ω

R2-----------实验过程中绕组出现的最大电阻 Ω

t1-----------实验开始时的环境温度 ℃

t2------------实验结束时的环境温度 ℃

6.12高温存储实验：除有特殊规定外，实验环境温度应为100±5℃。将电磁阀放入烘箱中48h，取出恢复2h。应符合5.1、5.4、5.2和5.6中要求。

6.13恒定湿热实验：实验环境设定，实验温度应为40±2℃，相对湿度为93％±3％。设定好后将电磁阀按照装机时的状态置于其内48 h，实验后1min内测试其电气强度，应符合符合5.6中要求。

6.14低温存储实验：实验温度为-20±5℃，将电磁阀按照装机时的状态（管道内充满水）放置于冰箱中48h，取出恢复2h后，应符合5.1、5.2、5.4和5.6中要求。

6.15温度变化实验：实验环境设定，高温为100±5℃，低温为-20±5℃。设定好后将电磁阀放入冰箱2h（-20±5℃），然后放入烤箱2h，中间转换时间小于3min.循环工作24h，恢复2h，应符合5.1、5.2、5.4和5.6中要求。

6.16盐雾实验：盐浓度为5％，实验温度为35±3℃。将电磁阀按使用时的状态放进盐雾箱中48h，取出后用常温清水彻底清洗掉盐的遗留物，并用湿布轻轻擦除金属表面的浮锈，彻底甩掉水分，立即烘干（烘干时间为30min，温度为60℃）。应符合5.14要求。

6.17浸水实验：将电磁阀反放入水中，8h，水温要求为20±10℃，水深10±1cm。实验后擦干表面水珠，1分钟内进行绝缘电阻测试，应符合5.15中要求。

6.18振动实验：把电磁阀按照装机时的状态固定在振动台上，设定全振幅为1.5mm，振动频率为10～55～10Hz，一倍频程/1min，在三个轴向（上下、前后、左右）各振动45min（10各循环）。应符合5.2和5.4中要求。

6.19寿命测试：把电磁阀安装在老化测试台上，在额定电压、60±10℃水温下，先后通以0.02 Mpa、0.1 Mpa、0.3 Mpa、0.5 Mpa、0.6 Mpa、0.8Mpa水压的水源，各种水压分别工作5000次，通电时间5s，断电时间5s。实验过程中不应出现不能启动或不能关断等异常，恢复2h后，符合5.3、5.4和5.6中要求。流量劣化率≤10％.

6.20噪音测试：把电磁阀按装机时状态固定在实验架上（悬空或放在专用的海绵垫上），四面各布一个mic，4个mic均离电磁阀所有平面（主要是底部平面）25cm，离电磁阀中心31cm，让电磁阀在额定电压下运行2分钟，记录下2分钟内的噪音，应符合5.18中要求。

6.21自锁过载测试：将电磁阀阀芯认为卡住，与线圈内控持平行，在1.1倍电额定电压下，持续1h。应符合5.19中要求。

6.22引出端强度测试：沿接线端子轴线方向平缓施加40N的拉力（缓慢施加，没有冲击），并保持40N拉力10±1s；沿其引出端轴线垂直方向平缓施加20N拉力，并保持20N拉力10±1s.应符合5.20中要求。

6.23阀体接口强度测试：阀体接口轴向承受40N拉力，阀体接口轴向垂直方向承受20N拉力，缓慢施加，没有冲击，持续10s；阀的螺纹牙与螺帽拧紧，扭力矩大于2N.M时，松开螺帽 试验后符合5.21中要求。

6.24自由跌落实验：产品包装好后，从50cm高度自由跌落在水泥地板上共2次，实验后应符合5.1和5.2中要求。

6.25所有实验品均按我司《不合格品控制程序》执行，坚决不允许流入客户手中。

7.检验规则

7.1凡我司出货之电磁阀类产品均需附《中山市富迪电器有公司电磁阀出货检验报告》，方可出货。

7.2电磁阀出货检验及型式实验项目见下表：

7.3电磁阀生产过程检验、入库检验、出货检验均按《中山市富迪电器有限公司检验抽样标准》执行。

7.4电磁阀型式实验试品应在出货检验合格成品中任意抽取，，每次不少于2pcs，按7.2型式实验项目及要求进行判定，其中一项不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格，则该批判为不合格，且不允出货。

7.5型式实验在下列情况之一时应进行：

7.5.1试制的新产品。

7.5.2停产半年又重新生产。

7.5.3连续批量生产，每年至少检验一次。

7.5.4正式生产后，若结构、工艺或材料有重大改变。

7.5.5过程或出货检验发现与上批有很大差异。

7.5.6更换原材料供应商（包含我司其他车间生产之零配件）。

7.5.7其他认为有必要进行时。

8.包装、标识、运输与贮存。

8.1包装：电磁阀包装箱应干燥、防潮、防尘和防霉。箱内应塞紧，防止电磁阀在箱内晃动。

8.2标识：包装箱外侧应注明产品名称、型号、本箱数量以及日期、出货检验印章等。（使用我司专用的外向标识标签）

8.3运输：允许用任何方式运输，运输过程中应避免雨雪侵袭和机械损伤。

8.4贮存 ：电磁阀应在不开启包装的状态下，保管于通风良好的仓库中，周围不应含有酸性、碱性等腐蚀性气体存在。

企业标准修订页

（□ 第 此修订 ■ 首次制作）