毒重石的分析实验报告
1. 实验目的:分析毒重石中碳酸钡,铁,盐酸不溶物灼烧残渣含量,钙离子的含量
2.1 碳酸钡的含量分析
2.2 分析原理:用盐酸溶解试样,将碳酸钡转换为氯化钡,用乙酸铵调节溶液的PH值,在乙酸-乙酸铵缓冲溶液中重铬酸钾与氯化钡均匀生成铬酸钡沉淀,根据铬酸钡沉淀的质量计算碳酸钡的含量。
2.3 试剂和材料:
2.3.1 盐酸溶液: 1+3
2.3.2 重铬酸钾溶液 50g/l
2.3.3 乙酸铵溶液 75g/l
2.3.4 硝酸银溶液: 10g/l
2.3.5 氨水溶液 1+27
2.3.6 慢速定性滤纸
2.4 仪器,设备
2.4.1 恒温水浴
2.4.2 玻璃砂坩锅:滤板孔径 5um-15um
2.5 分析步骤:
称量约1g试样,精确至0.0002g,置于250ml烧杯中,加25ml水,盖上表面皿。再加5ml盐酸溶液,待试样溶解后,加热至沸。移置恒温水浴上,待溶液澄清后,用慢速滤纸过滤,用热水洗涤残渣至无氯离子(用硝酸银溶液检验)。将滤液装入500ml容量瓶中,用水稀释到刻度。用移液管移取50ml滤液,置于400ml烧杯中,加入100ml水和15ml重铬酸钾溶液,加热煮沸试样,在微沸状态下一边搅拌一边缓慢滴加10ml乙酸铵溶液(3min-4min内滴完),保温5min,继续在微沸状态下一边搅拌一边滴加15ml氨水(2min-3min内滴完)。在80℃的水浴中静置30min后,取出,迅速冷却至室温,用已与130℃-135℃下烘至恒重的玻璃砂坩锅抽滤,用含少量氨水的蒸馏水(pH=7-8)洗涤沉淀至无氯离子反应(用硝酸银溶液检验),将玻璃砂坩锅和沉淀于130℃-135℃下烘至恒重。
2.6 计算
以质量分数表示的碳酸钡含量w1(%)按式(1)计算:
w1=0.7790 × (m2-m1) ×10 /m ×100% -----(1)
m1――玻璃砂坩锅的质量,g;
m2――铬酸钡沉淀与玻璃砂坩锅的质量,g;
m ――试样的质量 ,g;
10 ――总体积与50ml被测试液之比 500/50=10;
0.7790 ――铬酸钡换算成碳酸钡的系数 197.34/253.32=0.7790
w1=0.7790 ×(26.1935-25.4609)×10/10.0001 × 100%=57.07%
3.1 铁含量的测定
3.2 分析原理:
3.3 仪器和试剂:
3.3.1 分光光度计, 20mm比色皿
3.3.2 盐酸 (1+3)
3.3.3 盐酸羟胺 (1 g/l)
3.3.4 缓冲溶液 40g乙酸铵加50g的冰乙酸用水稀释至100ml.
3.3.5 邻菲罗啉水溶液 (2g/l)
3.3.6 铁标准溶液: 取0.7020g硫酸亚铁铵,溶与(1+1)硫酸50ml中,稀释至1000ml,从中吸取50ml,稀释至500ml的容量瓶中,此溶液每毫升含0.01mg亚铁离子。
3.3.7 氨水:
3.4 试验过程:
3.4.1 绘制校正曲线
3.4.2 分析过程
称量约1g试样,精确至0.01g,置于100ml烧杯中,加10ml水,盖上表面皿。再加5ml盐酸溶液,1ml硝酸,加热至沸,待试样溶解后,加入适量滤纸浆,搅拌,冷却至室温过滤。将滤液收集到50ml容量瓶中 ,用水稀释到刻度,吸出10ml到50ml容量瓶中,用氨水调节PH=3,加入1ml盐酸羟胺, 5ml缓冲溶液,2ml邻菲罗啉,稀释到刻度,按绘制校正曲线同样操作,测量吸光度。根据试样的吸光度,由标准曲线上查出铁的含量。
3.4.3 计算
以质量百分数表示的铁含量w2(%)按式(2)计算
w2 = m1×10-3×5 /m×100% ―――(2)
m1―――试样溶液中的铁的质量,mg;
m ―――试样的质量, g
5 ―――总体积与10ml被测试样溶液之比 50/10=5
试样的吸光度为:0.205 m1=(13.21×0.205-0.6052)×0.01=0.0208mg
查得铁的质量为0.0208mg
w2=0.0208×10-3×5 / 1.0270×100%=0.01%
4.1 盐酸不溶物灼烧残渣含量
4.2 分析原理:
用盐酸溶解试样,用慢速定量滤纸过滤,再将盐酸不溶物灼烧至恒重。从而测定出盐酸不溶物灼烧残渣含量。
4.3 试剂和材料
4.3.1 盐酸溶液 1+3
4.3.2 硝酸银溶液 17g/l
4.4 仪器,设备
4.4.1 恒温水浴;
4.4.2 高温炉:能控制在800℃±20℃下工作
4.5 分析步骤
称量约10g试样,精确至0.01g,置于250ml烧杯重,加50ml水,盖上表面皿,再加50ml盐酸溶液,待试样溶解后,加热至沸。移置水浴上保温至澄清后,用慢速定量滤纸过滤,用热水洗涤不溶物至无氯离子(用硝酸银溶液检验)。将不溶物及滤纸移入已恒重的瓷坩锅中,低温灰化后,放在800℃下的高温炉内灼烧至恒重。
4.6 计算
质量百分数表示的盐酸不溶物灼烧残渣含量w3(%)按式(3)计算
w3 = (m2-m1)/ m × 100% ―――――(3)
m1 ――― 瓷坩锅和盐酸不溶物灼烧残渣的质量,g;
m2 ――― 瓷坩锅的质量,g;
m ――― 试样的质量,g
w3=(90.4072 - 90.0734)/ 10.01× 100%= 3.33%
5.1 钙离子含量
5.2 分析原理:
在中性溶液中,铬酸钾与钡离子生成无定形沉淀,锶产生共沉淀,从而使钡,锶与钙分离,再用EDTA标准溶液滴定钙离子。
5.3 试剂和材料
5.3.1 铬酸钾溶液:200g/l
5.3.2 氢氧化钠溶液:50g/l
5.3.3 EDAT溶液:0.05mol/l
5.3.4 钙指示剂:5g/l 三乙存醇胺溶液
5.3.5 甲基红指示剂:10g/l
5.3.6 盐酸溶液 1+3
5.4 分析步骤:
称量约10g试样,精确至0.01g,置于250ml烧杯重,加50ml水,盖上表面皿,再加50ml盐酸溶液,待试样溶解后,加热至沸。移置水浴上保温至澄清后,用慢速定性滤纸过滤,用热水洗涤不溶物至无氯离子(用硝酸银溶液检验)。加1滴甲基红指示剂,用氢氧化钠溶液调节至试液呈纯黄色,加16ml无水乙醇。用滴定管加入32ml铬酸钾溶液,加入速度使溶液恰呈直线流出,同时缓慢搅拌试液,加完后,搅拌30s,转入500ml容量瓶中,用水稀释至刻度,再转入干烧杯中,静置1h,用慢速定量滤纸干过滤,弃去10ml前滤液。
用移液管移取10ml滤液置于200ml烧杯中,滴加5-8滴钙指示剂,加入4ml氢氧化钠溶液,调节pH=13,用EDAT标准溶液滴定至溶液呈亮绿色,并在30s内不再发生变化为止。
5.5 计算
质量百分数表示的钙离子含量w4(%)按式(4)计算
w4 = v×C×0.04008×50/m×100% ――――(4)
v ―――EDTA标准溶液滴定10ml试液的体积 ,ml;
m ―――试样的质量 , g;
C ―――EDAT标准溶液的摩尔浓度 ,mol/l;
0.04008 ―――钙的摩尔质量的数值
50 ―――总体积与10ml被测试液之比 500/10=50
w4 = 5.68×0.0500×0.04008×50 /10.0156×100%=5.68%
6.1 结论
碳酸钡: 57.07%
总铁: 0.01%
盐酸不溶物灼烧残渣含量:3.33%
钙离子:5.68%
第二篇:毒重石
毒重石
毒重石(Witherite)
天然碳酸钡
类别:碳酸盐(Carbonates),遇酸发泡
化学成分:BaCO3
晶系:斜方晶系(Orthorhombic system)2/m2/m2/m,晶体通常以(110)为双晶面,以三个单晶互生之形式,形成假六方双锥面,锥面上常有深的平行条纹,形成凹角
硬度:3.5
水溶性:难
断口:参差状(Uneven)
条痕:白色
常见型态:葡萄状、球状、柱状、粒状、晶体通常为双面晶
常见光泽:玻璃光泽、断口油脂光泽
常见颜色:无色、灰色、白色
常见比重:4.31
用途:毒重石是除重晶石(BaSO4)外,自然界另一种主要含钡矿物。具有比重大、硬度低、吸收X射线和γ射线等特性,广泛应用于油气钻探、化工、轻工、冶金、建材、医药等工业部门,特别是化工产品制造中的优质钡原料。
其他:受热易分解成CO2和BaO,有毒